中级维修电工技能实操_01_T68型卧式镗床工作原理
T68卧式镗床电气原理与故障分析
T68卧式镗床电气原理与故障分析T68卧式镗床是一种常用的数控设备，主要用于加工大型工件的镗削。
它采用了先进的数控技术，具有高效、精确的特点。
但是，由于长时间使用或操作不当，T68卧式镗床可能会出现电气故障。
本文将对T68卧式镗床的电气原理及常见故障进行分析，并提出相应的解决方法。
首先，我们来了解一下T68卧式镗床的电气原理。
T68卧式镗床的电气系统主要由电源部分、驱动部分和控制部分组成。
电源部分：电源部分包括机床的总电源和各个部件的电源。
机床的总电源主要由交流供电和直流供电两种方式组成，一般通过控制柜上的开关来进行切换。
各个部件的电源则通过配电箱和连接电缆进行供电。
驱动部分：驱动部分是指机床上的各种电动机，如主轴电机、进给电机等。
这些电动机主要通过变频器进行控制，实现不同转速的调节。
另外，还有一些执行机构，如液压马达和气动阀门，也属于驱动部分。
控制部分：控制部分是T68卧式镗床的核心部分，主要由数控系统和编程器组成。
数控系统通过接收电脑输入的加工程序，控制驱动部分的运动，实现工件的加工。
编程器则通过人机界面，将加工程序输入到数控系统中。
了解了T68卧式镗床的电气原理之后，下面我们将介绍一些常见的故障及其解决方法。
1.电源故障：如果机床无法正常启动，可能是由于电源部分出现故障。
首先，应检查总电源是否正常供电，确认开关是否打开。
如果电源正常，可以检查各个部件的电源是否接触良好，并检查配电箱和连接电缆是否损坏。
2.驱动部分故障：如果机床运动不正常，可能是由于驱动部分出现故障。
首先，应检查驱动电机是否正常工作，可以通过观察电机转动情况或测量电机的电压来判断。
如果电机正常，可能是变频器设置有误，可以尝试重新设置或更换变频器。
3.控制部分故障：如果机床无法接收电脑输入的加工程序，可能是由于控制部分出现故障。
首先，应检查数控系统是否正常运行，可以通过观察数控系统的指示灯或显示屏来判断。
如果数控系统正常，可能是编程器设置有误，可以尝试重新输入加工程序或更换编程器。
中级维修电工技能实操_03_镗床与铣床读图与排故
镗床与铣床读图与排故第一部分：T68型卧式镗床的电气控制一、概述T68型卧式镗床电气原理图由主轴电动机M1和移动电动机M2两台电动机拖动工作。
主轴转动由主轴电动机M1拖动，实现主轴的加工运行；主轴箱、工作台与主轴由快速移动电动机M2拖动实现快速移动。
技能实操排故所给的“T68型卧式镗床电气原理图（主电动机）”仅绘出主轴电动机M1的主电路和控制电路。
也就是说，快速移动电动机M2的主电路与控制电路未画出，有兴趣者可自行参考《电气技能实习》P.177～P.181，或参考其他有关书籍自行学习。
但应注意，有的书给出的电气原理图的组成略有差异，元件编号也不同。
下面仅仅就技能实操排故所给的原理图进行补充说明：1、主轴电动机M1为三角形－双星形接法的双速鼠笼式异步电动机。
因此，主电路不是Y-△降压起动，而是双速鼠笼式异步电动机的双速运行线路。
2、原理图绘出的各行程开关的作用及状态如下：①.SQ1（工作台、主轴箱联锁）、SQ2（主轴、平旋盘联锁）：进给变速控制手柄拉出进行速度选择时动作，原理图中的常闭触头断开。
②.SQ3、SQ5（进给变速）：进给变速控制手柄速度选择完成后，将手柄推回时动作，常开触头闭合；常闭触头断开。
③.SQ4、SQ6（主轴变速）：主轴变速控制手柄速度选择完成后，将手柄推回时动作，常开触头闭合；常闭触头断开。
④.SQ7（主轴高低速开关）：主轴高速时动作，常开触头闭合。
二、控制说明为了使大家全面了解T68型卧式镗床工作情况，下面说明为实际T68型卧式镗床的工作说明。
对于实操原理图未给出的内容（比如图中找不到的元件），可以不读图而仅了解其工作情况，有兴趣者也可自行结合《电气技能实习》给出的图纸读图。
1.主轴电动机正反转控制按下按钮SB2，中间继电器KA1吸合，使接触器KM3、KM1通电吸合，KM4随之吸合，电动机1M正向起动做低速(△联结)运转。
速度继电器常开触点闭合，为反接制动做准备。
同理，反转控制时，按下SB3，继电器、接触器通电吸合顺序为:KA2→KM3→KM2→KM4，电动机反向起动并做低速运转。
T68卧式镗床电路实训
T68卧式镗床的实训说明一、T68卧式镗床实训的基本组成1、面板1面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作。
2、面板2面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元器件直接安装在面板表面，可以很直观的看它们的动作情况。
3、三相异步电动机两个380V三相鼠笼异步电动机，分别用作主轴电动机（双速）和快速移动电动机。
4、故障开关箱设有32个开关，其中K1到K25用于故障设置；K26到K31保留；K32用作指示灯开关，可以用来设置机床动作指示与不指示。
二、机床原理图三、卧式镗床电气线路的工作原理㈠结构及运动形式1.结构：如下图所示2.运动形式：（在上图中用箭头表示）(1)主运动：镗杆（主轴）旋转或平旋盘（花盘）旋转。
(2)进给运动：主轴轴向（进、出）移动、主轴箱（镗头架）的垂直(上、下）移动、花盘刀具溜板的径向移动、工作台的纵向（前、后）和横向（左、右）移动。
(3)辅助运动：有工作台的旋转运动、后立柱的水平移动和尾架垂直移动。
主体运动和各种常速进给由主轴电机1M驱动，但各部份的快速进给运动是由快速进给电机2M驱动。
㈡电气控制线路的特点1、因机床主轴调速范围较大，且恒功率，主轴与进给电动机1M采用Δ/YY 双速电机。
低速时，1U1、1V1、1W1接三相交流电源，1U2、1V2、1W2悬空，定子绕组接成三角形，每相绕组中两个线圈串联，形成的磁极对数P=2；高速时，1U1、1V1、1W1短接，1U2、1V2、1W2端接电源，电动机定子绕组联结成双星形（YY），每相绕组中的两个线圈并联，磁极对数P=1。
高、低速的变换，由主轴孔盘变速机构内的行程开关SQ7控制，其动作说明见表1。
表1 主电动机高、低速变换行程开关动作说明2.主电动机1M可正、反转连续运行，也可点动控制，点动时为低速。
主轴要求快速准确制动，故采用反接制动，控制电器采用速度继电器。
T68卧式镗床电气控制原理说明书
T68卧式镗床电气控制原理说明书T68卧式镗床电气控制原理说明书1.1卧式镗床的用途镗床主要用于孔的精加工，可分为卧式镗床、落地镗床、坐标镗床和金钢镗床等。
卧式镗床应用较多，它可以进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔及加工端平面等，使用一些附件后，还可以车削圆柱表面、螺纹，装上铣刀可以进行铣削。
本次课程设计主要以T68卧式镗床为例。
1.2卧式镗床的主要结构与运动形式T 68型卧式镗床主要由床身、前立柱、镗床架、后立柱、尾座、下溜板、上溜板、工作台等几部分组成。
其结构如下图所示。
1.2.1主要结构镗床在加工时，一般是将工件固定在工作台上，由镗杆或平旋盘（花盘）上固定的刀具进行加工。
1) 前立柱：固定地安装在床身的右端，在它的垂直导轨上装有可上下移动的主轴箱。
2) 主轴箱：其中装有主轴部件，主运动和进给运动变速传动机构以及操纵机构。
3) 后立柱：可沿着床身导轨横向移动，调整位置，它上面的镗杆支架可与主轴箱同步垂直移动。
如有需要，可将其从床身上卸下。
4) 要作台：由下溜板，上溜板和回转工作台三层组成。
下溜板可沿床身顶面上的水平导轨作纵向移动，上溜板可沿下溜板顶部的导轨作横向移动，回转工作台可以上溜板的环形导轨上绕垂直轴线转位，能使要件在水平面内调整至一定角度位置，以便在一次安装中对互相平等或成一角度的孔与平面进行加工。
1.2.2 运动形式卧式镗床加工时运动有：1) 主运动：主轴的旋转与平旋盘的旋转运动。
2) 进给运动：主轴在主轴箱中的进出进给；平旋盘上刀具的径向进给；主轴箱的升降，即垂直进给；工作台的横向和纵向进给。
这些进给运动都可以进行手动或机动。
3) 辅助运动：回转工作台的转动；主轴箱、工作台等的进给运动上的快速调位移动；后立柱的纵向调位移动；尾座的垂直调位移动。
1.2.3 T68型卧式镗床运动对电气控制电路的要求1) 主运动与进给运动由一台双速电动机拖动，高低速可选择；2) 主电动机要求正反转以及点动控制；3) 主电动机应设有快速准确的停车环节；4) 主轴变速应有变速冲动环节；5) 快速移动电动机采用正反转点动控制方式；6) 进给运动和工作台不平移动两者只能取一，必须要有互锁。
T68卧式镗床电气原理与故障分析
T68卧式镗床电气原理与故障分析电源系统是提供电能给整个设备的基础系统。
一般来说，T68卧式镗床采用三相交流电作为主要电源。
通过变压器降低电压，再通过电气元件进行电流和电压的调节，以满足镗床的运行需求。
控制系统是T68卧式镗床的核心系统，它能控制镗床的各种运动，包括进给运动、主轴转速控制和刀具位置控制等。
控制系统主要由PLC（可编程逻辑控制器）和相关的传感器组成。
通过PLC编程，可以实现各种加工参数的调整和自动化工作。
传动系统是T68卧式镗床实现各种运动的重要系统。
它由电机、传动装置和驱动装置等组成。
电机负责提供动力，通过传动装置将动力传达给刀具或工件。
驱动装置根据控制系统的指令，控制传动系统的运动。
当T68卧式镗床出现电气故障时，可能会影响设备的正常运行。
常见的电气故障包括电源故障、控制系统故障和传动系统故障。
电源故障可能包括电压不稳定、电源线路短路、电源接触不良等。
这些故障会导致设备无法正常供电，使镗床无法进行工作。
控制系统故障可能包括PLC故障、传感器损坏、控制程序错误等。
这些故障会导致控制系统无法正常工作，无法实现所需的加工参数调整和自动化工作。
传动系统故障可能包括电机故障、传动装置损坏、驱动装置故障等。
这些故障会导致设备无法正常运动，使镗床无法完成加工任务。
对于T68卧式镗床的电气故障1.检查电源系统，确保电压稳定，电源线路正常连接，电源接触良好。
2.检查控制系统，观察PLC显示屏是否有故障代码，检查传感器的连接和工作状态，检查控制程序的编写是否正确。
3.检查传动系统，检查电机的工作状态，观察传动装置是否有异常声音或损坏，检查驱动装置的连接和工作状态。
4.根据故障现象和故障代码，参考T68卧式镗床的电气原理图和故障排除手册，逐步排除故障。
总之，了解T68卧式镗床的电气原理和故障分析对于及时排除电气故障、确保设备正常运行具有重要意义。
在使用T68卧式镗床时，应做好设备的日常维护和检修工作，定期检查电气系统的运行状态，以保证设备的正常使用。
T68卧式镗床电气原理分析
T68卧式镗床电气原理分析T68卧式镗床是一种用于加工内孔或外圆柱表面的机床，它主要由机身、主轴装置、进给装置和电气系统等组成。
电气系统在T68卧式镗床中起着至关重要的作用，它控制着机床的各项运动和功能，保证了机床的正常工作并提高了加工的精度和效率。
下面将对T68卧式镗床的电气原理进行分析。
1.主轴电机控制：主轴电机是T68卧式镗床的主要驱动装置，在加工过程中提供转速和扭矩。
电气系统通过控制主轴电机的速度和转向，实现主轴的正转、反转或停止。
一般来说，主轴电机由伺服电机或变频电机实现控制，通过接入变频器或伺服驱动器实现主轴电机的转速和转向控制。
2.进给电机控制：进给电机是T68卧式镗床实现进给运动的装置，控制进料速度和进料方向。
进给电机一般由伺服电机或步进电机实现控制，常用的控制方法有脉冲方向控制和模拟电压控制。
通过控制进给电机的运动，可以实现工件的进给和回程动作。
3.控制系统：T68卧式镗床的控制系统用于控制机床的运动和功能。
控制系统主要包括PLC（可编程逻辑控制器）、人机界面（HMI）和I/O模块。
PLC负责接收和处理控制信号，控制机床的各个执行单元（如主轴、进给等）的运动和操作。
人机界面用于人机交互，通过触摸屏或按钮等操作界面，设置工艺参数、启动和停止机床等功能。
I/O模块用于与外部设备（如传感器、执行器等）的通信和信号交互。
4.限位和保护装置：T68卧式镗床的电气系统还包括限位和保护装置，用于保护机床和操作人员的安全。
限位装置可以监测机床的各个部位的位置和位置变化，并发出信号保证机床在安全范围内运动。
保护装置包括过载保护、短路保护、缺相保护等，用于监测和保护电气设备的正常运行和安全工作。
总之，T68卧式镗床的电气原理分析主要涉及主轴电机控制、进给电机控制、控制系统和限位保护装置等方面。
在实际应用中，电气系统的设计和调试需要根据具体的工艺要求和机床的性能特点进行调整和优化，以保证机床的正常工作和工件加工的精度和效率。
t68卧式镗床工作原理
t68卧式镗床工作原理
T68卧式镗床是一种常用于加工工件孔径较大、高度较小的镗床。
其工作原理如下：
1. 镗刀进给：工件固定在机床工作台上，并通过夹具等方式保持稳定。
镗刀则通过主轴进给系统，沿着工件轴线方向进给到预定的深度位置。
2. 主轴转速控制：主轴是负责带动镗刀旋转的部件。
通过控制主轴转速的快慢，可以适应不同的加工要求。
3. 镗刀转动：主轴的旋转会带动镗刀一起转动。
镗刀上具有多个切削刃，当镗刀旋转时，这些切削刃就可以对工件进行切削。
4. 快速退刀：当镗刀达到预定深度后，可以通过快速退刀机构将镗刀快速退回到初始位置，以便进行下一轮镗刀。
5. 冷却润滑：在镗削过程中，为了防止刀具和工件过热，需要进行冷却润滑。
一般通过在加工区域喷洒冷却液，以降低摩擦和热量。
通过上述工作原理，T68卧式镗床可以实现对工件内部孔径的
精确加工和修整，以满足工件的加工要求。
中级维修电工技能实操_01_T68型卧式镗床工作原理
中级维修电工技能实操_01_T68型卧式镗床工作原理介绍T68型卧式镗床工作原理的工作原理,在国家职业技能鉴定的中级维修电工实操考核项目中,T68型卧式镗床是机床故障排除的选项之一,了解T68型卧式镗床工作原理对实际线路故障排除具有重要的意义。
实操图纸卧式镗床工作原理一、T68型卧式镗床（实操图纸部分）元件符号说明：SB1：主拖动电动机停止与制动按钮SB2：主拖动电动机正转起动按钮SB3：主拖动电动机反转起动按钮SB4：主拖动电动机低速（△）点动按钮SQ1：工作台及主轴箱进给时动作SQ2：主轴进给手柄在进给位时动作SQ3：主轴变速手柄完全回原位（正常工作）时动作SQ4：进给变速手柄完全回原位（正常工作）时动作SQ5：主轴变速手柄回原位未到位时动作，到位或变速时复位SQ6：进给变速手柄回原位未到位时动作，到位或变速时复位SQ7：主拖动电动机高速运行时动作：行程开关动作时，其常开触头接通、常闭触头断开；复位时，其常开触头断开、常闭触头接通。
KM1：主拖动电动机正转方向接触器KM2：主拖动电动机反转方向接触器KM3：制动接触器，主拖动电动机制动、点动及变速冲动时用于串入制动电阻KM4：主拖动电动机低速运行接触器，将主拖动电动机接成三角形KM5：主拖动电动机高速运行接触器，将主拖动电动机接成双星形KA1：正转中间继电器KA2：反转中间继电器KS：转速继电器：正转时，实操图纸中线号13-18之间的触头闭合；反转时线号13-14之间的触头闭合。
反转时，线号13-15（实操图纸漏画15号）之间的触头也闭合，通过SQ5或SQ6作为主拖动电动机冲动用。
当主拖动电动机转速降到设定值一下，转速继电器复位。
KT：时间继电器，主拖动电动机从低速到高速延时用M1：主拖动电动机，拖动主轴旋转、常速进给和机油泵二、T68型卧式镗床（实操图纸部分）工作原理1、概述T68型卧式镗床有两台电动机：主拖动电动机和快速进给电动机，实操图纸只给出主电动机的原理图。
T68卧式镗床电气原理分析
动
机
控
制
控
制
电
防止在工作台或主轴箱机动进给时（压下ST5），
路 部
又将主轴或平旋盘刀具溜板操纵手柄扳到机动 进给（压下ST6）的误操作
分
分析本控制电路的一个关键点是：明 确各行程开关的操作部件，实现各控 制功能时的行程开关通断状态
控 制
拉出主轴变速手柄，主轴变 速行程开关ST1、ST2将不受
电 压，电路将按右图所示路径
以下幻灯片添加了动画效果和备注。下载使用，学习效果更好！
主 电 路 部 分
主
电
路
部
分
---
M1用接触器KM1和KM2控制正反转，
主
接触器KM6、KM7和KM8作三角形一
电
双星形变速切换，KM3控制限流电阻
动
机
控
制
主 电 路 部 分
---
快
速
快速移动M2用接触器KM4和KM5
移
控制其正反转
动
电
控 状态，进给变速手柄开关ST3、
制 ST4均为受压状态
控
制
电 进给变速时的低速脉动转动与
路 部 分
主轴变速时相类同，此时起作 用的是进给变速开关ST3、 ST4
---
停
车
时
的
进
给 变 速
进给变速时，拉出进给变速手 柄，进给变速手柄开关ST3、 ST4不受压；此时主轴变速手柄
控 应处于推回状态，主轴变速行
控 制 电 路 部 分
---
主
电
动
机
的 点
按下SB4，KM2、KM6动作， M1三相绕组接成三角形且串
动
入电阻实现反向低速点动
T68镗床的工作原理与常见故障检修
T68镗床的工作原理与常见故障检修
1、T68镗床的工作原理
T68型卧式镗床共由两台三相异步电动机驱动，即主拖动电动机M1和快速移动电动机M2。
熔断器FU1作电路总的短路保护，FU2作快速移动电动机和控制电路的短路保护。
M1设置热继电器作过载保护，M2是短时工作，所以不设置热继电器。
M1用接触器KM1和KM2控制正反转，接触器KM4和KM5作三角型一双星型变速切换，接触器KM3用作限制M1的制动电流。
M2用接触器KM6和KM7控制正反转。
2、常见故障检修
1，主轴电动机M1不能启动t68镗床
2，T68镗床只有高速档没有低速挡
3主轴M1进给电机M2都不工作
检修:
1检查熔断器是否坏掉，检查电路是否短路更换熔断器
2检查接触器km4是否损坏损坏更换接触器
3查看照明灯是否工作正常，说明FU1 FU2 未熔断，在断电的情况下查FU4熔断更换熔断器。
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实操图纸卧式镗床工作原理一、T68型卧式镗床（实操图纸部分）元件符号说明：SB1：主拖动电动机停止与制动按钮SB2：主拖动电动机正转起动按钮SB3：主拖动电动机反转起动按钮SB4：主拖动电动机低速（△）点动按钮SQ1：工作台及主轴箱进给时动作SQ2：主轴进给手柄在进给位时动作SQ3：主轴变速手柄完全回原位（正常工作）时动作SQ4：进给变速手柄完全回原位（正常工作）时动作SQ5：主轴变速手柄回原位未到位时动作，到位或变速时复位SQ6：进给变速手柄回原位未到位时动作，到位或变速时复位SQ7：主拖动电动机高速运行时动作【注1】：行程开关动作时，其常开触头接通、常闭触头断开；复位时，其常开触头断开、常闭触头接通。
KM1：主拖动电动机正转方向接触器KM2：主拖动电动机反转方向接触器KM3：制动接触器，主拖动电动机制动、点动及变速冲动时用于串入制动电阻KM4：主拖动电动机低速运行接触器，将主拖动电动机接成三角形KM5：主拖动电动机高速运行接触器，将主拖动电动机接成双星形KA1：正转中间继电器KA2：反转中间继电器KS：转速继电器【注2】：正转时，实操图纸中线号13-18之间的触头闭合；反转时线号13-14之间的触头闭合。
反转时，线号13-15（实操图纸漏画15号）之间的触头也闭合，通过SQ5或SQ6作为主拖动电动机冲动用。
当主拖动电动机转速降到设定值一下，转速继电器复位。
KT：时间继电器，主拖动电动机从低速到高速延时用M1：主拖动电动机，拖动主轴旋转、常速进给和机油泵二、T68型卧式镗床（实操图纸部分）工作原理1、概述T68型卧式镗床有两台电动机：主拖动电动机和快速进给电动机，实操图纸只给出主电动机的原理图。
工作时，T68型卧式镗床各工作部件的运动包括：主运动、进给运动和辅助运动。
主拖动电动机主要负责镗床的主运动和各进给运动的常速拖动，同时还负责机油泵的拖动。
主运动是镗轴和平旋盘的旋转运动。
进给运动主要包括：①.镗轴的轴向进给运动；②.平旋盘上刀具溜板的径向进给运动；③主轴箱的垂直进给运动；④.工作台的纵向和横向进给运动。
辅助运动包括：①.主轴箱、工作台等的进给运动上的快速调位移动；②.后立柱的纵向调位移动；③.后支承架与主轴箱的垂直调位移动；④.工作台的转位运动。
2、主拖动电动机的工作说明主拖动电动机为双速鼠笼式异步电动机，可作正转与反转运行。
正转与反转的运行由起动按钮SB2和SB3分别控制，两个方向接触器KM1和KM2工作。
主拖动电动机通过对变速手柄的操作，可分别以低速和高速运行，低速时其定子绕组由低速接触器KM4接成三角形，高速时其定子绕组由高速接触器KM5接成双星形。
高速运行时，变速手柄使行程开关SQ7动作，主拖动电动机定子绕组先接成三角形起动，同时时间继电器KT线圈通电延时，延时时间到定子绕组接成双星形进行二次起动并运行。
主轴变速由主轴变速手柄操作，主轴变速时，拉出主轴变速手柄，行程开关SQ3复位，完成速度设定后将主轴变速手柄推回原位，行程开关SQ3动作。
若由于齿轮啮合不良，主轴变速手柄不能推回原位时，行程开关SQ5动作，将使主拖动电动机冲动，直至齿轮完全啮合，主轴变速手柄推回原位。
此时不但行程开关SQ3复位，SQ5也复位。
进给变速由进给变速手柄操作，进给变速时，拉出进给变速手柄，行程开关SQ4复位，完成速度设定后将主轴变速手柄推回原位，行程开关SQ4动作。
若由于齿轮啮合不良，进给变速手柄不能推回原位时，行程开关SQ6动作，也将使主拖动电动机低速冲动，直至齿轮完全啮合，进给变速手柄推回原位。
此时不但行程开关SQ4复位，SQ6也复位。
主拖动电动机停止由于按钮SB1操作。
按SB1时，中间继电器KA1和KA2都断电，制动接触器KM3断电，主电路两相串入制动电阻，同时方向接触器由对应的转速继电器触头接通，改变主电路的相序，主拖动电动机处于电源反接状态。
转速下降到整定值后，转速继电器触头断开，方向接触器复位，断开主电路，主拖动电动机断电停车。
主拖动电动机还可工作在点动状态，点动操作时按动点动按钮SB4，此时制动接触器KM3断电，主电路两相串入制动电阻。
SB4直接接通正转接触器KM1，并由KM1常开辅助触头接通低速接触器KM4，主拖动电动机接成三角形工作在点动状态，主拖动电动机点动只能低速正转运行。
主轴变速和进给变速时，若变速时齿轮啮合不良，变速手柄推不回原位，则行程开关SQ5或SQ6动作，主拖动电动机将发生冲动。
具体过程为：变速时，由于变速手柄已经拉出，行程开关SQ3或SQ4已经复位，制动接触器KM3断电，主电路串入制动电阻。
同时由于行程开关SQ5或SQ6动作，若主拖动电动机转速低于转速继电器的整定值时，线号13-15之间的转速继电器常闭触头闭合，正转接触器KM1线圈通电，主拖动电动机串电阻正转起动，转速升高到整定值时，转速继电器常闭触头断开，线号13-18之间的常开触头闭合，正转接触器KM1线圈断电，正转接触器KM2线圈通电，主拖动电动机电源反接制动。
转速降低后，再正转，转速升高后，再反转，……如此反复不断低速冲动，直到变速手柄推回原位，SQ5或SQ6复位，冲动结束。
主拖动电动机的冲动，既可停车时进行，也可运行中进行。
3、主要工作元件的通电回路⑴.正转低速起动，主轴变速手柄置低速档（SQ7复位），按下按钮SB2：①.KA1线圈回路：1→2→3→4→按下SB2或KA1常开→5→6→KA1线圈→0②.KM3线圈回路：1→2→3→4→9→10→KA1常开→11→KM3线圈→0③.KM1线圈回路：1→2→3→4→KM3常开→17→KA1常开→14→16→KM1线圈→0④.KM4线圈回路：1→2→3→KM1常开→13→20→21→KM4线圈→0⑤.M1主回路：QS→FU1→KM1→KM3→FR→KM4→M1⑵.正转高速起动，主轴变速手柄置高速档（SQ7动作），按下按钮SB2：①.KA1、KM3、和KM1和KM4线圈回路与“正转低速起动”同，增加KT线圈回路和KM4线圈回路与KM5线圈回路的切换。
②.KT线圈回路：1→2→3→4→9→10→KA1常开→11→12→KT线圈→0③.KT延时到，KM4线圈断，KM5线圈回路：1→2→3→KM1常开→22→23→KM5线圈→0④.M1主回路：QS→FU1→KM1→KM3→FR→KM5→M1→KM5接成双星形⑶.反转低速起动，主轴变速手柄置低速档（SQ7复位），按下按钮SB3：①.KA2线圈回路：1→2→3→4→按下SB3或KA2常开→7→8→KA2线圈→0②.KM3线圈回路：1→2→3→4→9→10→KA2常开→11→KM3线圈→0③.KM2线圈回路：1→2→3→4→KM3常开→17→KA2常开→18→19→KM2线圈→0④.KM4线圈回路：与“正转低速起动”同⑤.M1主回路：QS→FU1→KM2→KM3→FR→KM4→M1⑷.正转高速起动，主轴变速手柄置高速档（SQ7动作），按下按钮SB3：①.KA2、KM3、和KM2和KM4线圈回路与“反转低速起动”同，KT和KM4与KM5的切换与“正转高速起动”同。
②.M1主回路：QS→FU1→KM2→KM3→FR→KM5→M1→KM5接成双星形⑸.正转点动，按下按钮SB4：①.KM1线圈回路：1→2→3→4→SB4常开→14→16→KM1线圈→0②.KM4线圈回路：1→2→3→KM1常开→13→20→21→KM4线圈→0③.M1主回路：QS→FU1→KM1→电阻R→FR→KM4→M1⑹.正转高速停车与电源反接制动，按下按钮SB1：①.正转高速停车，按下SB1，KA1、KM3、KT、KM5等线圈回路断，KM2和KM4线圈通电，M1主回路串入电阻，进行电源反接制动，反接制动的结束由转速继电器自动控制。
②.KM2线圈回路：1→2→3→SB1常开或KM2常开→13→KS常开→18→19→KM2线圈→0③.KM4线圈回路：1→2→3→SB1常开或KM2常开→13→KT常闭→20→21→KM4线圈→0④.M1主回路：QS→FU1→KM2→电阻R→FR→KM4→M1，低速电源反接制动⑤.反转高速停车，按下SB1，KA2、KM3、KT、KM5等线圈回路断，KM1和KM4线圈通电，M1主回路串入电阻，进行电源反接制动，反接制动的结束由转速继电器自动控制。
KM1线圈回路：1→2→3→SB1常开或KM1常开→13→KS常开→14→16→KM1线圈→0；KM4线圈通电与“正转高速停车”同。
⑺.M1的变速冲动，拉出主轴变速手柄或进给变速手柄，SQ3或SQ4复位：①.运行时变速，拉出主轴变速手柄或进给变速手柄时，SQ3或SQ4复位，其常开触头断开，常闭触头闭合。
SQ3或SQ4复位，则KM3和KT线圈断电，KM1和KM2线圈切换，主电路串入电阻进行电源反接制动。
但此时KA1或KA2线圈仍然保持其原来状态，变速操作完成后，待变速手柄推回原来位置，SQ3或SQ4复位，主拖动电动机将按变速前的转向，并将根据新的转速要求（主轴变速时）或按原来的状态继续（进给变速时）运行。
②.正转运行时变速，SQ3或SQ4复位后KA1、KM3和KT线圈断电，导致KM1线圈断电。
由于M1仍然正转，13-18号线之间的正向转速继电器常开触头KS闭合，KM2线圈回路：1→2→3→SQ3或SQ4常闭→4→KS常开→18→19→KM2线圈→0，KM2线圈通电。
③.KM4线圈回路：1→2→3→SQ3或SQ4常闭→13→20→21→KM4线圈→0④.M1主回路：QS→FU1→KM2→电阻R→FR→KM4→M1，低速电源反接制动⑤.齿轮啮合不良，M1冲动：见“2.主拖动电动机的工作说明”最后一段。
三、T68型卧式镗床整体外形图为了帮助大家认识T68卧式镗床，并进而理解实操图纸给出的镗床线路的工作原理，专门找了一张镗床整体外观图，对个别地方稍加修改后示于如下，供大家参考。