龙门铣床类维护保养规范
龙门铣床加工中心安全操作及保养规程
龙门铣床加工中心安全操作及保养规程龙门铣床加工中心是一种具有高效、精度高、灵活性强等特点的自动化机床，广泛应用于电子、机械、航空航天、汽车等行业。
为确保加工效果和人身安全，我们需严格按照以下规定进行操作和保养。
安全操作1. 选用合适的工件加工物料种类需符合工艺要求，工件需符合加工规范。
对于不合适的工件，应及时更换或作出合适调整。
2. 衣服打扮要注意操作人员应穿上没有软袋、无松带的工作服，长发应盘起，本人不应戴首饰、手表等物品。
指甲应短削，穿拖鞋的人员应更换安全鞋。
3. 操作前检查确认有无异常声音，有无堵塞现象，是否有异味。
此外，还需检查机床和操作工具是否齐全，国家国际安全标志是否清晰可见，润滑情况是否良好等。
4. 操作时需保持安静加工时，需保持机房安静，工作时应集中注意力，严格按照制定好的加工程序和安全要求操作。
5. 操作完毕操作结束后，需将机床及时整理，关闭所有机电设备及主电源，并将工具放置整齐。
保持机台、车间清洁、有序，将废弃原料、废料、润滑油等物品进行分类处理。
保养规程1. 日常维护日常保养是延长机床使用寿命的必要措施，应定期清洗机床各部位，检查各部位的润滑情况，更换润滑油及液压油，添加润滑剂等。
2. 维护注意事项因机床是高精度加工设备，其维护应尤为注意。
平时操作时需注意维护，须有专人负责检查发现异常及时处理，有以下几个方面：（1）保养电柜电柜内应当保持干燥清洁，电源开关、按钮等电器设备要求清灰、检修，更换磨损的零件。
（2）加注润滑油定期检查各油塞、油位计，确保机床润滑良好，须更换油滤器、棉丝滤网，并清洗过滤器，同时机床使用过程中还应注意观察油稠度以及润滑油污染程度。
（3）保养刀具库刀具库使用完后应及时清洁、整理，特别是大量保持整齐、整洁、专用、保险等比较细节的保养管理。
3. 定期保养定期保养是指定期检查机床各部位的称位误差、伦差、拉伸等问题，及时调整，保证机床准确性。
定期保养需要有专业工程技术人员使用专业保养设备进行。
龙门铣操作与日常维护保养规程
龙门铣操作与日常维护保养规程
一、操作规程
1、设备操作前，应检查龙门铣床传动部分的运转情况，并按工件加工长度将工作台的行程挡铁装好，然后试运转。
2、装卸较大工件时，应在车间起重工帮助下进行，拆卸起吊前应选定一人统一指挥；拆装起吊时应与起重工、行车司机配合一致。
3、装卡工件时，要用压板螺丝或专用工具夹紧。
当使用一般的扳手时，不准加套管，以免滑脱行。
4、刀具一定要夹牢，否则不准开车。
5、铣削各种工件，特别是粗铣时，应缓慢进行。
6、移动刀架时，应先松开固定螺丝，定位后仍需夹紧，以防发生事故。
7、装刀具或拆卸刀具时，应使用铜锤或木锤轻打，防止刀具碎片崩出伤人。
8、在切削过程中，不准变速和调整刀具。
禁止用手摸或测量正在切削的工件。
刀具在切削时，人体、头、手不准接近。
9、工作结束或下班时，清理现场，切断电源。
二、日常保养
【班前】
1、擦净设备外表和外露导轨面、丝杆，并润滑导轨、丝杆。
2、按润滑图表规定检查润滑。
3、开车试运转检查运转部件的润滑情况。
【班后】
1、清扫尘屑，擦拭设备外表及导轨、工作台、丝杆，并及时润滑导轨、丝杆。
2、擦拭各部件并必要润滑后归位。
3、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。
4、认真检查、填写设备的日常点检卡和交接班记录。
5、将铣削好的工件清除毛刺、尘屑按定置管理要求摆（吊）放整齐。
龙门型数控铣床安全操作及保养规程
龙门型数控铣床安全操作及保养规程随着制造业的不断发展，龙门型数控铣床已经成为了重要的加工工具。
但是，在我们使用的过程中，如何才能保证自身的安全，同时保障设备的安全呢？在这里，本文将为大家介绍、总结龙门型数控铣床的安全操作及保养规程。
一、龙门型数控铣床操作注意事项1.1 准备工作在操作龙门型数控铣床前，应进行以下准备工作：1.1.1 确认设备是否正常要在使用前确认设备是否正常。
确认设备的电源、气体压力等情况是否正常，检查设备表面、机械结构、传动部分、接线端子、联轴器、皮带等处是否出现异常情况。
1.1.2 穿戴必要的防护装备在操作过程中，应该穿戴必要的防护装备，如护目镜、手套、防护服等。
1.1.3 维护设备清洁维护设备清洁，及时清除断屑、清理软管、表面润滑、检查液压系统等。
1.1.4 熟悉设备使用说明在使用前，需要熟悉设备的使用说明，了解机床相关的参数配置，掌握数控编程技能，熟练掌握设备的操作方法。
1.2 操作流程为了避免设备故障和人员受伤，需要按照以下操作流程进行：1.2.1 正确设置参数设置数控程序，以确保设备在正确的位置和状态下工作。
1.2.2 放置加工设备放置加工设备并检查是否安全。
1.2.3 确认设备安全确认设备安全，并确保机床室内的气氛干燥，良好的通风和照明条件确保操作准确。
全部准备就绪后方可打开机床电源。
1.2.4 启动设备按照设备操作步骤启动设备，并将待加工件放到操作平台上，准确地在平台上固定夹具定位。
1.2.5 设备操作操作设备进行加工，根据程序进行相应操作。
加工结束后，应该将设备停机、关闭控制系统，并将设备清理干净。
1.3 设备操作中应注意安全1.3.1 不要随意调整设备位置在设备使用过程中，不要随意调整设备运行位置。
如果设备位置需要调整，应该按照操作步骤进行操作。
1.3.2 禁止触及旋转零部件在设备运行过程中，不要伸手触及旋转零部件，可能导致人员受伤。
1.3.3 确认待加工工件材料应该及时确认待加工工件的材料，否则可能导致设备故障或让人员受伤。
龙门铣床床身铸件安全操作及保养规程
龙门铣床床身铸件安全操作及保养规程龙门铣床是一种大型的机床，常用于加工大尺寸的铸件。
床身铸件是龙门铣床的重要部件之一，对其进行安全操作和保养是保证生产安全和机床寿命的关键。
本文将介绍龙门铣床床身铸件的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 使用前检查在使用龙门铣床床身铸件前，必须进行检查，以确保其各项功能正常。
具体检查事项如下：•检查床身铸件的表面是否存在明显划痕、损坏或龟裂等缺陷；•检查床身铸件的重量与机床载重能力之间是否匹配；•检查床身铸件的加工精度是否符合要求，如查看铣削表面光洁度和垂直度等；•检查床身铸件的固定装置是否齐全，并进行相应的调整。
2. 操作前的准备在进行龙门铣床床身铸件的操作前，需要进行以下准备：•确保床身铸件与龙门铣床的固定紧密，并用扳手对床身铸件固定螺栓进行检查；•根据铸件的加工形状和大小，确定加工的定位方式；•根据铸件的加工路径和工艺要求，选择合适的刀具和切削参数；•逐一检查各项操作的安全措施，如刀具的切削方向、手柄位置、防护罩设置等。
3. 操作时的注意事项在使用龙门铣床床身铸件进行加工时，需要注意以下事项：•维持稳定的操作状态，避免猛扭保持器或越过床身铸件的工作区域；•在铸件表面或内部加工时，根据铸件材料、硬度等参数，正确地选择刀具和切削参数；•在加工过程中，及时检查和清理工作区域，尤其是露出的轮廓线和锯齿等区域；•定期对机床进行检查和保养，保持龙门铣床的良好工作状态。
保养规程1. 预防铸件变形龙门铣床床身铸件长时间使用后，往往会出现铸件变形的情况。
为此，在日常使用中，应注意以下事项：•加工铸件时，遵循铸件的变形特性，尽量采取合适的工艺措施，如适时进行多道工序、按照对称原则进行安排等；•在工艺控制方面，尽量保证刀具与铸件的最佳匹配，特别是在对铸件进行深加工时，应按照加工内容进行科学布置；•控制铸件受热温度，铸件内外欠均热是主因之一。
经常要检查火炉状态、预热的时间和温度；•对铸件进行加工前，要做好预加工、试加工等先期准备工作。
数控龙门铣床支持安全操作及保养规程
数控龙门铣床支持安全操作及保养规程数控龙门铣床是一种高精度机械加工设备，主要用于大型、复杂工件的加工。
为了确保数控龙门铣床的正常运行并保障工人的安全，必须在操作和保养方面严格遵循规程。
本文将介绍数控龙门铣床的安全操作及保养规程。
安全操作规程1、操作前准备在进行操作前，必须确保以下准备工作已经完成：•工作场所清洁，尤其是工作台及周边区域的金属粉末、铁屑等杂物已经清理干净。
•机床周边区域已经关闭，并且可以正常工作，例如在自动运转过程中不会干扰机器人的运动路线。
•确保所有的安全设备都已经安装，并且处于正常工作状态。
2、安全操作操作数控龙门铣床时应该遵守以下安全规则：•禁止使用损坏、磨损或者没有经过检测的设备，例如切削刀具、夹具等。
•在加工过程中必须戴上安全眼镜、防护手套等安全防护用品，避免因为加工过程中金属粉末、铁屑等杂物伤害人员。
•加工过程中不得短暂离开操作区域，避免出现脱离操作区域导致的误伤。
•在容易滑动或移动工件的情况下，应该使用夹具或者其他设备来确保工件得到充分固定。
•避免将手、衣服或者其他不必要的东西留在操作区域内，避免因为过程中磨损等过程导致危险事故。
•在加工过程中确保数控龙门铣床周围没有其他的人员在干扰或者观看加工过程。
并且加工过程中不得超出设备的加工范围。
3、操作结束后的清理操作结束后，必须完成以下清理工作：•关闭数控龙门铣床的所有开关，彻底停止操作。
确保数控龙门铣床处于安全状态下。
•清理加工过程中产生的金属粉末、铁屑等杂物。
防止因为过程中铁屑等杂物在设备周围引发想知情况。
•清理尘土和其他杂物。
•解除夹具等工具，放回固定位置，保证操作区域整洁。
保养规程数控龙门铣床的定期保养可以确保其长期稳定运行，延长寿命并保持其准确性。
下面是数控龙门铣床的保养规程：1、日常维护•床身表面: 床身表面应该每天都进行清洗、打蜡、防锈处理。
每周至少应检查一次表面方向。
•轨道表面: 每天都应清理轨道表面，必要时润滑轨道并清理过时润滑油。
龙门铣床龙门铣床安全操作及保养规程
龙门铣床安全操作及保养规程前言龙门铣床是一种大型机床，用于加工大型工件。
在日常使用中，必须严格遵守规定的安全操作规程和保养规程，以确保操作人员和设备的安全，并延长设备的使用寿命。
本文将介绍龙门铣床的操作规程和保养规程，以便操作人员正确操作和保养设备。
安全操作规程1. 操作前检查在操作龙门铣床前，必须进行设备的检查和保养，以确保设备处于良好的工作状态。
•确认所有的安全装置都处于有效状态，并能正常工作。
•检查设备是否有漏油、松动或异响等现象。
•确认设备的机械部件、电气设备和液压系统的工作状态正常。
2. 安全防护在操作龙门铣床时，必须了解以下安全防护规程。
•戴好安全帽和安全鞋，衣服不能过于宽松。
•禁止身上带任何可导电物品，如手表、戒指等。
•手持工件或工具禁止抬手超过头顶。
•严禁穿手套，防止卷入机器内部。
•使用龙门铣床时，必须按照装夹要求正确装夹。
•禁止调整、接线、清洁、加油等工作时开机。
3. 操作规程在操作龙门铣床时，必须了解以下操作规程。
•操作员必须全神贯注，不得分神。
•在设备工作状态下，禁止调整工件或工具。
•在设备运转中，禁止接近或触摸设备的工件或刀具。
•卸下刀具时，必须切断所有供电源。
•在车刀或卸下刀具时，切断所有气源开关。
•停机时，必须使用急停装置或切断供电源。
保养规程1. 清洁和润滑在日常使用中，正确的清洁和润滑可以保证设备的正常运行。
•定期清理和润滑设备，保持设备干净、无灰尘、无积水。
•清理龙门铣床上的废渣、油脂和污渍，不得使用铁钩、刀片或其他硬质物品。
•清理完全后，使用专门的润滑油进行润滑。
2. 维护设备设备的维护是延长设备寿命的重要措施。
•定期检查设备的紧固件和传动螺旋副的间隙，确保传动无误。
•定期检查设备的电器，防止电气部件脱落或开路。
•定期检查设备的液压系统，防止油管老化和油渗漏。
总结龙门铣床是一种大型机床，操作过程中必须遵守安全操作规程和维护规程。
正确的操作和保养可以确保设备和操作人员的安全，并延长设备的使用寿命，从而提高设备使用效率。
数控龙门铣床铣床安全操作及保养规程
数控龙门铣床铣床安全操作及保养规程一、安全操作规程1.在使用数控龙门铣床前，工作人员必须经过相应的机械设备操作培训，并且要了解设备使用的各种规定和注意事项。
2.在每次作业前，必须检查数控龙门铣床机床表面、加工台面以及滑动部位有没有碎屑和其它杂物。
同时，要确保机床所在地处无法影响到开展作业的机械设备。
3.在对数控龙门铣床作业时，必须握住铣刀的夹持装置，并将其推入刀具台槽道内，输入合适的加工程序，以加工程序为标准进行计划的操作，不要随意增加操作自行增加加工次数，模具等。
4.必须充分注意升降台和铣头的行程范围，不能超限，铣头在到达顶部和底部过程中会发出哔哔叫声，此时需要停止操作，避免机械设备受损，导致事故。
5.在操作过程中，需要随时留心加工完的铣屑和工件切削剩余物的位置，不可形成堆积，防止钻孔位重复容易产生事故。
6.操作人员要避免操作的疲劳和状况过劳或情绪激动，以防机器损坏或机械设备上发生事故。
7.在平移过程中不要让机床撞击其它物体，当铣刀接近工件时铣削位置不正确时不要按下启动键，以防止工件或操作者受伤。
8.完成作业后，需要按照规范关机，并清理数控龙门铣床，堆放刀具时需注意尖口向上。
9.当使用完人或按规范关机后，需要切断磁力，以防止机械设备滑动导致事故。
二、保养规程1.每次操作数控龙门铣床之前，要检查机床精度并进行误差修复。
经常性地对加工台面进行清洗、抹布擦拭和石灰清洗，保持加工台面的平整度，以下为维护保养的详细具体操作如下：2.对机床加工台面常规保养：•操作完成并收拾工具文件等杂物之后，应清洗机床台面、调整松紧螺丝，尤其是在、切削液沾污台面的地方更需重视。
•在每次作业结束后，要进行除尘、保养和油润。
如果不经常保养机床的话，很容易导致机床出现不同程度的损坏，从而导致机床的准确度和运转精度变差。
•常用在机床表面上的抹布，容易引来灰尘，如果要使用的话应用石灰换布。
机床消耗的油液量要根据机床使用次数和机床所在地环境温度等要素进行调整，以保证机器的平稳运转。
龙门龙门数控铣床安全操作及保养规程
龙门龙门数控铣床安全操作及保养规程为了确保使用龙门数控铣床的安全和稳定性，在使用过程中必须严格遵守以下操作规程和保养要求。
安全操作规程1. 工作环境和操作人员1.龙门数控铣床应放置在平整、稳定的地面上，严禁将设备设在易受震动、水平度不好的场所。
2.操作人员应经过严格的培训并掌握相应的技能，所有操作人员必须熟悉设备的结构和性能以及操作规程，不得擅自进行操作。
3.操作人员必须穿着安全鞋、紧身衣、口罩、耳塞等防护用品，并保持工作区域整洁、干燥、光线充足。
4.禁止任何人员在设备的运行过程中靠近设备。
2.设备操作1.在操作前，应检查设备的主电源及机床配件是否处于应有的位置和状态，并进行安全检查。
2.禁止在设备开启状态下任何人员进行任何操作。
3.对设备的开机和关机操作必须由专业人员执行，其他人员严禁接触开关。
4.启动设备后，应检查设备变速箱是否正常运行，并注意相关指示灯的亮灭情况。
3.材料加工1.禁止操作人员在设备运行的过程中调整零件、工具、夹具等。
2.必须在设备正常停止后才能打开夹具及进行零件、工具的调整。
3.禁止在设备运行的情况下离开设备，必须闲时关闭设备电源。
4.设备保养1.定期进行设备清洁，并进行紧固件、变速箱、机床导轨等部位的检查、紧固和润滑。
2.对设备进行保养应由专业人员进行，并注意防火、防雨等安全事项。
设备保养规程1.每日保养1.清洁机械部件，特别是黏腻的油迹、铁屑、尘土等，定期清理。
2.每日检查各油杯是否加油，如油杯无油或油色浑浊时，应及时添加或更换机械油，保证机床及各部位供油充足、清洁，以防止设备运行中出现故障的发生。
3.每日检查各紧固件是否松动，如有松动应及时拧紧。
2.每月保养1.检查设备的导轨是否有毛刺、油腻、磨损等情况，如有必须及时清洁。
2.检查设备各轴承间隙是否正常，如发现问题必须及时修理。
3.检查设备各阀门和电器是否正常，如有问题必须及时修理。
4.检查变频器、电机和变速箱的运行情况，如有异常情况必须及时更换或修理。
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龙门铣床类设备维护保养规范
目录
1说明 (3)
2术语 (3)
3安全注意事项 (3)
4重点保养要求 (4)
4.1.总体要求 (4)
4.2.维护保养项目列表 (5)
5范例 (7)
1 说明
1.1. 本规范可作为龙门铣床设备维护保养、编制日常/专业维保基准表、设备点检表的参考文
件。
1.2. 本规范对车床的通用维护内容进行规范和要求，这些内容应在设备的日常、专业维护中
体现。
1.3. 本规范中未能详尽或表述的具体维护内容，须参考设备的《设备说明书》或《设备维护
保养手册》，在编制维保基准及维保实施过程中，使这些内容能够体现。
1.4. 表示与安全相关。
2 术语
2.1. 龙门铣床：具有门式框架和卧式长床身的铣床。
龙门铣床的外形与龙门刨床相似，区别
在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动。
3 安全注意事项及常用安全标志
3.1. 进行车床维护保养的人员，应具备相应的技能，取得相应的资格。
3.2. 为防止误操作机床等不安全行为，在对设备的转动、滑动、带电等部位进行维护前，需
要时应切断电源；
3.3. 维护保养工作必须在接通电源的情况下进行时，应在机床旁边树立醒目标志以防止无关
人员接触并误操作设备；
3.4. 维护保养作业完成后，清洁相关部位的污渍、油、水，归类整理保养工具、物品。
3.5. 禁止标志：禁止人们不安全行为的图形标志。
u
禁止烟火：有火灾危险物质的场所；
u
禁止戴手套：戴手套易造成手部伤害的作业地点，如旋转的机械加工设备附近；
u
禁止依靠：不能依靠的地点或部位，如车门、屏蔽门、电梯门等；
3.6. 警告标志：提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生危险的图形标志。
u
当心机械伤人：易发生机械卷入，轧压、碾压、剪切等机械伤害的作业地点；
u
当心滑倒：地面有易造成伤害的滑跌地点，如地面有油，冰、水等物资及滑坡处；
u
当心夹手：有产生挤压的装置、设备或场所，如电动门、电梯门、类车门等；
u
必须戴防护帽：易造成人体碾绕伤害或有粉尘污染头部的作业场所，如纺织、石棉、玻璃纤维以及具有旋转设备的机加工车间等；
u
设备润滑要求：导轨、轴承、主轴、变速箱、主轴箱、刀架、托板、齿条等需要润滑的运动部件润滑充分、有效；过滤器、油箱及时清理或更换，各油嘴和管路畅通、清洁，各润滑电机、油泵、换热器、蓄能器等装置工作正常，润滑管路系统无泄漏。
4.2.3. 机械部分
检查机身及各传动部位动作、振动、温度、声音、磨损情况，各关键部位螺栓紧固情况。
机械部分要求：确保滑动轴承、滚动轴承，齿轮、导轨、机床夹具、传动皮带、横梁、立柱、变速箱、工作台、丝杠、齿条齿轮、进给机构等各部位的运动轨迹、振动、温度、声音正常，无异常磨损，各关键部位螺栓紧固良好，必要时进行适当的调整、修复，乃至更换。
4.2.4. 液压系统部分
检查液压系统管路及液压油量、油质，按指定牌号及时补充，及时清理多余、泄露的液压油，油质发生变质时及时更换，及时清洗或更换过滤器、清洗油箱等；
液压系统要求：油质、油量、压力满足液压系统的要求，过滤器、油箱及时清理或更换，各管路畅通、清洁，各驱动电机、油泵、换热器、蓄能器等装置工作正常，液压管路系统无泄漏。
4.2.
5. 电气部分
检查、清洁各操作面板、开关、按钮、指示灯、仪表、电线电缆、电气柜等，擦拭电机表面，检查排气风扇、风扇、空调等部位的工作状态，保证其良好工作。
更换损坏的开关、按钮、指示灯及仪表等。
电气部分要求：各部位运行正常；各线路无老化、破损，蛇型管无压砸损环或脱落；
电气箱、柜门关闭严密，门前0.8m内无杂物、无工件，箱柜门开启方便；箱、柜内电器布局合理，布线整齐，编号清晰正确；防短路、过载、失压、欠压、自锁、互锁、过流及信号等保护装置齐全、完好、有效；各熔断元件与负荷匹配，不许随意用不合格熔丝代替；各机构电器开关、手柄定位可靠，各指示灯、指示仪表、操作按钮等标示清楚，使用完好、齐全对应；金属壳体的箱柜应PE连接可靠，如箱、柜门上有电器元件时，应将门与箱、柜壳体用塑料铜芯软导线连接；各线路无老化、破损，蛇型管无压砸损环或脱落。
4.2.6. 安全装置
u各种防护罩、盖、栏等完备、可靠；
u防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好；
u各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠；
u机床PE连接规范可靠；
u机床照明符合要求；
u机床电器箱、柜与线路符合要求；
u未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出；
u备有清除切屑的专用工具。
4.2. 维护保养项目列表
每日设备开动前用10分钟检查设备，需要保养时按项目要求进行，下班前20分钟清扫
设备并润滑、保养；每周集中2小时集中清洁清扫设备及周边。
5 范例
5.1. 某龙门铣日常保养基准表范例
1。