固控设备的分离点
固控设备的分离点
分离点（cut point）用于表明固控设备在给定时刻的分离特性。
在分离点数据评价中，不仅要考虑固控设备的性能，好要考虑钻井液的性能。
分离点曲线可根据收集的数据绘制而成，它表征在收集数据的某一确定的时刻，某特定尺寸的固相通过固控设备或被固控设备清除的几率。
因此，分离点曲线是固相物理性质（如密度）、固相粒径分布以及固相设备自身状况（如密封能力）和钻井液性能的函数。
所有固控设备的分离点都可以被测定比较从固控设备中排出的不同尺寸固相的质量流速和相同尺寸固相进入设备的质量流速即可得到。
当测试特定的固控设备时，应知道固控设备的注入流速和固控设备排出和底流流速。
显然，设备排出质量流速的总和必须等于设备的注入质量流速。
通常，排出流的部分被废弃，而另一部分留在钻井液中。
在测量各种液流的固相大小之前，应先校验是否满足质量平衡方程，即体积流速平衡和质量流速平衡。
固控设备仅清除了进入设备的钻井液中的一部分固相，例如，除泥器中4英寸旋流器处理钻井液能力大约50gal/min，但只能清除大约1gal/min固相物质。
排出的固相物质占处理量的比例很小，以至于很难测量保留下液体与注入流的差别。
所以为了得到更精确的注入固相浓度，用排出液流中固相的浓度加上底流中固相的浓度来计算注入流中的固相浓度。
为了确定注入流特定尺寸固相的质量流速和废弃流中相同尺寸颗粒的质量流速，需要测量流速和固相浓度。
尽管废弃体积流速一般相对较低，但测量注入流速要求使用流速计或计量泵。
对于钻井液振动筛来说，振动筛注入流速等于钻井液在井眼环空的速率。
可以控制钻井液泵排量以提供精确的注入流速。
钻井时，将钻井泵从吸入泥浆罐移到加重泥浆罐，测量钻井液加重泥浆罐的下降速度。
加重泥浆罐中的钻井液含有液体和气体。
因此，必须从加重泥浆罐时所吸抽取钻井液体积中减去气体的体积。
气体体积分数由加压钻井液和非加压钻井液之差除以加压钻井液的体积，乘以100得到。
如果除泥器或钻井液离心机由砂泵作为供浆泵，就需用其他类型的流速计来精确测定流速。
流速计可以用刻度的大容器和秒表来代替。
由于离心式砂泵底流中颗粒含量很高，所以很难测量设备底流体积流速。
在容器内部划好标定线以供体积测量。
向泥浆罐中注入大量水，并把泥浆罐和安装在泥浆罐顶部的离心机相连。
当泥浆罐中的钻井液流入钻井液离心机时，秒表开始计时，可以观测水位的变化。
两线之间已知体积除以时间得出排放体积速率。
底流或高密度钻井液典型样品用于底流密度测量。
取信测量的质量和体积流量平衡后，就可确定废弃和底流中的颗粒尺寸。
测量钻井液振动筛和除泥器注入流和排放流的速率需要更大的容器，不能直接称量或测量他们的体积。
留在钻井液的必须用典型样品确定不同尺寸颗粒的质量。
对于钻井液离心机和除泥器来说，必须使用精确到微米级的仪器来测量固相的尺寸。
钻井液振动筛可使用筛网来测量，因为分离点范围在美国测量实验协会（ASTM）确定的筛网级别之内。
径粒不同测量所需仪器也不同，测量小直径颗粒必须选用更精确的实验设备，实验室需用激光仪。
废弃钻井液样品含有的固相和液相。
对于钻井液振动筛的废弃流来说，留在ASTM测试筛网上的颗粒质量可通过称量干燥后的固相直接测量。
对于除泥器底流和钻井液离心机的底流（重钻井液）废弃液流来说，必须用固相的密度来确定颗粒的质量分数。
利用一系列钻井液标准振动筛，通过测定注入流和废弃流、底流中固相颗粒大小，就可以测量钻井液振动筛的分离点。
注入流和废弃流底流的流速一旦确定，各股流每种筛网排放液中颗粒的质量流速与注入液中相同尺寸颗粒的质量流速是有区别的。
用此方法，注入液流样品仅仅是总液流中一小部分，因为误差可能会导致质量不守恒。
更好的方法是用废弃液流和底流作为样本，将两种液流中颗粒的分布结合起来建立更精确的
分离点曲线。
这种方法可以用于注入液流流速远大于废弃液流速的固控设备。
取固控设备中废弃液和底流样品进行分析。
测量所有液流的密度。
废弃液流的体积流速通过将所有废弃液至于容器（该容器是钻井液振动筛废弃段的工作状态完好的部分沟槽）中的办法来测量。
废弃液的质量流速除以废弃液的密度或钻井液的密度，即为废弃液的体积流速。
现场钻井固控设备的排量即为注入体积流速。
注入质量流速由钻井液的液相清洗多余的钻井液，彻底烘干筛分样本，测量即为注入体积流速。
注入质量流速由钻井液钻井液密度乘以循环流速计算。
用一系列尺寸分布广泛的筛分湿样本，用钻井液的液相清洗多余的钻井液，彻底烘干筛分的样本，测量筛下的固相颗粒的质量，计算注入废弃流和底流的流速。
为确定筛网分离点曲线，废弃液流中特定尺寸颗粒的量必须与进入筛网相同尺寸颗粒的量相比较。
虽然可以收集所有的废弃液流，也可以确定所有废弃的特定尺寸颗粒的质量。
但是，在废弃液流被收集期间，试图手机筛网的所有流体是不切实际的。
例如，如果现场井眼中循环流量是500加仑/分钟，手机废弃样品3.5分钟，那么通过钻井液振动筛排出流应是1750加仑。
如果钻井液密度为9.2lb/gal，那么，就意味着16100lb钻井液通过钻井液振动筛。
3.5分钟内钻井液振动筛处理的总固相为113.75加仑（1750加仑的6.5%）。
以为收集和筛分如此大量的固相是不切实际的，所以通过钻井液振动筛底流氧泵作为样本，来确定通过钻井液振动筛的颗粒浓度和大小分布是比较实际的。
必须测量底流样本的流速和每种筛网固相的质量，以上干固相的流速只用于计算，而不是用于特定的时间内收集所有颗粒的原因。
与每种筛布对应的注入流质量流速也可以确定，底流筛布的废弃液流和注入流的流速，确定固控设备中废弃固相的百分数。
固相大小与清除的固相百分数建立分离点曲线。
分离点曲线显示了各种尺寸的固相进入固控设备和被固控设备清除的分数。
例如，D50分离点是Y轴上50%的点与分离点X轴上相对应的颗粒尺寸的交点。
这个分离点表示注入固控设备的颗粒尺寸有50%机会通过设备，有50%的机会被排除设备。
通常固相分布曲线被标示为分离点曲线是不正确的。
分离点曲线表明被分离的不同尺寸颗粒的分级，他们在很大程度上依赖于钻井液参数，并表明在手机数据时刻固控设备的工作性能。
固控设备的分离点取决于设备的性能和钻井液的性能。
接下来分布介绍分析粒径大小的方法和用分离点曲线计算分离点。
然后，以钻井液振动筛为例介绍数据如何收集和处理，从实例中获许多的有用信息。
这种方法最适用于钻井液振动筛分离点分析，由于钻井液振动筛筛网不可能很细，所以分析至API400目筛网即可。
绘制除泥器除砂器中旋流器和钻井液中离心机分离点曲线应使用非筛分方法。
大约635目筛网测量固相颗粒大小是筛分分析的极限。
固控设备介绍
固控设备简介用于清除钻井液中“无用固相”的固控设备有刮泥器、振动筛、除砂器、除泥器、清洁器、除气器和离心机等。
近年来还成功应用了“综合自控钻井液系统”，自控系统包括固控设备自控监视器、钻井液处理剂自动加料器和主要钻井液性能指标连续监测器，这三部分由中心监视和综合控制系统进行调正、监控、操作。
“综合自控钻井液系统”的应用不仅保证了钻井液性能的图1刮泥器平稳、合格，也为海上作业特别是高温高压地区的海上作业安全提供了可靠保证。
1.刮泥器刮泥器主要用来处理上部地层大块软质泥岩及泥球,作为钻井液固控的预处理装置来减轻振动筛处理的压力。
刮泥器如图1所示。
2.振动筛振动筛使用的好坏直接影响下一级固控设备的效果。
振动筛网的选择需要考虑泵排量、筛网面积、固相浓度和钻井液粘度等因素，以提高其分离效果。
应尽可能选择使用较细的筛网，通常以钻井液覆盖筛网面积的70%〜80%为宜，不允许返出钻井液不通过振动筛循环。
振动筛按振动类型分为非均衡椭图2非均衡圆运动振动筛图3圆形运动振动筛图4直线运动振动筛图5平动（均衡）椭圆振动筛圆运动振动筛、圆形运动振动筛、直线运动振动筛和平动（均衡）椭圆振动筛等。
海上目前使用的多为直线运动振动筛和平动椭圆振动筛。
1）非均衡椭圆运动振动筛将一个旋转振动器远离振动筛的重心，那么筛架末端的运动轨迹为椭圆形，振动器下方的运动轨迹为圆形。
优点：平均输送速度大于圆形振动的振动筛；缺点：振动筛过长时，会出现倒流，这就要求筛箱倾斜一个角度，使得处理钻井液的量减少。
2）圆形运动振动筛激振器位于筛箱质心。
筛箱作圆形振动时，筛箱的纵向和横向加速度相等。
优点：钻井液的处理量大，筛网上没有钻屑堆积现象：缺点：钻屑的透筛率高，净化效果差。
3）直线运动振动筛两根带偏心块的主轴作同步反向旋转产生直线振动，直线振动的加速度平衡作用于筛箱，筛网受力均匀。
优点：筛网的寿命长，处理钻井液的量大、均步度好；缺点：易出现"筛糊"现象，造成处理量下降，在使用超细目筛网时处理量不满足要求。
固控设备技术要点概要
1、Ф300mm水力旋流器，壳体上部为圆柱形筒
体与顶盖平衡，有一切向矩形进液管，壳体中心
为轴向溢流管。壳体下部为锥体和下锥体，下锥
体一端装有Ф25mm排沙咀（底流口）。水力旋
流器有内衬，含砂钻井液直接接触内壁。旋流器
锥体为耐磨聚脂材料，耐磨性好。
进液管和排液管为Ф165mm的横管，上管和
下管分别是钻井液进出旋流器的连接管，停泵后
二、除砂器 （一） 概述 钻井液除砂器是钻井液固相控制的重要设备之一， 它的作用是清除有害固相，稳定钻井液性能，提高 钻井效率。 （二）除砂器可除95%大于74μm和约50%大于 40μm的钻屑。它与钻井液密闭循环系统配套使用。 （三）结构特点： 主要由旋流器组成或旋流器加钻井液振动筛组成， 它可以收回底流口排出的全部液相，并使底流排出 的固相颗粒自动送出，这样可以随时将底流口调节 到合适的尺寸，以便使底流钻井液能成伞状喷射排 出，达到旋流最佳固液分离效果。
石油钻井培训
钻井液固控设备的维护与保养
20071120
主要内容:
¤钻井液固控设备简介（总体介绍）
¤钻井液固控设备的作用（总体介绍） ¤钻井液固控设备的工作原理（分别简单介绍）
¤钻井液固控设备的维护保养（分别介绍）
¤钻井液固控设备的安全使用（分别介绍）
一、震动筛 （一）作用：是钻井液固相控制系统中的一级固控 设备。由井筒内返出带有大量钻屑的泥浆，经过泥 浆振动筛的作用，分离出固相钻屑，并使较清洁的 钻井液进入第二级分离设备一旋流除砂器。 （二）震动筛可除去的钻屑直径随所采用的筛布孔 径不同从大于50mm（12目）到0.090mm（100 目）。 （三）主要结构 1、底座 2、筛箱 3、减震弹簧 4、叠层筛网 5、 筛箱平面角度调节机构 6、钻井液缓冲箱 7、钻井 液流调控机构 8、隔爆振动电机 9、防爆电源控制 开关 10、进液管路 11、预张紧装置 13、压紧装置
固控设备基础知识
固控设备基础知识目录一、固控设备的定义与分类 (2)1.1 固控设备的定义 (3)1.2 固控设备的分类 (4)1.2.1 根据使用场合分类 (5)1.2.2 根据工作原理分类 (6)二、固控设备的性能参数 (7)2.1 控制精度 (8)2.2 稳定性 (9)2.3 耐久性 (10)2.4 扩展性 (11)三、固控设备的选购与安装 (13)3.1 选购固控设备的原则 (14)3.2 安装固控设备的步骤 (15)四、固控设备的操作与维护 (16)4.1 设备的操作方法 (18)4.2 设备的日常维护 (19)4.3 设备的故障排除 (20)五、固控设备的应用领域 (21)5.1 石油化工行业 (22)5.2 矿产开发行业 (25)5.3 建筑工程行业 (26)5.4 环保工程行业 (27)六、固控设备的发展趋势与创新 (28)6.1 发展趋势 (30)6.2 创新方向 (31)一、固控设备的定义与分类即固体控制设备的简称，主要用于固体物料的生产、加工、处理及存储过程中的控制与管理。
其目的是确保固体物料的质量稳定、提高生产效率、降低生产成本并保障生产安全。
固控设备是指用于固体物料处理流程中的一系列设备，包括用于破碎、筛分、混合、输送、储存等环节的设备。
这些设备通过自动化控制和智能化管理，实现对固体物料处理过程的精确控制。
固控设备种类繁多，根据其功能和应用领域的不同，主要可分为以下几类：破碎设备：用于将大块固体物料破碎成所需粒度的设备，如破碎机、碎煤机等。
筛分设备：用于将固体物料按粒度进行分级筛选的设备，如振动筛、滚筒筛等。
混合设备：用于将两种或多种固体物料混合均匀的设备，如搅拌机、拌料机等。
输送设备：用于固体物料在不同工序间的输送，如皮带输送机、螺旋输送机等。
在实际应用中，这些固控设备可以根据具体需要进行组合和配置，形成完整的固体物料处理系统。
通过对这些设备的合理配置和使用，可以实现固体物料处理过程的自动化、智能化，提高生产效率，降低生产成本，为企业创造更大的价值。
固液分离装置的结构
固液分离装置的结构
固液分离装置是用于将固体颗粒与液体分离的设备，其结构可
以根据具体的应用和工艺要求而有所不同。
一般来说，固液分离装
置的基本结构包括以下几个部分：
1. 进料口，固液混合物通过进料口进入固液分离装置，可以是
单一的进料口，也可以根据需要设计成多个进料口。
2. 分离设备，分离设备是固液分离装置的核心部分，常见的分
离设备包括离心机、过滤机、沉降池等。
离心机利用离心力将固体
颗粒与液体分离，过滤机则通过滤网或滤布等过滤介质将固体颗粒
截留，沉降池则利用重力使固体颗粒沉淀到底部。
3. 固体收集装置，分离后的固体颗粒需要进行收集，固体收集
装置可以是底部的收集斗、输送带或者其他形式的固体收集装置。
4. 液体排出口，分离后的液体需要从固液分离装置中排出，液
体排出口通常位于分离设备的上部或侧面。
5. 清洗装置（可选），对于一些需要连续使用的固液分离装置，
可能需要设计清洗装置，用于定期清洗分离设备，以保证设备的正常运行。
总的来说，固液分离装置的结构主要包括进料口、分离设备、固体收集装置、液体排出口以及可选的清洗装置。
不同的固液分离装置在结构上会有所差异，但以上提到的部分是其基本结构。
固控设备原理结构及常见故障
03 固控设备结构
CHAPTER
主要部件构成及功能
除砂器
去除钻井液中的砂 粒，保持钻井液清 洁。
增粘剂添加器
添加增粘剂，增加 钻井液的粘度和切 力。
搅拌器
搅拌钻井液，使其 均匀混合，防止沉 淀和分离。
除气器
去除钻井液中的气 体，防止气侵和气 塞。
降滤失剂添加器
添加降滤失剂，减 少钻井液的滤失量 。
利用吸附原理，使钻井液中的泥浆在 吸附介质表面被吸附，从而实现固相 和液相的分离。
离心机
利用离心原理，使钻井液在高速旋转 过程中产生离心力，将固相颗粒从钻 井液中分离出来。
结构组成概述
01
振动筛主要由筛箱、激 振器、减震器等组成；
02
除砂器主要由进料口、 旋流器、沉砂口等组成 ；
03
除泥器主要由吸附介质 、进料口、出料口等组 成；
方法四
测试法：通过逐一断开设备各部分进行测试，判 断故障部位及原因。
预防性维护建议
清洁保养：定期清理设备表面灰尘及 污垢，保持设备清洁。
建立维护档案：对每次维护和检查的 情况进行记录，方便追踪设备的运行 状态和及时发现潜在问题。
建议一
建议二
建议三
建议四
定期检查：定期对设备进行全面检查 ，包括电线、插头、开关等易损件。
多功能化
开发具备多种功能的固控 设备，满足不同行业和复 杂工况的需求，提高设备 的附加值和市场竞争力。
06 固控设备操作规范与安全
CHAPTER
操作规程控设备之前，应先检查设备的外观、紧 固件和连接线等是否正常，确保设备处于良好的 工作状态。
严格按照操作步骤进行
分类
固控设备主要包括振动筛、除砂器、 除泥器、离心机等，根据其功能和用 途的不同，可以分为不同类型。
固控技术与设备
激振器
筛箱
底座 筛网
13:10:Biblioteka 4二、固控设备圆筛
亦称自定中心振动筛，激振器位于筛 箱质心。筛箱作圆形振动时，筛箱的法 向和横向加速度相等，筛箱可以水平安 装，筛网上没有堆积现象，相应地可以 加大处理量，但这类筛子上的固相颗粒 抛射角是筛子 加速度的函数，当法向加 速度为3—6倍重力加速度时，固相颗粒 抛射角达70°—80°。这样陡的抛射角 使得钻屑在下落时惯性大，易粉碎，相 应地增大了砂粒的透筛率，对钻井液的 净化不利。现场实践表明，圆型振动筛 输砂速度小，透砂率高，当这种筛配用 细目筛网时，又有处理量太小，筛网寿 命太低等缺点。
13:10:34
二、固控设备
• 直线筛与椭圆筛对比
二、固控设备
振动筛的分离粒度决定于筛网的目数 筛网的目数
筛网上1平方英寸（1英寸×1英寸）面积内的网孔 数量，通常表示为：
横向网孔数×纵向网孔数
如：100×80目（长方孔）或100×100目（方孔）
但实际使用中，以方孔筛网为主，因此100×100 目筛网简称为100目。
质心
13:10:34
二、固控设备
直线筛
两根带偏心块的主轴作同步反向旋转产生 直线振动,直线振动的加速度平衡作用于筛箱， 筛网受力均匀，其寿命明显优于圆形或椭圆 振动筛的筛网；另外，由于钻井液受到的过 筛阻力较小，使得处理钻井液的量和均步度 均比圆型或椭圆振动筛大得多、好得多。但 是直线筛也有它的弱点，由于直线筛振动方 向不变，作用在卡入筛网孔里的颗粒上的加 速度矢量不变，使得卡入的颗粒不易脱落， 而出现“筛糊”现象，使得筛网的有效过流 面积减小，造成处理量下降，而且当筛网目 数增大时，筛糊现象会更严重。因而，直线 筛在使用超细目筛网时，就不可能满足钻井 液用量的要求。
固控设备技术要点讲解
（四）工作原理：振动筛采用双激振电机激振，
每个激振电机都有一对偏心块，在旋转时能产生
圆形激振力。工作时，两个电机反向旋转，在筛
箱上合并产生一个纯直线的激振力。直线型激振 力正好通过筛箱的质心，在整个筛面长度上产生 相同的直线位移。位移能使固相沿着筛网向前持 续输送，并且使固相脱离振动筛的筛框末端，排 出钻屑。
井液的三级净化，可有效地清除悬浮在钻井液中大于30
微米的固相颗粒，是稳定、调节钻井液技术指标不可缺少
的重要设备之一。
除泥器，为双排直线组合式旋流器组和细目振
动筛，通过调节旋流器底流和筛架角度可实现加重 钻井液中的重晶石回收和非加重钻井液的一般使用， 除泥器选用5寸浇注型聚氨脂旋流器，使用范围大， 耐磨损不堵塞，筛架后角可调整，不跑钻井液，
三、除பைடு நூலகம்器
（一）概述： 随着钻井技术的不断进步，水平井、定向井等钻井
新技术、新工艺的不断推广应用，钻井液的技术性能与钻
井速度和钻井质量间的矛盾日益突出，如何经济有效地提 高，特别是稳定钻井液的技术指示，清楚钻井液中的有害 固相，满足钻井新技术工艺的需求，已成为石油钻井技术 发展和进步的重要技术攻关课题。为此除泥器广泛用于钻
（五）震动筛的安装 1. 安装 （1）正确安装与使用钻井液振动筛是十分必要的，
放置设备时，必须留出操作者能够在振动筛两侧更
换筛网的位置。另外，设备必须保证左右两个方向
上水平，以确保泥浆分布均匀。
（2）不要在参振的筛箱上焊接或安装排砂槽等装 置。 （3）当电机已经安装并接线后，不得在筛箱上进 行焊接。焊接可能将导致电机绕组和轴承损坏。
1、Ф300mm水力旋流器，壳体上部为圆柱形筒
体与顶盖平衡，有一切向矩形进液管，壳体中心
固控设备技术要点概要ppt
工作效率。
设备购买流程与付款方式
设备购买流程
通常包括选型、询价、谈判、签订合同、支付预付款、设备发货、到货验收、支 付尾款等步骤。
付款方式
根据合同约定，通常采用预付款和尾款结算的方式，具体比例和方式根据实际情 况和合同约定而定。
设备到货与安装调试
到货验收
收到设备后，需要对设备进行验收，包括检查设备的外观、 数量、型号等是否符合要求，以及是否有损坏或质量问题。
设备应用案例与分析
1 2 3
应用案例1
某石油企业使用固控设备对采出的原油进行分 离和筛选，实现了对不同原油品类的准确分类 和高效输送。
应用案例2
某制药企业采用固控设备对药物原料进行混合 和制粒，生产出的药物具有更稳定的药效和更 好的质量一致性。
分析
固控设备在各个行业中的应用具有广泛性和多 样性，对于企业提高生产效率和产品质量具有 重要意义。
设备与其他设备的比较与选型
比较
固控设备与其他设备如搅拌、研磨、压榨等有所不同，其主要特点是能够实 现固体物料的处理、筛选和混合等功能。
选型
根据生产工艺和物料性质的不同，选择适合的固控设备型号和规格至关重要 。需要考虑的因素包括生产能力、物料粒度、物料粘度、设备材质等。
04
设备维护与保养
设备日常维护与保养方法
设备结构特点与优势
紧凑设计
高效率
设备结构紧凑，占地面积小，易于安装和维 护。
采用高效的搅拌系统和输送系统，能够提高 生产效率和处理能力。
可靠性
适应性
设备结构简单，操作稳定，能够保证长期稳 定运行。
设备可以适应不同的固体和液体材料处理要 求，具有广泛的适用性。
设备材料与性能参数
固相控制设备的使用于维护保养
固相控制设备的合理使用与维护保养提高钻井速度是二连项目组2006年的重点工作，这一目标的实现是一项系统工程，除了需要强化组织与管理工作，优选钻头及钻井参数，确保钻井生产高效协调运行外，还必须强化钻井施工过程中的各项技术措施，从钻井液技术角度而言，合理的投入对提高钻井液质量，降低钻井液的粘度、切力、比重，使钻井液具有较低的水眼粘度，可以充分发挥钻井液的水力破岩、携带钻屑、清洗井底的作用，也是提高钻井速度的有效途径之一钻井液的粘度、切力以及水眼粘度的高低都与钻井液中的固相含量和分散程度有关，要想保持钻井液性能的优良稳定，保证钻井施工的安全、顺利，达到提高钻井速度的目的，搞好钻井液的固相控制具有决定性的意义。
因此除了在钻井液的维护处理上要合理使用抑制剂控制钻屑颗粒的分散外，搞好固相控制，降低钻井液中固相含量是提高钻井速度，降低钻井成本，保障井下安全的重要工作，也是钻井液技术管理工作中最为重要的方面之一。
一、各级固相控制设备的作用目前我公司普遍使用的是三级净化设备，即振动筛、除砂器和离心机。
如何使用好这些固控设备，发挥其最大功效是我们搞好固相控制工作的基础。
根据工作原理的不同各级固控设备清除固相颗粒的粒径不同，振动筛主要清除74微米以上的固相颗粒，除砂器清除的粒级范围在10-74微米之间，而离心机可以分离2-5微米以上颗粒。
振动筛根据使用的筛布目数的不同能够清除的钻屑粒径存在着很大的差别，使用40目的筛布只能清除381微米以上的颗粒，60目筛布能清除234微米以上的颗粒，80目筛布可以清除178微米以上的颗粒，200目的筛布才可以清除74微米以上的固相颗粒。
目前存在的主要问题是现用的振动筛震动力和震动频率不够，使用的筛布较粗，致使大量的粗钻屑颗粒进入到钻井液灌中循环并进一步分散从而加重了后面除砂器和离心机的工作压力和设备的磨损，同时由于除砂器和离心机工作能量的限制，都不能达到全排量的对钻井液进行处理，使固相控制达不到要求。
钻井液固相控制
• 当密度超过1.8 g/cm3时，清洁器的使用效果会逐渐变差。
可使用离心机将粒径在重晶石范围内的颗粒从液体中分离 出来。含大量回收重晶石的高密度液流（密度约为1.8 g/cm3）从离心机底流口返回在用的钻井液体系，而将从 离心机溢流口流出的低密度液流（密度约为1.15 g/cm3） 废弃；
• 离心机主要用于清除粒径小于重晶石粉的钻屑颗粒。
加重钻井液固控一般流程
钻井液中固相含量的测定与计算
低密度固相含量的确定：
flg = [rw fw + (1 fo fw) rb + ro fo rm] / (rb rlg)
只要测得钻井液密度rm，并用蒸馏实验测得fw
和fo，便可由上式求出低密度固相的体积分数flg。
与钻井液有关的常见矿物和岩石 的阳离子交换容量
名称
凹凸棒石 氯泥石 粘性页岩 伊利石 高岭石 蒙脱石 砂岩 页岩
CEC
15～25 10～40 20～40 10～40 3～15 70～150 0～5 0～20
(meq/100 g)
钻井液塑性粘度的适宜范围
水基钻井液动切力的适宜范围
钻井液中膨润土含量的确定
泥浆清洁器（Mud Cleaner）
• 是一组旋流器和一台细目振动筛的组合。上部为旋流器，
下部为细目振动筛；
• 泥浆清洁器处理钻井液的过程分为两步：第一步是旋流器
将钻井液分离成低密度的溢流和高密度的底流，其中溢流 返回钻井液循环系统，底流落在细目振动筛上；第二步是 细目振动筛将高密度的底流再分离成两部分，一部分是重 晶石和和其它小于网孔的颗粒透过筛网，另一部分是大于 网孔的颗粒从筛网上被排出。