回流炉操作规范
回流炉工艺规范
深圳市华为技术有限公司通用工艺文件回流炉工艺规范(试用板）DKBA0.110 0035V0拟制：习炳涛郑冠群审核：周欣标准化：舒文尧批准：吴昆红共10页2000/10/19深圳市华为技术有限公司1适用范围华为公司生产线BTU VIP98、VITRONICS SMR820回流炉（无氮气）。
华为公司使用的KESTER & MULTCORE锡膏，合金比例：锡63/铅37、锡62/铅36/银2。
2 目的指导生产线对于回流炉参数设定，可以在转产时减少时间，提高工作效率。
3 术语定义热风回流炉：一种用于电子装联技术中的焊接设备。
通过热风将锡膏（或固化胶）进行熔化（或固化），然后将元器件焊接（或固化）在PCB上，以达到元器件的电气连接（或固定）目的。
热容量（Q）：物体升高1℃所需要的热量。
热容量单位—J/K。
Q =M*Cn：M—质量（Kg），Cn—比热容（J/Kg.K）。
4 主要内容4.1 对于单板首次生产时回流曲线的确定，给出一种规范的测试方法。
4.2 对于产品在生产时，给出回流参数的的设定规范。
5 单板（印锡面）回流曲线的确定回流曲线的标准要求：预热区（100—150℃）时间： 60—90Sec；升温速率： <2.5℃/Sec。
浸润区（150—183℃）时间：60—90Sec；升温速率： <1.0℃/Sec。
回流区（>183 ℃）时间：40—80Sec；峰值温度： 210—225℃；冷却区：降温速率：<4 ℃/Sec。
5.1 单板上最大及最小热容量的确定：5.1.1 通过正常的印刷、贴片工艺生产出第一块加工板。
5.1.2 给定回流炉温度设定：BTU（即程序名为BTUBASE）回流温度设定炉，过炉后观察焊点的熔化情况，最先熔化的焊点即为最小热容量的焊点。
若没有焊点熔化，则降低链条速度到140cm/Min再将单板过炉，依此类推降低10mm/Min，直到找到最先熔化的焊点为止。
5.1.4 再依此降低链条速度过回流炉，直到找到最后一个熔化的焊点，此焊点则为最大热容量的焊点。
回流炉作业指导书
回流炉作业指导书一、任务背景回流炉是一种用于高温热处理的设备，广泛应用于冶金、化工、电子等行业。
为了确保回流炉的安全运行和作业效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
二、作业目的本作业指导书的目的是为了提供回流炉作业的详细步骤和操作要点，保障作业人员的安全和作业质量。
三、作业准备1. 检查设备：确保回流炉设备完好无损，各部件正常运行。
2. 准备材料：根据作业需要准备所需材料，如燃料、冷却剂等。
3. 安全措施：提供必要的个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、耐火服等。
四、作业步骤1. 开启回流炉：按照操作手册的要求，依次打开回流炉的电源、燃料供应和冷却剂供应。
2. 设定温度：根据作业需要，设定回流炉的温度，确保达到所需的热处理效果。
3. 加入材料：将待处理的材料按照规定的方式和顺序加入回流炉中。
4. 控制作业时间：根据热处理要求，控制回流炉的作业时间，确保达到预期效果。
5. 冷却处理：在作业完成后，根据要求进行冷却处理，确保材料的稳定性和质量。
6. 关闭回流炉：作业完成后，按照操作手册的要求，依次关闭回流炉的电源、燃料供应和冷却剂供应。
五、安全注意事项1. 作业人员必须穿戴个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜、耐火服等。
2. 严禁在作业过程中随意触摸回流炉设备，以免导致烫伤或其他安全事故。
3. 作业人员必须熟悉回流炉的操作手册和安全规范，严格按照要求进行作业。
4. 在作业过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止作业并上报相关负责人。
5. 作业完成后，要及时清理作业现场，确保无杂物和危险品残留。
六、作业质量控制1. 作业人员必须具备相关的操作技能和经验，确保作业质量。
2. 严格按照作业指导书的要求进行操作，确保作业步骤正确无误。
3. 在作业过程中，及时记录作业数据和观察结果，以便后续分析和评估。
4. 作业完成后，对作业质量进行自检和互检，确保达到预期效果。
七、作业记录和报告1. 在作业过程中，及时记录作业数据、观察结果和异常情况。
回流焊操作规范
东莞市同欣智能科技有限公司回流焊操作规范文件编号版本制定日期页次TX-QJ-020 V012016-12-13 4制定：曾晓宇审核：核准：一.目的：1. 将回流焊机的操作步骤规范化，为生产工人提供操作向导。
规范操作工的作业程序和动作，以确保设备安全、正常运行，保障人员及公司产品的安全。
2.延长设备使用年限，减少设备故障，避免事故的发生。
二.范围此操作规程适用于劲拓回流焊设备 三.职责回流焊机的操作工严格按照此规程进行操作。
四. 操作流程 1.开机前检查1）通过查看生产现场悬挂的温湿度计，确认工作环境之温湿度在（温度20℃~28℃,50%-60%大气湿度）规定范围内。
如工作环境发生变化应及时通知设备员调整。
2）做好机器及工作岗位的6S 检查工作。
检查炉子进出口是否有异物存在，确认网链上没有放置多余物品,并确认两端紧急停止开关为弹起状态，前后防护盖是否关闭正常； 3）待一切检查正常后，方可启动电源开机。
2.作业步骤：1).将电源开关打到“ON ”处，计算机直接启动至WINDOWS 操作画面，把“START ”按钮按亮启动机器(图1)。
（注意:这时不允许碰到或重按“START ”键，否则有引起硬盘损坏的可能），在WINDOWS 操作画面 双击桌面运行操作软件“NS Series ”图标，进入选择炉温程序 ，开机后机器进入预热阶段，该过程持续时间约为20~30分钟,待温度达到规定要求时，方可进行回流焊接； （图1）.轨道宽度调节。
旋转轨道宽窄调节开关，根据不同的基板大小调整好导轨宽度，不可过紧或是过松；调节宽度时可以配合调速器旋钮来进行调节,逆时针为2)减速，顺时针为增速方向（图1）。
开始调节时，可采用较快的速度，当宽度接 近基板宽度时，采用较低速进行精度调节，确认炉子进口、出口的轨道宽度是否一致。
3).以上检测合格后,先试做一块基板，看有无变色、变形、焊点是否良好等不良现象；经过回流焊接的首个产品，应由操作工本人对产品进行自检，然后交由工艺员或检验员进行首件确认检验，检验合格后才可以大启动按钮开启关闭电源开关复位键蜂鸣器测温头插座关闭开启上炉体盖开启开关调速器调宽轨道宽窄调节开关调窄批量生产。
回流炉测试操作指导书
回流炉测试操作指导书回流炉测试操作指导书1-简介本文档旨在为回流炉测试操作提供详细的指导。
回流炉是一种用于石油和化工工艺中的重要设备，通过燃烧燃料来加热流体，实现不同物质之间的化学反应。
回流炉测试操作是为了确保回流炉的正常运行和安全性能，提供实用的操作流程和指导。
2-安全注意事项在进行回流炉测试操作之前，应严格遵守以下安全注意事项：2-1 确保使用适当的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2-2 确保炉膛和系统内无法燃烧的物质，并进行适当的清理和检查。
2-3 确保燃料和气体供应系统正常运行，防止泄漏和其他安全隐患。
2-4 在操作过程中，严禁使用任何易燃和易爆的物质，避免可能引发事故的危险。
2-5 在操作过程中，严格遵守相关的操作规范和程序，避免操作失误和安全风险。
3-测试前准备在进行回流炉测试操作之前，需要进行以下准备工作：3-1 检查炉膛和系统内的沉积物，并进行清理。
3-2 检查燃料和气体供应系统，确保正常运行。
3-3 准备好测试所需的仪器和设备，如温度计、压力计等。
3-4 确定好测试的目的和方法，制定相应的测试方案。
4-回流炉测试操作步骤4-1 开始测试前，确保回流炉和系统处于正常关闭状态。
4-2 打开炉门，检查炉膛内部并进行清理。
4-3 关闭炉门，打开燃料和气体供应系统，并检查泄漏情况。
4-4 调整燃料和气体供应系统，确保燃料和气体供应量稳定。
4-5 打开点火装置，点燃燃料并观察火焰情况。
4-6 根据测试方案进行各项参数测试，如温度、压力、流量等。
4-7 在测试过程中随时观察和记录测试数据，并及时处理异常情况。
4-8 测试结束后，关闭炉门和燃料供应系统，并进行必要的清理和维护。
5-附件本文档涉及附件：附件2：示例测试记录表6-法律名词及注释6-1 安全帽：用于保护头部，防止意外伤害。
6-2 护目镜：用于保护眼睛，防止外物进入眼睛。
6-3 耳塞：用于保护耳朵，减少噪音对听力的影响。
6-4 燃料供应系统：用于将燃料输送到回流炉中，包括管道、阀门等设备。
ERSA回流焊操作指导书
说明ERSA回流焊操作规程作业规范打开机器的UPS，再开启电脑主机；按下后，电机器开启自动运行ERSA EPOS软件，点击屏幕上的“ERSAsoft”图标，进入操作介面；上部加热区图下部加热区软件运行后，打开软件的开机按键，点击屏幕上的快捷图标“”，会弹出输入用户名和用户密码的”后，软件开启会变成红色“3.1.7调用产品程式，点击屏幕快捷图标，进入程式编辑介面，选择左侧的“SunGrow”，再选择右侧子菜”后，退出（进入自动运行生产模式，点击屏幕快捷图标，弹出程式确认选择画面，再选择一次当前调用程式，表示当前为自动模式），进入自动运行模式后，无法修改任何参数；快捷图标的变化3.1.9开始生产，当机器信号灯绿灯常亮时，即可投入生产，此时屏幕上各温区的加热示意图均为绿色；温度示意图设定温度炉内实际温度手动操作3.2.1开机后默认为手动操作状态，表示当前为手动操作，可以修改参数和执行机器动作；3.2.2在屏幕加热区内双击鼠标左键或单击鼠标右键，弹出温度设定画面，可进行各温区温度调整；鼠标点击即可修改运输链的运输速度设定，点击屏幕的运输轨道示意图，进入运输整度设定画面；设定运输速度，进入轨道宽度设定画面；设定宽度，关闭加热器；度以下时，关闭软件运行图标，UPS，再关闭主电源，将主电源开关打至OFF状态；5.注意事项5.1关机时，须等所有加热区的温度降至100度以下时才可关机；5.2机器正在生产中，请务随意改动相关参数；5.3机器活动部位应注意安全，以免夹伤；5.4生产中，机器提示错误信息要及时确认和清除；5.5生产时过板，两板间应留有一定间距（≧150mm）；序号更改内容更改单号签字受控标识拟制审核标准化批准。
REFLOW操作规范及注意事项
版本
文件编号
制/修内容简述
生效日期
制/修订部门
制/修订人
1.目的：
为使操作员能正确操作﹐确保设备发挥最大效能﹐减少设备故障频率.
2.范围：
广西三诺数字PCBA部SMT车间之回流炉.
3.参考文件：
REFLOW操作说明书.
4.程序：
4.1.1Leabharlann 电源开关转向ON的位置，打开电源.
4.1.2双击DAR图标，输入用户名（USER）及密码(123)，进入操作软件画面.
7．应用附件
回流焊温度记录表FM-QMI123-01 A.0
5.关机：
5.1.1关炉前检查，确保炉内没有正在过炉的PCB.
5.1.2选择文件菜单下的冷却图标，进入冷却模式，让机器自动进入冷却状态，炉温降低到95℃以下.
5.1.3关闭计算机，将电源置于OFF状态.如放假时间超过两天不开机，需关掉主控电源.
6.注意事项：
1.出现异常报警时,作业人员需及时处理。
1.出现紧急情况（如：卡板，持续超温，卡链条，出现异响等），立即按下紧急停止按钮，并通知工程人员处理。
4.1.3依次打开启动，运输，风机，加热，制冷。
4.1.4选择工具栏打开图标，调出相对应的程序。待所有温区温度达到设定值，并显示绿色。即可过炉。
4.1.5炉前作业人员在开拉或转拉时需要填写《FM-QMI123-01 A.0回流焊温度记录表》记录设备型号,设备编号,机种,温度,链速。IPQC确认动作执行。
回流焊炉操作规范
文 件 编 号
制 程 别设 备 名 称
工 序 名：核 准审核制 定NO
版次1
A12
3作业步骤：
示意图：1》按下绿色电源启动按钮，通过调速旋钮调整好运行速度。
2》按下各温区启动按扭并依技术要求调整好相应的温度。
3》依LED的技术参数及锡膏属性并根据炉温测试所得的数据调整好实际的回流曲线。
以下为：锡/铋（Sn42/Bi58）合金无铅锡膏的推荐回流曲线要求。
技术要求：
a,以每秒1—1.5℃的速度升至110℃，在110—130℃此温度区间PCB板需运行时间为 80-110秒。
b,以每秒0.6—1.0℃的速度升至168-185℃最高温度，在此温度区间PCB 板需运行时间为 50-80秒。
c,在实际测量中,以升温度至110℃为升温区,110-130℃为恒温区,168℃以上为焊接区。
4》相关记录窗体见炉温测试记录表
注意事项：
1》机器工作中严禁将物品、头、手、身体伸到机器内。
2》严格按照要求操作机器，以防机器损坏、产品焊接不良等。
3》回流焊温度严格按照LED 技术参数，选择的锡膏的属性调整。
4》机器必须接地，以防对人、对产品造成伤害。
5》如出现异常立即停机并通知技术和人员处理。
回流焊机操作规范
回流焊炉回流焊操上蓋開啟開關開啟開關。
回流焊操作使用规范
回流焊操作使用规范回流焊是一种常用的电子元器件焊接工艺，广泛用于电子产品制造中。
回流焊具有效率高、焊接质量可靠、适用于批量生产等优点，但在操作过程中需要遵循一定的规范，以确保焊接质量和工作安全。
以下是回流焊操作的一些常规规范。
1.焊接环境准备：-确保焊接区域干净整洁，避免灰尘、油污等杂物污染焊接表面。
-预热回流焊炉至适当温度，并进行温度校准。
2.焊接器材准备：-使用合适的焊锡丝，焊锡丝直径和焊接元件尺寸匹配。
-准备好适量的流动剂，根据焊接要求选择合适的流动剂类型。
3.焊接工作准备：-根据焊接工艺要求，选择适当的焊接温度曲线和时间参数。
-将要焊接的元器件按照焊接顺序排列好，确保焊接的连续性和高效性。
4.焊接操作：-在焊接之前，使用酒精或其他清洁溶剂清洁焊接表面，确保无油污和氧化物，保证焊接的质量。
-使用适当的工具和设备，将焊锡丝固定在焊枪上，并设置合适的焊锡丝进给速度。
-将焊枪和焊接点靠近，并在合适的角度下进行焊接，确保焊锡充分接触焊接点。
-控制焊接时间和温度，避免过长或过热导致元件损坏或焊接不良。
-注意焊接的连续性，避免焊接点之间出现间隙或变形。
5.焊接质量检查：-在焊接完成后，对焊接点进行外观检查，确保焊接质量。
焊接点应呈现光亮、平整的外观。
-使用显微镜检查焊接点，确保焊锡充分覆盖焊接点和焊盘，并且没有焊锡球等问题。
-使用合适的测试设备检测焊接点的电气连接性。
6.安全注意事项：-身穿防静电服和手套，以避免静电带来的电子元件损坏。
-在焊接过程中，避免直接吸入焊锡烟，使用排风设备和口罩保护呼吸系统。
-炭化的焊锡丝不能和水接触，应安全处理避免火灾和环境污染。
回流炉作业指导书
回流炉作业指导书一、引言回流炉是一种常用于工业生产中的设备，用于加热和处理各种物质。
为了确保回流炉的安全和高效运行，本指导书旨在提供详细的作业指导和操作规范。
二、设备概述回流炉是一种热交换设备，通常由炉体、燃烧器、加热器和管道系统组成。
其主要功能是通过循环流动的热载体将热量传递给待处理物质，实现加热、蒸发、燃烧等过程。
三、安全要求1. 操作人员必须熟悉回流炉的结构和原理，并具备相关的安全知识和操作技能。
2. 在操作回流炉之前，必须检查设备是否完好，包括燃烧器、炉体、管道系统等。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜和防护服等。
4. 在操作过程中，严禁随意更改设备参数或者操作方式，如温度、压力和流量等。
5. 在操作过程中，必须保持设备周围的通道畅通，以确保紧急情况下的安全撤离。
6. 在操作过程中，必须随时关注设备运行状态，如温度、压力和流量等，如有异常情况应及时采取相应的措施。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查炉体内是否有残留物质，如有应及时清理。
b. 检查燃烧器是否正常工作，如有异常应及时修理或者更换。
c. 检查管道系统是否完好，如有泄漏应及时修复。
d. 检查热载体的储存量，如不足应及时补充。
2. 启动回流炉a. 打开燃烧器的气源阀门，并点火启动燃烧器。
b. 等待燃烧器达到正常工作温度。
c. 打开热载体的进料阀门，使其循环流动。
3. 调整操作参数a. 根据待处理物质的要求，调整回流炉的温度、压力和流量等参数。
b. 监测设备运行状态，确保参数调整到位。
4. 进行作业a. 将待处理物质通过管道系统引入回流炉。
b. 根据作业要求，调整加热器的温度和流量等参数。
c. 监测设备运行状态，确保作业顺利进行。
5. 住手回流炉a. 关闭热载体的进料阀门，住手循环流动。
b. 关闭燃烧器的气源阀门，住手燃烧器的工作。
c. 等待回流炉冷却至安全温度后，方可进行维护和清理工作。
五、维护与保养1. 定期检查回流炉的各个部件，如燃烧器、炉体和管道系统等，确保其正常工作。
回流焊操作规范
副本编号： NO ： MDT-075 版本/改次： A/00作业指导书 第1页，共1页 1.0目的规范回流焊的使用， 指导工作人员按规范正确操作回流焊，确保生产工序的安全与顺利进行。
2.0范围适用于本公司无铅回流焊MR-800C 型号。
3.0操作方法及步骤3.1 常用按键功能介绍①温度测试探头插孔： 炉温曲线测试时 把热偶线插上进行炉温测试②开机电源按键， 把按键按下为开机。
③UPS 电源键：默认一直为按下状态， 此键若没按下则开不了机④导轨宽度调整按键：打向左边时导轨慢慢变宽，打右边时导轨慢慢变窄，打回中间时停止变化。
⑤回流焊主盖开启键：按此键可打开炉体。
⑥紧急停止按键：在回流焊前后各一个按键，遇紧急情况时可按此键停止！文件名称 回流焊使用规范发布日期 2019-5-25 更改日期 编制 罗亚兴 审核批准① ②③④⑤⑥副本编号： NO ： MDT-075 版本/改次： A/00作业指导书 第1页，共1页 3.2 软件页面介绍① 设置温度显示： 双击可直接进行温度设置。
② 实际温度显示：显示的为目前回流焊的实际温度。
③ 传输速度显示：显示的为目前回流焊传输速度，双击可直接进行编制设定速度 一般设定为0.7-0.8m/Min.④ 开机按钮：打开软件时一般默认为“翠绿色”打开状态。
⑤ 输送按钮：点击打开状态时 回流焊网带和导轨进行传输运行， 点击关闭状态时 停止传输。
⑥ 送风： 点击打开状态时 回流焊进行送风，点击关闭状态时 停止送风。
⑦ 升温：点击打开状态时 回流焊进行加热升温，点击关闭状态时 停止加热升温。
⑧ 滴油：点击打开状态时回流焊进行自动滴油，点击关闭状态时 停止滴油，滴油功能为设备保养时使用，一般每两周使用一次滴油功能。
⑨ 配置编制：点击打开选择产品对应的温度配置。
3.3日常操作日常操作时，打开电源按键，确认配置的温度参数， 再依次打开 输送--送风—升温 即可开启回流焊。
文件名称回流焊使用规范发布日期 2019-5-25 更改日期 编制罗亚兴 审核 批准 ①②③⑤ ⑥ ⑦ ④ ⑨⑧。
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回流炉操作规范
QXSC-WI-END-007
版本：V1.0
编制：审核：批准：日期：
修订记录
规范SMT车间回流焊接设备的使用与操作，减少设备的故障率，提高产品直通率。
2.0适用范围
本公司SMT车间JT回流焊接设备，型号为NS-800。
3.0职责
3.1设备操作员：负责按文件规定操作设备。
3.2SMT设备工程师：负责回流炉参数的设定，生产异常分析及控制，设备故障异常的排
除、维修。
4.0规定
4.1开机前准备
4.1.1检查设备输入电源开关是否打在OFF位置。
4.1.2检查运输轨道或者链网内有无异物存在。
4.1.3检查外部抽风是否已经打开。
4.1.4检查设备四个紧急挚开关是否已经复位。
4.2检查上述无误后把开关POWER打在ON位置，设备自动运行开启电脑程序。
4.3用鼠标双击桌面NS SERIES程序，开启电脑与设备工控机之间的连接，设备会自动运
行上一次运行的参数文件。
4.4输入自己的用户名及密码，开启操作程序画面，重新设定或者打开需要生产PCBA板
的参数。
4.5 设定参数文件时要根据PCBA的Solder成份规格设定相应的参数文件。
4.6 设备操作员根据生产计划，正确调取对应型号的炉温程序。
4.7调整板轨道的宽度按钮在设备EDGE HOLD ADJUST位置，根据PCB板的宽度选择需要
调整的宽度，开关向IN方向是调小，向OUT方向为调大，OFF为关闭。
4.8待设备加热温度达到设定值时，10分钟后装配好的PCB板才能过炉焊接或者固化。
4.9关机步骤：
4.9.1结束工作前，务必要在不加热的状态下让传送链条和传送网带空转15分钟，以防
传送部分受热不均，发生变形。
4.9.2按下“EXIT”键退出，此时电脑会提示是否需要保存该文件，点击YES。
4.9.3等设备完全冷却后关闭电源开关POWER在OFF位置，关闭抽风电源。
4.10注意事项
4.10.1UPS电源要处于开启状态，不能关闭。
4.10.2若遇紧急情况，可以按机器两端“应急开关”。
4.10.3在开启炉体进行操作时，务必要用支撑杆支撑上下炉体。
4.10.4工作区域内不准摆放无用的生产物料。
5.0 对新型号的产品炉温参数设置，由设备工程师根据生产计划的安排提前进行炉温设
置，测试合格后编写产品对应的程序名并保存在回流炉工控机的相应文件夹中，以备生产时操作员员调用。
6.0 设备操作过程中或运行中异常时要及时报设备工程师分析及处理，设备工程师要及时
排除设备故障或维修处理。
7.0缩略语及术语定义
无
8.0支持文件
6.1Solder工艺参数
6.2PCB板工艺文件
9.0记录
《回流焊温度曲线图》
10.0附录
无。