数控调直切断机安全操作规程
数控调直切断机安全操作规程
数控调直切断机安全操作规
程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
1. 开机前应认真检查设备各部位是否完整，安全防护装置及紧固件是否可靠，电气线路有无漏电破损，传动部分是否正常，液压及润滑系统是否畅通正常，确认无误后方可开机。
2. 根据加工钢筋直径，选用适当的调直块，电引轮槽及运转速度。
调整调直块至满足加工要求。
3. 打开电源开关，设备空运转5分钟，确认无异常后，盖好防护罩，方可正式生产。
4. 设备运行中应经常观察液压站的工作状态是否良好，设备运行是否正常，有无异常声响，发现异常立即停车检修。
5. 工作结束或下班前，关闭电源，清理设备及周边的氧化皮，尘土杂物及料头，清理工作场地及责任区域卫生，做好设备运行记录或交接班记录。
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数控调直切断机安全操作规程
数控调直切断机安全操作规程简介数控调直切断机是一种用于将线材或管材进行调直并切断的设备。
为了保障操作人员的安全，提高操作效率和质量，制定本安全操作规程。
一、操作前准备1.检查设备：确认设备正常运行，各部件无松动、漏油等异常情况，工作台面平整。
2.配置工具：根据工作需要，配备所需刀具和量具。
3.准备工件：检查工件是否完好无损，符合切断要求。
二、操作流程1.打开设备电源，确认设备处于停止状态。
2.将工件放置在工作台上，调整工作台夹紧装置将工件夹紧。
3.打开电源开关，启动设备。
4.设置参数：根据工件材质和切断要求，设置合适的参数，包括调直力度、切断长度、调直速度等。
5.执行调直：根据设备操作面板上的指示，逐步调整调直轮，使工件达到预定直径。
6.切断工件：将调直完成的工件移至切断位置，根据设备操作面板上的指示，启动切断装置进行切断。
7.完成切断后，关停设备，切断机回到待机状态。
8.清理工作区域：清理工作台、地面等杂物，保持工作区域整洁。
三、安全注意事项1.操作前必须熟悉设备的使用说明书和操作流程，如有疑问应及时向相关专业人员咨询。
2.操作人员必须穿戴好工作服，戴好防护帽和防眩光眼镜，并佩戴防护手套。
3.在操作过程中，应保持专注，集中精力，严禁敷衍了事或进行其他无关操作。
4.在操作过程中，严禁将身体或衣物等靠近切割部位，以免发生伤害。
5.对于工件的夹紧、调直和切断操作，必须经过严格训练和授权的人员进行，不得擅自更改参数或强行操作。
6.在切断过程中，应注意切断部位是否存在异物或扭曲变形等情况，如有异常及时停机检查。
7.切断后的工件可能存在尖锐边缘，操作人员需要小心处理，避免划伤手部。
8.操作结束后，应及时关闭电源开关，进行设备的清理和维护。
四、事故应急处理在操作过程中如发生事故，应立即停止设备并采取以下应急处理措施：1.确保人员安全：立即使伤者远离设备，清除现场隐患，进行紧急救援。
2.报告领导：及时向上级领导、设备管理部门报告事故情况，并按照要求进行处理。
校直切断机操作规程
校直切断机操作规程一、安全操作基本要求1、机器前应张贴安全宣传牌、注意事项等标志，提醒工作人员注意安全；2、切断机的电气设备应符合电器安全要求，保证电源接地良好；3、使用前须检查切断机上的紧固螺钉、固定机器脚、地脚螺钉、电缆、电气联系线等是否有松动、翘曲、脱落等现象，如果发现需及时安排维修；4、机械设备应按标准程序，调整压力，改变切断角度、切割厚度等，保证操作安全、切割质量。
二、操作规程1、启动前检查：操作人员向主管报告要使用校直切断机，经过主管许可后，检查机器的各关键部位是否有异常现象，并加注机油或润滑油。
必须确认开机前，工作区域内没有人员站立或者工具杂物遗漏，以免危及人员或者设备的安全性。
（注：禁止穿拖鞋、短裤、裙子等衣物操作机器。
）2、安装工件：在校直切断机床台上预留好校验切断位置预留缝隙，人员轻轻将工件放置在夹切模具上，把模具紧固好。
3、调整切断角度：调整校直切断机的角度（角度以工件所需要的为准），延伸调节装置后和后面倾斜的大理石平板对齐。
调整切断角度的高低和方向，以便获得所要求的断面高度，确保切割质量完好。
4、切割前的调试：启动后机器缓慢作业，调至设定好的切割厚度，手握卷头，将材料向前移动，当材料与辊子接触后，根据实际情况微调后，则能切割出所需要的尺寸准确的工件。
5、检测切割质量：切割后工件铣平，不出现裂纹、毛刺和其他缺陷；切割表面光洁，没有缺陷和损伤。
如果在切割中出现问题，应加停机维修，排除故障后重新启动。
6、机器维护：机器在正常使用状态下应有一定的维护保养工作。
如：每天检查机器的各个关键部位，加注适量的机油或润滑油。
清理机器内部的粉尘、铁屑等杂物，及时清理机器旋转部位的灰尘。
三、注意事项1、切割机使用过程中须用防护手套，保护手指不受机器夹杂；2、使用过程中不得随意拆动电线、电器设备，以免触电；3、工作中，不得把身体和衣物靠近运转中的机器，以免受损伤；4、切割钢铁、铝材等金属材料时，如发现材料有裂纹、倾斜、松散等现象，应及时联系主管进行处理，不得强制进行切割否则危及人员和设备安全；5、在工作中如无法正常使用，应及时停机，防止机器继续出现问题，避免后续损坏；6、每天的操作结束时，必须对切割机进行清理，保证切割机整洁干净，避免切割机内积累过多灰尘；四、使用报告1、每日操作结束后，必须向主管提交使用报告，详细描述了当天机器的使用情况和所获得的工件的质量情况；2、工作过程中如出现不正常的噪音、异味等情况，应及时上报主管申请停机维修，以免对设备的正常使用造成影响；五、紧急措施1、若机器在使用中发生故障，应及时停机，并及时报告主管，以便维修；2、如有不可避免的灾害，人员应及时逃离机器现场，切勿在灾害发生时贸然行动，以免对人员造成难以弥补的伤害；3、在突发灾害时，应呼救火警电话，同时开足水压力，以降低火势蔓延的风险。
数控钢筋调直切断机使用说明书
数控钢筋调直切断机使用说明书一、产品概述数控钢筋调直切断机是一种专门用于对钢筋进行调直和切断的设备。
该设备采用先进的数控技术，能够实现精确的钢筋调直和切断操作，提高工作效率，降低人工成本。
二、安全操作1. 在使用前，请确保设备的电源接地良好，工作环境清洁干燥，并检查设备各部件是否正常工作。
2. 操作人员在使用设备时，应穿戴好防护设备，如防护眼镜、耳塞、手套等，以确保工作安全。
3. 使用设备时，请确保操作人员熟悉设备的使用方法，并按照说明书上的操作步骤进行操作，切勿随意更改设备参数。
4. 在设备运行过程中，切勿将手或其他物体伸入设备工作区域，以免发生意外伤害。
三、操作流程1. 打开设备电源，待设备初始化完成后，进入操作界面。
2. 输入调直和切断的参数，如钢筋直径、长度等。
3. 将待处理的钢筋放入设备的进料口，并调整夹持装置，使其夹住钢筋。
4. 通过设备控制面板或操作界面，启动设备进行调直操作。
设备会自动调整夹持装置的位置，使钢筋达到预设的直线度。
5. 调直完成后，设备会自动切断钢筋。
切断时，操作人员应远离切断区域，以免发生危险。
6. 完成一根钢筋的调直切断后，可以继续进行下一根钢筋的操作。
如需切换钢筋直径或长度，需要重新输入参数。
四、设备维护1. 定期清洁设备外壳和工作区域，确保设备表面干净，并清除可能影响设备运行的异物。
2. 检查设备润滑油的使用情况，如发现不足应及时添加或更换。
3. 检查设备各部件的紧固情况，如发现松动应及时进行紧固。
4. 设备长时间不使用时，应切断电源并进行覆盖保护，以防灰尘和湿气对设备造成损害。
五、故障排除1. 设备运行过程中如遇到异常情况，请立即停止设备运行，并切断电源。
2. 检查设备是否存在故障，如电源异常、传感器故障等，应及时联系售后服务人员或维修人员进行处理。
3. 在维修人员到达之前，请切勿私自拆解设备，以免造成更大的损害。
六、使用注意事项1. 请确保设备的使用环境干燥、通风良好，避免设备受潮或过热。
自动校直切断机工安全操作规程
自动校直切断机工安全操作规程
1．工作前检查机床的手动刹车、点动、倒顺开关是否灵活。
检查挡料、切料机构及承料架是否完好正常。
2．检查工作地周围的地面，料架和机床上是否有工具、杂物。
3．毛料的实际尺寸和拉力强度要先行检查。
毛料过大的，应先修整才能上机。
4．待校直的盘料，堆放必须整齐，乱盘料整理后才能校直，不准边整理边校直。
5．每次装料只准装一盘，大直径的重料要分开。
用吊车上料。
料上盘后，应剪断捆料铁丝，并将剪断的铁丝清除掉，
6．调整后，必须将压紧螺钉全部压牢，盖好防护罩，才能开机。
7．开机后，必须注意盘料架的工作情况。
发现混料，立即倒回，停机整理。
发现加工中的弯料时，应立即停机。
不准开机整料或用手摸料。
8．工作中任何人不得接近放料架。
盘料校直将要结束时，操作者应特别注意，作好立即停车准备，以免因停机稍迟，打坏防护罩或砸伤人体。
9．切断机构工作时或用脚踏切断时，出料架旁不得有人。
更不准同时检查设备或材料。
10．切下的料头、料尾要放在指定位置。
弯料要单独放在架子上，保持一端整齐，待集中处理。
11．发现离合器销(键)有敲击声时，应立即找有关人员修理。
12．点动调整前，扳手必须从紧固部位取下来。
同时，操作者要避开校直架的旋转范围，以防转动伤人。
调直切断机操作规程
1 目的
为确保原料尺寸，保障安全，稳定的操作设备，制定本规程
2 适用范围
本规程规定了调直切断机的操作方法及安全要求，适用于公司调直切断机的操作。
3 调直切断机的主要部件
3．1 调直切断机主要由机身、传动、转轴、线枪、线架操纵，电气部件构成。
4调直切断机作业前准备
4．1检查设备
4．1．1开机前检查电源接线是否稳固，接地是否可靠
4．1．2检查传动，转轴有无松脱现象。
4．1．3打开开关，以寸动方式试运行，检查有无卡壳。
4．1．4检测机头与线枪连接切断是否正常。
4．2作业运行
4．2．1将工件材料装至线架，从机尾部分进入转轴，只能寸动运行，线头必须沿转轴压纹铁块中心穿过直到机头部分。
4．2．2工件铁线穿过机头与线枪连接，紧因线枪与机头连接螺丝。
4．2．3打开防护罩调节转轴压力波纹。
4．2．4关闭防护罩，以寸动方式试运行工件铁线切断后的直、平、扭等要求。
4．2．5调试完成后，运行设备。
5作业时的安全使用
5．1设备运行时必须盖上防护罩。
5．2防止线断线，断线时必经切断电源，后按作业运行操作。
5．3收线尾时，必须切断电源，将尾部折≦90°把手，再开机寸动，将线尾切完后退料。
6设备维护保养
6．1设备运行中，每小时在机头部分加注普通机油润滑。
6．2每周固定轴承加注黄油。
6．3每周传动部分加注黄油，齿轮油。
数控钢筋调直切断机安全操作规程 (2)
数控钢筋调直切断机安全操作规程数控钢筋调直切断机就是一个自动化程度较高的设备,整台机器集机、电、气与主机一体,生产过程基本就是由系统控制自动完成。
如果对机器不熟悉的人员使用设备容易引起事故,将会造成人员或机器的损伤。
因此,设备的操作人员必须进行严格培训,熟悉机器的功能、特点与操作方法,严格按使用手册的要求进行操作。
开机前准备1 操作人员必须戴好安全帽及防护手套,否则不准进入现场。
2 确认机器周围没有其她非操作人员,以防出现意外造成难以挽回的后果。
3 为使设备具备良好的工况, 开机前,应给各润滑点处加注润滑脂。
4 检查各箱体、减速机内润滑油就是否充足、应使润滑油处于油标的中间偏上位置,油面过低应及时补充润滑油。
5 检查各部位就是否有螺丝松动现象。
6检查气源、电源就是否都已经接通,PE线接至接地点上。
7 检查各电器线路开关、检测开关等就是否正常, 检查各气管就是否完好。
安全操作规程1 接通电源、气源。
2 分别单步测试各机构动作,观察其运转就是否正常。
3 在确保其无异常情况后,方可联机启动。
4联机启动后,严禁开机状态身体靠近或用手触摸机器,钢筋的伸出前方不许站人,防止意外危险。
5 操作台上的急停开关应始终处于容易控制状态,周围空间要足够大,这样有利于工作人员紧急停车,避免人身设备伤害。
6 气管路中的压缩空气的压力通过调压过滤器进行调整,调整压力应从小到大逐步调整,不可速度过快,具体操作如下:先将转动旋钮拉起,向右旋转为调高出口压力(反之向左旋转为调低出口压力),在调节压力时,应逐步均匀地调至所需压力值。
该机构的压缩空气的压力应在0、4-0、6MPa之间,不可过高或过低,气压过高可能冲击很大,对气动元器件造成不良后果,气压过低会使气动元件执行速度过慢影响生产。
同时由于过滤器的部分材质为pc材料,严禁接近或在有机溶剂环境中使用。
当出口压缩空气流量明显减少时应立即更换滤芯。
安全维护规程1 机器在维护、维修、清洁或者调整时,应在操作台处悬挂(置放)“正在检修,禁止操作”的警示牌子,防止因不知情误操作造成人身设备伤害。
数控钢筋调直切断机安全操作规程
数控钢筋调直切断机安全操作规程1.操作前的准备1.1操作人员应经过专门培训，熟悉数控钢筋调直切断机的结构、性能、操作规程和维护知识，并持有相关的操作证书。
1.2在操作前，应查看机器的运行状态，确保设备未处于故障状态，没有杂物附着在机器上。
1.3确保机器周围没有堆放杂物，有足够的工作空间。
2.强制性安全措施2.1操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
2.2在操作时，不允许穿宽松衣物，应穿戴紧身衣物和工作鞋，避免发生被卷入装置的意外。
2.3操作人员应确保手部干燥，以防滑动，同时应避免手部进入机器的工作区域。
3.设备操作规程3.1在操作前，检查设备的电源线是否接好，接触器是否导通，控制面板是否正常。
3.2每次开启设备前，应先按下急停开关进行试验，确保能正常起动和停止。
3.3打开设备后，通过控制面板设置好所需的钢筋调直切断参数，确认无误后才能开始操作。
3.4在操作过程中，严禁随意调整设备的参数，如需调整应停机后再进行。
3.5在操作过程中，如发现机器有异常声音、异味、震动等情况，应立即停机检查并排除故障。
3.6切割完毕后，应立即关闭设备，并切断电源，确保设备安全停机。
4.维护保养4.1经过每次操作后，应对设备进行清洁，清除机器内外的杂物和灰尘。
4.2定期检查设备的润滑系统，保持润滑油的充足，及时更换和调整润滑油。
4.3定期对设备的电气部分进行检查，确保电气连接良好，松动情况得到及时处理。
4.4如果设备出现故障或异常，应及时通知维修人员进行维修，切不可私自拆卸修理。
5.紧急情况处理5.1在设备发生故障、意外停电等紧急情况下，应立即按下急停开关，切断电源，并按规定的程序进行处理。
5.2如发生火灾、强烈异味等紧急情况，应立即呼叫消防队伍，并迅速疏散人员，保持安全距离。
以上是数控钢筋调直切断机的安全操作规程，操作人员在使用设备时需要严格遵守，确保自身的安全和设备的正常运行。
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数控调直切断机安全操作规程
1.开机前应认真检查设备各部位是否完整，安全防护装置及紧固件是否可靠，电气线路有无漏电破损，传动部分是否正常，液压及润滑系统是否畅通正常，确认无误后方可开机。
2.根据加工钢筋直径，选用适当的调直块，电引轮槽及运转速度。
调整调直块至满足加工要求。
3.打开电源开关，设备空运转5分钟，确认无异常后，盖好防护罩，方可正式生产。
4.设备运行中应经常观察液压站的工作状态是否良好，设备运行是否正常，有无异常声响，发现异常立即停车检修。
5.工作结束或下班前，关闭电源，清理设备及周边的氧化皮，尘土杂物及料头，清理工作场地及责任区域卫生，做好设备运行记录或交接班记录。