注塑件变形原因分析及变形度的测量

注塑件變形的原因分析及產品變形度的測量

陳強

2008.11.18

注塑件變形的原因

•塑膠件內部應力

•模具頂出設計不合理

•產品肉厚不均

•注塑件結構不合理（如一些加強筋集中在某一區域）

•注塑件在頂出時太熱

•冷卻不足或公、母模模溫不一致

•原料物性

•……

注塑對變形的影響•注塑壓力的影響

例：正常注塑壓力

•如图所示平板胶件，中心采用点膠口進膠，在正常注塑压力下，由于母模温度比公模温度高，產品出模后，靠近公模的塑胶先冷却”停止收缩”，但靠近母模的塑胶要继续收缩,大家可以想一想，这时胶件会如何变形？当然会如图中所示,由于塑胶内应力,胶件会向母模变形.

•高壓注塑

•可当我们加大注塑压力，如图所示，胶件会朝公模側变形，这是为什么呢？这还得从塑胶的特性说起，其实塑胶除了收缩特性外，还有一个特性大家一直都没注意到，塑胶具有可压缩性，当塑胶处于高压时，塑胶分子间距离会压缩减小，塑胶体积整体也会减小，当高压消失时，由于分子间作用力，塑胶体积又会“膨胀”．并且可压缩性和温度有关，温度越高，可压缩性越大．这时我们再思考一下，就可得到在高压下,胶件会朝后模变形的原因．很简单，在高压下，母模温度比公模温度高，靠近母模部分塑胶可压缩率要大于靠近公模部分塑胶,当高消失后，靠近母模部分塑胶“膨胀”大于靠近公模部分塑胶,同样也是因为内应力，胶件朝公模变形．

注塑速度的影響

•塑胶流动方向收缩与塑胶流动速度密切相关，在高分子理论中，塑胶的分子就像顺着塑胶流动方向并排的一个个小弹簧，速度越快，小弹簧会拉得越直，当然内应力越大，收缩率就越大这时候塑胶流动方向收缩率大于垂直流动方向收缩率,壳类零件回会出现凹面的情况.L-v. V/ q-l+ X 而当塑胶流动速度很慢时,塑胶里的”小弹簧”并没有被拉开，这时塑胶内应力相应要小，同时收缩率也小，这时候塑胶流动方向收缩率小于垂直流动方向收缩率，所以有时侯,塑胶顶面反而会凸起变形

產品變形度的測量方法

•產品變形主要有兩種情況：內拱及反翹•測量工具：厚薄規、塞規、鋼尺、…•產品狀態：自然冷卻

•測試環境：衡溫

•測量方法：參照變形度管控詳述

•管控大小：客戶定義