生产致性控制计划内饰件
汽车产品一致性控制要求(1)
汽车产品一致性控制要求Ø零部件目录调整，或转为自我声明，并没有免除汽车产品对零部件控制的要求，主机厂仍需对产品质量进行控制；Ø不再实施CCC认证零部件有汽车内饰件、汽车门锁及门保持件、机动车回复反射器、机动车喇叭、机动车制动软管、汽车燃油箱、摩托车发动机；Ø转为自我声明B的产品有汽车安全带、机动车外部照明及光信号装置、机动车间接视野装置、汽车座椅及座椅头枕、车身反光标识、汽车行驶记录仪、汽车安全玻璃；Ø根据CNCA-C11-01:2014《强制性产品认证实施规则 汽车》仍然以上产品有相关控制要求。
关于调出CCC目录零部件的控制Ø根据44号公告，内饰/门锁及门保持件产品不再实施CCC认证业务，汽车申报企业需要在控制方式上进行变更，我公司已发布相关自愿性实施规则。
序号产品名称不再实施CCC认证的业务新推出的CCAP标志认证业务产品类别号涉及的实施规则实施规则1汽车内饰件1111CNCA-C11-09：2014 《强制性产品认证实施规则汽车内饰件》CCAP-GZ-5101：2019 《机动车辆产品CCAP标志认证实施规则汽车内饰件》2汽车门锁及门保持件1112CNCA-C11-10：2014 《强制性产品认证实施规则汽车门锁及门保持件》CCAP-GZ-6105：2019 《机动车辆产品CCAP标志认证实施规则汽车门锁及门保持件》CNCA-C11-01:2014参数表9.10.7大项要求填写内饰件的燃烧特性，包含用于车顶内衬的材料、用于后围和侧围的材料、用于地板的材料、用于座椅蒙皮的材料、用于加热管和通风管的材料、用于行李架的材料、门内护板、用于其它方面的材料等项目。
Ø门锁及门保持件CNCA-C11-01:2014参数表C9.3.3.0.1/C9.3.3.0.2大项要求填写门锁及门保持件的相关信息Ø参数表填写要求•未调出目录前，仅需填写产品型号、生产厂名称、CCC证书编号；•调出目录后，如已取得自愿性证书，填写方式不变，仅需要将CCC证书编号替换为自愿性证书编号即可，认可自愿性认证结论（自愿性实施规则要求不低于我公司规则要求条件下）•如未取得自愿性证书，所有参数都需要填写，如内饰件的基本材料名称、复合材料层数、图层型式、最大厚度、最小厚度等信息。
生产一致性控制计划 - 副本
5.1.1.3检测的频率：参照抽样方案执行。
5.1.1.4检测抽样的要求：每批产品最终包装或出货前，在已检合格产品中随机抽取检测样品。
5.1.1.5检测结果的判定：依据相应的《下线检验指导书》中的标准进行判定。
5.1.1.6检测结果的记录和保存要求：下线检测的结果记录与《检测报告》，检测结果一般由质量部负责保存，期限为三年。
生产一致性控制计划
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文件编号：QP-XXX
版次：A/1
制/修订记录
制/修订
日期
修订內容摘要
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数
制/修订
审核
批准
2015-10-20
初版发现
1
A/0
2015-11-20
完善生产一致性控制计划
1
A/1
2016-1-22
增加原材料
1
A/2
1.目的
为保证本公司批量生产的汽车内饰件产品符合强制性产品认证的规定，确保汽车内饰件产品的结构型式及技术参数与型式试验样机一致性。以及本公司批量生产的认证产品持续满足实施规则规定的各项标准及技术法规要求。
5.5.2公司外部发现的生产不一致处理流程：质量监督抽查发现不合格时，质量部应立即组织相关部门，制定应急措施，查明原因，制定纠正、预防措施。并暂停不一致产品的生产和销售；确认不合格产品发ห้องสมุดไป่ตู้的批次，召回不合格产品，并按照《不合格品控制程序》处理。
5.5.3对交付或开始使用后发现的产品不一致追溯流程，当产品型号规格、结构、技术参数、关键原材料信息与申报产品不一致时：应立即调换回该批内饰件产品，由质量部按该批生产日期进行追查，并检查该批其他产品有无类似情况发生。若为批量时应立即停止该批产品的销售，并召回不符合产品。
汽车内饰件产品生产一致性控制计划
汽车内饰件产品生产一致性控制计划（内饰件产品）目录第一章生产一致性控制总则第二章产品涉及的标准第三章产品关键原材料、过程、成品检验的控制项目规定第四章试验设备、人员的控制要求第五章生产一致性控制计划申报、变更和执行的规定第六章制造商对产品存在不一致情况时的追溯、处理和恢复规定引用文件附表一汽车内饰件关健关键原材料一致性控制项目附表二汽车内饰件关键工序质控点一致性控制项目表附表三汽车内饰件COP一致性控制项目表第一章生产一致性控制总则1、目的为保证本公司批量生产的汽车内饰件产品符合强制性产品认证的规定，确保汽车内饰件产品的结构型式及技术参数与型式试验样机一致性。
以及本公司批量生产的认证产品持续满足实施规则规定的各项标准及技术法规要求。
加强对国家强制性产品认证标志（以下简称认证标志）的统一管理。
2、范围本计划书适用于本公司生产的汽车内饰件产品（型号详见表1）生产一致性控制的全过程。
表 13、各相关部门职责3.1 质量负责人：负责认证产品生产一致性控制计划运行的全面工作。
3.2 办公室：3.2.1 负责对《生产一致性控制计划》运行过程进行监控。
3.2.2 负责按年度总结产品和关键原材料质量控制实施情况。
3.3 技质部：3.3.1负责编制《生产一致性控制计划》，并组织相关部门总结年度实施情况及编写《汽车内饰件生产一致性控制计划执行报告》。
3.3.2 负责控制计划变更管理。
3.3.3 负责与产品质量控制相关检验设备的使用和管理，负责按照周期鉴定计划进行计量检定及校准。
3.3.4 负责与认证机构的联系沟通，负责认证实施规则的宣贯。
3.3.5 负责认证产品的申报。
3.3.6负责对《生产一致性控制计划》及《汽车内饰件生产一致性控制计划执行报告》进行审核，并上报认证机构。
3.3.7负责汽车内饰件及关键原材料的质量控制，负责按控制计划要求实施产品及关键原材料的检验检测，并做好记录。
3.3.8 有效地控制不合格品，确保不合格品不流入、流出厂。
生产一致性控制计划
长春市振华汽车涂装有限公司Changchun Zhenhua Automotive Painting Co.,ltd按C N C A-C11-09:2014、C Q C-C1109-2014强制性产品认证实施规则和细则―汽车内饰件产品的要求编制生产一致性控制计划编号：T-Q K J-Z Z-02生产一致性控制计划（COP）产品名称规格型号汽车内饰件5GA0-6889X、5HA0-6889X拟制：审核：批准：年月日发布年月日实施页次：1/8目录序号产品范围文件内容页码1汽车内饰件1目的 22 2适用范围 23 3职责 24 4工作程序3-75 4.1生产一致性检测（检验、试验、或检查）控制 36 4.2关键零部件或原材料的控制 47 4.3强制性产品认证证书和认证标志的控制 48 4.4认证变更的控制 59 4.5出现生产不一致时的纠正、预防或召回措施 610 4.6认证标准和相关法律法规的更新711 4.7工厂质量保证能力要求712 5质量手册目录713 6程序文件目录814 7附表9-1315 生产一致性控制计划（试验和检验）9-1016 生产一致性控制计划(关键零部件及原材料) 1117 生产一致性控制计划(关键生产/装配/检验过程) 1218 生产一致性控制计划（文件要求）13页次：2/81 目的确保获证产品在批量生产过程中产品的一致性，确保认证产品持续稳定地符合产品认证时的状态，符合认证标准的要求。
2 适用范围适用于本公司已经获得强制性认证的产品。
2.1 适用于产品生产线上的例行检验、抽样检验、确认检验；2.2 适用于产品关键零部件或原材料的进料检验及定期确认检验；2.3 适用于产品关键过程控制；2.4 适用于产品认证证书和认证标志、认证变更控制、生产不一致时的纠正、预防或召回措施、认证标准和相关法律法规的更新控制及建立质量保证能力要求控制。
3职责3.1 质保部负责人：负责认证产品一致性的组织、协调工作。
汽车内饰零部件质量管理与控制
汽车内饰零部件质量管理与控制摘要：汽车产业的飞速发展，行业之间的竞争也日趋激烈，汽车零部件的开发尤为引人关注。
汽车内饰设计既要保持美观性和舒适性，还要强化内饰的感知品质，满足用户需求与设计价值属性。
本文以此为视角，借助各类质量控制理论和方法，分析了汽车内饰常见的问题，阐述了优化汽车内饰件设计原则，总结了汽车内饰设计研究设计构架的复杂性，提出了内饰零部件质量管理与控制的对策与举措，探索了内饰创新设计质量管理的优化途径，旨在为从业者提供借鉴和参考，以期促进汽车零部件良性开发与进步。
关键词：汽车；内饰；零部件；质量；控制一、汽车内饰常见问题及质量管理现状研究在汽车内饰零部件开发项目中，仪表板和门内饰板经常会出现不同程度的瑕疵。
一方面，仪表板受材质以及安装位置的影响，在高速行驶中容易发生共振，产生扭曲和不和谐的噪声。
同时受仪表板壁厚过厚以及杂物盒的配合因素，缩影与除霜效果不佳的现象比较普遍；另一方面，门内饰板门内饰板难度大，包覆区域强度不够容易拍碎卡口，间隙不均匀导致装配较为困难。
在开发项目质量管理中，专业人员管理经验缺失，项目管理的层级相对较差，尤其是受开发项目模糊计划的影响，计划数据不够准确，难以点燃团队的精神，零部件开发的进度与质量差强人意，造成企业的经济效益存在一定的风险。
此外管理流程存在隐患，汽车零部件体系十分之后，核心技术应用与长远规划暴露出巨大的危机，受管理流程薄弱的制约，员工的工作效率可想而知。
此外，企业内部管理过程缺乏全员参与，员工危机意识和责任意识丧失，致使质量基础数据收集管理形同虚设，造成资源的极大浪费，而且不利于企业在市场行业中提升产品竞争力。
二、汽车内饰设计复杂性及原则匹配汽车内饰设计是视觉特征的延续，从造型对象产生进化，能够助涨汽车空间溢出附加价值，在显性特征与隐性特征中，汽车内饰凸显了其结构功能和审美价值，包含了直觉上的冲击与导向，其中汽车内饰对于相对封闭空间而言，只有在一个围合的型面上，持续注重显性特征和隐性特征二者的协调，才会深入挖掘设计的真正价值意图与内涵，这就需要根据用户需求与设计价值目标，增强日益复杂的消费体验感，在用户与产品的交流体验中灌输科技价值观，借助发展和动态概念的影响力，遵循汽车内饰件设计原则。
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么引言概述：在制造业中，为了确保产品的质量和生产的高效性，企业需要制定一系列的控制计划。
其中，样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划是常见的三种类型。
本文将详细阐述这三种控制计划的区别。
一、样件控制计划1.1 样件控制计划的定义样件控制计划是在产品设计和开发阶段制定的，用于控制样件的生产和质量。
样件是新产品开发过程中的一个重要环节，用于验证设计的可行性和产品的可靠性。
1.2 样件控制计划的内容样件控制计划包括以下三个方面的内容：1.2.1 样件生产过程控制：包括原材料的选择、加工工艺的确定、生产设备的选择和调试等，旨在确保样件的生产过程符合设计要求。
1.2.2 样件质量控制：包括对样件的尺寸、外观、性能等进行检测和测试，以验证样件的质量是否符合设计要求。
1.2.3 样件验证计划：包括对样件进行功能测试、可靠性测试、环境适应性测试等，以验证样件是否满足设计要求。
1.3 样件控制计划的目的样件控制计划的目的是确保样件的生产和质量符合设计要求，为后续的试生产和正式生产提供可靠的基础。
通过样件控制计划，企业可以及时发现和解决样件生产和质量方面的问题，降低产品开发风险。
二、试生产控制计划2.1 试生产控制计划的定义试生产控制计划是在样件验证通过后，为了进一步验证产品的生产可行性和质量稳定性而制定的。
试生产是在实际生产环境下进行的，但生产规模相对较小，主要用于验证生产过程和技术的可行性。
2.2 试生产控制计划的内容试生产控制计划包括以下三个方面的内容：2.2.1 生产工艺控制：包括生产工艺参数的确定、生产设备的调试和运行参数的优化等，旨在确保试生产过程符合产品的设计要求。
2.2.2 生产质量控制：包括对生产过程中关键环节的监控和控制，以确保产品的质量稳定性。
2.2.3 生产效率控制：包括对生产周期、生产能力和人员配备等进行合理规划，以提高生产效率和降低成本。
生产一致性控制计划(汽车内饰件)
汽车饰件产品生产一致性控制计划编制：审核：批准：*****有限责任公司版本: A/0 发布日期: 2015年11月20日概要本公司以《CNCA-02C-060(2005)机动车辆产品强制性认证实施规则》、《CQC-C1109-2014强制性产品认证实施细则（汽车饰件）》和《CCC管理手册》等公司文件为基准，对批量生产的汽车饰件产品与型式试验合格样品的一致性进行控制，以确保产品持续满足认证标准的要求.本《生产一致性控制计划》涵盖如下产品目录第一章生产一致性控制的文件化规定第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章成品CP试验设备、人员的控制要求第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五章制造商对发生生产不一致情况的处理规定第六章制造商对产品不一致的追溯处理措施第一章生产一致性控制的文件化规定1、目的为了确保本公司认证产品能满足国家强制性产品3C认证、生产一致性审查要求和有关法律、法规要求，确保工厂生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制，以使认证产品持续符合认证要求，特制定和颁布本生产一致性控制计划（以下称计划）。
本计划是公司质量管理体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。
2、围适用于公司已获得产品认证证书的批量生产的副仪表板产品。
3、职责3.1质量负责人负责认证产品一致性的管理工作。
3.2技术部负责制定生产一致性控制计划，并负责实施的监督。
3.3质量部负责产品形成各阶段的检验及检验设备的控制。
3.4采购部负责外购关键零部件的供应商选择和日常监督。
3.5生产部负责对车间生产过程进行控制，确保与认证产品的一致性。
3.6人力资源部负责对人力资源的控制。
4、控制措施4.1 产品一致性控制4.1.1 产品一致性要求公司目前生产和销售的产品、型式试验样品、产品合格证及上传信息中的技术参数、配置、性能指标应保持一致；4.1.2 关键零部件一致性控制关键零部件/原材料清单：详见附表1《关键零部件/原材料CP》。
汽车内饰件生产一致性控制计划执行报告
工厂编号：×××2019年06月01日至2020年3月30日×××系列产品生产一致性控制计划执行报告（为满足CNCA-C11-09:2014汽车内饰件规则对生产一致性控制的要求）版本号：1编制/日期审核/日期批准/日期2020年4月3日生产一致性控制计划执行报告1 综述1.1工厂概况：制造商名称：有限公司制造商地址：生产厂名称：有限公司生产厂地址：×××号本年度没有变更1.2 生产能力：工厂占地面积×××亩；现有员工×××人，技术和研发人员占×××人，其中中高级职称人才×××人，大专以上学历人才×××人。
先进水平的×××、×××装生产线、×××生产、×××测线。
1.3 本次监督有效的获证产品统计：1.4 CCC标志模压和使用情况：本公司的CCC标志采用模压在认证产品本体上的方式加施，自工厂获证后，即向标志管理机构申请并获得《中国强制性产品认证印刷/模压标志批准书》（编号：FZ160100***，发证日期：201*.01.08），二张证书范围内的认证产品×××件，按照标志管理要求加施有CCC标志，对生产过程中生产的不合格品，对模压的CCC标志均做粉碎性处理。
标志使用符合《强制性产品认证标志管理办法》的规定要求。
1.5 工厂质量管理体系变更情况：2017年3月，工厂将已获证的IATF16949：2016质量管理体系认证的范围：“×××的设计、开发、生产及销售、服务管理”变更为“×××汽车的生产及销售、服务管理”。
塑料内饰件控制计划标准文件
1. 目的通过为总体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性的途径。
对控制零件和过程的体系，通过控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减少过程和产品变差；并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和使用，确保按顾客的要求制造出优质的产品2. 适用范围公司内所有的产品（包括：新产品和常规产品－老产品）针对新产品，企业应建立和制订其单独的样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划；针对常规产品-老产品，企业应根据其系列分类、顾客类别和相同的工艺流程/过程建立和制定其通用的生产控制计划。
3. 职责3.1研发部（项目组长）负责控制计划（CP）的编制、修订及组织相关部门进行评审；3.2 各部门负责执行控制计划，并保持控制计划与作业指导文件的一致性。
4. 程序4.1制定控制计划的时机，要制定样件试制控制计划。
，要制定小批量试生产控制计划。
，批量生产前，要根据试生产的实际情况和生产经验，对小批量试生产控制计划进行修订和扩展，形成批量生产控制计划。
4.2制定控制计划的过程多功能小组确定产品/过程特殊特性，具体见【APQP产品质量先期策划】参考书。
，确定需要控制的内容。
控制内容中必须有对产品和过程的特殊特性、产品的检验和试验进行控制的描述。
控制计划编写完成后，APQP小组用《控制计划检查表》对控制计划的完整性进行检查。
控制计划实施前要送主管副总经理批准。
控制计划是一个动态文件。
当测量系统和控制方法改进时，要及时更新控制计划。
4.3控制计划的实施和管理，以指导在生产中如何控制过程，保证产品质量。
由于期望过程是不断更新和改进的，因此控制计划应作为一种动态文件，以及时反映过程的改进状况。
在发生下列情况时应适时修订：；；；；；4.3.2 一个单一的控制计划可以适用于以相同原材料、相同过程生产出来的一组或一个系列的产品。
当出现这种情况时，应在控制计划中附表说明该控制计划所适用的所有产品的型号。
COP生产一致性控制计划-汽车内饰件
按C N C A-C11-09:2014、C Q C-C1109-2014强制性产品认证实施规则和细则―汽车内饰件产品的要求编制生产一致性控制计划生产一致性控制计划COP控制计划编号:QC-2015-001版本号:A00编制：日期:2015.11.10审核：日期:2015.11.10批准：日期:2015.11.10发布日期: 2015-11-10实施日期:2015-11-10目录第一章生产一致性控制的文件化规定第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章 COP试验设备、人员的控制要求第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五章工厂对发生生产不一致情况的处理规定第六章工厂对产品不一致的追溯处理措施第七章质量保证能力要求附表1生产一致性控制计划（COP 试验和检查）附表2生产一致性控制计划（COP关键件）附表3生产一致性控制计划（COP关键生产/装配/检验过程）第一章生产一致性控制的文件化规定1、目的1.1为了确保本公司认证产品满足国家强制性产品3C认证、生产一致性审查要求和相关法律、法规要求，确保工厂生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制，以使认证产品持续符合认证要求，特制定和发布本《生产一致性控制计划》。
1.2本《生产一致性控制计划》是公司质量保证体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。
2、范围2.1本《生产一致性控制计划》适用于公司生产的汽车内饰件产品，GB8410-2006汽车内饰材料的燃烧特。
当新的汽车内饰件产品获得CCC证书时，亦应遵守本生产一致性控制计划的规定。
2.2本公司已按认证实施规则、实施细则的要求建立了质量保证体系。
3、职责3.1总经理1)负责确定组织机构，明确与质量有关的人员的职责、权限及其相互关系；2)为满足顾客和适用的法律法规，策划、批准、实施和保持质量方针和目标；3)采取传达、培训、教育、审核、评审等措施，确保整个组织关注顾客、相关方和法律法规的要求；4)确保建立、实施和保持一个适合本公司的有效的质量体系，以满足3C工厂质量保证能力的要求；5)任命管理者代表、质量负责人、技术负责人和各部门负责人；6)按计划的时间间隔主持管理评审，对质量管理体系的适宜性、充分性和有效性作出评价，并采取持续改进的措施；7)负责质量体系所需资源的配备；8)决定重大的改进措施。
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第一章生产一致性控制的文件化规定
1、目的
1.1为了确保本公司认证产品满足国家强制性产品3C认证、生产一致性审查要求和相关法律、法规要求，确保工厂生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制，以使认证产品持续符合认证要求，特制定和发布本《生产一致性控制计划》。
1.2本《生产一致性控制计划》是公司质量保证体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。
1.3产品适用法律法规：
本公司生产的CCC产品应符合国家强制性产品认证的全部适用的法律法规之规定。
1.4认证标准和相关法律法规的更新：
a）由品质部定期检索相关标准、实施规则、实施细则及法律法规及客户要求的更新，若有更新及时收集并分析，做好更新记录。文件的回收、作废、发放、保存等具体按EW-SP-01《文件控制程序》执行。
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2.6不合格品的处理与措施
2.6.1关键件在进货检验发生不合格品时，应及时进行隔离，并标识，置放于不合格品库，在“进货检验报告单”上注明不合格原因及数量，并由品质部负责申请评审。评审结论有返工、拒收、让步接收，具体按EW-MP-04《不合格品控制程序》执行。
2、范围
2.1本《生产一致性控制计划》适用于四川利原汽车座椅有限公司生产的汽车内饰件产品。
当新的汽车内饰件产品获得CCC证书时，亦应遵守本生产一致性控制计划的规定。
2.2本公司已按认证实施规则、实施细则的要求建立了质量保证体系。
3、职责
3.1质量负责人
1）确保本文件的要求在工厂得到有效地建立、实施和保持;
2）确保产品一致性以及产品与标准的符合性;
3）正确使用CCC证书和标志,确保加施CCC标志产品的证书状态持续有效.
4）质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作,质量负责人可同时担任认证技术负责人.
3.2总经理、各科室主管和其他岗位人员的职责详见EW-QM-01《管理责任》
3.3质量职责
1)公司确保生产作业的每个班次都配备了负责质量的人员;
2.3关键件进货检验：
关键件进货检验时，品质部依据厂家供货批次、供货数量，进行抽样检验，其项目和要求、执行标准等，具体按各关键件的进货检验作业指导书要求执行。
2.4关键件定期确认检验：
2.4.1为了保证关键件质量稳定性和生产一致性，品质部应对其进行周期性确认检验/验证，要求及频次等按附表3“关键件COP试验和检查”进行。
2.4.4获得强制性认证（有3C标志）、CQC标志认证的关键部件进货检验时，应确认其标志，并定期对其证书的有效性进行检查，并保存检查记录。
2.5判定准则：关键件的合格判定按照检验作业指导书进货检验要求的规定进行，产品合格后方可入库。
受控文件……非经管理者代表批准不得任意翻印
生产一致性控制计划
编号：EW-COP-08
b)如涉及到认证实施规则、实施细则、产品执行标准等的更新，应由技术质量科向认证机构申请变更，具体按EW-ZNPZ-005《CCC变更流程》。
2、涉及相关部件：
2.1关键原/辅材料、零部件清单,见生产一致性控制计划-COP关键件
2.2关键件供应商的控制：
2.2.1公司按EW-SP-05《采购控制程序》的规定进行采购，并按各产品的“关键件/材料清单”及“合格供方清单”的要求，在指定的供应商采购关键件；确保采购产品的一致性。
第五章工厂对发生生产不一致情况的处理规定
第六章工厂对产品不一致的追溯处理措施
第七章质量保证能力要求
附表1生产一致性控制计划（COP关键件）
附表2生产一致性控制计划（COP关键生产过程）
附表3生产一致性控制计划（COP试验和检查）
受控文件……非经管理者代表批准不得任意翻印
生产一致性控制计划
编号：EW-COP-08
2.2.2供应商应严格按照关键零部件的设计图纸、国家的法律法规、产品认证法规进行生产与供货；公司按照EW-SP-08《供应商的选择评价控制程序》对供应商定期进行评价和管理；并每年对供应商的产品质量、质量保证体系、交货期、成本、经营体制等进行综合性评定，依据优胜劣汰的原则进行分级管理和选择。如果不符合选择条件的要求，则淘汰并停止供货。在此期间供应商应进行整改、提高，如需继续供货时，必须按照程序进行重新评价。品质部对供货情况对供方进行日常业绩管理。
2)公司指定各班班长和检验员为负责产品质量的人员,负责产品质量,有权为纠正质量问题而停止受影响部分的生产.当产品和过程出现异常时,必须及时报告上一级负责人,以采取纠正措施,问题解决后,由停产负责人决定恢复生产.
受控文件……非经管理者代表批准不得任意翻印
生产一致性控制计划
编号：EW-COP-08
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有限公司
内饰件生产一致性控制计划
为满足CNCA-C11-09:2014、CQC-C1109-2014强制性产品认证实施规则和细则－汽车内饰件产品对生产一致性控制的要求
文件编号：EW-COP-08版本/次：A0/0
拟制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
2016.8.30发布2016.9.20实施
生产一致性控制计划
2.4.2要求供应商提供的检验报告，须查看是否在有效期内、是否按照检验作业指导书的要求提供检验报告。
2.4.3如供应商无法提供检验报告，如本公司实验室有能力检验的，可由本公司进行检验并出具相应的检验报告，否则应由供应商或本公司委托国家认可的第三方实验室进行检验，第三方实验室提供的检验报告，应满足进货检验作业指导书的相关要求（包含项目、方的标准及相关部件、过程的控制规定
1、产品适用标准列表：
1.1产品适用实施规则、实施细则：
《强制性产品认证实施规则汽车内饰件》（编号：CNCA-C11-09：2014）
《强制性产品认证实施细则汽车内饰件》（编号：CQC-C1109-2014）
1.2产品使用标准：
GB8410-2006汽车内饰材料的燃烧特性
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生产一致性控制计划
编号：EW-COP-08
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版本/次：A0/0
第一章生产一致性控制的文件化规定
第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定
第三章COP试验设备、人员的控制要求
第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求