ETC回流炉操作指引
回流炉作业指导书
回流炉作业指导书一、概述回流炉是一种用于加热和燃烧工艺中废气的设备，其主要功能是回收热能并减少污染物的排放。
本作业指导书旨在提供回流炉的操作指导和安全注意事项，以确保作业人员的安全和设备的正常运行。
二、操作指导1. 准备工作在进行回流炉作业之前，作业人员应先进行以下准备工作：- 确保所有操作人员已经接受过相关的培训，并具备操作回流炉所需的技能和知识；- 确保回流炉的供电和燃气系统正常运行，并且各种安全设施完好；- 检查回流炉的热交换器和管道是否清洁，并清除任何堵塞物；- 确保回流炉的控制系统和仪表工作正常，并进行必要的校准。
2. 操作步骤按照以下步骤进行回流炉的操作：- 打开回流炉的主电源，确保电源稳定；- 打开燃气供应阀门，并调节燃气流量到适当的水平；- 打开点火装置，并点火燃烧器，确保燃烧器点火成功；- 监测回流炉的温度和压力，确保它们在安全范围内；- 根据需要调节燃气流量和燃烧器的火焰大小，以达到所需的加热效果；- 定期检查回流炉的运行状态，包括温度、压力、燃气流量等，并进行必要的调整；- 在作业结束时，先关闭燃气供应阀门，然后关闭回流炉的主电源。
三、安全注意事项在进行回流炉作业时，必须遵守以下安全注意事项：1. 穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防护服等；2. 确保作业区域通风良好，以防止有害气体积聚；3. 注意回流炉的温度和压力，避免触摸热表面或过高压力的部件；4. 不要将易燃物品放置在回流炉附近，以防止火灾；5. 确保回流炉的燃气系统正常运行，避免燃气泄漏；6. 在操作回流炉时，严禁饮酒或服用药物，以免影响判断力和反应能力；7. 在异常情况下，立即停止作业并报告相关人员，不得擅自处理。
四、常见故障处理在回流炉作业过程中，可能会遇到一些常见故障，如燃烧器点火失败、燃气供应中断等。
对于这些故障，作业人员应按照以下步骤进行处理：1. 燃烧器点火失败：- 检查燃气供应是否正常，确保燃气流量充足；- 检查点火装置是否工作正常，如有故障，及时更换或修理；- 清洁燃烧器和点火装置，以确保无堵塞或污染。
回流炉作业指导书
回流炉作业指导书一、引言回流炉是一种用于炼钢过程中的关键设备，其作用是对炼钢过程中产生的废气进行处理和回收利用。
本作业指导书旨在提供回流炉作业的详细指导，包括作业前的准备工作、作业过程中的注意事项和作业后的清理工作。
二、作业前准备1. 确定作业人员：根据作业需要，确定参与回流炉作业的人员，并确保他们具备必要的安全意识和操作技能。
2. 安全检查：在作业开始前，对回流炉及其周围环境进行安全检查，确保设备正常运行并消除潜在的安全隐患。
3. 作业装备准备：准备必要的作业装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，以及所需的工具和材料。
三、作业过程1. 开始作业前，确保回流炉已经停止运行，并且降至安全温度。
在确认安全后，进入回流炉作业区域。
2. 根据作业需要，进行回流炉内部的清理工作。
使用合适的工具，清除回流炉内部的积碳和杂物，并将其妥善处理。
3. 检查回流炉内部的设备和管道，确保其完好无损。
如发现异常情况，及时报告并采取相应的修复措施。
4. 对回流炉进行维护和保养。
根据工艺要求，对回流炉进行加热、冷却等操作，确保其正常运行。
5. 监控回流炉的运行状况。
通过仪表和传感器，监测回流炉的温度、压力等参数，并及时调整操作，以确保炉内的工艺参数处于合适的范围内。
6. 在作业过程中，注意安全事项。
严禁在回流炉作业区域吸烟、使用明火和进行其他可能引发火灾的行为。
同时，注意防止炉内产生爆炸和有毒气体泄漏等危险情况。
7. 严格按照作业规程和操作指南进行操作，确保作业的准确性和安全性。
四、作业后清理1. 完成作业后，对回流炉作业区域进行清理。
清除作业过程中产生的废弃物和杂物，保持作业区域的整洁和安全。
2. 对作业装备进行清洁和消毒。
清洁个人防护装备，并确保其在下次作业前处于良好的状态。
3. 对回流炉进行检查和维护。
检查回流炉的设备和管道，发现问题及时修复，确保其在下次作业前正常运行。
4. 做好作业记录和报告。
记录回流炉作业的过程和结果，包括作业时间、作业人员、作业内容等信息，并及时上报相关部门。
回流炉作业指导书
回流炉作业指导书一、引言回流炉是一种用于炼钢工艺中的重要设备，其作用是将高温废气回收利用，提高炉石的热效率。
本作业指导书旨在为回流炉的操作人员提供详细的作业指导，确保回流炉的正常运行和安全操作。
二、回流炉的工作原理回流炉采用炉石和废气之间的热交换原理，通过高温废气的冷却和炉石的加热来提高炉石的热效率。
废气从炉石顶部进入回流炉，经过炉石的加热后，再从炉底排出。
同时，炉石也通过此过程被加热，提供给炼钢过程中需要的高温热能。
三、回流炉的操作步骤1. 准备工作a. 检查回流炉的设备和管道是否正常，确保无泄漏和损坏。
b. 检查炉石的储存情况，确保有足够的炉石供应。
c. 检查冷却水系统，确保水流畅通。
2. 启动回流炉a. 打开废气进口阀门，确保废气流向正确。
b. 打开炉底排气阀门，确保废气正常排出。
c. 打开炉石进料阀门，开始加热炉石。
d. 监测炉石温度，确保炉石达到预定温度。
3. 运行回流炉a. 监测废气温度和流量，确保废气进出口温度和流量稳定。
b. 监测炉石温度和流量，确保炉石加热效果良好。
c. 定期清理炉石堵塞和积灰情况，确保炉石通畅。
d. 定期检查回流炉的设备和管道，确保无泄漏和损坏。
e. 记录废气温度、流量和炉石温度、流量等数据，以备后续分析和评估。
4. 关闭回流炉a. 关闭炉石进料阀门，停止加热炉石。
b. 关闭废气进口阀门，停止废气流入。
c. 关闭炉底排气阀门，停止废气排出。
d. 关闭冷却水系统，停止冷却水流动。
四、回流炉的安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜和防护服等。
2. 在操作过程中，严禁站在废气进出口附近，以免热风引起烫伤。
3. 定期检查回流炉的设备和管道，确保无泄漏和损坏，避免发生安全事故。
4. 在操作过程中，注意炉石的加热情况，避免炉石过热或不足，影响回流炉的正常运行。
5. 如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关责任人进行处理。
五、回流炉的维护保养1. 定期清理回流炉内部的炉石堵塞和积灰情况，保持炉石通畅。
回流炉作业指导书
回流炉作业指导书一、任务背景回流炉是一种用于高温热处理的设备，广泛应用于冶金、化工、电子等行业。
为了确保回流炉的安全运行和作业效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
二、作业目的本作业指导书的目的是为了提供回流炉作业的详细步骤和操作要点，保障作业人员的安全和作业质量。
三、作业准备1. 检查设备：确保回流炉设备完好无损，各部件正常运行。
2. 准备材料：根据作业需要准备所需材料，如燃料、冷却剂等。
3. 安全措施：提供必要的个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、耐火服等。
四、作业步骤1. 开启回流炉：按照操作手册的要求，依次打开回流炉的电源、燃料供应和冷却剂供应。
2. 设定温度：根据作业需要，设定回流炉的温度，确保达到所需的热处理效果。
3. 加入材料：将待处理的材料按照规定的方式和顺序加入回流炉中。
4. 控制作业时间：根据热处理要求，控制回流炉的作业时间，确保达到预期效果。
5. 冷却处理：在作业完成后，根据要求进行冷却处理，确保材料的稳定性和质量。
6. 关闭回流炉：作业完成后，按照操作手册的要求，依次关闭回流炉的电源、燃料供应和冷却剂供应。
五、安全注意事项1. 作业人员必须穿戴个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜、耐火服等。
2. 严禁在作业过程中随意触摸回流炉设备，以免导致烫伤或其他安全事故。
3. 作业人员必须熟悉回流炉的操作手册和安全规范，严格按照要求进行作业。
4. 在作业过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止作业并上报相关负责人。
5. 作业完成后，要及时清理作业现场，确保无杂物和危险品残留。
六、作业质量控制1. 作业人员必须具备相关的操作技能和经验，确保作业质量。
2. 严格按照作业指导书的要求进行操作，确保作业步骤正确无误。
3. 在作业过程中，及时记录作业数据和观察结果，以便后续分析和评估。
4. 作业完成后，对作业质量进行自检和互检，确保达到预期效果。
七、作业记录和报告1. 在作业过程中，及时记录作业数据、观察结果和异常情况。
回流炉作业指导书
回流炉作业指导书一、任务背景和目的回流炉是一种常见的工业设备，用于燃烧废气和废料，以提供热能。
为了确保回流炉的安全运行和高效工作，本指导书旨在提供详细的作业指导，以确保操作人员能够正确、安全地操作回流炉。
二、作业前准备1. 确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验，并且已经接受过相关的培训。
2. 检查回流炉的设备和工具是否完好无损，确保所有的安全设备、防护装置和报警系统正常运行。
3. 确保回流炉周围的工作区域干净整洁，没有杂物或障碍物。
4. 检查回流炉的燃料供应和废气排放系统是否正常运行。
三、作业步骤1. 开启回流炉：按照操作手册的要求，正确打开回流炉的主电源开关，并确保所有的安全阀门处于关闭状态。
2. 加载燃料：根据回流炉的设计要求和燃料类型，将燃料加载到燃料仓中，并确保燃料供应系统正常运行。
3. 点火：根据操作手册的要求，打开点火装置，并进行点火操作。
确保点火过程安全可靠，并且能够正常点燃燃料。
4. 控制温度：根据生产工艺要求，调节回流炉的温度控制系统，确保回流炉内的温度稳定在设定的范围内。
5. 监测废气排放：使用废气监测仪器，定期检测回流炉的废气排放情况，并确保废气排放符合相关的环保标准。
6. 清理炉膛：定期清理回流炉的炉膛，清除积灰和杂物，以确保炉膛的通风和燃烧效率。
7. 维护和保养：定期检查回流炉的各个部件和设备，进行必要的维护和保养工作，以延长设备的使用寿命。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套和防护服等。
2. 在操作回流炉时，严禁穿戴宽松的衣物、长发或者佩戴饰品。
3. 禁止在回流炉周围堆放易燃、易爆或有毒的物品。
4. 在操作过程中，严禁随意更改回流炉的设定参数或关闭安全设备。
5. 若发现回流炉出现异常情况，如燃烧不稳定、温度过高等，应立即停止作业，并上报相关人员进行处理。
6. 在作业结束后，必须关闭回流炉的主电源开关，并进行必要的设备检查和维护工作。
回流炉测试操作指导书
回流炉测试操作指导书回流炉测试操作指导书1-简介本文档旨在为回流炉测试操作提供详细的指导。
回流炉是一种用于石油和化工工艺中的重要设备，通过燃烧燃料来加热流体，实现不同物质之间的化学反应。
回流炉测试操作是为了确保回流炉的正常运行和安全性能，提供实用的操作流程和指导。
2-安全注意事项在进行回流炉测试操作之前，应严格遵守以下安全注意事项：2-1 确保使用适当的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2-2 确保炉膛和系统内无法燃烧的物质，并进行适当的清理和检查。
2-3 确保燃料和气体供应系统正常运行，防止泄漏和其他安全隐患。
2-4 在操作过程中，严禁使用任何易燃和易爆的物质，避免可能引发事故的危险。
2-5 在操作过程中，严格遵守相关的操作规范和程序，避免操作失误和安全风险。
3-测试前准备在进行回流炉测试操作之前，需要进行以下准备工作：3-1 检查炉膛和系统内的沉积物，并进行清理。
3-2 检查燃料和气体供应系统，确保正常运行。
3-3 准备好测试所需的仪器和设备，如温度计、压力计等。
3-4 确定好测试的目的和方法，制定相应的测试方案。
4-回流炉测试操作步骤4-1 开始测试前，确保回流炉和系统处于正常关闭状态。
4-2 打开炉门，检查炉膛内部并进行清理。
4-3 关闭炉门，打开燃料和气体供应系统，并检查泄漏情况。
4-4 调整燃料和气体供应系统，确保燃料和气体供应量稳定。
4-5 打开点火装置，点燃燃料并观察火焰情况。
4-6 根据测试方案进行各项参数测试，如温度、压力、流量等。
4-7 在测试过程中随时观察和记录测试数据，并及时处理异常情况。
4-8 测试结束后，关闭炉门和燃料供应系统，并进行必要的清理和维护。
5-附件本文档涉及附件：附件2：示例测试记录表6-法律名词及注释6-1 安全帽：用于保护头部，防止意外伤害。
6-2 护目镜：用于保护眼睛，防止外物进入眼睛。
6-3 耳塞：用于保护耳朵，减少噪音对听力的影响。
6-4 燃料供应系统：用于将燃料输送到回流炉中，包括管道、阀门等设备。
回流炉作业指导书
回流炉作业指导书一、引言回流炉是一种常见的工业设备，用于高温处理废气和废液。
为了确保回流炉的安全运行和高效工作，本指导书旨在提供详细的操作指导和注意事项。
二、设备概述回流炉是一种高温燃烧设备，通常由燃烧室、燃料供给系统、废气处理系统和控制系统组成。
燃烧室内的废气和废液经过高温燃烧，以减少有害物质的排放。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保回流炉周围环境整洁，并清除可能影响操作安全的障碍物。
b. 检查燃料供给系统和废气处理系统的运行状态，确保其正常工作。
c. 穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜和防护服。
2. 点火a. 打开燃料供给系统和点火装置，确保燃料顺利进入燃烧室。
b. 使用点火装置点燃燃料，注意观察燃烧情况，确保火焰稳定。
3. 加料a. 根据生产需求，将待处理的废气或废液缓慢加入燃烧室。
b. 控制加料速度，避免过快或过慢导致燃烧不完全或燃烧室过载。
4. 温度控制a. 监测燃烧室内的温度，确保其在安全范围内。
b. 根据需要调整燃料供给量和加料速度，以维持合适的燃烧温度。
5. 废气处理a. 废气经过燃烧后，进入废气处理系统进行进一步净化。
b. 检查废气处理系统的运行情况，确保其正常工作。
6. 停机a. 在作业完成后，关闭燃料供给系统和点火装置。
b. 等待燃烧室内温度降低到安全范围后，关闭废气处理系统。
c. 清理燃烧室和废气处理系统，确保无残留物。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，了解回流炉的工作原理和操作规程。
2. 在操作过程中，严禁使用易燃易爆物品，以免引发火灾或爆炸事故。
3. 注意燃烧室内的温度，避免烫伤或烧伤。
4. 注意燃料供给系统和废气处理系统的运行状态，及时发现并排除故障。
5. 在操作过程中，严禁随意更改燃料供给量和加料速度，以免影响燃烧效果。
6. 如发现异常情况或故障，应立即停止操作，并向相关人员报告。
五、维护保养1. 定期检查回流炉的各项设备和管道，确保其完好无损。
回流炉作业指导书
回流炉作业指导书一、任务背景回流炉是一种用于燃烧废气并回收热能的设备。
为了确保回流炉的正常运行和安全操作，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本文将提供一份回流炉作业指导书，旨在提供清晰的操作步骤和安全注意事项，以确保作业人员正确操作和维护回流炉。
二、作业前准备1. 确保作业人员已经接受过相关的培训，了解回流炉的基本原理和操作流程。
2. 检查回流炉的设备和工具是否完好，如阀门、压力表、温度计等。
3. 确保回流炉的供电和燃料供应正常，并检查相关的安全设备是否齐全。
三、作业步骤1. 开启回流炉：按照操作手册的要求，依次打开回流炉的电源开关、燃料供应开关和风机开关，确保回流炉能够正常启动。
2. 调整燃料供应：根据回流炉的负荷要求，调整燃料供应开关，控制燃料的流量和压力，使其达到设定值。
3. 监测温度和压力：使用温度计和压力表等工具，定期监测回流炉的温度和压力，并记录数据，确保其在安全范围内。
4. 检查燃烧情况：观察回流炉的燃烧情况，检查火焰的颜色和形状是否正常，如有异常情况及时采取措施，避免发生事故。
5. 清理灰渣：定期清理回流炉内的灰渣，避免其堆积过多影响燃烧效果。
6. 检修维护：定期对回流炉进行检修和维护，检查设备的密封性、防爆装置的正常工作等，确保回流炉的安全运行。
四、安全注意事项1. 作业人员必须佩戴符合标准的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、打火机等明火进入回流炉的作业区域。
3. 严禁将易燃物品和可燃气体靠近回流炉，以防发生火灾或爆炸事故。
4. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并向上级报告。
5. 作业人员必须定期接受安全培训，了解回流炉的安全操作规程和应急处理措施。
五、作业结束1. 在作业完成后，关闭回流炉的燃料供应开关和电源开关，确保回流炉停止运行。
2. 清理作业现场，将工具和设备归位，并做好相关记录。
3. 将作业过程中收集到的数据整理归档，以备后续分析和参考。
回流炉作业指导书
回流炉作业指导书一、作业概述回流炉是一种常用的炉膛结构，用于对废气进行高温处理，以提高能源利用效率和减少环境污染。
本作业指导书旨在提供回流炉的操作指南，确保作业安全、高效进行。
二、作业前准备1. 确认回流炉的工作状态，包括温度、压力等参数，并记录在作业记录表中。
2. 检查回流炉的设备和管道是否完好，如有损坏或者泄漏，应及时修复。
3. 确保作业人员佩戴必要的防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜和防护服等。
4. 确保作业现场通风良好，避免有害气体积聚。
三、作业步骤1. 打开回流炉的进气阀门，确保炉内有足够的燃料供应。
根据炉膛容量和工作要求，控制好进气量。
2. 打开炉膛内的点火装置，将燃料点火并保持燃烧状态。
注意观察燃烧情况，确保炉膛内的火焰稳定。
3. 确保炉膛内的温度达到预定的工作温度，根据需要调节燃料供应和进气量，以保持稳定的工作温度。
4. 监测回流炉的压力，确保在安全范围内。
如发现压力异常，应及时采取措施进行调整或者修复。
5. 定期检查炉膛内的燃料供应情况，确保燃料充足，并及时补充燃料。
6. 定期清洁炉膛内的积碳和杂物，以保持炉膛的通畅和燃烧效率。
7. 定期检查回流炉的设备和管道，确保无泄漏和损坏，如有问题应及时修复或者更换。
8. 根据作业结束的要求，逐步减少燃料供应和进气量，将回流炉逐渐住手工作。
9. 关闭回流炉的进气阀门，并确保炉膛内的火焰彻底熄灭。
10. 清理作业现场，将废弃物和杂物妥善处理。
四、作业安全注意事项1. 作业人员必须经过相关培训，了解回流炉的操作规程和安全注意事项。
2. 严禁在回流炉附近吸烟或者使用明火。
3. 作业人员应注意防止烫伤和烟气中毒，佩戴好防护装备，并确保作业现场通风良好。
4. 在作业过程中，严禁随意调整炉膛内的设备和管道，如需调整应由专业人员操作。
5. 如发现回流炉有异常情况，如温度过高、压力异常等，应即将住手作业，并及时报告相关负责人。
6. 作业结束后，应及时清理作业现场，确保无杂物和残留物。
回流炉作业指导书
回流炉作业指导书一、引言回流炉是一种常用于工业生产中的设备，主要用于高温炉内废气的再利用和热能的回收。
为了确保回流炉的正常运行和安全操作，制定本作业指导书，以便操作人员能够正确地进行回流炉的操作和维护。
二、作业前准备1. 确保操作人员具备相关的操作技能和安全知识，并持有相应的操作证书。
2. 确认回流炉的设备和工具齐全，并进行必要的检修和维护。
3. 检查回流炉的燃料供应和废气排放系统，确保其正常运行。
4. 检查回流炉的温度、压力和流量等参数，确保其在正常范围内。
三、作业流程1. 开启回流炉a. 检查燃料供应系统，确保燃料供应充足。
b. 打开燃料进气阀，调节燃料流量，使其符合工艺要求。
c. 打开点火器，点燃燃料，确保燃烧器正常工作。
d. 监测回流炉的温度和压力，确保其逐渐升温到设定值。
2. 运行回流炉a. 监测回流炉的温度、压力和流量等参数，确保其在正常范围内。
b. 根据工艺要求，调整燃料流量和空气流量，以保持适当的燃烧温度。
c. 定期清理回流炉内的积灰和积碳，以保持炉内通道畅通。
d. 定期检查回流炉的烟气排放，确保其符合环保要求。
3. 关闭回流炉a. 逐步降低燃料流量和空气流量，使回流炉逐渐冷却。
b. 关闭燃料进气阀和点火器，停止燃烧器的工作。
c. 关闭回流炉的进气和排气阀门，切断炉内和炉外的气体流动。
d. 清理回流炉内的灰渣和残留物，以便下次使用。
四、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜和防护服等。
2. 在操作回流炉时，严禁穿着宽松的衣物和长发，以免被卷入机械部件或被火焰烧伤。
3. 在操作回流炉时，严禁使用易燃和易爆物品，以免引发火灾或爆炸事故。
4. 在操作回流炉时，严禁进行非法操作或违规操作，以免造成设备损坏或人员伤亡。
5. 在操作回流炉时，严禁超负荷运行，以免引发设备故障或安全事故。
五、维护保养1. 定期对回流炉进行检修和维护，包括清洗燃烧器、更换燃料喷嘴和检查阀门等。
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1. 目的
規定鋼網制作﹑確認﹑驗收﹑編號建檔﹑使用﹑異常處理﹑存放﹑報廢應遵循 提供設備的操作和點檢、維護、保養方法,確保諀維護者按時、按質、按量 的原則﹐落實鋼網﹑網框﹑刮刀管理責任﹐明確異常處理程序﹑保証各使用中 完成設備的維護保養,保證機器正常運行,延長機器的壽命,保證生產順利進行. 的鋼網﹑網框﹑刮刀均處於良好狀態﹐保証生產順利進行和絲印質量.
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5.3.3.2 Temp(或按Shift+F2):修改不同溫區的溫度設定. 利用鍵盤上數字鍵和"TAB"鍵,為不同溫區選擇適合的溫度. 5.3.3.3 Temp Alarm(或按Shift+F3):輸入不同溫區的溫度上限和下限. 5.3.3.4 C/V Speed(或按Shift+F4):輸入傳送帶的速度. 5.3.3.5 C/V Windth(或按Shift+F5):輸入傳送帶的寬度. 5.3.3.6 Autotuning(或按Shift+F12):只可在"Manual"時,方可選用此功能,目的 是得到最佳的追溫效果. 5.3.3.7 PCB Interval(或按Shift+Ctrl+F1):輸入PCB由入口到出口的最高時限 5.3.3.8 PCB Interval(或按Shif+Ctrl+F2):輸入PCB在出口感應器的感應範圍的最 高時限. 5.4 打開回流爐的上蓋 5.4.1 自動打開與關上
2. 范圍
適用于新勁電子廠ETC回流爐.
3. 職責
3.1 PIE:嚴格按照本指引要求作業,負責日常點檢與維護,生產過程中的臨時 檢查,處理簡單的機器故障.由經過ETC爐操作課程培訓合格的技術員擔當. 3.2 生產部:爐前 建檔﹑存放﹑報廢. 、爐后作業員工,協助PIE監控爐子的工作狀態以及過板效果, 3.1.2. 如出現異常情況即時知會PIE,做好設備的日常清潔工作,協助PIE進行設備 PIE按本規定使用和管理鋼網﹑網框﹑刮刀 的保養工作. 3.3 ME:嚴格按保養計劃做好每月的保養工作,機器出現異常時及時修理,由經 過ETC爐修理課程培訓合格的技術員擔當.
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5.6.6 常見錯誤及解決方法 項目 緊急停止開關 熱量變速器 原因 突然停止 量繼電器 溫度設定 低過溫度設定範圍 解決方法 緊急停止開關被按上 重按一次緊急掣,再按上還原掣 RESET變速器 風扇或馬達受到負荷過大的電流 (首先檢查冷卻扇和排氣扇) 溫度已超出設定範圍 檢查警報 發熱器和其接觸點損坏 更換或修理 SSR損坏 吹風器馬達損坏 傳送帶 傳送帶上有異物 鏈條連接損壞 鏈條受熱后膨脹 PCB偏離傳送帶 更換 更換 檢查並除去 修理鏈條連接 移除部份鏈條來回復拉力 調校傳送帶警告的寬度 每個電路有保護性熱 檢查熱量Relay來確定那個
4.定義
(無)
5.程序
5.1 開機前確認內容: 5.1.1 開機前確認機器鏈條上有無雜物、PCB,如有將其清除. 5.1.2 開機前按機器<<ETC回流爐日常點檢表>>(SDE-FM-B0222). 各項目對機器進行確認,發現異常及時排除. 5.1.3 確認緊急停止開關(EMERGENCY STOP)處于釋放狀態. 5.2 開機步驟: 5.2.1 打開爐的電源. 5.2.2 開啟電腦電源,當Windows畫面出現后,REFLOW程式自動動作,如果無自動運
SSR損坏或PID控制損坏 更換
承托鏈條組織的扭力減少 把組織中鬆脫的部份扭緊
PCB掉板
PCB被延遲進入出口感 調校傳送帶警告的寬度 應器的感應範圍
Pitch count senser不能計數
調校傳送帶警告的寬度
有污物積累在出口感應 檢查和清潔 器的表面 PCB堵塞警告 PCB堵塞在傳送帶之間 檢查是否有PCB堵塞在出口 有污物積累在出口感應 檢查和清潔 器的表面 PCB不能在調節器的設 定時限內行完整個出口 感應器的感應範圍 改變在調節器的時限設定
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6.流程
無
7.記錄
7.1 <<ETC回流爐日常點檢表>> 7.2 <<OVEN程式履歷表>> 7.3 <<ETC回流爐保養記錄表>> SDE-FM-B0222 SDE-FM-B0226 SDE-FM-B0244
5.4.2 手動打開與關上
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5.5 關机 5.5.1 在"RUN MENU"中選擇"AUTO STOP",發熱器立即停止,三十分鐘后,所有風扇和 傳送帶停止. 5.5.2 當所有系統停止后,可關閉電腦電源,再關掉爐的電源. 5.6 ETC爐的維護、保養: 5.6.1 工具:八治標準工具一套;吸塵器、保養小車. 5.6.2 輔助材料:酒精、碎布、高溫潤滑油(鏈條使用). 5.6.3 點檢計劃: 5.6.3.1 每天進行一次的點檢,此點檢為日常點檢,必須每天實施. 5.6.3.2 嚴格按照<<設備維護保養計劃表>>上的保養日期、要求實施定期保養. 5.6.4 日常點檢 5.6.4.1 嚴格按照<<ETC回流爐日常點檢表>>(SDE-FM-B0222)上所述的各項 和方法逐項進行點檢,可量化的項目必須以數字化形式記錄. 5.6.4.2 因待計劃或機器故障而停機時,須把當日的機器狀況記錄在點檢表上, 並簽名. 5.6.4.3 點檢時如發現某些項目出現異常,而本人又無法解決,必須及時通知 上級或ME幫忙解決. 5.6.5 定期維護保養 a.爐內的清潔(每1萬小時清洁一次) a.1. 取開爐頂和爐內的蓋,除去所有的發熱系統,然后,清潔爐的內部 a.2. 在爐的入口和出口的軸和螺絲上涂抹潤滑油. a.3. 在爐內的軸和螺絲上涂抹高溫潤滑油(白色). a.4. 每月在傳送帶上涂抹高溫潤滑油一次. b.傳送帶拉力 b.1. 由于彈簧受熱膨脹,導致傳送帶的拉力下降,每隔一至兩年,應除去 傳送帶中的一或兩隔來回復位傳送帶的拉力. b.2. 如果傳送帶的速度不穩定,檢查承托鏈條組織的扭力確保組織沒有松脫. c.軌道的平行 c.1. 如果軌道不平行,可使用位于軌道的入口、中間和出口三處調教器改良.
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點擊'REFLOW"圖案或按"開始",選擇程式中"REFLOW". 5.2.3 檢查各項設定是否OK,如果需更改設定值,選擇"SETUP",按其MENU功能更改. 5.1.1.2. 參數到所需數據 工程部根據客戶產品質量特性﹑要求設定鋼網制作工藝 5.2.4 參數(爐溫/爐速)設定好后選擇"RUN",再選"AUTO". 5.2.5 當爐溫穩定后,警示燈的綠燈亮起,此時可開始投板過爐,主畫面如下: 以及確定的工藝要求進行制作鋼網.
8.附件 無
9.參考資料
<<ETC回流爐操作說明書>>
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27 / MAR / 2004 頁 鋼網厚度 刮網次數達到 刮刀刮板次數達 管理標貼 刀口 領用記錄 20萬次 4萬次 鋼網試刮
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d.鏈齒輪感應器與傳送帶的速度 d.1. 錯誤調教鏈齒輪感應器會導致PCB掉板的現象,需調教和清潔感應器,調節 器是以鏈齒輪感應器感應到的開關(排列方式開,關,開,關……)來計算速度. d.2. 每月用酒精清潔PCB感應器(入口和出口)一次. e.排气扇和冷卻扇 e.1. 每月用酒精清洁扇的表面一次. 5.6.5.3 保養方法 a.傳送帶上涂潤滑油:使用擦子,把潤滑油(143AC by KryTox)掃在傳送帶上,設定 傳送帶以最高速度運作和用擦子掃15秒,注意傳送帶運行時,防止衣服或其它物 品被鏈條卷入. b.保持鏈條拉力. 由于鏈條受熱膨脹,需要每年除去鏈條的一到三隔來保持它的拉力,無需剪斷鏈 條,只需移除已染有油漆的主鏈條連接,便可輕松除去鏈條隔. c.調校傳送帶的寬度 如果軌道不平行,可使用位于軌道的入口、中間和出口三處調教器改良. c.1. 調校入口調校器寬度與PCB寬度一樣. c.2. 其它二個調校器(中間和出口),調教到比PCB的寬度略大少許. c.3. FLUX容易積累在入口出口,排气扇和冷卻扇,每月清潔一次. 5.6.5.4 注意事項 a. 如果想把運行中的爐停止,請使用自動停止模式(AUTO STOP). b. 如果熱風爐未冷卻足夠,請配帶手套或使用毛巾的情況下處理爐內的工作, 以防止發生灼傷可危險. c. 如果熱風爐仍處于高溫,不可進行預防性保養. d. 注意安全,多人共同作業時必須互相確認信號后再進行操作. e. 按照<<ETC回流爐保養記錄表>>(SDE-FM-B0244)上的內容實施檢查,作好記錄. 並簽名.PIE主管或ME工5.3.1 RUN MENU下的功能 5.3.1.1 AUTO(或按F1):在指定的生產設定之下,以AUTO模式運轉. 5.3.1.2 AUTO STOP(或按F2):以Auto Stop模式運作,發熱器立即停止,三十分鐘后 關閉所有系統. 5.3.1.3 Manual(或按F3):以Manual模式運作,可以獨立的開啟爐的各個系統,發熱器 只會風扇運轉后才可以被開啟. 5.3.1.4 Stop(或按F4):以Stop模式運作,所有的系統立即停止. 5.3.2 TOOL MENU下的功能 5.3.2.1 Reset(或按F5):恢復警號系統的功能或還原其它警報系統. 5.3.2.2 Buzzer Off(或按F6):關掉警號系統的功能. 5.3.2.3 Monitor Clear(或按F7):將檢查PCB DROP的功能暫時停止. 5.3.2.4 PCB Clear(或按F8):將已記錄PCB數量清零. 只有風扇運轉后才可以被開啟. 5.3.3 SETUP MENU下的功能 5.3.3.1 ALL(或按Shift+F5):可以在視窗內修改不同的設定.