座环标准工艺
大型水轮机座环工地加工工艺研究
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座 环 下 环 板 内 圆 ￣ ８６ ｈ ７ ｐ ２ ，２ ０ ９
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上平 面 距底环 上平 面 距 离 ２７５ ｍ， 通 机 床 无 ０ ｍ 普 法满 足加 工要 求 ， 而若要 采 用特 殊机 床 ， 床 制造 机
上 至下 的加 工顺 序 完 成 。首 先 将 刀 架 旋 转 ９ 。 ０，
成水平状态 ， 检查刀架水平行程精度 ， 满足机床精 度 要求 ， 、 车 座 环 与顶 盖 接 触 平面 ； 后 将 刀 粗 精 然
架 旋转 ９ 。 成 垂 直 状 态 ， 查 刀 架 垂 直 行 程 精 ０， 检
把合孔在制造厂内精加工完成。以溪洛渡见表 １ 。
３ ８
防爆 晓 扎
（ ＰＯ ＩＮ ＰＯ ＦＥＥＴ Ｉ Ｍ Ｃ ＩＥ Ｅ Ｌ Ｓ —Ｒ Ｏ ＬＣＲＣ Ａ ＨＮ ） Ｘ Ｏ
第７ １ 第６ ４ ０ 总 ３ 卷（ 期 ２ ２ １ 期） 年 ６
度 ， 足机床 精 度 要 求后 安 装 接 长 刀 架 ， 、 满 粗 精加 工密 封槽 ； 再加 工其余 各 内 圆如 ： 导轨 面 ９ ９０± ９２ ０ ２ｍｍ、 ．５ 固定 导 叶 导 向面 、 下环 板 内 圆 等 。将 横 梁下 降 至座环 与底环 装配 接触面 上方 时 ， 先粗 、 精 加 工座环 与底 环 装 配接 触 平 面 ； 以刀 架行 程 加 再 工基 础环 止漏 环装 配前 内圆 ， 、 粗 精加 工基 础环 平 面， 包括 堆焊 表面等 。
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｓ ａ ｃ ｎ Ｏｎ－ ｉｅ Ｍ ａ ｈ ｎ ｎｇ Ｔｅ ｈｎ ｌ ｇ ｆ Ｂｏ ｔ ｍ ｎ ｆ Ｓｔ ｃ ｉ ｉ ｃ ｏ ｏ ｙ ｏ ｔｏ Ｒｉ ｇ ｏ
座环、蜗壳安装施工技术措施
水电站座环、蜗壳安装技术措施1、概述座环在厂内加工，分半到货，现场组装座环，安装调整后，与基础环螺栓连接，基础环与锥管进行现场焊接；蜗壳共分为21节，一块舌板，其中小头的19、20、21、三节及舌板在厂内与座环及相互之间焊接，蜗壳其余各节（除补偿节外）在厂内预装，其中6、13节为凑合节，加固后分节运至工地进行挂装。
蜗壳上半部装设弹性层，外侧中心线装设槽钢排水沟；蜗壳现场不做水压试验，不进行保压砼浇筑。
2、主要技术参数座环：最大外形尺寸4820X1593;总重量：约21t;蜗壳：单节最大外形尺寸© 3600X 2070;总重量：约28t;座环上法兰面安装高程：▽ 1754.878m；蜗壳中心线安装高程：▽ 1754.05m；3、座环、蜗壳安装3.1、安装程序熟悉图纸一设备清点及尺寸检查一安装基准线放置一基础埋设一基础环吊装座环吊装一座环中心、高程、水平调整一座环加固蜗壳挂装、焊接——蜗壳焊缝探伤一►座环、蜗壳中心、高程、水平复查——►整体加固砼浇筑。
3.2、安装前的准备工作3.2.1、熟悉厂家的图纸、资料，并作好技术交底工作，在施工中严格按照图纸及有关的规范进行安装；3.2.2、按照图纸及到货清单，清点到货的零部件，检查零部件的数量、规格、尺寸是否符合图纸的要求；3.2.3、按图纸进行安装基准线的放置，然后进行座环、蜗壳支墩基础埋设。
4、座环及蜗壳瓦块吊装方案座环单件吊装重量约为11t，根据现场条件，采用25t汽车吊进行座环的吊装就位；蜗壳瓦块也米用汽车吊进行挂装。
5、起重场地布置根据现场通道的实际情况，25t汽车吊先布置在安装间侧交通道位置，将座环第一半吊入安装间底板位置，进行座环的第一次倒运，然后将吊车布置在▽1756.95水轮机层，进行座环的吊装至座环支墩，进行临时加固，再以同样方法吊装第二半，在座环支墩上进行座环组合，就位及蜗壳瓦片的挂装。
为此，要求安装间靠水轮机层立柱钢筋进行放倒，以便吊车可以布置及吊装作业。
座环、基础环安装施工技术措施
金沙江鲁地拉水电站施工技术方案报审表承建单位：中国水利水电第三工程局云南鲁地拉机电安装项目部合同编号：LDL/C7-2 编号：技（厂）三施字2012第002号说明：本表及相关附件一式五份报送监理部，审批后返还施工单位二份备查和存档。
金沙江鲁地拉水电站机电安装工程合同编号：LDL/C7-2座环、基础环安装技术方案批准：审核：周若愚编制：周若愚中国水利水电第三工程局有限公司云南鲁地拉电站机电安装项目部二〇一二年一月目录1 编制说明 (1)2 编制依据 (1)3 工作范围 (1)4、拼装与运输 (1)5座环、基础环基本参数及技术要求 (1)5.1基本参数 (1)5.2主要技术要求 (2)6安装施工方案 (2)6.1安装工艺流程 (2)6.1.1座环安装安装工艺流程 (2)6.1.2基础环安装安装工艺流程 (2)6.2施工准备 (2)6.3座环、基础环拼装 (3)6.3.1座环拼装 (3)6.3.2基础环拼装 (6)6.4座环、基础环安装 (7)6.4.1座环安装 (7)6.4.2基础环安装 (8)7资源配置 (9)7.1人员配置 (9)7.2施工设备配置 (9)8施工进度 (10)9质量控制及保证措施 (10)10安全及文明施工控制及保证措施 (12)1 编制说明鲁地拉水电站位于云南省大理州宾川县与丽江地区永胜县交界的金沙江中游河段上。
电站以发电为主，总装机容量2160MW。
电站以发电为主，总装机容量2160MW，装设6台单机容量360MW的混流式水轮发电机组，电站保证出力为946.5MW，多年平均发电量为99.57亿kW²h，年利用小时数4610h。
该机组水轮机座环、基础环采用分瓣结构，其中座环为4瓣，基础环为2瓣，考虑到进厂交通洞空间尺寸有限，在安装间拼装成整体后使用厂房桥机吊装。
为了正确、合理有效的安装座环与基础环，我部设计、编制了《座环、基础环安装施工技术方案》。
2 编制依据（1）座环、基础环安装说明书及随机图纸；（2）金沙江鲁地拉水电站机电安装工程（合同编号：LDL/C7-2）合同；（3）金沙江鲁地拉水电站机电安装工程投标文件（水电八局）；（4）工程所在地的环境和气候条件；（5）由业主负责提供的生产设施的条件和使用要求；（6）生产设施、生活设施和现场施工区之间的距离和道路情况；（7）项目施工特点、工程量、施工进度和强度决定的生产、生活设施的规模；（8）现场实际情况。
座环、蜗壳安装施工技术措施
目录一、概述 (1)二、施工准备 (1)2.1施工前的准备 (1)2.2人员配置 (2)2.3施工设备及工器具准备 (2)2.4主要临时设施准备 (3)三、座环蜗壳安装程序 (3)四、座环、蜗壳的运输及吊装 (4)4.1主厂房桥机不具备吊装条件的座环、蜗壳吊装 (4)4.1.1、吊装准备工作 (4)4.1.2、吊装方法 (5)4.2主厂房桥机具备吊装条件的座环、蜗壳吊装 (7)五、座环、蜗壳安装 (8)5.1座环、蜗壳安装应具备的条件 (8)5.2座环、蜗壳安装 (8)5.2.1座环安装控制点： (8)5.2.2蜗壳安装控制点： (8)5.2.3座环、蜗壳调整 (9)5.2.4蜗壳挂装 (9)5.2.5不锈钢段安装 (14)5.3座环、蜗壳的焊接 (14)5.3.1焊前准备 (14)5.3.3座环、蜗壳的焊接 (14)5.3.2焊接的一般要求： (15)5.4蜗壳水压试验 (16)5.5蜗壳保压浇注及监测 (17)5.6蜗壳层预埋管道、埋件安装 (18)六、座环、蜗壳安装控制标准 (18)七、座环、蜗壳施工工期计划 (19)八、质量控制措施 (20)8.1质量目标 (20)8.2质量控制的内容 (20)8.2.1施工准备阶段的质量控制 (20)8.2.2施工阶段的质量控制 (20)8.2.3交工验收阶段的质量控制 (20)8.3质量保证措施 (21)九、安全控制措施 (21)9.1基本规定： (21)9.2座环、蜗壳运输道路的保证措施 (21)9.3座环、蜗壳吊装安全措施。
(22)9.2.2供电与电气设备安全措施 (22)十、安全文明施工 (23)十一、编制依据 (24)座环、蜗壳安装施工措施（修）一、概述本工程6台机座环均为整体到货，座环由上下环板、上下围板、锥板、支撑环、舌板、15个固定导叶和1个特殊固定导叶组成，外形尺寸4700mm×6517mm，总重27.2t。
蜗壳由蜗壳过渡段、蜗壳进人门、3节直管和22节渐变管节组成，蜗壳入口直径Φ1800mm。
溪洛渡超大型座环加工工艺研究
Ｋｅ ｒ ｓ Ｓ ｃ ｅ ｉ ｇ； ｙｉ ｄ ｒｖ ｌｅ； ｒｃ ｓ ｏ ｆ ｅ ｕ ｄ ａ ｅ ｙ ｗｏ ｄ ｏ ｋ ｔｒ ｎ ｃ ｌ ｅ ａ ｖ ｐ ｏ ｅ ｓ ｆ ｗ； ｘ ｄ ｇ ｉ ｅ ｖ ｎ ｎ ｌ ｉ
加工其余部分面 ， 无法加工的部位采用工地专机 设备加工 ， 工地按已加工面找正 、 调圆。缺点是 因
１ 座环 结构及设备 、 方案的介绍
１ １ 工件结 构 ．
座环由上、 下环板与固定导叶焊接 而成 。偶 数固定导叶出水边设置了需机械加工 ， 用于对圆 筒阀运动进行导向的导轨。为满足运输和装卸条
满足要求进行 一系歹的确认 ， Ｊ 『 以保证此方案技术
上可行 。 通过对各方案详细研 究， 最终选择和制定了 整体 座环 采用方 案 ３来加 工 。其 特 点是不 占用 大
型数控立车设备 ， 制造方案易于实现 ， 工件在加工 根据设计图纸要求 ， 工件主要部位在 工厂粗 过程中为静止状态 ， 易于装压 、 操作安全 、 可靠 ， 整
的比较 ， 最终确立加工方案及工艺流程 。并针对加 工中的难 点 ， 一进行了分析 和总结 ， 逐 为今后 同
类产品的制造积累了宝贵经验。
关键词 座环 ； 圆筒阀 ； 工艺流程 ； 固定导叶
中图分类 号 Ｔ ０ ． 文献标识码 Ｂ 文章编号 １０ －２ １ ２ １ ）４０ ４ － Ｍ３５ １ ０ ８７ ８ （０ ０ ０ －０ ２０ ３ Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｎ Ｐｒ ｃ ｓ ｃ ｎｏ ｏ ｙ ｏ ｌ ｄ Ｓ ｅ － ｉ ｅ Ｓ ｃ ｔＲｉ ｓ ａ ｃ ｏ ｏ ｅ ｓ Ｔｅ ｈ ｌ ｇ ｆＸｉｕｏ ｕ ｕｐ ｒ Ｓ ｚ ｄ ｏ ｋｅ ｎｇ
浅谈水轮机座环的平面打磨
浅谈水轮机座环的平面打磨水轮机座环是一种特殊的机械部件，是连接水轮机与发电机组的索道，在水力发电中起着至关重要的作用。
在其制造过程中，座环表面的平面度是非常关键的一个要素，在应用过程中，如果座环的平面度达不到要求，容易引起机械设备发生振动，从而造成设备运行不稳定等问题。
因此，水轮机座环的平面打磨是一项十分重要的工艺步骤。
在水轮机座环的制造过程中，平面度是必须符合的标准，如果平面度没有达到标准，那么整个水轮机就会出现偏心，进而导致振动，而振动会对水轮机带来巨大的危害，甚至有可能引发事故。
因此，水轮机座环的平面度的精度必须做到非常高，一般要求达到0.02mm的误差范围。
尤其在水轮机座环的平面打磨过程中，工人必须十分小心，必须防止在打磨过程中误伤座环的工作表面，从而对其表面造成损伤，导致平面度不均匀。
因此，打磨水平的操作将直接影响到座环平面度的达标情况。
在水轮机座环平面打磨的选择上，一般会使用手工打磨和机械打磨两种方式。
手工打磨的优点在于能够针对性更强，更能够精准地对座环表面进行打磨，但是也存在效率较低、工人技术水平参差不齐等缺点。
机械打磨则具有效率高、精度好的优点，但是成本也会更高，而且在打磨的过程中容易产生热量，导致座环的表面粗糙。
为了保证水轮机座环平面的均匀度和精度，首先要从打磨砂轮的选择上入手，砂轮的硬度和细度都会直接影响到座环的表面，因此选择合理的砂轮十分必要。
其次，在选定合适的砂轮后，需要使用合适的打磨机器进行打磨，并且要定期更换砂轮，避免使用过期磨头引起的座环表面光滑度下降。
总之，在制造水轮机座环时，平面度的要求是非常重要的。
通过合理的砂轮选择和打磨方法，可以使水轮机座环表面达到高精度，保证水轮机的正常运行。
同时，保持座环平面的完整性，在打磨时要十分注意，保持工作环境的清洁、整洁，防止钢屑等杂物打击座环表面造成表面不完整。
这样，可以确保水轮机座环有一个完美、平滑的表面，从而使得水轮机更加稳定、持久地工作。
大型水轮机座环现场加工工艺
大型水轮机座环现场加工工艺随着科技水平的逐步提升，我国大型水轮发电机组的开发与制造技术也有所提高。
作为水轮机重要部件之一，水轮机座环在加工与安装的过程中，其质量的好坏将对整个大型水轮机制造及安装质量产生重要影响。
目前，工地现场加工座环的方式较为普遍。
这种方式不仅能够为大型水轮机座环提供高质量的安装尺寸和表面质量，并且能够有效消除水轮机座环浇筑和安装焊接变形，从而为大型水轮机的正常运行提供保障。
文章简要叙述了大型水轮机座环现场加工的相关经验，以供参考。
标签：水轮机座环；现场加工；加工方法引言近年来，座环现场加工作为大型水轮机所特有的工序，其加工工艺随着科学技术的进步也在逐渐的推陈出新。
大型水轮机座环的现场加工方式，其实质是制造企业在工地现场进行一系列的相关加工工作。
目前，我国现有的一些大型混流式水轮机座环，主要是由六瓣组成的焊接结构形式。
通常情况下，这种结构的水轮机座环在外型尺寸以及重量等方面都比较大。
因此，现场安装是一种比较合理的方式，有助于提高大型水轮机座环的安装效率与安装质量。
1 大型水轮机座环现场加工概述1.1 现场加工所需的设备首先，在加工大型水轮机座环上下环板内环面时，所需的设备包括：切割中心柱、半自动火焰切割机、角磨机。
其次，在大型水轮机座环下法兰面锪平面及钻孔的过程中，所需的设备包括摇臂钻床和液压磁座钻。
与此同时，大型水轮机座环上法兰面锪平面及钻床时，还需要采用液压磁力钻。
1.2 现场加工的主要内容在工地现场加工大型水轮机座环主要涉及到以下几个方面的内容。
第一，对水轮机座环的上、下环板内环面进行加工。
第二，对水轮机座环下法兰与底环联接面的平面进行加工。
第三，对水轮机座环下法兰底环立面进行相应的加工与调整。
这一环节主要涉及到调节孔钻孔、沉孔锪平面等内容。
第四，对水轮机座环上法兰与顶盖连接的平面和立面进行相应的加工。
在此期间，主要的加工内容包括：（1）螺栓孔钻孔、攻丝；（2）沉孔锪平面；（3）定位锥销孔钻孔、铰孔。
拉西瓦电站水轮机座环加工
拉西瓦水电站座环、基础环现场加工一、概述：拉西瓦水电站座环单台套重205吨，分4瓣制造，现场组合、焊接与吊装，最后对各工艺面进行加工。
加工面分别为顶盖安装面、底环安装面、转轮安装面、座环上下环板内圆以及下固定止漏环安装面与下固定止漏环内圆面，加工面最大外径Φ9128mm,最小内径Φ5973.6mm，加工设备为立式液压马达驱动车床。
加工面及数据如图1.二、 加工内容及质量控制尺寸及精度表名 称加工尺寸控制精度 高程(m)直径（mm ）水平度/mm/m 同心度/mm粗糙度底环安装面2218.852 —0.05—3.2顶盖安装面 2220.824±0.00015—0.05 —3.2座环上下环板内圆— φ864410+ — 0.15 6.3 下固定止漏环安装面 上环带 — φ6106 — 0.15 6.3 下环带—φ6104— 0.15 6.3转轮安装面2217.60420+—0.05 — 6.3下固定止漏环内圆 — 5.006.5973+φ— 0.153.2顶盖安装面密封槽槽宽2.0013+φ槽深8.6±0.1三、 加工前施工准备 1. 机坑清扫拆除机坑里衬内部支撑。
清理座环、基础环上的焊疤、水泥砂浆等，将座环、基础环等安装面打磨出金属光泽。
2. 机坑测定根据图纸要求，对各加工面原始数据进行测定、分析。
四、 座环、基础环加工 1. 加工艺流程机坑清扫、测定、数据分析→上下支架安装焊接→机床下支臂及平台安装→机床整体吊装及初步调整→机床动力系统连接与调试→底环安装面加工→顶盖安装面及密封槽加工→座环上、下环板内圆加工→下止漏环安装面加工→转轮安装面加工→ 机床整体吊出机坑→安装、焊接下止漏环→机床整体吊装及调整→下止漏环内圆加工→加工完整体验收→拆除车床 。
2. 设备安装及初步调整 1) 根据图纸尺寸，测量放点；2)在机坑里衬内圆安装8 个上支架，用于支撑机床上支臂；3)在尾水锥管内圆上安装8个下支架，用于支撑机床下支臂；4)在下支架上放置楔子板，并将楔子板调平，将下基座和基座支臂拼装为一体，吊入机坑，置于下支架楔子板上，初步调整下基座中心，调整好后用压板紧固下支臂；5)在上支架上放置楔子板，并将楔子板调平，将主传动系统(含中心立柱、上十字中心部件、横梁) 与上支臂组装好吊入机坑，置于上支架楔子板上，初步调整上基座中心，中心水平位置调整好后用压板紧固上支臂；6)调整安装传动装置，调整齿轮中心距、齿间隙、驱动轴的垂直度满足要求，装集电器，搭行走走台；7)机械设备安装结束后,安装并调试电气回路。
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座环标准工艺水电工程及制造水电设备制造作业指导书抽水蓄能式座环摘要：详细说明抽水蓄能式座环的规范制造过程适用于新产品-目录1定义 ................................................... 错误!未定义书签。
2制作流程................................................ 错误!未定义书签。
3制造细节............................................... 错误!未定义书签。
3.1下料................................................... 错误!未定义书签。
3.2焊接................................................... 错误!未定义书签。
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1座环和蜗壳的作用座环的作用是：承受整个机组及其上部混凝土的重量以及水轮机的轴向水推力；以最小的水力损失将水流引入导水机构；机组安装时以它为基准。
所以，座环既是承重件，又是过流件，也是基准件。
因此，要求座环必须有足够的强度、刚度和良好的水力性能蜗壳的作用是使进入导叶以前的水流形成一定的旋转，并轴对称地、均匀地将水流引入导水机构；2定义➢此标准作业指导书主要针对抽水蓄能型机组座环而编制，对于其他类型机组，请酌情参考。
➢此标准作业指导书旨在采用更有效的工艺制作方法，来提高抽水蓄能机组座环的制造效率。
➢此标准作业指导书可适用于分瓣、整圆类型机组。
➢此标准作业指导书所提及优化方案并非适用于抽水蓄能每台座环，鉴于各个机组有不同要求，仅在相似要求时方可采用本标准作业指导书中的优化方案。
➢抽水蓄能机组模型及图示见图1图1、抽水蓄能机组座环结构示意图3座环工艺编制前的准备：3.1 输入文件1)BOM2)设计图纸3)水力型线文件4)ITP5)特殊标准制造大纲以及图纸上的各种标准3.2 CTQ要求根据图纸中标注的CTQ图标、CTQ图纸或技术要求中要求的TI-ED-001A文件以确定生产中需注意的重要尺寸。
3.3 生产过程中的特殊的刀具和工装：1)复合钻（可提高效率）2)硬质合金钻头（可提高效率）3)特殊R角刀（可提高效率）4)250仿形铣（可提高效率）5)正75度扒皮刀（可提高效率）4座环制造过程4.1座环蜗壳整体制造流程：4.2制造细节4.2.1 下料碳钢钢板厚度超过200mm、不锈钢钢板厚度超过70mm的，需要增加切割前钳工钻引入孔工序。
碳钢的引入孔为φ150；不锈钢的引入孔为φ90-φ150。
注意：由于座环蜗壳可能采用低合金高强钢S500Q，特针对高强钢给出热切割要求说明，如下：①对于下料钢材屈服强度≥460Mpa时，必须按照下表执行切割前局部预热；屈服强度<460Mpa时则不用考虑切割前预热。
钢板厚度预热温度ⱷ<20mm ≥25℃20mm≤ⱷ<50mm ≥50℃50mm≤ⱷ<100mm ≥100℃100mm≤ⱷ≥120℃②作为另一种选择，可以铲磨掉由火焰切割所产生在钢板表面的硬化层，铲磨深度至少2mm。
对于切割边缘有后续成型（折弯、卷筒等）工序的，在铲磨硬化层之后必须执行PT来确保无裂纹出现。
注：热切割包括火焰切割、等离子切割和激光切割。
4.2.2 成型1）对于成型件采用联合下料、一次成型工艺，既减少中间割缝的钢板浪费，又减少压型的重复操作性。
如下图：2）蜗壳成型注意开口和拉筋位置，为方便焊接阶段的挂装，建议实际开口较理论+2mm——4mm；安装立拉筋须座环环板外至少+20mm，以免挂装时与环板干涉。
如下图：注意：如果此处成型件材料为低合金高强钢S500Q时，则需特殊注意一下几点。
①冷成型时的温度至少低于钢板本身出厂时的回火调质温度30℃来保证宝钢本身的机械性能不发生变化。
建议温度区间：T<150℃或者500<T<550℃②高强钢不适用于热成型（温度一般在900℃ Ac3线附近，最高不能超过1050℃）。
③关于S500Q的火焰调形，允许执行火焰调形，但是调形过程中钢板的温度必须比钢板调质回火温度低至少20°C，（例如：如果钢板的调质回火温度为600°C，则必须保证火焰调形中，钢板不能超过580°C）。
实际操作中要实时监测温度。
如果想使用更高的温度进行校形，则必须采用做加热试样试样来做通过以下试验来验证：对加热区做硬度、UT，圆柱拉伸试验，在加热表面做一组夏比利冲击试验（包含3个试样），实验成功，方可实施。
④成型后热处理可由后续的焊后消应力处理取代。
4.2.3 环板制作过程1）对于环板类拼接，可采用背靠背拼接，增大焊缝长度，采用SAW焊接，提高焊接效率，促进高效率生产。
注意：①工艺在此处判断：焊缝长度大于500mm采用埋弧焊焊接；若板厚较厚但焊缝长度小于500mm的钢板拼接，可根据实际情况考虑是否使用埋弧焊，NDD座环这种背靠背的模式即为工艺做的改善②焊接工程中的防变形控制，使用卡具（如上图标识1）来加少焊接引起的变形，拼焊完成之后，增加调形序，使得座环环板整体平面度满足设计要求。
2）拼接完成，调形，焊上拉筋，转走热处理，为消除焊接产生的应力。
3）热处理完成，进行表面加工。
原工艺过程为保证出水口Hd公差，特在环板内圆设计一个凸台来保证出水口公差。
新工艺方法优化了该凸台的形式，既保证了出水口的公差，有减少了后续消除凸台带的大量铲磨工时，见下图：4）加工完之后转组装。
注意：由于座环蜗壳可能采用低合金高强钢S500Q，特针对高强钢给出焊接临时附件（支撑拉筋、吊耳等）要求说明，如下：①焊接临时附件（支撑拉筋、吊耳等）前，必须有WPS支持，必须预热，预热温度见下图：钢板厚度预热温度ⱷ<20mm ≥25℃20mm≤ⱷ<50mm ≥50℃50mm≤ⱷ<100mm ≥100℃100mm≤ⱷ≥120℃②焊接临时附件（支撑拉筋、吊耳等）时，须在工件表面堆焊一层同等级焊材的过渡层，过渡层要求，见下图：③移除临时附件（支撑拉筋、吊耳等）时，也需要预热，预热温度等同于焊接前的预热要求，接头处须铲磨去除，铲磨区域进行PT或者MT来避免风险。
4.2.4 固定导叶制作过程下料——程序铣型线及坡口——铲磨刀痕——组装。
注意：固定导叶可有一种改善实例，对于图纸要求有过渡圆角R2的固定导叶，原工艺方法是将此处焊接起来，最后制作圆角样板铲磨过渡圆角；新工艺方法在用龙门铣制作固定导叶坡口时，直接洗一个过渡区域，进而减少焊接量和焊后铲磨量，见下图：4.2.5点装座环蜗壳整体点装，以下环板为基准划出固定导叶点装线（使用样板）点装固定导叶;点装上环板高度方向留焊接收缩量.并点装工艺吊耳（见下图）。
4.2.6 焊接固定导叶1）培训焊工，进行焊丝适应和坡口焊接培训并制做试板练习。
安排体型小和技能高的焊工实施焊接.2）舌板后焊，定好尺寸。
3）焊接参数见焊接手册。
注意：介于抽水蓄能机组座环高度小的特点，此处焊接难度较大，空间较小，对焊工技能要求高；如果选择酸性焊丝，焊工工艺性更差，特别注意严格按焊接手册参数执行。
4.2.7焊接舌板由于抽水蓄能机组座环机组Had进出水口高度较小的的特点，在每次IE review 的时候都会检查舌板是否是需要断开焊接来保证内部焊缝的可操作性，也需要同车间操作者共同商量定下，实际操作中选取身材小，但技能突出的焊工和铲磨工来操作舌板内口焊缝。
后续项目根据实际情况来判断是否需要断开舌板。
4.2.8蜗壳的挂装、焊接1）选择座环支撑工装，把座环架起来，给挂装蜗壳留出空间。
2）分别挂装各节蜗壳，并点装。
3）焊接铲磨，焊接参数参考焊接手册（此处同样面对空间小，操作难度大的问题，而且要求过流面平滑过渡）4）探伤4.2.9基础环的焊接：1）由于基础环法兰和圆筒之间的焊缝形状规则，可选择90T或者160T变位机焊接，更能提高焊接效率。
2）在焊接基础环之前，为了消除座环的钢性，对座环和基础环增加一次热处理来消除前序中产生的残余应力。
热处理曲线：3）对于基础环圆筒和座环下环板之间的焊缝，总结规律如下，需反馈设计，在IE review审图阶段需注意此信息。
圆筒板厚焊缝形式图示ⱷ≤80mm 坡口（仅在圆筒上开）图180mm<ⱷ坡口（圆筒和下环板环同开）图2注：针对80mm<ⱷ的情况，由于基础环圆筒板厚过大，可能会采用非全融透焊缝，控制坡口角度，内圆处为加工面，尽量减少加工面的焊接量，避免不必要的焊材和工时浪费。
问题：当基础环圆筒板厚ⱷ>80mm时为什么不能仅在基础环圆筒上开坡口呢？答：当基础环圆筒板厚ⱷ>80mm时，如果还是按照板厚ⱷ≤80mm的情况对待，由于圆筒钢性和应力原因，很可能造成座环下环板的层间撕裂，在2处开坡口，增加两个部件的融合，来减少工件的刚性和焊接之后产生的应力，会大大降低上环板产生层间撕裂的可能性。
4.2.10探伤及检验按照图纸及ITP探伤及检验。
4.2.11调型按照图纸尺寸要求校型工件，使其达到图纸要求。
4.2.12热处理根据图纸中热处理标准安排工件的热处理。
注意事项：•支撑的摆放支撑摆放的高度、与炉顶的距离、工件与燃烧器间的距离等。
可参见TI-IE-010B•热电偶的布置热电偶的数量，热电偶摆放位置及热电偶之间的距离等。
可参见TI-IE-007 B•热处理曲线根据板厚按照热处理标准计算升温和降温速度及保温时间等。
可参见TI-IE-007 B（需在工艺中体现热处理曲线----NDD座环4.2.13热后铲磨修磨热处理后的探伤表面。
除锈并铲磨探伤区域。
4.2.14热后探伤对所有焊缝按照图纸及ITP要求进行探伤检查。
4.2.15热后修整按照图纸尺寸，对工件调型以达图纸要求。
4.2.16尺寸检验检验按照图纸要求，对工件进行焊接阶段的最终尺寸检验。
4.2.17铆工配合钳工划线铆工需在钳工划线时予以协助，以确定焊接后的尺寸可以满足加工要求。
转序至机加工4.3机加工4.3.1钳工划加工线钳工检查加工量并划基准线及加工线。
4.3.2粗铣把合面粗铣把合面并铣把合孔成上活，按分瓣面线找正后再按平线将工件调平；按把合首孔圆线找正镗轴，钻或铣全部把合孔。
换刀盘，铣分瓣面，程序铣空成。
注意：若后续有热处理要求，则此序把合孔不成，留量待热后再加工成活。
把合孔可使用快进给铣或复合钻来加工以提高加工效率，节省工时。
把合面用程序进行加工，可提高效率。