铣刨磨削工艺概述
铣刨磨
2.平面度的检测方法几种方法？怎样检测？ （1）用刀口形直尺检验，检验时，将直尺放在工件的被 检测面，看直尺与工件接触处透光来判断平面误差的 大小，透光均匀，则平面误差值小，反之，则误差值 大。 （2）用百分表检测，将百分表装在滑枕的底部，将压板 松开，移动滑枕或工作台，检测工件各点，其读数值 的大小就是平面误差值的大小。 （3）用检验平板检测，将已加工表面与检验平板相合， 用塞尺测量，其读数值和的大小就是平；面值的大小。
B6050机械牛头刨机的调整：
1工作台高低的调整（顺-----上升，反之下降） 2滑枕行程长短的调整（顺-----伸长，反之缩短） 3滑枕起始位置的调整（顺-----后退，反之前移） 4变速机构的调整（改变把手方位） 5进给方向及进给量大小的调整（改变棘轮棘 爪方位） 6刀架的调整（正负15°正负60°）偏转
五．磨削的特点
（1）磨削软材料。 （2）加工硬材料。 （3）可以降低工件的表面粗糙度。 （4）可以获得高精度IT5-----IT6. （5）磨削量小，效率低。
六．磨削的范围
平面，圆柱面，外圆，内孔，沟槽，成 型面，各种刀具，
七．磨削过程及原理
用于磨削是用磨具以较高的线速度对工件的表面进行加工， 切削过程比较复杂，磨粒切入工件的表面升浅不同，磨削 时分别具有切削，刻划抛光三种作用。 1、切削作用：砂轮的表面一些突出且锋利的磨粒切入工 件较深，切削厚度较厚，起切削作用。 2、刻划作用：砂轮表面突出高度比较小且钝的磨粒，切 不下切屑，在工件表面挤出细小的沟槽，起刻划作用。 3、抛光作用：砂轮表面更细更钝的磨粒，在磨削过程中， 只稍微滑擦工件表面，起抛光作用。 磨削的切削速度很高，砂轮的周圆线速度一般为35m／s, 高速磨削时可达到50m﹨s.
工程材料第九章 铣削、刨削和磨削加工
3.插齿
插齿加工是利用一对轴线相互平行的圆柱齿轮 的啮合原理进行加工的。
第二节 刨削加工
刨削加工是指在刨床上用刨刀对工件进行切削加 工。主要用来加工各种平面、各种沟槽.
一、常见的刨削机床 1. 牛头刨床
2. 龙门刨床
1—左立柱 2—左垂直刀架 3—横梁 4—工作台 5—左侧 刀架进给箱 6—液压安全器 7—床身 8—右侧刀架 9—工 作台减速箱 10—右侧刀架进
4. 刨斜面 5. 刨各种槽
第三节 磨削加工
磨削加工是指用磨料（砂轮）来切除材料的加 工方法，是零件精加工的主要方法。砂轮是由 磨料和粘结剂做成的，是磨削的主要工具。根 据零件表面不同，它可分为外圆、内圆、平面 及成形面磨削等。
第三节 磨削加工
磨削加工是指用磨料（砂轮）来切除材料的加工 方法，是零件精加工的主要方法。Βιβλιοθήκη 平形单面凹形 薄片形
筒形
碗形
砂轮的形状
碟形 双斜边形
三、磨削加工方法
1. 磨外圆
2. 平面磨削
给箱 11—垂直刀架进给箱 12—悬挂按钮站 13—右垂直
刀架 14—右立柱
3. 插床
1—工作台 2—刀架 3—滑枕 4—床身 5—底座
二、刨刀及刨削基本加工方法 1. 刨刀
2. 刨水平面
3. 刨垂直面
刨垂直面要采用偏刨刀，偏刨刀的安装方法如图940b）所示。工件安装要注意加工面与工作台垂直， 加工面还应与切削方向平行，可用划线法找正工件，
第九章 铣削、刨削和磨削加工
第一节 铣削加工
铣削加工是指在铣床上用铣刀的旋转和工件的移动来加工 工件。
铣削的生产率较高。散热条件好，有利于延长铣刀使用寿 命。 铣削加工的精度比较高，一般经济加工精度为IT9~IT8级， 表面粗糙度Ra值为12.5~1.6μm。 铣削加工的对象主要是平面（斜面、台阶）、沟槽（T形槽、 燕尾槽、键槽）、成型面（圆弧、齿轮、螺旋）、切断等。 。
铣刨施工工艺
铣刨施工工艺铣刨施工工艺文档一、引言铣刨施工是道路维修和改造中常用的一种工艺，通过使用铣刨机对道路表面进行刨削，以去除老化、损坏和不平整的表面层，并恢复道路平整度和纵向平面的坡度。
本文档将详细介绍铣刨施工的工艺流程、工作要求以及所需设备等内容。
二、施工工艺流程铣刨施工主要包括准备工作、铣刨刨削、清理、喷撒和压实等环节。
以下将详细介绍每一个环节的操作步骤。
1. 准备工作1.1 检查施工现场：检查道路状况、标志和路面附着力等。
1.2 设计施工方案：根据道路状况确定铣刨厚度和施工顺序等。
1.3 确定施工时间：避免交通高峰期和恶劣天气。
2. 铣刨刨削2.1 准备铣刨机：检查铣刨机的工作状态、刀具磨损情况。
2.2 控制铣刨深度：根据设计要求，调整刀具深度。
2.3 进行铣刨施工：按照施工顺序，对道路表面进行刨削。
3. 清理3.1 使用清扫机：清理刨削的剩料和碎石。
3.2 手工清理：清理铁钉、石块和其它杂物。
4. 喷撒4.1 准备喷撒设备：检查喷撒设备的工作状态和喷嘴。
4.2 执行喷撒：根据设计要求，对路面进行喷撒。
4.3 控制喷撒量：保证喷撒量均匀和适宜。
5. 压实5.1 使用压路机：对喷撒的材料进行压实。
5.2 控制压实度：保证压实效果符合设计要求。
三、工作要求铣刨施工对作业人员有一定的要求，具体包括以下方面。
1. 作业人员要熟悉铣刨机的操作和维护，能够根据施工要求调整机器参数。
2. 作业人员要熟悉喷撒设备的操作和喷撒量的控制。
3. 作业人员要具备较强的交通安全意识，遵守道路交通法规并做好交通引导工作。
4. 作业人员要保持施工现场的整洁，做好施工记录和统计工作。
四、所需设备进行铣刨施工需要的设备主要包括铣刨机、清扫机、喷撒设备和压路机等。
以下对每种设备进行详细介绍。
1. 铣刨机：负责对道路表面进行刨削，普通具有调节深度和宽度的功能。
2. 清扫机：用于清理刨削的剩料和碎石，保持施工区域清洁。
3. 喷撒设备：用于喷撒胶结料、沥青等材料，恢复和加固路面。
车削,铣削,磨削,刨削,钻削的工艺特点
车削,铣削,磨削,刨削,钻削的工艺特点
车削的工艺特点：
1. 利用旋转刀具对工件进行切削加工，工件固定在回转工作台上。
2. 适用于加工轴类工件和旋转对称零件。
3. 刀具与工件之间有相对运动，可以实现高精度的切削加工。
4. 可以实现多种切削操作，如外圆车削、内圆车削、平面车削等。
铣削的工艺特点：
1. 利用旋转刀具在工件表面上进行直线或曲线方向的切削加工，工件固定在工作台上。
2. 适用于加工平面、曲面、齿轮等复杂形状的工件。
3. 切削速度较高，加工效率高。
4. 可以实现多种切削方式，如平面铣削、立铣、侧铣等。
磨削的工艺特点：
1. 利用磨料粒子对工件进行磨擦切削，工件固定在工作台上。
2. 适用于加工高硬度、高精度要求的工件，如模具、工具等。
3. 能够实现高精度的尺寸和形状加工。
4. 磨料粒子具有自锋性，切削力小，可加工硬度高的材料。
刨削的工艺特点：
1. 利用刨刀对工件进行切削加工，工件固定在工作台上。
2. 主要用于加工大型工件的面、平面和槽的加工。
3. 加工速度较低，但能够达到高表面精度和平面度。
4. 切削力大，适用于切削材料的加工。
钻削的工艺特点：
1. 利用旋转钻头对工件进行切削加工，工件固定在工作台上。
2. 主要用于加工孔类零件，可以实现精确的孔径和孔位。
3. 可以加工各种孔型，如圆孔、长孔、螺纹孔等。
4. 切削速度较慢，但能够达到较高精度和光洁度。
铣刨磨
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第一节
铣削加工
3.
回转工作台常用于较大零件的分度加工，以及圆弧面、
回转工作台的外形如图11所示，其中的（b）图为加工 圆弧槽的示意。调整好工件的位置后，一面切削一面均匀地 摇动手轮使工件缓慢地实现圆周进给，即可铣出圆弧槽。
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第一节
铣削加工
1.4 基本铣削加工
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第一节
铣削加工
1.3 铣床常用附件
1.
平口钳主要用于安装小型较规则的工件，如板块类零件、 盘套类零件、轴类零件以及小型支架零件等。
图9所示为带转台的平口钳，主要由底座、钳身、固定 钳口、活动钳口、钳口铁及螺杆组成。
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第一节
铣削加工
2.
分度头是一种用于分度的装置。铣削六方、齿轮、花键 等工件时，用于工件铣完一个工作面转动一个角度再铣下一 个工作面。 图10是最常见的万能分度头。它可以在水平、垂直和倾 斜三种位置工作。主轴前端可以安装三爪卡盘，主轴锥孔内 可以安装顶尖等。
1. 常用的带孔铣刀如图5所示。
带孔铣刀常用于卧式铣床，安装在刀杆上，如图6所示。
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第一节
铣削加工
2.
常用的带柄铣刀如图7所示。
带柄铣刀常用于立式铣床，根据其柄部的结构又分为直 柄铣刀和锥柄铣刀，两者的安装方法也不相同。直柄铣刀多 采用弹簧夹头进行安装。 锥柄铣刀在安装时根据铣刀柄的尺寸，选择合适的过渡 锥套，用拉杆将铣刀及过渡锥套一起拉紧在主轴端部的锥孔 内。
铣削、刨削、磨削加工(2012.3)
20122012-5-14
铣削加工
12
铣刀及铣削的应用
1、孔式铣刀 圆柱铣刀 三面刃铣刀 锯片铣刀 角度铣刀 成形铣刀
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铣削加工
13
铣刀及铣削的应用
2、柄式铣刀（直柄和椎柄） 柄式铣刀（直柄和椎柄） 端铣刀 立铣刀 键槽铣刀 T形槽铣刀 燕尾槽铣刀
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拉削加工
拉床及拉削运动
主 运 动： 拉刀的直线运动 进给运动： 进给运动： 机床本身无进给运 动 ， 靠拉刀每齿的 齿升量来实现
铣削加工 33
卧式拉床
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拉削加工
拉刀
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铣削加工
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拉削加工
拉床工作及拉削方法
拉削适于加工各种形状的无台阶的通孔及某些组合表面
主要加工平面及沟槽，还可加工花键和母线为直线的成形面。 主要加工平面及沟槽，还可加工花键和母线为直线的成形面。 铣削加工
28
刨削应用
2、牛头刨削主要工作
刨平面 刨垂直面 刨斜面
刨直槽
刨成形面
刨T形槽
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铣削加工
29
刨削的工艺特点
3、牛头刨削工艺特点
通用性好： 刀具简单，操作方便， ① 通用性好： 刀具简单，操作方便，加工费用低 生产率低： 往复行程伴有两次冲击，限制切削用量提高，有空行 ② 生产率低： 往复行程伴有两次冲击，限制切削用量提高， 程损失，比铣、拉平面生产率低， 程损失，比铣、拉平面生产率低，对狭长平面的加工 生产率较高。 生产率较高。 切削条件差，伴有冲击和震动。 切削条件差，伴有冲击和震动。 加工精度低： ③ 加工精度低： 一般刨削 IT9～ 6.3～ IT9～IT8 ， Ra 6.3～1.6 μm
铣刨磨削工艺概述
铣削工艺概述
铣削工艺概述
铣削运动与铣削用量
铣削运动： 铣削运动：
主运动:刀具的旋转运动 进给运动:工件的直线进给
Hale Waihona Puke 铣削用量： 铣削用量：切削速度 铣削深度
vc =
πdn
1000
m / min
进给量 ：每齿进给量、每转进给量、进给速度
铣削工艺概述
铣刀
分为带孔铣刀和带柄铣 刀两大类。
铣削工艺概述
铣刀（ 铣刀（续）
铣削工艺概述
铣削的加工范围
铣削是指在铣 床上利用铣刀进行 的切削加工。 铣削一般用于加工 各种平面、沟槽以 及成形面，也可以 进行钻孔、扩孔、 铰孔、镗孔。
铣削工艺概述
铣削加工特点
铣削加工采用多刃刀具，切削效率高，但伴有一定冲击。 铣刀种类繁多，工作台进给方式灵活，可以完成各种复杂 零件的加工。 一般铣削加工能达到7级精度，高速精铣时表面粗糙度能 控制在Ra0.8微米以下。
铣削工艺概述
铣刀（ 铣刀（续）
成形铣刀： 成形铣刀：刀具截面是各种 圆弧或成一定角度，铣削加 工后工件表面上留下与之相 对应的成形面。由于是成形 铣刀，所以一种刀具只能加 工出特定的形状。
铣削工艺概述
铣刀（续） 铣刀（
圆柱铣刀： 圆柱铣刀：也称为立铣刀，圆柱表面有 多条刀刃。为了使切削平稳，这些刀刃 呈螺旋分布。圆柱铣刀端面没有切削刃， 只能靠圆周上的刀刃切削。 端面铣刀：端面是一个刀盘，边缘上有 端面铣刀： 切削刃。为了提高刀具的耐磨性能，一 般端面铣刀都镶装硬质合金刀片，也称 作镶齿端铣刀，刀盘直径增大，圆周切 削速度就加大，是高速铣削平面应用最 广泛的刀具。
车铣刨磨钻镗的工艺流程
车铣刨磨钻镗的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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谢谢！
❖ １、铣削加工的主运动和进给运动是什么？
❖ ２、请写出铣削加工的加工范围和加工精 度。
❖ ３、在铣床上常用的附件有哪些？各有河 使用特点，并说明适合装卡的工件种类。
❖ ４、常用的铣刀有哪些？并说明各种铣刀 适合加工的工件或表面类型。
❖ 5、刨削加工的主运动和进给运动是什么？
❖ ６、请写出刨削加工的加工范围和加工精 度。
❖ 端面铣刀：端面是一个刀盘，边缘上有 切削刃。为了提高刀具的耐磨性能，一 般端面铣刀都镶装硬质合金刀片，也称 作镶齿端铣刀，刀盘直径增大，圆周切 削速度就加大，是高速铣削平面应用最 广泛的刀具。
铣削工艺概述
铣刀（续）
❖ 键槽铣刀：为了能在轴上切 削出封闭键槽，键槽铣刀的 圆柱面和端面上都有切削刃， 可以先沿铣刀轴线切入，达 到键槽深度后再用圆周上的 切削刃铣出键槽。
铣削工艺概述
平面铣削方法
铣削工艺概述
T型槽铣削
铣削工艺概述
六面体的加工
铣削工艺概述
刨削的加工范围
刨削加工是指在刨 床上利用刨刀进行的切 削加工，主要用于加工 平面（水平面、垂直面、 斜面）、各种沟槽（直 槽、T形槽、V形槽、燕 尾槽）以及成形面。
铣削工艺概述
刨削运动
❖ 主运动 在牛头刨床上， 刀具的直线往复运动为 主运动，在龙门刨床上， 刀具做进给运动。
铣削工艺概述
磨削加工范围
磨削是指在磨床上用砂轮切削工件的加工方法。 磨削的加工范围具有以下特点： ❖ 可以加工比较硬的工件，如淬火钢、硬质合金等。 ❖ 外圆磨床适用于对回转体类零件的精密加工，如比较重要的
轴； ❖ 平面磨床适用于对具有平面类零件的精动
铣削工艺概述
铣削加工特点
❖ 铣削加工采用多刃刀具，切削效率高，但伴有一定冲击。 铣刀种类繁多，工作台进给方式灵活，可以完成各种复杂 零件的加工。
❖ 一般铣削加工能达到7级精度，高速精铣时表面粗糙度能 控制在Ra0.8微米以下。
铣削工艺概述
铣削运动与铣削用量
❖ 铣削运动：
主运动:刀具的旋转运动 进给运动:工件的直线进给
铣削工艺概述
铣刀（续）
❖ 成形铣刀：刀具截面是各种 圆弧或成一定角度，铣削加 工后工件表面上留下与之相 对应的成形面。由于是成形 铣刀，所以一种刀具只能加 工出特定的形状。
铣削工艺概述
铣刀（续）
❖ 圆柱铣刀：也称为立铣刀，圆柱表面有 多条刀刃。为了使切削平稳，这些刀刃 呈螺旋分布。圆柱铣刀端面没有切削刃， 只能靠圆周上的刀刃切削。
❖ 进给运动 在牛头刨床 上，工作台带动工件做 进给运动；在龙门刨床 上，刀具做进给运动。
铣削工艺概述
刨刀的种类
❖
三
铣削工艺概述
刨削用量
❖ 切削速度 切削速度为刀具的直线速度v，单位m/min； ❖ 进给量 刨削加工每切削行程进给一次，f单位应该为
mm/str。 ❖ 切削深度 待加工表面与已加工表面间距离ap，单位mm；
❖ 三面刃铣刀：在圆周和边缘上都有 切削刃，在工件上加工直线通槽时， 由于刀盘直径大，切削速度高，所 以比使用圆柱铣刀加工效率要高。
铣削工艺概述
铣刀（续）
❖ 锯片铣刀：形同木工的圆盘锯片，圆 周上分布有切削刃，专门用来在工件 上切出细槽或切断工件。
❖ 齿轮铣刀：属于成形铣刀的一种，刀 具截面是两个齿轮齿间空间的形状。 由于在相同模数而齿数不同的齿轮上， 两个轮齿之间的形状也是不同的，所 以加工每个模数的齿轮铣刀又分成不 同按齿数的齿轮铣刀，成套备用。
《制造技术基础训练》
——铣刨磨削工艺概述——
铣削工艺概述
主要内容
❖ 有关铣、刨、磨实习应具备的预备性知识 ❖ 铣、刨、磨实习的目的要求 ❖ 铣、刨、磨实习的日程安排和注意事项
铣削工艺概述
一、应知部分
❖ 万能铣床的应用、主要结构、 传动系统及安全使用方法 ❖ 铣平面、沟槽时零件的装卡方法，刀具和分度头的安装和操
❖ 铣削用量：
切进削给速量度：每齿v进c 给量10、d0n每0转m进/ m给i量n 、进给速度
铣削深度
铣削工艺概述
铣刀
分为带孔铣刀和带柄铣 刀两大类。
铣削工艺概述
铣刀（续）
❖ 圆柱铣刀：也称为立铣刀，圆柱表 面有多条刀刃。为了使切削平稳， 这些刀刃呈螺旋分布。圆柱铣刀端 面没有切削刃，只能靠圆周上的刀 刃切削。
铣削工艺概述
二、应会部分
❖ 正确操作铣床 ❖ 圆柱铣刀、端铣刀铣削零件的平面 ❖ 用分度头分度 ❖ 正确操作牛头刨床 ❖ 刨削零件的平面 ❖ 在滚齿、插齿机上加工齿轮
铣削工艺概述
铣削的加工范围
铣削是指在铣 床上利用铣刀进行 的切削加工。 铣削一般用于加工 各种平面、沟槽以 及成形面，也可以 进行钻孔、扩孔、 铰孔、镗孔。
作方法，使用量具测量方法。 ❖ 铣削用量的选择 ❖ 牛头刨床的应用、主要结构、传动系统及安全使用方法 ❖ 在牛头刨床上刨平面、垂直面、T形槽或V形槽的装卡方法 ❖ 刨削加工能达到的精度和粗糙度
铣削工艺概述
一、应知部分（续）
❖ 外圆、内圆或平面磨床的应用及安全使用方法 ❖ 磨削时工件的装卡方法、附件的安装方法、测量方法 ❖ 冷却润滑液的使用 ❖ 磨削加工能达到的精度和表面粗糙度 ❖ 其他类型磨床的主要结构和应用 ❖ 滚齿、插齿机的主要结构和应用
❖ 在磨床上，砂轮的旋转为 主运动。
❖ 在外圆磨床上工作台和头 架带动工件做进给运动；
❖ 在平面磨床上，工作台带 动工件做进给运动。
铣削工艺概述
铣、刨、磨训练要求
1．了解铣削适合加工的表面、可达到的经济加工精度及表面粗 糙度。
2．了解铣削的进给量的表示方式，它们之间的关系。 3．了解常用的铣床、铣刀、附件的类型、名称和用途。 4．了解刨削加工的表面类型、运动特点和应用特点。 5．初步掌握铣削、刨削的加工方法。 6．了解磨削加工的特点、经济加工精度和磨削平面的主要方式。 7．了解砂轮的组成、种类、用途及砂轮的使用。 8．了解常用齿形的加工方法、原理和所使用的刀具。 9．了解镗削加工适合加工的表面及加工质量。 10．了解液压传动的特点及主要组成部分。