教 案(五.1 花键轴的铣削)
花键轴铣削的教案
机床切削加工专业（铣工方向）加工花键轴学习任务二1.能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类2.能识读图纸和工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，制定加工工步3.根据零件特征，经过查阅切削手册，正确选择刀具材料和结构形式（三面刃铣刀；立铣刀；键槽铣刀；锯片铣刀；成型铣刀）4.能说出常用刀具材料、种类，并能叙述其用途，根据零件材料和形状特征，通过查阅切削手册和刀具手册，合理选择刀具和切削参数5. 综合考虑零件材料、刀具材料、加工性质、机床特性等因素，查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、每齿进给量和切削深度，并能运用公式计算转速和进给量6.能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具，辅件及切削液7.能按零件图纸要求，测量（锻件）毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量（长度、直径）8.能检查铣床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作9.能规范使用常用铣床夹具（分度头和尾座一夹一顶方式），短轴只要分度头装夹，装夹工件，并找正10.能规范装夹刀具，确保刀具安全性，并根据加工要求，运用适当对刀方法，正确对刀11.在加工过程中，能严格按照铣床操作规程操作铣床，按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度12.加工完毕，进行自检，判断零件是否合格，并进行简单的成本分析13.能按车间现场管理规定，正确放置零件14.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认15.能按车间规定，整理现场，保养机床，填写保养记录16.能按车间规定填写交接班记录17.能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物18.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通建议课时18学时工作流程与活动教学活动1：花键传动轴的加工任务及工艺分析（3课时）教学活动2：花键传动轴剖视图图样的绘制(1课时)教学活动3：花键传动轴的加工（11课时）1、分度头的安装、校正和花键轴轴线的校正方法（2）2、花键传动轴的加工（7）3、轴上键槽的铣削（2）教学活动4：产品的误差分析及工作总结（3课时）（1）扮演质检员互检，填写检验报告（1）（2）展示成果，本任务自评报告（1）（3）教师点评，总结本任务（1）工作情景描述．100100台，其中委托我们学校我们班组利用现有设备完成学校校办厂接外协加工任务，某矿山机械厂要生产勘探机变速箱天内完成该批零件的加工。
铣工工艺第五章外花键和牙嵌式离合器的铣削
（1） 用千分尺或游标卡尺测量外花键的键宽Ｂ 和小径ｄ尺寸。 （2） 用百分表检测外花键键侧面对工件轴线的平 行度和对称度误差。对称度误差的检测方法与试切对 刀法所用的比较测量方法相同
外花键综合量规
2. 铣削外花键的注意事项
（1） 准确校正夹具（分度头、尾座）的位置， 保
证工件轴线平行于工作台台面，且与工作台纵向进给
（6） 合理选择铣削用量， 避免加工中因振动引 起键侧面产生波纹。对刚度差的细长花键轴应采取提 高工件加工中刚度的措施。
3. 外花键铣削的质量分析
§ 5-2
牙嵌式离合器的铣削
牙嵌式离合器的齿形 ａ） 矩形齿 ｂ） 尖齿形齿 ｃ） 锯齿形齿 ｄ） 梯形收缩齿 ｅ） 梯形等高齿 离合器概述
一、牙嵌式离合器的技术要求
（2） 工件的上素线与铣床工作台台面平行。
（3） 工件的侧素线与工作台纵向进给方向平行。
2. 铣刀的选择及切削位置的调整
（1） 铣刀的选择 （2） 切削位置的调整（即对刀） 1） 侧面对刀法
式中
S——工作台（工件） 横向移动距离，mm；
D——花键大径（工件外径）， mm；
B——花键键宽， ｍｍ； δ—— 贴纸厚度， ｍｍ。
铣齿侧间隙 ａ） 偏移中心法 ｂ） 偏转角度法
2. 偶数矩形齿离合器的铣削
（1） 铣刀选择
三面铣刀直径的计算
式中 D——三面刃铣刀允许最大直径， mm；
T——离合器齿槽深， mm；
d1—— 离合器齿圈内径， mm； L——三面刃铣刀宽度， mm。
（2） 铣削方法
偶数矩形齿离合器的铣削顺序
三、尖齿形齿离合器的铣削
外花键铣削方法
三、用组合铣刀铣削矩形齿外花键
铣工技术花键牙嵌式离合器的铣削
切削参数的选择
总结词
切削参数的选择对铣削效率和加工质量具有重要影响。
详细描述
根据被加工材料硬度、铣削深度和进给速度等参数，合理选择主轴转速、切削深 度和进给速度，以达到最佳的铣削效果。
切削液的使用
总结词
切削液的使用可以有效降低铣削温度，减少刀具磨损，提高 加工精度。
详细描述
根据被加工材料和铣削条件选择合适的切削液类型和浓度， 并确保切削液供应充足，以实现良好的冷却和润滑效果。
铣削技术的简介
介绍铣削技术的原理和特点，包括铣 刀的选择、铣床的类型和操作要点等 。
分析铣削技术在花键牙嵌式离合器加 工中的优势和应用前景，强调铣削加 工对于提高离合器性能的关键作用。
02
花键牙嵌式离合器的基 间的嵌合传递扭矩的机械元件。
特点
具有较高的传递扭矩的能力，结 构紧凑，工作可靠，且易于实现 同步传动。
种类和应用
种类
根据工作原理的不同，可分为常闭式 和常开式两种。
应用
广泛应用于各种需要传递大扭矩的机 械传动系统中，如汽车、航空、船舶 等领域。
03
铣削花键牙嵌式离合器的技术要点
刀具的选择与安装
总结词
刀具选择与安装是铣削花键牙嵌式离合器的关键环节，直接影响加工质量和效 率。
详细描述
根据被加工材料和加工要求选择合适的刀具材料、刀具几何参数和刀柄。安装 刀具时需确保刀具牢固，并保证刀尖与工件表面平行，以减少铣削误差。
检测与修整
铣削完成后，对工件进行检测，如有需要，进行修整。
安全操作规程
01
遵守机床操作规程，确 保人身安全。
02
在操作过程中，严禁戴 手套，避免长头发、衣 物等卷入旋转部位。
浅谈花键轴铣削一体化教学过程
５ 总结 评价
己组所填写卡片的内容 ，解说完后，另外 求 ，每组 领取 加工 花 键轴 所 需 的物 品 ，根 几组 可 以发 表 不 同意见 ，与展 示组 共 同讨 据 自己组 编 写的 加工 步骤 ，按 教 师分 配 的 论问题 ，展示组要听取大家意见 ，完善 自
料过程中引导他们如何正确快速查阅资料
并填 写 工作 页 ，教师 在 每组 填 写工 作 页 、 领料 单 、刀 具卡 、 工 、量 、夹 具卡 时 ，遇 到 问题 时要 对他 们进 行 细心 的指 导 ，在 每 组展 示解 说 和讨 论结 束 后教 师要 对 每组 进 行 一 个 评 价 总 结 ，指 出他 们 的优 点 和 缺
板 上 ，每组 组 长要 对 自己组加 工 的工 件 的
（ １ ）学 生 活 动 。学 生 从 教 师 处 领 取 加 工花 键 轴 的任 务后 ，识 读 花键 轴 图样 ， 根 据学 习 目标 要求 ，分组 查 阅花 键轴 相 关
质 量进 行 一个解 说 ，解 说 完成 后 ，另外 几 组可 以发表 不 同 意见 ，与 展示 组 共 同讨 论 问题 ，展示 组要 听取 大家 意见 ，对 自己组 的工 件 加工 质 量要有 更 深一 层 的认 识 。 （ ２） 教 师 活 动 。教 师 在 每 组检 验花 键轴 的过 程 中要 对 他 们的检 测 方 法进 行指
的成果 评 价 意见 进行 归纳 ，每组 撰 写本 次 完 成任 务 的工 作总 结 。 （ ２）教 师 活 动 。教 师 对 每 组 展 示 的 作 品分 别作 评 价 。① 找 出各 组的 优点 进 行 点评 。②对 展 示过 程 中各 组 的缺 点进 行 点 评 ，提 出改 进 方法 。③ 对 整个 任 务 完成 中 出现 的 亮点 和不 足进 行 点评 。
2024年花键轴铣床安全操作规程（2篇）
2024年花键轴铣床安全操作规程第一章总则第一条为了保证花键轴铣床的安全操作，防止事故的发生，促进生产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年花键轴铣床的操作人员。
第三条花键轴铣床操作人员应遵守国家相关法律法规和安全生产标准。
第四条花键轴铣床的操作必须按照本规程执行，任何单位或个人不得擅自违反。
第二章操作规范第五条花键轴铣床操作人员应经过专业培训，掌握花键轴铣床的操作知识和技能，并取得相关证书。
第六条花键轴铣床操作人员在工作前应熟悉花键轴铣床的结构和功能，并了解操作规程和安全注意事项。
第七条花键轴铣床操作人员在工作时应正确佩戴防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第八条花键轴铣床操作人员在操作过程中不得穿着宽松的衣物，以免被机器吸入或缠绕。
第九条花键轴铣床操作人员在操作过程中不得随意调整花键轴铣床的参数，如进给速度、主轴转速等。
第十条花键轴铣床操作人员在维护和保养花键轴铣床时，必须先切断电源，并在维修完成后进行试运行。
第十一条花键轴铣床操作人员在操作过程中应保持高度集中，禁止无关人员靠近操作区域。
第十二条花键轴铣床操作人员在操作过程中应随时关注机器的运行状态，如有异常情况应及时报告。
第十三条花键轴铣床操作人员在操作过程中应防止长时间连续操作，需适时休息。
第三章安全防范第十四条花键轴铣床操作人员应定期检查花键轴铣床的安全装置，如安全门、急停开关等。
第十五条花键轴铣床操作人员在操作过程中应随时保持清洁，并保持工作现场整洁。
第十六条花键轴铣床操作人员在操作过程中应禁止使用有损坏或老化的工具。
第十七条花键轴铣床操作人员在操作过程中应注意倒勾操作，防止工件倾倒造成人员伤害。
第十八条花键轴铣床操作人员应定期检查机器的润滑系统，保证润滑油正常供给。
第十九条花键轴铣床操作人员应经常检查电器系统的接地是否良好，以防止电击事故。
第四章紧急处理第二十条花键轴铣床操作人员在发生紧急情况时，应立即按下急停开关，并向领导和相关部门报告。
铣花键轴的加工方法
铣花键轴的加工方法
哇塞，铣花键轴，这可是个很有意思的加工过程呢！
首先，铣花键轴的加工步骤可是很关键的哦！要先准备好合适的铣床和刀具，这就好比战士上战场要拿对武器一样重要呀！然后将工件夹紧在铣床工作台上，一定要夹得稳稳当当的，不然可就出大乱子啦！接下来就是调整刀具的位置和角度，这可得仔细着点儿，就像给花键轴精心打扮一样。
开动铣床，让刀具沿着工件的轴向进给，慢慢地铣出花键的形状。
在这个过程中，可千万要注意刀具的磨损情况呀，要及时更换，不然加工出来的花键轴可就不漂亮啦！还有呀，加工的速度也不能太快或太慢，要恰到好处，这可全凭经验和技术呢！
再说这过程中的安全性和稳定性，那可真是太重要啦！就好像走钢丝一样，稍有不慎就会出问题呀！机床的维护保养得做好，不能让它关键时刻掉链子呀！操作人员也要严格遵守操作规程，不能马虎大意，这可是关乎身家性命的大事呢！只有保证了安全性和稳定性，才能让铣花键轴的加工顺利进行呀！
铣花键轴的应用场景那可多了去啦！在机械制造中，它可是不可或缺的呀！它的优势也很明显呢，比如能实现高精度的加工，让工件的质量杠杠的！而且加工效率也不错，能快速地生产出大量的优质花键轴。
这就好比是机械世界里的一把利剑，威力无穷呀！
我就知道一个实际案例，在一家工厂里，他们用铣花键轴的方法加工出了一批超高质量的花键轴，用到了各种设备上，运行得那叫一个顺畅呀！简直太棒啦！这不就充分展示了铣花键轴在实际应用中的绝佳效果嘛！
铣花键轴的加工方法就是这么牛，它能让机械制造变得更加精彩，能为我们的生活带来更多便利和高效！我们一定要好好利用它呀！。
花键轴铣削的教案
花键轴铣削的教案1. 课程背景花键轴是机械加工常用的一种轴类，具有一定的长径比和切削力，是机械加工中难度稍大的零件之一。
本课程将通过花键轴的铣削操作，帮助学生了解花键轴的结构、加工方法及注意事项，培养学生在机械加工中的实际操作能力。
2. 教学目标•理解花键轴的结构、功能及加工流程；•掌握花键轴铣削的基本操作方法；•培养学生实际操作技能，提升创新意识；•培养学生对机械加工安全操作的意识。
3. 教学内容3.1 花键轴铣削实验前准备1.熟悉花键轴的结构及要求；2.熟悉铣床的结构及使用方法；3.检查设备及工具的状态，如机床、刀具、卡盘、卡板、量具、清理器等；4.安全操作，着自防护用品，遵守操作规范。
3.2 花键轴铣削实验流程1.根据机床型号及加工要求，选择加工程序，并将其输入机床控制面板；2.安装合适的刀具，根据花键轴加工工艺图，选择合适的铣削方案；3.固定花键轴在机床上的卡盘中，并根据铣削要求进行卡板，调整好中心线；4.根据卡板线路及切削率，选择合适的铣削方案、进给速度及回转数；5.操作手柄，将花键轴送进机床，并启动加工程序，开始铣削；6.加工中及加工结束后要及时检查工件质量，保持操作安全。
3.3 花键轴铣削注意事项1.操作机床和刀具时要严格按照操作规范操作，切忌违规擅自操作；2.铣削过程中注意纵向推进速度，避免过快或过慢影响加工精度及工件质量；3.铣削时要注意刀具转速、进给速度及切削深度等因素，避免损坏设备；4.操作过程中要及时进行冷却液清洗，维护机床状态；5.操作结束后要及时清理机床，保持设备状态。
4. 实验评估本实验将根据学生对花键轴铣削的理论知识掌握情况、对铣削实验中所遇到问题的解决能力、完成工件质量以及实验室安全操作意识，进行评估和成绩分配。
花键铣操作规程
花键铣操作规程引言概述：花键铣是一种常用的机械加工方法，用于在工件上加工花键槽。
正确的花键铣操作规程可以确保加工质量和效率。
本文将详细介绍花键铣的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项等。
一、准备工作：1.1 选择合适的花键铣刀具：根据工件材料和加工要求选择合适的花键铣刀具。
刀具的材料和刀具的尺寸应与工件相匹配，以确保加工质量。
1.2 确定加工方案：根据工件的设计要求和加工需求，确定花键的尺寸、形状和位置。
绘制加工图纸，并进行工艺分析，确定加工方案。
1.3 准备工件和机床：清洁工件表面，确保无杂质和油污。
检查机床的刀具夹紧装置和定位装置，确保其正常工作。
二、操作步骤：2.1 装夹工件：将工件放置在机床的工作台上，使用夹具将其固定。
夹具的选择应根据工件的形状和尺寸进行合理安排，确保工件的稳定性和精度。
2.2 安装刀具：根据加工方案选择合适的花键铣刀具，并将其安装在机床的主轴上。
注意刀具的夹紧力要适中，以免影响刀具的切削性能和寿命。
2.3 调整加工参数：根据工件的材料和加工要求，调整机床的进给速度、主轴转速和进给深度等加工参数。
确保加工过程中的稳定性和效率。
三、操作注意事项：3.1 安全操作：在进行花键铣操作时，操作人员应穿戴好防护装备，如安全眼镜、手套和防护鞋等。
注意操作过程中的安全风险，避免发生事故。
3.2 刀具维护：定期检查和维护刀具的刃口状况，及时更换磨损严重的刀具。
保持刀具的锋利度，可以提高加工质量和效率。
3.3 加工过程监控：在花键铣操作过程中，要时刻关注加工质量和加工效率。
及时调整加工参数，确保加工质量符合要求。
四、操作后的清理工作：4.1 清理工件和机床：在花键铣操作完成后，清理工件和机床。
清除工件和机床上的切屑和油污，保持工作环境的整洁。
4.2 检查加工质量：对加工后的工件进行检查，确保花键的尺寸和形状符合要求。
如有不合格的情况，及时采取补救措施。
4.3 记录和总结：对花键铣操作的相关数据进行记录，包括加工时间、加工参数和加工质量等。
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教案课程名称：《铣工工艺与技能训练》
课程名称：《铣工工艺与技能训练》
教学过程及内容提要
时间分配及
备注
项目描述
明确铣床的使用常识、安全文明生产要求；掌握铣床操作方法。
能正确和较熟练地安排铣削加工工艺、工序、工步，掌握各种工装、刀具、
夹具的安排和使用技能。
项目目标
通过本项目的学习，明确铣床的使用常识、安全文明生产要求；掌握
铣床操作方法。
能正确和较熟练地安排铣削加工工艺、工序、工步，掌握各
种工装、刀具、夹具的安排和使用技能。
在本项目的学习过程中，学生要按照机床操作规程、注重产品的质量、
严格遵守劳动纪律、培养团结合作的职业素质。
一、花键连接简介
花键连接是两零件上等距分布且齿数相同的键齿相互连接，并传递转矩或运动的同
轴偶件，即花键连接是由带齿的轴（外花键）和轮毂（内花键）所组成。
花键连接是一种能传递较大转矩和定心精度较高的连接形式，在机械传动中应用广
泛。
机床、汽车、拖拉机、工程机械等的变速箱内，大都用花键齿轮套与花键轴配合的
滑移实现变速传动，如图11.1所示。
课程名称：《铣工工艺与技能训练》
教学过程及内容提要
时间分配及
备注二、花键的种类与工艺要求
1．花键的种类
花键的种类较多，根据键齿的形状（齿廓）不同，可分为矩形齿花键、梯形齿花键、渐开线齿花键等，如图11.2所示。
根据花键的定心方法不同，可分为外径
定心花键、内径定心花键和齿侧定心花键。
2.花键的工艺要求
铣床一般只能铣削以大径定心的矩形齿外径花键，这种花键一般有以下工艺要
求：
（1）尺寸精度。
大径一般要求为h6，g6，f 7或f 9，键宽一般要达到e8，
f 9或d9。
（2）表面粗糙度。
大径一般要求达到Ra0.8 μm，小径为Ra6.3 μm，键侧
为Ra3.2 μm。
（3）大径与基准轴线的同轴度。
（4）键的形状精度和等分精度。
3、矩形齿花键
矩形齿花键的齿廓为矩形，加工容易，所以得到广泛的应用。
矩
形齿花键的定心方式有三种：小径定心、大径定心和齿侧（即键宽）定心，
如图11.3所示。
其中，因为内花键的小径可用内圆磨床加工、外花键的小径
可由专用花键磨床加工，可以获得很高
课程名称：《铣工工艺与技能训练》
教学过程及内容提要
时间分配及
备注
的加工精度，因此，小径定心的矩形齿花键连接的定心精度最高，这也是现行国家标准
规定采用小径定心方式的原因。
矩形齿花键的缺点是花键齿根部的应力集中较大。
任务二铣矩形齿外花键
成批、大量生产的外花键（花键轴），应在花键铣床上用花键滚刀按展成法加工，这种加方法具有较高的生产率和加工精度，但必须具备花键铣床与花键滚
刀。
在单件、小批量生产或缺少花键铣床等专用设备的情况下，常在普通卧式（或
立式）铣床上利用分度头进行加工。
在铣床上铣削外花键的方法有单刀铣削、组
合铣刀铣削、成形铣刀铣削三种。
成形铣刀制造较困难，因此，只有在零件数量
较多且具备成形铣刀的条件下才使用成形铣刀铣削，通常则使用三面刃铣刀铣
削。
一、用单刀铣削矩形齿外花键
在铣床上用单刀铣削矩形齿外花键，主要适用于单件生产或维修加工，以加工大径定心的矩形齿花键轴为主。
对以小径定心的花键轴，一般只进行粗加工。
1．工件的装夹和校正
工件用分度头与尾座两顶尖或三爪自定心卡盘与尾座顶尖装夹，用百分表校正工件，如图11.4所示。
校正内容包括：
（1）工件两端面的径向圆跳动。
（2）工件的上母线与铣床工作台台面平行。
（3）工件的侧母线与工作台纵向进给方向平行。
课程名称：《铣工工艺与技能训练》
教学过程及内容提要
时间分配及
备注2．铣刀的选择和安装
花键两侧面的铣削，选择外径较小、宽度适当的标准三面刃铣刀。
外径应尽可能小，以减小铣刀的端面跳动量，保证齿侧的表面粗糙度。
铣刀的宽度
以铣削中不伤及邻键齿为准。
花键槽底圆弧面（小径）的铣削选用宽度为2～
3mm的细齿锯片铣刀或成形刀。
3．对刀
对刀的目的是使三面刃铣刀的侧面刀刃通过花键齿的侧面，以保证花键的宽度和两侧侧面的对称性。
常用的对刀方法如下：
（1）侧面对刀法。
（2）划线对刀法。
采用此法对刀时，先要在工件上划中心线和键宽线。
划线的方
法是：用游标高度尺在工件外圆柱面的两侧（比中心高键宽的一半）各划一条然后通过
分度头将工件转过180°，再用游标高度尺试划一次。
观察两次所划线之间的宽度是否
等于键宽，如不等，则应调整游标高度尺的高度重划，直到划出正确的宽度为止。
（3）切痕对刀法。
此方法与铣键槽时的切痕对刀法相似，不过此时应使切痕的宽
度与键宽相等，并使铣刀的侧刃在外侧与切痕相切。
需注意的是，在对刀后应使工件转
过半个齿距，以便在铣削时将切痕铣掉。
对刀步骤为：在分度头的三爪自定心卡盘与尾
座之间装夹一直径与工件直径大致相等的试件，用侧面对刀法或划线对刀法初步对刀，
并在试件上铣出适当长度的键侧面，退出工件。
4．花键的铣削
课程名称：《铣工工艺与技能训练》
教学过程及内容提要
时间分配及
备注
用成形刀头铣削槽底圆弧面如图所示。
铣削前，应目测使外花键键宽中心与铣刀
头中心对准，如图所示，注意对刀不准会造成槽底圆弧中心与工件不同心。
紧固横向工
作台，然后将工件转过一个角度，缓慢垂向上升工作台，切到槽底小径，当粗铣出圆弧
面后，退出工件，将分度头转过180°，粗铣另一圆弧面，然后用千分尺测量小径尺寸，
达到要求后，依次铣削完槽底圆弧面。
二、用组合铣刀铣削矩形齿外花键
1．用组合铣刀铣削矩形齿外花键简述
2．用组合铣刀铣削矩形齿外花键时的注意事项
用组合铣刀铣削矩形齿外花键时，工件的装夹和校正方法与单刀铣削时相同，但
在选择和安装组合铣刀时，必须注意以下几点：
（1）应选用两把规格相同、直径相等的三面刃铣刀。
（2）在铣刀杆上安装中要先装上一把铣刀，然后套上宽度等于花键齿宽的垫圈，
再装上另一把三面刃铣刀。
应进行试切，保证花键齿宽在公差范围内。
课程名称：《铣工工艺与技能训练》
教学过程及内容提要
时间分配及
备注
三、外花键的检测
外花键的各要素偏差的检测，在单件、小批量生产中，一般用通用量具(游标卡尺、千分尺和百分表等)进行测量。
(1)用千分尺或游标卡尺测量外花键的键宽和小径尺寸。
(2)用百分表测量外花键侧面对工件轴线的平行度和对称度。
对称度的
测量方法与试切对刀法所用的比较测量方法相同，如图所示。
四、花键轴铣削技能训练
1．看生产实习图，确定加工步骤
2．铣刀选择
3．工件的装夹与校正
4．调整铣削宽度ae
5．对刀
6．铣键侧面
7．铣键槽槽底
课程名称：《铣工工艺与技能训练》。