现浇段施工方案
现浇梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区，共8栋住宅楼，每栋楼均为地下1层，地上11层，建筑高度为32米。
本方案针对的是住宅楼主体结构中的梁板部分，特别是梁的现浇施工。
二、施工依据1. 国家及地方相关建筑规范、标准。
2. 工程设计图纸。
3. 施工合同及施工组织设计。
4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：- 检查钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计要求。
- 准备模板、支撑体系、脚手架等施工材料。
3. 设备准备：- 检查混凝土搅拌站、泵车、运输车辆等设备的性能和状态。
- 准备钢筋加工设备、焊接设备等。
4. 技术准备：- 制定详细的施工方案，明确施工工艺流程。
- 进行施工模拟，确保施工方案的可操作性。
四、施工工艺流程1. 钢筋加工与安装：- 根据设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
- 安装钢筋时，确保钢筋位置准确，间距符合设计要求。
2. 模板工程：- 选择合适的模板材料，如木模板、钢模板等。
- 安装模板时，确保模板牢固、接缝严密。
- 对模板进行必要的加固处理。
3. 混凝土浇筑：- 浇筑前，对模板、钢筋进行验收。
- 采用泵送混凝土，确保混凝土均匀浇筑。
- 控制浇筑速度，防止混凝土离析。
4. 混凝土养护：- 浇筑完成后，及时进行覆盖养护，保持混凝土湿润。
- 养护时间根据混凝土强度要求确定。
5. 梁体质量检查：- 浇筑完成后，对梁体进行外观检查，确保无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。
- 进行梁体尺寸和强度检测，确保符合设计要求。
五、质量控制措施1. 原材料质量控制：- 严格检查钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计规范。
2. 施工过程控制：- 严格控制钢筋加工、安装、模板工程、混凝土浇筑等施工过程。
- 加强施工人员的技术培训，提高施工质量。
3. 质量控制点设置：- 在关键工序设置质量控制点，如钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
现浇混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼，建筑面积约12万平方米，共24层，建筑高度约78米。
结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为钢筋混凝土独立基础。
现浇混凝土施工主要包括主体结构混凝土施工、屋面混凝土施工、地下室混凝土施工等。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用5-25mm粒径的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。
（5）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用符合国家标准的混凝土搅拌站，确保混凝土搅拌均匀。
（2）混凝土输送泵：选用符合国家标准的混凝土输送泵，确保混凝土输送顺畅。
（3）振捣器：选用符合国家标准的振捣器，确保混凝土密实。
（4）测量仪器：选用符合国家标准的全站仪、水准仪等测量仪器，确保施工精度。
4. 人员准备组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
三、施工工艺1. 主体结构混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性，并设置必要的支撑系统。
（2）钢筋工程：严格按照设计要求进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣，确保混凝土密实。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。
2. 屋面混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性。
（2）钢筋工程：按照设计要求进行钢筋加工、绑扎。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣。
边跨现浇段段施工方案
边跨现浇段段施工方案一、前期准备工作1.方案编制：根据设计图纸和合同要求，制定边跨现浇段段施工方案，并组织相关人员进行方案评审。
2.材料准备：根据方案要求，准备所需的构造材料，包括混凝土、钢筋、模板等，并进行验收。
3.施工人员培训：对参与边跨现浇段段施工的施工人员进行安全培训，确保他们熟悉施工操作规程，并具备安全意识和技能。
4.现场准备：对施工现场进行清理，确保通道畅通，消除隐患，设置施工标志，保证施工安全。
二、施工工序1.搭设支架：根据设计图纸要求，搭设临时支架，确保可以进行现浇混凝土施工的平台。
2.模板安装：根据设计要求，安装模板，包括上模板和下模板。
模板要求平整、牢固，确保混凝土浇注时不会变形。
3.钢筋安装：根据设计图纸和施工方案要求，安装钢筋。
钢筋要求符合设计要求，包括数量、位置、间距等，确保混凝土结构的强度和稳定性。
4.混凝土浇注：按照混凝土配合比要求，进行混凝土浇注。
浇注时要注意浇注速度、均匀性和工艺，以确保混凝土的质量和均匀度。
5.养护：混凝土浇注后，进行及时养护，包括覆盖湿布、保持湿润、防止日晒和风化等，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、注意事项1.安全施工：在施工过程中，要严格按照安全操作规程进行施工，包括用好安全帽、安全绳、安全网等个人防护用具，确保施工人员的安全。
2.施工质量控制：在施工过程中，要切实控制施工质量，包括混凝土配合比的严格控制，钢筋的准确安装，模板的平整牢固等。
3.施工进度控制：要合理安排施工进度，确保施工进度与计划相符，不拖延工期。
4.与其他工序的协调配合：在边跨现浇段段施工过程中，需要与其他工序进行协调配合，保证施工的连贯性和顺利进行。
总结：边跨现浇段段施工是道路、桥梁等工程中常见的施工方式。
通过对施工方案的编制和前期准备工作的组织，可以确保施工过程的安全性和质量。
在施工过程中，要注意施工质量的控制和安全的保障，与其他工序进行协调配合，确保施工的顺利进行。
通过合理的施工方案和严格的施工管理，可以保证边跨现浇段段施工的质量和进度，为工程的顺利进行提供保障。
现浇梁板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室梁板结构，主要包括地下室一层，梁板结构采用现浇钢筋混凝土，梁板尺寸及配筋详见设计图纸。
为确保施工质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求，掌握施工工艺及质量标准。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺及质量控制措施。
（3）组织技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋质量。
（2）混凝土：选用符合设计要求的混凝土，确保混凝土质量。
（3）模板：选用符合设计要求的模板，确保模板质量。
（4）其他材料：如水泥、砂、石子、外加剂等，均需符合设计要求。
3. 人员准备（1）组建施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）组织施工人员培训，提高施工人员素质。
4. 施工机械准备（1）混凝土搅拌机、运输车、泵车等混凝土设备。
（2）钢筋加工设备、焊接设备、切割设备等钢筋加工设备。
（3）模板支撑系统、吊装设备等模板设备。
（4）其他施工设备。
三、施工工艺及质量控制措施1. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行加工，确保钢筋长度、直径、弯曲度等符合要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸和规范要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、锚固长度等符合要求。
（3）钢筋焊接：选用符合要求的焊接材料，进行钢筋焊接，确保焊接质量。
（4）钢筋保护层：按照设计要求，设置钢筋保护层，确保保护层厚度符合要求。
2. 混凝土工程（1）混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配合比，确保混凝土质量。
（2）混凝土搅拌：使用混凝土搅拌机进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
（3）混凝土运输：使用混凝土运输车或泵车进行运输，确保混凝土运输过程中不发生离析、沉淀等现象。
（4）混凝土浇筑：按照设计图纸和规范要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（5）混凝土养护：按照设计要求和规范要求，进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
现浇段桥面铺装施工方案
现浇段桥面铺装施工方案一、前期准备工作在进行现浇段桥面铺装施工前，需要进行充分的前期准备工作，主要包括：1.确定施工方案：根据设计图纸，确定施工方案，包括布置施工区域、施工顺序、施工工艺等。
2.确定材料和设备：根据设计要求和施工方案，准备好所需的建筑材料和施工设备，如水泥、砂浆、混凝土搅拌机等。
3.现场测量和标线：在施工现场进行测量和标线工作，确定桥面的几何形状和尺寸，以便进行后续的施工。
4.安排人员：确定施工人员的数量和分工，保证施工过程的顺利进行。
二、施工步骤1. 准备工作在开始进行桥面铺装施工前，首先进行准备工作，包括清理施工区域、搭建施工临时设施、准备施工材料和设备等。
2. 混凝土浇筑按照设计要求，在桥面铺装区域进行混凝土浇筑，需要注意浇筑的均匀性和密实性，保证混凝土的质量。
3. 梁体固定在混凝土初凝后，对梁体进行固定，确保梁体与桥面混凝土的良好连接。
4. 混凝土抹面对桥面混凝土进行抹面处理，保证桥面的平整度和光滑度，提高桥面使用寿命。
5. 防水处理进行桥面的防水处理，确保桥面不受雨水浸泡和侵蚀，延长桥面的使用寿命。
6. 检查和验收在施工完成后，对桥面进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求，保证桥面的安全性和稳定性。
三、施工注意事项1.保证施工现场的安全，设置警示标志和防护设施，避免施工过程中发生意外事故。
2.严格按照设计要求和施工方案进行施工，保证施工质量。
3.控制施工过程中的水泥浆水平，保证混凝土的强度和密实度。
4.注意施工区域的环境保护，避免污染和破坏。
5.定期检查和维护施工设备，确保施工顺利进行。
四、施工结束经过以上步骤的施工，现浇段桥面铺装工程完成。
在接下来的使用过程中，需要定期维护和保养桥面，确保桥面的使用寿命和安全性。
以上就是现浇段桥面铺装施工方案的相关内容，希望能对您有所帮助。
0#块现浇施工方案
0#块现浇施工方案1、支架施工A、支架搭设本段箱梁用主墩两侧临时支撑钢管柱及型钢搭设支架现浇施工。
利用盖梁预埋双拼360工字钢及临时支墩的钢管柱进行搭设支架。
该支架总共布置14根钢管桩，其中有四根布置在承台上，承台以外的钢管桩采用摩擦桩设计，如土深度根据不同的地质条件的不同而不同。
其中2号到5号桩号地质条件为砂岩，故钢管桩打到砂岩顶部即可，6号到9号桩位地质条件为粘土，故该处的圆管桩须保证如土5米。
支架上垫梁采用单拼560工字钢横梁和双拼360双拼工字钢。
（支架布置见主桥0号块支架图）B、支架预压方案为保证支架的稳定性，刚度及强度，消除支架非弹性变形，需采用支架预压措施。
1）支架预压荷载及范围支架预压范围为底板正下方部分支架，翼板部分支架不作考虑。
支架预压荷载按该部分箱梁自重的1.1倍计算，预压荷载在支架预压结束后拆除。
2）预压材料及加载总重预压荷载的选用材料，本着因地制宜的原则，选用土袋作为预压荷载材料。
根据预压荷载确定土袋的高度。
3）加载采用分级均匀加载，按三级进行，即25%、75%和100%的加载总重，每级加载后均静载3小时后分别测设支架变形量，做好记录。
加压过程中要注意土袋要均匀加载，防止支架偏压。
加载全部完成后，等到支架稳定后，方可进行卸载。
C、变形现测变形观测是一道重要的程序，支架预压的结果要通过变形观测得出，仪器采用专用精密测量仪器。
1）测点布置支架要设三个观测断面，每个断面设三个测点，即底板两侧、中心处，支架上的点位采用挂钢丝垂球绑钢尺的办法。
2）观测阶段观测分成五个阶段：预压加载前，25%荷载、75%荷载、100%荷载、卸载后。
每个观测阶段要观测2次。
堆载结束后，测量观测每天安排一次，持载观察三天，若变形不明显趋于稳定将卸载，卸载后继续观测一天。
变形结束后，经监理工程师同意后方可卸载。
3）观测成果变形观测数据要如实填写在变形观测记录表上。
计算出支架弹性压缩量，支架的弹性压缩结果用于支架起拱设置（底模起拱）。
现浇散水层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况现浇散水层施工是建筑工程中一项重要的基础施工内容，其主要作用是防止地表水渗透到建筑物基础，减少地基的湿度和冻胀，保护建筑物基础不受损害。
本方案针对某住宅小区的现浇散水层施工进行详细规划。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立专门的施工队伍，包括施工负责人、技术员、质检员、施工人员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的专业技能和安全意识。
2. 材料准备- 确保水泥、砂、石子等原材料的质量符合国家相关标准。
- 准备足够的模板、支撑材料、钢筋、水泥砂浆等施工材料。
3. 设备准备- 施工车辆：搅拌车、运输车、挖掘机、平板振动器、切割机等。
- 施工工具：水平尺、线锤、钢卷尺、标线笔、铁锹、簸箕、推车等。
4. 场地准备- 清理施工现场，确保施工场地平整、无障碍物。
- 设置排水沟，确保施工过程中排水畅通。
三、施工工艺1. 施工流程- 施工测量→ 地基处理→ 模板安装→ 钢筋绑扎→ 混凝土浇筑→ 养护→ 拆模→ 清理。
2. 施工要点（1）施工测量- 根据设计图纸，进行现场放样，确定散水层的位置、宽度和深度。
- 使用全站仪等测量仪器，确保放样精度。
（2）地基处理- 清除地表杂物，对地基进行平整处理。
- 对地基进行夯实，确保地基的密实度。
（3）模板安装- 根据放样尺寸，制作模板，确保模板的尺寸和形状符合设计要求。
- 模板安装要牢固，防止变形和移位。
（4）钢筋绑扎- 根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋的位置和间距准确。
- 钢筋要牢固，防止浇筑过程中变形。
（5）混凝土浇筑- 使用搅拌车将混凝土运至施工现场，确保混凝土的质量。
- 采用分层浇筑的方式，每层厚度不宜超过30cm。
- 使用平板振动器进行振动，确保混凝土密实。
（6）养护- 混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土的湿润状态。
- 养护时间不少于7天。
（7）拆模- 养护期满后，进行拆模，注意保护混凝土表面。
（8）清理- 清理施工现场，确保施工质量。
T梁现浇段施工方案
分项工程施工方案施工单位：213项目经理部（路桥一分公司）合同号：213 分项工程名称：T梁现浇段北京市公路二环（通马段）工程，213合同北运河特大桥全长900米，共计36孔。
我单位（路桥一分公司）负责T梁现浇段施工，总长700米（28孔），混凝土自拌，施工现场设有强制式搅拌机3台，每小时可生产混凝土20~30立方米。
桥下混凝土运输使用搅拌车，容量6立方米，共有3辆（租赁）。
桥上混凝土运输使用0.3立方米翻斗车。
用吊车自桥下将砼吊至桥上。
桥面连接钢筋焊接施工需要进行双面焊接施工难度较大。
施工日期2000年5月28日至2000年8月10日。
施工工艺流程：钢筋加工及安装模板安装混凝土浇注拆摸养生钢筋加工及安装1钢筋加工：按照图纸设计进行钢筋下料，弯曲。
一级钢筋需进行调直、冷拉后进行加工。
弯曲使用弯曲机进行，首根料弯曲应对角度进行调试，符合设计角度后进行大量加工。
钢筋有浮绣的应先除锈再加工，锈蚀严重的禁止使用。
二级钢筋根据桥面连续所需长度进行下料加工。
2钢筋绑扎安装：a桥面连续钢筋焊接，调直T梁预埋钢筋间距及角技术负责人：日期：年月日第1页共3页分项工程施工方案施工单位：213项目经理部（路桥一分公司）合同号：213 分项工程名称：T梁现浇段度，使两根钢筋对齐，进行焊接。
连接钢筋放于预埋钢筋下方，进行横焊。
b连续梁箍筋绑扎，调直T梁隔板预埋连续梁水平筋，绑扎箍筋必须使箍筋与水平筋紧靠，不得有缝隙，绑丝要绑紧，不得有松扣。
c桥面板钢筋加工及安装1、环形箍筋、水平筋加工，根据图纸长度进行下料，用弯曲机弯曲成型，注意箍筋外形尺寸一定符合图纸设计。
水平筋根据图纸要求及施工需要进行下料，接头采用搭接。
2、环形箍筋、水平筋绑扎安装，调整T梁桥面板钢筋位置及角度，绑扎安装环形箍筋，穿水平筋，按图纸位置进行绑扎，安装连续桥面钢筋。
D、安装中央隔离带护栏预埋钢筋、通讯管道预埋螺栓、沥青木丝板、橡胶止水带。
位置根据图纸要求，以测量员提供数据为准，进行施工。
工地现浇工程施工方案范本
工地现浇工程施工方案范本一、工程概况工程名称：XX工程现浇楼板施工工程地点：XX市XX区建设单位：XX集团施工单位：XX建筑公司监理单位：XX监理公司工程规模：总建筑面积XXX平方米，共XX层楼二、施工准备1.施工前准备（1）指导设计单位对混凝土结构和施工组织设计进行审核、审查；（2）建立现浇楼板施工技术交底和沟通会议，确保整个施工组织方案得到各个相关部门的认可；（3）组织现浇楼板施工的各项资源，包括人力、材料、设备等，确保施工所需的资源齐备；（4）确定现浇楼板施工的进度计划，包括施工的时间、施工的地点、施工的程序等。
2.场地准备（1）清理施工区域，确保施工区域的平整、干净；（2）进行现场勘测和标高设置，确定施工现场的位置和高度。
3.材料准备（1）确定所需的混凝土配合比，根据设计要求确定材料品种和规格；（2）组织采购混凝土原材料，确保材料品质满足设计要求。
4.技术准备（1）组织施工人员进行技术交底和培训，确保施工人员熟悉施工工艺和流程；（2）配备专业人员进行施工现场的技术指导和监督，确保施工过程中不出现质量问题。
1.模板安装（1）根据设计要求和标高设置，确定现浇楼板的尺寸和位置，进行模板的设置和调整；（2）模板应根据设计要求进行拼装，确保模板的刚度和承重性能满足施工要求；（3）模板要进行防水处理，确保混凝土的充填不会引起模板脱模和渗漏。
2.钢筋加工和安装（1）根据设计要求，对现浇楼板的钢筋进行加工和整理，确保钢筋的位置和数量符合要求；（2）进行现浇楼板的钢筋绑扎，确保钢筋的连接牢固、位置正确。
3.混凝土浇筑（1）在混凝土浇筑前，要对模板进行检查和调整，确保模板的完整性和平整度；（2）混凝土浇筑要按照设计要求进行，控制浇筑速度和厚度，确保混凝土的均匀性和质量；（3）混凝土浇筑后，要进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
4.脱模和养护（1）混凝土浇筑后，要对现浇楼板的模板进行脱模，确保模板和混凝土的分离；（2）脱模后，要对现浇楼板进行养护，确保混凝土的强度和表面质量。
现浇桥施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，是一座跨越河流的现浇桥梁。
桥梁全长100米，桥宽15米，单跨净跨60米。
桥梁结构采用预应力混凝土连续梁，基础为桩基础。
本方案旨在详细阐述桥梁的施工过程，确保施工质量、安全、进度及环境保护。
二、施工准备1. 组织机构及人员配置- 施工项目经理部：负责整个项目的施工组织、协调和管理。
- 施工技术组：负责施工图纸的审核、技术交底、施工方案编制、施工工艺控制等。
- 施工质量组：负责施工质量监督、检验、验收等。
- 施工安全组：负责施工安全监督、隐患排查、应急处理等。
- 施工材料组：负责材料采购、验收、储存、供应等。
2. 施工机械设备- 混凝土搅拌站：用于生产混凝土。
- 混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
- 混凝土振捣器：用于混凝土的振捣。
- 桩机：用于桩基础的施工。
- 模板台车：用于现浇梁的模板支撑。
- 施工电梯：用于施工人员的垂直运输。
3. 施工材料- 混凝土：应符合设计要求，具有足够的强度、耐久性、抗渗性等。
- 钢筋：应符合设计要求，具有足够的强度、延性、焊接性能等。
- 模板：应符合设计要求，具有足够的强度、刚度、稳定性等。
- 钢筋连接材料：应符合设计要求，具有足够的焊接性能、耐腐蚀性等。
三、施工工艺1. 桩基础施工- 桩基设计采用桩基础，桩径为1.2米，桩长根据地质情况确定。
- 施工前，对施工现场进行平整，清除障碍物。
- 桩基施工采用旋挖钻机进行钻孔，成孔后进行清孔，然后浇筑混凝土。
- 混凝土浇筑采用导管法，确保混凝土质量。
2. 现浇梁施工- 梁体采用预应力混凝土连续梁，梁高2.0米，梁宽1.5米。
- 模板台车设计采用整体移动式，方便施工。
- 模板台车安装完成后，进行模板加固，确保模板的稳定性。
- 混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度为30厘米，浇筑过程中进行振捣，确保混凝土密实。
- 混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于28天。
- 预应力施工采用张拉法，张拉力应符合设计要求。
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C 5 合同段大水井金沙江特大桥现浇段实施性施工方案河北北方公路工程建设集团有限公司丽攀高速C5合同段项目经理部2012年9月10日施工方案报审单承包单位：河北北方公路工程建设集团有限公司合同号： C5监理单位：北京中通公路桥梁工程咨询发展有限公司编号： C5-SF12监表1目录1.工程概况2.编制说明3．现浇段施工方案4.现浇段施工技术及现场准备5.主要施工方案6.合拢段施工注意事项7.施工组管理机构、劳务队伍配备及设备配备8.质量保证措施9.安全保证措施10.相关图纸及附件现浇段施工方案1.工程概况大水井金沙江特大桥主桥为（125+230+120）现浇预应力砼连续刚构。
左右幅箱梁均设计为单箱单室断面，箱梁顶宽11.75m，底宽7.55m，箱梁顶横坡为2%，悬浇段施工的箱梁块段每个墩单幅桥为1～32#块。
块段长分布为3m、3.5m、4m、2m、7.95m、2.95m六种，其中1＃块～10＃块段长3m；11＃块～17＃块段长3.5m；18＃块～30＃块段长4m；31＃块段长2m 、32＃块丽江岸段长7.95m，金江岸段长2.95m。
箱梁高度为1442.8～450cm。
箱梁砼标号为C65，1～31梁段砼体积为：107.88m3～34.67m3。
箱梁设三向预应力体系及体外索。
合拢段分为边跨合拢与中跨合拢段，合拢梁段长度均设计为2m，高度均为4.5m，设计砼数量为34.666m3，按钢筋砼2.6t/ m3计为90.1t，其中边跨合拢段为两段，中跨合拢段为一段。
合拢段均设有40槽钢作为劲性骨架。
现浇段丽江岸为7.95m长，设计砼数量为147.596 m3，383.8t；金江岸为2.95m长，设计砼数量为88.896 m3，231.1t。
2.编制说明2.1.编制依据1）、公路桥涵施工技术规范2）、公路工程质量检验评定标准3）、公路工程施工安全技术规范4）、公路工程水泥混凝土试验规程5）丽攀高速C5合同段合同文件6）丽攀高速C5合同段总体施工组织设计7）监控量测单位提供的相关数据2.2.编制原则本施工方案遵循有关规范、标准、设计文件、招标文件等，并严格按照各相关施工和设计规范、验收标准中各项规定进行编制。
2.3.编制范围大水井金沙江特大桥125+230+120m连续刚构现浇段及合拢段施工。
3.总体施工方案箱梁现浇段的施工丽江岸采用满堂架施工，金江岸左幅采用托架施工，金江岸右幅幅采用满堂架施工。
4．现浇段施工技术及现场准备4.1对温度场和主梁、墩顶变形进行24小时循环测试，测量，测量、测试间隔按照设计为2小时。
4.2丽江岸现浇段施工先对地基进行处理，岩层缺陷处采用混凝土加锚杆嵌补，保证现浇段满堂架的基础有足够的强度。
4.3金江岸左幅3#墩（交界墩）钢板的位置必须准确。
5．主要施工方案5.2.1丽江岸现浇段施工丽江岸现浇段（32#块）总长7.95m，C65砼148m3，采用满堂支架对其进行一次浇筑施工。
1、满堂支架及内外模设计先将0#桥台边坡进行加固崁补，宽度比桥梁宽各1m，地基强度必须满足要求，松散的岩层清理干净并硬化。
满堂支架高2m，间距60cmx60cm，并设剪刀撑，满堂架上设调节托盘，其上横向布置16cm×16cm方木，方木上搁置10#槽钢（平放）其上设置20cm长Φ40mm钢棒滚筒，钢棒上间距60cm 纵向搁置14根36#b型工字钢，其上按不同间距横向布置5#槽钢，槽钢上搁置1.5cm厚复合竹胶板作为底板模。
内、外模采用钢管配合竹胶板支成，外模支撑采用钢管架，钢管架直接搁置于工字钢横梁上。
台帽上施工部分按以下措施考虑：在台帽上铺砂，预留支座位置，砂层上铺竹胶板做底模。
2、满堂架的施工（1）地基处理地基缺陷部分采用锚杆加混凝土崁补，崁补范围满足桥梁宽度要求。
清除地基中松散的岩石，并采用C20混凝土硬化，特别在满堂架节点处作补强处理，必要时预埋钢板。
（2）满堂架搭设满堂架采用2M高强钢管（定管）按照设计图纸搭设，高度通过托盘调节，剪刀撑采用3M普通钢筋支撑。
3、临时支座首先将固定支座就位，之前测好标高，确保支座水平，支座就位后在其四周立向放置木板将其包围，以防后置砂垫层渗入支座。
在台帽边线上立置5cm厚木板一块，模板背部由方木纵梁支撑。
向盖梁上装砂（砂子保持一定湿度），装到一定标高后将其摊平，并在其上搁置1.5cm厚复合竹胶板作为现浇段这部分的底模。
4、满堂架预压底模安装完毕后即可对满堂架进行预压，根据目前工地现状，预压采用成捆钢筋。
根据荷载大小和分布，钢筋约需150t。
预压时根据不同的荷载分级逐级吊放钢筋捆。
预压全过程由测量进行变形观测，以获取变形数据，并校核其承载能力5、内外模安装内、外模均采用复合竹胶板，背部用木方或者钢管支撑，内顶模支撑在底板上，翼缘板外模支撑采用60cm×60cm满堂钢管架，其生根在工字钢横梁上。
为保证支架的稳定，钢管根部与横梁间点焊。
6、钢筋制作与安装钢筋制作前必须要有明显的批号和材质说明书，同时要有试验室的抗拉、抗弯合格资料，三证齐全后方可下料配筋。
钢筋制作过程中，加工精度必须满足施工规范和设计图纸要求。
接头的错位与焊接，接头的搭接长度必须满足规范和设计要求，即同一断面的接头数量为同一编号钢筋数量的1/2。
钢筋安装必须保证横平竖直，钢筋纵横向间距必须满足设计要求，钢筋工序彻底完成后要认真检查钢筋各规格型号数量是否与设计相符，保护层的支垫是否完好，模板底面是否清洁，全部工序完成后填好施工自检表，再请监理工程师现场检查验收。
7、预应力管道安装与定位预应力孔道用波纹管成孔，波绞管用设计的“井”字型钢筋定位，要确保顺直，位置正确、稳固，并按如下要求进行管道的安装：（1）预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入管道，穿束前检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。
（2）在预应力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。
（3）在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏，如遇损伤立即抽换。
8、混凝土浇筑与养生（1）根据现场布置情况，砼在拌合楼拌和好后，通过砼罐车运送到交界墩附近，其中1#墩利用输送泵输送入模。
4#墩直接利用桥上梭槽入模。
（2）砂石通过汽车直接运抵工地，经分批检验合格后方能进入施工现场，水泥及外加剂用合格大厂生产的优质产品，用汽车运至工地。
同时按品种、标号及批号分别存放，并采取防潮措施。
水泥应分批检验，质量应稳定，使用温度不得超过50℃，否则必须采取措施降低水泥温度。
（3）为确保施工质量，提高砼的均匀性和抗裂能力，必须加强对砼的每一环节的施工控制，要求现场人员必须从砼拌合、运输、浇筑振捣至养护整个施工过程实行有效监控，严格按照《公路桥涵施工技术规范》进行。
（4）浇筑前应对模板、钢筋、预埋件进行检查，同时检查已浇筑砼顶面是否有碴、异物等，检验合格后经监理工程师签认方可开盘。
（5）浇筑砼时，砼必须振捣密实，振动器远离预埋件15cm，勤移动泵管，严禁用振动器赶砼，砼浇筑应连续进行，如因故停歇，时间超过初凝时间时，表面应按施工缝处理。
（6）在砼浇筑过程中，若发现模板有变形、位移时，必须立即停止该部位砼浇筑，对变形或位移位置加焊角钢、拉杆等方法，保证变形、位移不再增大时为止，同时对已浇部分加强振动，并观察加固后情况，确保该部位不再跑模且已浇部分砼密实度，处理好后，再继续进行砼浇筑。
对跑模严重的应请示监理工程师后，再进行处理。
（7）砼养护：砼养护采用24小时不间断喷淋方式或覆盖土工布或麻袋保证土工布或麻袋湿润的方式进行养护，始终保持模板及砼表面湿润，防止出现干缩裂缝，拆模后养护时间不得少于7天。
5.2.2金江岸左幅现浇段施工金江岸左幅现浇段（32#块）总长2.95m长，设计砼数量为89 m3，231t，采用托架对其进行一次浇筑施工。
1、施工托架及内外模设计在原来施工的盖梁预埋钢板上焊接3组托架，每组托架由2根28#b型工字钢组成，其上设置20cm长Φ40mm钢棒滚筒，以解决顶推时位移变形的问题。
钢棒上间距60cm横向搁置14根36#b型工字钢，其上按不同间距纵向布置16cm×16cm方木，方木上搁置1.5cm厚复合竹胶板作为底板模，内、外模采用钢管配合竹胶板支成，外模支撑采用钢管架，钢管架直接搁置于工字钢横梁上。
盖梁上施工部分按以下措施考虑：在盖梁上铺砂，预留支座位置，砂层上铺竹胶板做底模。
2、托架及底模拼装（1）悬浇部分工人配合吊车安装支架，先行安装横杆，安装时按照施工图纸所标标高准确定位，其根部四周与预埋钢板满焊，焊缝厚度7mm。
焊完后再安装斜撑杆，由于其与预埋钢板间成一定倾角，所以下料时一定注意斜口尺寸，斜撑杆焊接方式同横杆。
三组支架焊接完毕后用水平仪对其顶面标高进行测量，如有差异在其顶面焊上小厚度钢片进行调整，以利其上工字钢横梁的搁置。
调整好支架顶面标高后在其顶面放置Φ40mm钢棒滚筒，放置时注意间距。
施工边跨现浇段时为为防止底模移位，可以先将钢棒捆扎在横支撑上，待中跨合拢时再行解除约束。
按照设计图纸尺寸搁置工字钢，其与支架间采用电焊固定。
按照设计图纸尺寸在工字钢横梁上搁置方木纵梁，其与横梁间采用8#铁丝绑扎。
在方木上铺设1.5cm后复合竹胶板作为底板模。
（2）盖梁上部份首先将支座就位，之前测好标高，确保支座水平，支座就位后在其四周立向放置木板将其包围，以防后置砂垫层渗入支座。
在盖梁边线上立置5cm厚木板一块，模板背部由方木纵梁支撑。
向盖梁上铲砂（砂子保持一定湿度），铲到一定标高后将其摊平，并在其上搁置1.5cm厚复合竹胶板作为现浇段这部分的底模。
3、托架预压底模安装完毕后即对托架进行预压，根据目前工地现状，预压采用成捆钢筋。
根据荷载大小和分布，钢筋约需90t。
预压时根据不同的荷载分级逐级吊放钢筋捆。
预压全过程由测量进行变形观测，以获取变形数据，并校核其承载能力4、内外模安装内、外模均采用复合竹胶板，背部用木方或者钢管支撑，内顶模支撑在底板上，翼缘板外模支撑采用60cm×60cm满堂钢管架，其生根在工字钢横梁上。
为保证支架的稳定，钢管根部与横梁间点焊。
5、钢筋制作安装、混凝土浇注、预应力钢筋张拉、孔道压浆严格按照本方案5.2.1相应条款施作。
5.2.3金江岸右幅幅现浇段施工金江岸右幅现浇段（32#块）总长2.95m，C65砼89m3，231t。
采用满堂支架对其进行一次浇筑施工。
1、满堂架搭设、临时支座、模板等施工参照本方案5.2.1相关条款施作。
6.合拢段施工注意事项6.1边跨合拢段施工1.待30#块与边跨现浇段施工完毕后，拆除挂篮，安装边跨合拢段钢筋及临时刚性连接构造，临时张拉TB1和BB1，张拉力为400KN，浇筑边跨合拢段混凝土。