普通铣床维护保养规范
铣床维护保养保养规范
铣床维护保养保养规范铣床是机械加工中常用的设备之一，它的灵活性和多功能性使其在各行各业广泛应用。
然而，由于长时间的使用和缺乏适当的维护保养，铣床可能会出现故障和损坏，从而影响工作效率和生产质量。
为了确保铣床的正常运行和延长其使用寿命，制定并执行适当的维护保养规范是至关重要的。
一、日常维护保养1. 清洁保养：每日工作完成后，应清洁铣床及其周围环境。
清除工作台面和导轨上的切屑、油污等杂物，并用清洁布擦拭干净。
特别注意清洁主轴、进给传动齿轮等重要部件，确保其表面干净、无油污和切屑。
2. 润滑保养：铣床各润滑点应按照规定周期进行润滑。
选择适宜的润滑油或润滑脂，并根据使用要求加注到相应的润滑点上。
定期检查润滑系统的工作情况，确保润滑油或润滑脂的质量和用量符合要求。
3. 螺丝紧固：定期检查铣床上各部件的螺丝紧固情况，特别是连接紧固螺丝。
松动的螺丝会导致零部件偏移或损坏，因此及时紧固并确保螺丝的可靠性非常重要。
4. 电气设备检查：检查铣床的电气接线和开关，以确保其正常工作。
定期检查电缆是否磨损，有无接触不良或短路现象，及时更换或修复。
二、定期维护保养1. 零部件润滑：定期检查铣床各个移动部件的润滑情况，包括滑块、导轨、丝杠等。
清除旧润滑脂和污垢，并重新涂抹新的润滑脂。
在此过程中，注意检查零部件的磨损和损坏情况，如果有必要，及时更换。
2. 主轴维护：定期清理和润滑主轴，确保其正常工作。
检查传动皮带的张力和磨损情况，若需要，进行相应的调整或更换。
3. 刀具检查和更换：定期检查铣刀的磨损情况，并根据需要及时更换。
使用磨刀机磨损过的刀具，保持铣床加工的精度和效率。
4. 气动系统保养：定期检查铣床的气动系统，包括气缸、气压调节器和连接管路。
确保气压稳定，密封良好，并及时清洁及更换气动元件。
三、特殊维护保养1. 停机保养：当铣床长时间停机时，应对其进行特殊保养。
加注适量的抗氧化润滑油或脂，并进行各部件的润滑保养。
此外，应注意封存整机，以防止灰尘和湿气的侵入。
铣床操作与维护保养规程
发行部门xx 有限公司页数共1页第1页发行日期版本A/0文件编号铣床操作与维护保养规程1.0 目的对设备进行有效控制，合理操作，使设备处于良好状态，满足生产需要。
2.0 适用范围适用于铣床的操作规程。
3.0 职责3.1 操作应严格按规程进行操作及日常维护。
3.2 设备维护员负责设备的定期维护和保养。
4.0 操作规程4.1 在操作铣床前将工作台清理干净对各个润滑孔进行加油，并将各个工装夹具摆放整齐；4.2 开机前检查各个装夹具是否安装稳固，如虎钳是否固定稳妥，刀具是否锁紧；4.3 开机启动前刹车必须松开，当刹车处于锁紧的位置而开动电机会使电机损坏，在电机运转过程中不得对主轴进行变速，以免将变速箱齿轮打坏；4.4 不得戴手套操作铣床，在机床运转时不得将手放到刀具附近，以免造成事故；4.5 不论是齿合还是脱开机，手柄均必须按顺时针方向移动，在自动进行时，一定要将不动的那个方向锁紧；4.6 在进行铣前加工时，刀具的运动方向与横纵走刀方向必须是相反的，否则会造成让刀或刀具及工件损坏；4.7 动刀进给齿轮在主轴运转中进行啮合，但必须慢慢的啮合，以免损坏蜗轮脱开时可以在任何时间进行，当主轴转速超过300/分时，不得使用动刀进给；4.8 在重铣削加工时，铣头应保护尽可能的靠近立柱这样可获得最大的刚性；4.9 加完毕后，将铣床清理干净，将纵横向拖把摇至中间位置，再一次对各个润滑孔进行加油；4.10 每月对设备检修一次，对设备各主要部件进行清洁和及保养。
5.0 保养规程序号保养项目保养内容周期责任人1滑动部位保养工作完毕，机床各部尤其是滑动部位擦日常操作员拭干净后上机油2丝杆、导轨、滑座保养必要部位上油防锈，上下班各加一次油日常操作员3滑轨，及燕尾槽保养清理各滑轨，及燕尾槽，并打上机油 (每定期设备维修员月一次 )4在丝杆上打上机油清理丝杆干净，在丝杆上打上机油（每定期设备维修员月一次）5把加油器盛满机油把加油器盛满机油（每月一次）定期设备维修员6检查皮带是否松动检查皮带是否松动（每月一次）定期设备维修员核准审核制定。
铣床操作规程及维护保养
铣床操作规程及维护保养铣床是一种常用的金属加工机床，广泛应用于零部件加工和模具制造等领域。
为了确保铣床的正常运行和生产安全，操作人员需要严格遵守操作规程，并进行日常的维护保养工作。
本文将介绍铣床的操作规程及维护保养方面的注意事项。
一、铣床的操作规程1. 操作人员必须具备操作技能和相关的安全知识，严禁无证无照人员操作。
2. 操作前，必须进行设备检查，确保各个部位正常工作，如电源、接地、润滑系统等。
3. 操作人员必须佩戴工作服、安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保工作安全。
4. 操作前应对工作区域进行清理，确保无杂物和障碍物。
5. 在操作过程中，应保持专注和集中注意力，防止意外发生。
6. 所有的开关和按钮都必须使用正确的方法操作，不得擅自更改或调整设备参数。
7. 铣床操作完成后，必须将设备关闭并进行必要的保养工作，如清洁、润滑等。
二、铣床的维护保养1. 定期检查和更换润滑油，确保各个润滑点的润滑效果。
2. 保持设备的清洁和整洁，定期清理各个部位的杂物和油垢。
3. 定期检查铣刀和夹具的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
4. 铣床的走刀过程中，应注意观察加工件和机床的运行情况，如异常应立即停机检查。
5. 定期检查电气线路和电控设备的工作情况，确保安全可靠。
6. 外部零件和螺丝的紧固情况需要定期检查和加固。
7. 铣床在长时间不使用时，应进行保养工作并完全断电。
8. 在设备故障时，需要及时联系相关维修人员进行维修，不得擅自进行拆卸和修理。
三、铣床操作中的安全注意事项1. 操作前要确保操作人员熟悉铣床的使用说明和操作规程，并具备相关的操作技能和经验。
2. 铣床操作过程中严禁穿长发、宽袖、宽裤脚等易被卷入设备的服装。
3. 不允许在铣床工作区域内或附近吸烟、喧哗或使用手机等可能影响正常操作的行为。
4. 操作人员要保持良好的工作状态，避免疲劳和分散注意力造成意外。
5. 在调整夹具和工件时，要确保设备停机且电源已切断，以免被工件和夹具夹伤。
普通铣床维护保养规范
普通铣床维护保养规范一、日常保养：1、铣床班前保养：·对重要部位进行检查。
·擦净外露导轨面并按规定润滑各部。
·空运转并查看润滑系统是否正常。
检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。
2、铣床班后保养：·做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。
·擦拭机床。
·清洁工、夹、量具。
·各部归位。
二、铣床各部位定期保养：1、床身及外表：·擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮。
·导轨面去毛刺。
·清洁，无油污。
·拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。
·除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。
·停用、备用设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应涂油覆盖。
2、铣床主轴箱：·清洁，润滑良好。
·传动轴无轴向窜动。
·清洗换油。
·更换磨损件。
·检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适。
3、铣床工作台及升降台：·清洁，润滑良好。
·调整夹条间隙。
·检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固各操作手柄螺丝螺帽。
·调整螺母间隙。
·清洗手压油泵。
·清除导轨面毛刺。
·对磨损件进行修理或更换。
·清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条。
4、铣床工作台变速箱：·清洁。
·润滑良好。
·清洗换油。
·传动轴无窜动。
·更换磨损件。
5、冷却系统：·各部清洁，管路畅通。
·冷却槽内无沉淀铁末。
·清洗冷却液槽。
·更换冷却液。
6、铣床润滑系统：·各部油嘴、导轨面、丝杆及其它润滑部位加注润滑油。
·检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。
·油内清洁，油路畅通，油毡有效，油标醒目。
普通铣床维护保养制度范本
普通铣床维护保养制度一、目的为确保铣床设备正常运行，延长使用寿命，提高生产效率，保证产品质量，特制定本维护保养制度。
本制度适用于公司所有普通铣床设备。
二、保养原则和要求1. 保养原则：养修并重，预防为主。
做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。
2. 保养要求：（1）各班组必须按照铣床保养规程和保养类别做好各类铣床的保养工作，不得无故拖延。
特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。
（2）保养铣床要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。
保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工。
（3）保养人员和保养部门应做到三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格），不断总结保养经验，提高保养质量。
三、保养内容和周期1. 日常保养：每天工作结束后，操作人员对铣床进行清洁、润滑、调整、紧固等常规保养。
2. 定期保养：（1）每周对铣床进行一次全面检查，确保各部件正常运行。
（2）每月对铣床进行一次深度清洁，更换磨损的刀具、夹具等。
（3）每季度对铣床进行一次大规模保养，包括检查和更换润滑油、维修或更换磨损严重的部件等。
（4）每年对铣床进行一次全面检修，包括检查和更换主轴、导轨、传动系统等关键部件。
四、保养措施1. 清洁：定期清理铣床上的铁屑、灰尘等污垢，保持铣床设备清洁。
2. 润滑：按照规定的润滑油类型和比例，定期给铣床各润滑点加油，确保润滑油充足。
3. 调整：定期调整铣床各部件的位置和状态，保证铣床运行平稳。
4. 紧固：定期检查铣床各部件的紧固情况，防止松动和脱落。
5. 防腐：对铣床的金属表面进行防腐处理，延长使用寿命。
五、监督与考核1. 资产管理部定期监督、检查各单位铣床保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。
2. 操作人员应严格遵守保养规程，未按要求进行保养的，一经发现，将按照公司相关规定进行处理。
普通铣床安全操作及保养规程
普通铣床安全操作及保养规程普通铣床是机械加工中常用的一种设备，它的主要作用是对金属材料进行切削和加工。
在使用普通铣床的过程中，遵守安全操作规程和正确的保养方法是非常重要的。
本文将介绍普通铣床的安全操作规程和保养方法，以确保操作者的人身安全和设备的正常运行。
一、普通铣床的安全操作规程1.1 衣着规定在操作普通铣床时，应该穿着适合的工作服，不得佩戴太长的项链、宽袖子的衣物和松弛的衣物，以避免在操作过程中发生危险。
此外，操作者必须穿上安全鞋，并将头发绑起来。
1.2 工作场所规定普通铣床的工作场所应该保持整洁，没有杂物，地面应该保持平整。
操作者必须确保周围没有人，以避免在操作过程中伤害到他人。
1.3 操作规定在操作普通铣床之前，必须先检查设备是否正常运行。
在进行切削加工时，应该避免过度负载，以免设备过热或者断电。
操作者必须学会正确的操作方法，不使用过长或不适当的工具。
在操作过程中，必须保持专注和警觉，及时处理危险情况，防止设备出现故障或者其他的意外事故。
1.4 紧急处理规定若铣床发生故障或者出现非正常现象，必须立即停止操作，检查设备和周围环境，并按照处理流程进行处理。
若需要，可以向相关专业人员求助。
二、普通铣床的保养方法2.1 定期清洁每次使用铣床之后，必须对设备进行彻底的清洗，清理铣床床面、导轨、板面、配重块和下滑面等器件。
在清理的过程中，必须防止刀具插入设备中，避免造成误伤。
定期清洁可以确保普通铣床的光洁度和平滑度，同时也可以保持设备的正常运行。
2.2 定期润滑普通铣床设备中的各个部件都需要进行润滑保养，以保持其正常的运行和延长其使用寿命。
在使用过程中，需要根据设备的使用频率和使用环境的要求进行润滑，并做好用油份量的控制。
润滑油的类型应与设备的要求相匹配。
2.3 定期配重在使用过程中，普通铣床的更换配重块的时间应根据设备的使用时间和使用频率来确定。
配重块的选择应按设备的要求进行选择，以确保设备平稳运行。
铣床的保养与维护
铣床的保养与维护铣床的保养一级保养(每天)1.每天打扫机台卫生,擦拭机身,保持机身无油污,无铁屑,无生锈现象;2.机台各导轨每天擦拭乾净,不可有铁屑、油污杂质等;3.液晶显示器上无铁屑、无灰尘等,透明罩保持清洁透明;4.机台各导轨每天按时上油(X、Y、Z导轨由驻油器供给)保持正常作用;5.工作平台每天擦拭乾净,无油污、无生锈、铁屑等现象;6.机台虎钳擦拭干净,无油污、导轨无铁屑卡死现象,保持作用顺畅;7.主轴刀杆头每天保养擦拭,以确保机头精度和可靠性.二级保养(每季度)1.机台主轴润滑油添加或更换;2.检查机台电源线是否完好无损,有无漏电、短路现象;3.机台导轨X、Y、Z轴运动是否灵活无故障,液晶显示器是否灵敏;4.检查机床油路是否畅通,油管有无破损的地方或漏油现象;三级保养(每年)1.测试机台刀杆头精度,看是否需要更换;2.检查机台工作平台精度,导轨精度;3.检查传动丝杆有无严重磨损,是否更换.铣床的维护一. 工作平台校正1.用梅花扳手拆下螺丝,拆下万力虎钳;2.用放电油石除锈(放虎钳处),用抹布将平台擦拭乾净;3.用0.02mm水平仪校正平台;4.调整机床底座之地脚螺丝(共4个),校正时水平仪应多换几个地方校正(四角和中心),以求更加淮确.二. 导轨油添加? 卡簧式注油器(如图1所示)1.当油箱内的导轨油低于低线“MIN”时即须加油;2.加油时,用手扭开盖子(4),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网 (7)过滤一次,以防杂质落入油箱内;3.调节自动注油的吐出量,如图所示:油箱马达每小时注油一次(机台电源打开的情况下),每次吐出量为3~6ml,调节吐出量时,将防尘盖(3)旋出,用卡簧钳将卡簧取出,再装到你需要的吐出量数字下方的卡簧槽内,如图所示吐出量为4ml/ 小时,一般我们铣床上调为3ml/小时.调好后,将防尘盖旋上.? 旋钮式注油器1.当蜂呜器(9)发出“呜、呜……”响声时,即表示须添加润滑油;2.加油时,用手扭开防尘盖(10),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网(14)过滤一次,以防杂质落入油箱内;3.调节每次注油的吐出量及间隔时间,如图所示:注油时间调钮(4)为调节每次吐出量的操作钮,从左边起为3秒钟时间,右边终点为3分钟时间,间隔时间调钮(8)为每两次注油之间的时间间隔,从左边起为1分钟,右边终点为60分钟.一般铣床吐出量调为20秒,间隔时间调为60分钟;4.观察压力表(13),如压力过低可调节调压阀(2);5.正在进行注油时,注油指示灯(5)会发光,注油停止发光停止.当处在两次注油间隔时间内时,停止指示灯(6)会发光,在有异常情况时(如缺油),异常指示灯(7)会发光;6.本注油器过滤网(10)需三个月清洗一次,以达到良好的过滤效果.油箱内的残留导轨油亦需三个月清洗一次,清洗时将卸油螺丝(16)鬆开,废油将从此孔流出.三. 主轴润滑油更换或添加1.平时注意观察主轴润滑油油量表,当油量低于L线时,即需加油.加油时,旋开上防尘盖,将清洁之润滑油注入,加至H线时即可,再将防尘盖旋紧;2.当主轴润滑油太混浊时即须换油,换油时将卸油孔螺丝用5mm内六角扳手拆下,废润滑油将从此孔流出,注意拆螺丝时要小心,先用盒子放好在下面淮备接油,螺丝快全部鬆开时要小心油油到脸上或身上,当废润滑油流完后,再放一些乾净油清洗一下,待清洗好后将卸油孔螺丝重新装上去,并锁紧,同第1点相同加入乾净之新润滑油.PS: 1.工作平台校正为每月一次;2.导轨油添加亦为每月一次;3.主轴润滑油添加或更换为每半年一次;以上三点为制定标淮时间,工作中依实际情况考虑,如机台稼动频繁,导轨油先用完,即可添加.。
铣床的维护保养
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普通铣床维护保养规范
一、日常保养：
1、铣床班前保养：
·对重要部位进行检查。
·擦净外露导轨面并按规定润滑各部。
·空运转并查看润滑系统是否正常。
检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润
滑油。
2、铣床班后保养：
·做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。
·擦拭机床。
·清洁工、夹、量具。
·各部归位。
二、铣床各部位定期保养：
1、床身及外表：
·擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮。
·导轨面去毛刺。
·清洁，无油污。
·拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。
·除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。
·停用、备用设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应
涂油覆盖。
2、铣床主轴箱：
·清洁，润滑良好。
·传动轴无轴向窜动。
·清洗换油。
·更换磨损件。
·检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适。
3、铣床工作台及升降台：
·清洁，润滑良好。
·调整夹条间隙。
·检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固各操作手柄螺丝螺帽。
·调整螺母间隙。
·清洗手压油泵。
·清除导轨面毛刺。
·对磨损件进行修理或更换。
·清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条。
4、铣床工作台变速箱：
·清洁。
·润滑良好。
·清洗换油。
·传动轴无窜动。
·更换磨损件。
5、冷却系统：
·各部清洁，管路畅通。
·冷却槽内无沉淀铁末。
·清洗冷却液槽。
·更换冷却液。
6、铣床润滑系统：
·各部油嘴、导轨面、丝杆及其它润滑部位加注润滑油。
·检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。
·油内清洁，油路畅通，油毡有效，油标醒目。
·清洗油泵。
·更换润滑油。