铣床
铣床分类百科
铣床铣床（millingmachine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
铣床（millingmachine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
目录随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。
数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。
对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。
编辑本段主要分类一、按布局形式和适用范围加以区分铣床（1）升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。
（2）龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。
（3）单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。
两者均用于加工大型零件。
（4）工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。
其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。
（5）仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。
（6）工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。
（7）其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。
车床和铣床的工艺范围区别
车床和铣床的工艺范围区别
车床和铣床是机械加工中常用的两种类型的机床，它们在工艺范围上有一定的区别。
1. 车床的工艺范围：
车床主要用于加工圆形工件，可以完成外圆、内圆、端面、孔等工艺。
车床适用于加工直径较大的工件，加工工件的长度可以根据机床的床身长度来确定。
车床的主要工艺包括车削、车螺纹、车齿轮等。
车床可以进行粗加工和精加工，适用于各种金属材料的加工。
2. 铣床的工艺范围：
铣床主要用于加工平面、曲面、直线槽、斜线槽等工艺。
铣床适用于加工面积较大、形状复杂的工件。
铣床可以进行立铣、端铣、面铣等多种类型的铣削操作。
铣床通常用于加工金属材料，也可以加工一些非金属材料。
需要注意的是，车床和铣床在很多工艺范围上是有交集的，可以进行一些相似的加工操作。
此外，随着科技的发展和机床技术的进步，一些车床和铣床具备了更多的功能和工艺范围，如数控车床和数控铣床，使得它们的应用更加广泛。
铣床
1
2 Ⅰ3
45 6
7
8 9 10 11
12 13
3
14
Ⅰ
图4-15 主轴部件结构
1-端面键；2-主轴；3-钢球；4-锁紧套；5-主轴套筒；6-波形弹簧；7-锁紧套筒；8-钢球； 9-拉紧杆；10-推力套筒；11-销轴；12-活塞；13-弹簧；14-螺母支架
2.工作台与床鞍
工作台与床鞍支承在升降台的水平矩形导 轨上，见图4-16所示。工作台的横向进给 由安装在工作台前方的交流伺服电动机， 经同步带、滚珠丝杠螺母副传动（图中未 示出）。
2.进给运动
XK5032立式升降台数控铣床采用半闭环进 给伺服系统，通过控制该伺服系统，可驱 动机床各坐标轴分别沿着X、Y、Z三个方 向运动，从而实现二轴半和三轴的联动控 制。
Z
0
ΔY
Y
X
（a）二轴半联动
(b)三轴联动
图4-14 二轴半联动和三轴联动
下面介绍各个方向运动的实现方式
(1) Z向运动。Z向交流伺服电动机的运动通 过同步带传动滚珠丝杠轴Ⅳ，再由螺母，带 动主轴套筒1上下移动，主轴套筒的移动速 度和移动方向靠改变伺服电动机的转速和转 向来实现控制。
2.孔盘变速操纵机构
X6132型铣床的主运动及进给运动的变速 都采用了孔盘变速操纵机构进行控制。下 面以主变速操纵机构为例介绍其工作原理。
1 2 D
d
1
(b) 3
2'
2
4
2
3
d
2'
(c)
d
2'
2
D
4 (a)
2' (d)
图4-6 孔盘变速原理图
1-拨叉 ; 2、2'-齿轮轴; 3-齿轮; 4-孔盘
铣床简介
铣床台式各种广示三个
床鞍整角的成1—作床
铣床是
式铣床、种专门化的是升降，其主运
个方向调鞍8 上有角度，工成形面。
—底座 台 7—万能升是用多刃床身式化铣床（降台式铣运动是刀调整其位有一个回工作台在
2—床身—回转盘
升降台式刃的铣刀式铣床、（如凸轮铣铣床。
万能具的旋转位置，并可回转盘7，在回转盘的万能卧式身 3—悬 8—床鞍
式铣床能进行切削龙门铣床铣床、曲能升降台转运动。
可在任一，可以绕的导轨上式升降台悬梁 4鞍 9—
能完成多种削加工的床、工具曲轴铣床台式铣床工作台一方向上绕垂直轴上移动，台式铣床—主轴升降台
种加工，的机床。
主具铣床、床）等，其的主要结6 可在互上实现进给在±45°以便铣削
床
5—支
主要包括主要有升仿形铣床其中应用结构如图互相垂直给运动。
°范围内削各种角架 6—括：各种升降床、用最图所
直的在内调角度—工种平
面以及
刀还、沟槽、及齿轮、
还可进行键槽、链轮、
行切断等T 形槽、花键轴、等，如图所
铣床加V 形槽、、棘轮等所示。
加工的典、燕尾槽等各种成
型表面槽、螺纹、
成形表面，、螺旋槽
，用锯片槽，片铣。
铣床介绍
铣床铣床（millingmachine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，。
万能铣床是一种高效率的加工机械,在机械加工和机械修理中得到广泛的应用，万能铣床的操作是通过手柄同时操作电气与机械,以达到机电紧密配合完成预定的操作,是机械与电气结构联合动作的典型控制,是自动化程度较高的组合机床。
X6132万能升降台铣床由床身、底座、升降台、工作台、悬梁、主传动及变速、进给传动和电器部分组成。
其主要特点如下：1.工作台沿床鞍移动实现纵向运动；床鞍沿升降台移动实现横向运动；其垂向运动由升降台沿床身导轨移动实现。
2.机床具有基础铸件钢性好，能承受重负荷切削。
3.主轴传动和进给传动均采用18级齿轮变速，具有较宽的变速范围和很宽的加工范围。
4.机床电气控制贯彻了国家GB5226.1-2002标准，提高了安全性和可靠性。
5.机床通用性强、互换性好，可以配置分度头、圆工作台、镗刀架、铣夹头等附件，进一步扩大机床加工范围。
6.容易磨损的部分都有消除间隙的调整装置。
保证机床的精度和工作平稳。
7.三向进给丝杠均为滚珠丝杠，提高传动精度。
8. 能完成很多普通机床难以加工或者根本不能加工的复杂型面的加工。
9.采用X6132铣床可以提高零件的加工精度，稳定产品的质量。
10.采用X6132可以比普通机床提高倍生产率，对复杂零件的加工，生产率可以提高十几倍甚至几十倍。
11.大大的减轻了工人的劳动强度。
一、铣床介绍1）、X6132卧式铣床构造的介绍1.托架：起到横梁与刀杆的连接作用。
2.刀杆：安装铣刀。
带孔类铣刀3.纵向工作台：带动工件作纵向进给。
4.转台：位于纵向工作台下，横向工作台上。
在水平方向上正负45度的转动5.横向工作台：位于升降台上面的水平导轨上，带动纵向工作台作横向运动，实现工件的横向进给。
铣床
一：什么是铣床？铣床是用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
它是用途最广泛的机床，可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工。
二：什么是立式铣床？立式铣床的主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。
适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。
三：什么是卧式铣床？卧式铣床可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。
如果使用适当铣床附件，可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件，配置万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，可进一步扩大机床使用范围。
四：什么是万能铣床？万能铣床适合于使用各种棒形铣刀,圆形铣刀,角度铣刀来铣削平面、斜面、沟槽等。
它由机身、主传动、进给箱、升降台、工作台、悬梁、冷却、润滑及电气等各部分组成。
适于加工各种中、小型零件的平面、斜面、沟槽、孔、齿轮等。
是机械制作、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。
供应X6032W立卧两用万能铣床 x62w万能铣床
38800.00元/部
38800.00元/部产品详情加工定制：是类型：万能铣床品牌：天发机械型号： X6032w 重量： 2100（kg）主电机功率： 3/4（kw）主轴转速范围： 40--1350（rpm）工作台尺寸： 1500*320（mm）主轴锥孔锥度： ISO40 T型槽数目： 3 控制形式：仿形布局。
铣床基本介绍范文
铣床基本介绍范文铣床（Milling machine）是一种通过回转的刀具在工件上切削材料的机床。
它是金属切削加工中，最常用的一种机床之一、铣床具有加工平面、曲面、齿轮副零件的能力，并可进行钻孔、铰孔、扩孔、镗孔等工序。
下面将对铣床的基本结构和工作原理进行详细介绍。
一、铣床的基本结构：铣床的基本结构主要包括：床身、滑台、工作台、卧轴、立柱、横梁、导轨、滚珠丝杠、电机等。
1.床身：床身是铣床的基本支撑部分，承载着各个部件。
床身一般采用铸造件，具有稳定性好、刚性强的特点。
2.滑台：滑台是铣床的移动部件，它可以在床身上前后滑动。
滑台上安装有工作台和卧轴，通过滑台的移动来实现工件的定位和加工。
3.工作台：工作台是铣床的工作平台，用于夹持和固定工件。
工作台可以根据需要进行旋转、倾斜等操作，以便完成复杂的工件加工。
4.卧轴：卧轴是铣床上的主轴，它通过电机的驱动来带动刀具进行切削。
卧轴可以根据需要进行升降、前后移动等操作，以便进行不同形式的切削。
5.立柱和横梁：立柱和横梁是床身的支撑结构，它们具有较高的刚性和稳定性，能够承受较大的切削力和工作负荷。
6.导轨和滚珠丝杠：导轨和滚珠丝杠是铣床的导向传动部件。
导轨可以使滑台在床身上平稳移动，滚珠丝杠可以使卧轴在滑台上平稳移动，从而实现精密加工。
二、铣床的工作原理：铣床的工作原理是通过将工件夹持在工作台上，并利用卧轴带动刀具进行切削，从而实现对工件进行加工。
1.定位：首先，要将工件正确地夹持在工作台上。
可以使用夹具、钳子等夹具将工件固定在工作台上，保证工件的稳定性和精度。
2.设定切削参数：根据工件的加工要求，确定切削的深度、进给量和转速等参数。
这些参数通常由加工工艺和切削材料决定。
3.开机操作：调整好切削参数后，将铣床的电机启动，使刀具开始旋转。
同时，控制滑台和卧轴的移动，使刀具能够切削工件的表面。
4.切削过程：刀具在卧轴的带动下，沿着工件表面进行旋转切削。
切削时，刀具要与工件表面保持一定的切削进给量，并且按照规定的路径进行切削。
铣床的原理及应用
铣床的原理及应用1. 铣床的基本原理铣床是一种用来加工工件表面的机床，通过刀具在工件上旋转和移动，以去除工件上的材料实现加工目的。
铣床的基本原理包括以下几个方面：•主轴和刀具：铣床主轴是刀具的旋转轴，刀具则是用来切削工件的工具。
刀具通常有多个切削齿，能够高速旋转并移动，以切削工件上的材料。
•进给和主动方式：铣床在加工过程中，通过主动方式推动工件和刀具的相对运动，常见的方式有手动、液压和电动。
•切削力和速度：铣削过程中，刀具施加在工件上的力被称为切削力，切削速度指的是刀具旋转速度和工件进给速度的乘积。
2. 铣床的应用铣床是一种常见的机床，广泛应用于各种工业领域。
以下是铣床的几种常见应用：1.复杂轮廓加工：铣床可以通过旋转刀具和移动工件，实现对复杂轮廓的加工。
例如，可以用铣床加工造型复杂的零部件，如汽车发动机零件、飞机螺旋桨等。
2.精密加工：铣床可以实现高精度的加工，尤其适用于对尺寸精度要求较高的工件。
例如，可以用铣床制造精密仪器、模具等。
3.批量生产：铣床适用于对同一种类的工件进行批量生产。
使用铣床可以提高生产效率，降低人工成本。
例如，可以用铣床生产大规模的金属零件。
4.表面加工：铣床可以对工件的表面进行加工，提供更好的表面质量。
例如，可以用铣床对金属表面进行打磨、刻花等处理。
5.材料去除：铣床可以通过切削工件上的材料来去除多余的部分，实现工件的整形和修整。
例如，可以用铣床修整工件的边缘、平整表面等。
3. 铣床的优势与其他类型的机床相比，铣床有以下几个主要优势：1.多功能性：铣床可以实现多种加工操作，如平面铣削、轮廓铣削、孔加工等。
不同形状和尺寸的刀具可以在铣床上使用，实现灵活的加工。
2.高精度：铣床具有高精度的加工能力，在加工过程中可以控制切削力和速度，保证工件的尺寸精度。
3.高效率：铣床的旋转速度和进给速度可以根据工件的要求进行调整，使得加工过程更加高效。
4.经济性：铣床的使用寿命较长，可以进行多次加工，减少了工序和成本。
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铣床科技名词定义中文名称：铣床英文名称：milling machine定义：用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
应用学科：机械工程（一级学科）；切削加工工艺与设备（二级学科）；金属切削机床-各种金属切削机床（三级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布求助编辑百科名片铣床（millingmachine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
目录简介发展历程主要分类铣刀分类检验事项操作规程包装储运订购事项安全规则维修保养相关比较铣床和刨床的区别钻床和铣床的区别镗床与铣床的区别立式铣床的日常保养卧式镗铣床和落地铣镗床的技术特点结构特点工艺特点发展趋势铣床的结构种类简介发展历程主要分类铣刀分类检验事项操作规程包装储运订购事项安全规则维修保养相关比较铣床和刨床的区别钻床和铣床的区别镗床与铣床的区别立式铣床的日常保养卧式镗铣床和落地铣镗床的技术特点结构特点工艺特点发展趋势铣床的结构种类展开编辑本段简介铣床铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T 形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。
此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。
用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
编辑本段发展历程铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。
为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。
1884年前后出现了龙门铣床。
20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。
1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。
尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。
随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。
数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。
对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。
编辑本段主要分类一、按布局形式和适用范围加以区分铣床（1）升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。
（2）龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。
（3）单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。
两者均用于加工大型零件。
（4）工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。
其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。
（5）仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。
（6）工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。
（7）其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。
按控制方式，铣床又分为仿形铣床（见仿形机床）、程序控制铣床和数字控制铣床（见数字控制机床）二、按结构分铣床(1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。
(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。
(3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。
(4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。
铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。
通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动，用于大件加工。
(5)平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。
它结构简单，生产效率高。
(6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。
一般用于加工复杂形状工件。
(7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。
(8)摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。
(9)床身式铣床：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。
(10)专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。
三、按控制方式分铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。
编辑本段铣刀分类铣床要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
铣刀按用途区分有多种常用的型式。
①圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。
刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。
按齿数分粗齿和细齿两种。
螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。
②面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。
其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。
③立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。
当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。
④三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。
⑤角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。
⑥锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。
为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15’～1°的副偏角。
此外，还有键槽铣刀燕尾槽铣刀T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
铣刀的结构分为4种。
①整体式：刀体和刀齿制成一体。
②整体焊齿式：刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在刀体上。
③镶齿式：刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。
这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头，也可以是焊接刀具材料的刀头。
刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。
④可转位式：这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。
编辑本段检验事项检验标准铣床主要有：GB6477.9-86《金属切削机床术语铣床》，ZBJ54017-89及JB/T5599-91《升降台铣床参数及系列型谱》，GB3933-83《升降台铣床精度》，JB/T2800-92《升降台铣床技术条件》，ZBJ54014-88《数控立式升降台铣床精度》，ZBJ54015-90《数控立式升降台铣床技术条件》，JB3696-84《摇臂铣床精度》，JB/T3697-96《摇臂铣床技术条件》，JB/T2873-91、JB/T5600-91《万能工具铣床参数及系列型谱》，JB/T2874-94《万能工具铣床精度》，JB/T2875-92《万能工具铣床技术条件》，JB/Z135-79《床身铣床参数及系列型谱》，GB3932-83《床身铣床精度》，ZBJ54010-88《数控床身铣床精度》，JB/T3027-93《龙门铣床参数》，JB/T3028-93《龙门铣床精度》，JB/T3029-93《龙门铣床技术条件》，JB3311-83，JB/Z195-83《平面铣床参数及系列型谱》，JB3312-83《平面铣床精度》，JB/T3313-94《平面铣床技术条件》，ZBJ54013-88《刻模铣床参数》，JB/GQ1059-85《立体仿形铣床参数》，JB/GQ1060-85《立体仿形铣床精度》，JB/GQ1061-85《立体仿型铣床技术条件》，ZBJ54007-88《立式立体仿形铣床精度》，JB/T7414-94《立式立体仿形铣床技术条件》等。
检验项目相关标准检验项目与其他金属切削机床大体相同，专用标准包括精度和性能，大体可概括为：安装刀具的孔（或心轴）的精度，刀架、滑枕(或摇臂)工作台的精度，安装刀具与工作台的相互位置精度，对规定工件的加工精度等。
检验还须参照JB2670-82《金属切削机床检验通则》，出口产品不得低于一等品。
编辑本段操作规程专用铣床操作规程适用机型：铣床1、龙门铣床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，FRM5，6642H1，92001。
2、双柱铣床：FX03，Γф564H1，Γф273-11A，ΓФ535H2，ΓФ459，ΓФ544H1，ΓФ571H1，ΓФ529H1，FXZ-001，ΓФ462C1。
3、单柱铣床：ΓФ447H1，ΓФ456H1ΓФ458H1，ΓФ461HXΓФ458C，ΓФ459C1，ΓФ459HX。
4、平面仿形铣床：XB4326，XF736，ЛP-90A。
5、立体仿形铣床：6441Б，ЛP-105，ЛP-93。
6、立式圆工作台铣床：TZX16，X5216，ΓФ449H1621M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H11，623H12，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH29。
7、鼓形铣床：ΓФ490，6021BH1。
8、回转式端面铣床：K389-24一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定。
1、夹具或大型工件的实置(安装)，应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。
2、横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。
3、不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。
4、工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台：置于床身导轨的中间位置。
普通铣床操作规程适用机型：1、卧式铣床：X6012、X60（6H80Γ）、X60W（6H80）、X602、X61（6H81Γ）、X6H81、X6030、X6130、X2、（6H82Γ）、X62W（6H82）、X6232、X6232A、X63、（6H83Γ）X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。
2、立式铣床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X53、X53k（6H13）、X53T （FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、6П10、F1-250、F2-250、FA4A V、652、VF222、FSS、FB40V、6H13П，FYA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、ΓФ300、ΓФ173M-12。