脱硫废水零排放处理工艺技术研究
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术研究进展
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术研究进展
燃煤电厂脱硫废水是指在燃煤发电过程中，通过脱硫设备处理后产生的含有大量废水
的排放物。
由于脱硫废水中含有大量的硫酸盐等污染物，对环境造成污染。
燃煤电厂脱硫
废水的零排放处理技术一直是环境保护领域研究的热点。
1. 废水浓缩技术：通过对脱硫废水进行蒸发或者冷凝等操作，使废水中的水分蒸发掉，从而达到废水的浓缩效果。
这种技术能够有效减少废水的体积，减少后续处理的难度
和成本。
2. 膜技术：膜技术是一种常用的脱硫废水处理技术，主要包括超滤、纳滤、反渗透
等膜分离方法。
通过这些膜的使用，可以将废水中的污染物分离出去，得到高纯度的水质。
该技术的能耗较低，处理效果较好。
3. 综合利用技术：目前一些研究已经发现了燃煤电厂脱硫废水中存在的一些有用物质，如硫酸、钾盐等。
可以利用一些合适的技术将这些有用物质从废水中提取出来，并进
行资源化利用。
4. 生物处理技术：生物处理技术是一种环保、经济的废水处理方法。
通过使用一些
特定的微生物，能够将废水中的有机物降解成无害的物质，从而实现脱硫废水的零排放。
除了上述的几种常见的脱硫废水零排放处理技术外，还有一些其他的研究方法，如化
学沉淀、电化学等技术，可以根据不同的废水特性采取不同的处理方法。
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术在过去几年里取得了显著的进展。
通过不断的研究
和改进，相信在不久的将来，能够找到更加高效、经济、环保的处理方法，实现燃煤电厂
脱硫废水的零排放。
探究脱硫废水常规处理及零排放分析
探究脱硫废水常规处理及零排放分析作为社会力量发展的主力军，火力发电，在构建和谐社会和发展循环经济的背景下，如何减少火电技术对环境的污染，对不可再生能源的影响，在过剩电力容量的情况，只有火电技术可以不断改良和发展，以满足和谐社会的要求。
在发电过程中，水与我们身体的血液一样重要。
废水的产生是不可防止的。
为了实现来自火力发电的废水的零排放要求，以下是废水零排放的技术，并分析相应的优点和缺点。
1 脱硫废水的来源及特点1.1 脱硫废水的来源脱硫废水主要来源于湿法脱硫工艺。
湿法脱硫是锅炉排出的烟气脱硫的主要方法。
脱硫方法可以到达降低烟气中二氧化硫含量的目的，但需要认识到。
是的，为了保持脱硫装置中的物料平衡，系统中存在的废水必须适当排放，产生的废水称为脱硫废水。
脱硫废水中有许多有害物质。
其中，氯化物和痕量金属是重要的组成部分。
如果未经处理就排出，很容易影响环境。
因此，有必要注意这个问题。
脱硫废水处理方法的应用已成为必然。
1.2 脱硫废水的特点脱硫废水的特点主要表达在以下方面：第一，脱硫废水中，含有重金属以及氯化物等元素，PH 值集中在4-6.5之间。
第二，脱硫废水中，包括石膏6kg.h-1。
第三，脱硫废水中，含可溶性盐分的H2O为45006kg.h-1。
除此之外，脱硫废水还包括MgCO3等物质。
2 脱硫废水常规处理原理及工艺流程由于脱硫装置浆液中的水富含重金属元素，Cl-和细颗粒在连续循环过程中，脱硫设备的腐蚀加速，影响脱硫效率，另一方面影响质量石膏因此，脱硫装置应将一定量的废水排入脱硫废水处理系统，经中和，沉淀，絮凝，沉淀，脱水处理后，到达标准后排入工业废水调节池。
原废水处理工艺系统由中和、沉降、絮凝、沉淀和脱水系统组成。
2.1 中和反应首先，将来自脱硫系统的吸收塔的废浆收集在废水缓冲罐中并泵送到废水处理系统的反应罐和罐中。
在中和槽中参加定量的石灰乳，将废水的p H值提高到9~9.7，以降低废水的腐蚀性，同时减少大部分重金属的含量。
脱硫废水零排放技术与工艺路线探讨
脱硫废水零排放技术与工艺路线探讨随着工业化进程的加速和环境保护意识的提高，废水零排放技术成为各行各业关注的焦点。
在煤电、冶金、化工等行业，脱硫废水的零排放技术和工艺路线尤为重要。
脱硫废水中含有高浓度的硫酸盐、重金属离子等有害物质，直接排放对水环境造成极大的危害。
探讨脱硫废水零排放技术与工艺路线，对于企业环保、资源利用等具有重要意义。
一、脱硫废水的特点和处理难点脱硫废水作为煤电、冶金、化工等行业的主要废水之一，其主要特点包括高浓度的硫酸盐、重金属离子和高浓度的氨氮等。
这些有害物质对水环境和生态系统造成隐患，同时也制约了脱硫废水的零排放技术与工艺的开发与应用。
1. 高浓度硫酸盐：脱硫废水中硫酸盐的浓度通常较高，处理难度大。
而且硫酸盐对水体呈酸性，会引起水体酸化，对水生生物和土壤造成影响。
2. 重金属离子：脱硫废水中含有大量的重金属离子，如铅、镉、汞等，这些重金属对水生生物有毒性，容易富集在生物体内，对水体生态系统造成危害。
3. 高浓度氨氮：脱硫废水中氨氮浓度高，易引起水体富营养化，导致水体富营养化和藻类过度生长，破坏水体生态平衡。
脱硫废水零排放技术与工艺路线的探讨面临着处理难度大、技术需求高、效果要求严等挑战。
正是这些挑战，激发了科研人员和企业技术人员的创新热情，推动了脱硫废水零排放技术与工艺路线的不断突破和发展。
在脱硫废水的处理过程中，主要的技术路线包括物理化学处理和生物处理。
物理化学处理包括沉淀、絮凝、吸附、膜分离等技术，而生物处理则主要包括活性污泥法、生物滤池法、微生物电化学技术等。
1. 物理化学处理技术物理化学处理技术是脱硫废水处理的常用技术路线。
通过沉淀、絮凝、吸附、膜分离等物理化学手段，将脱硫废水中的有害物质进行分离和深度处理。
这些技术路线具有处理效率高、操作简单、易于控制等特点，但也存在能耗高、处理成本高等问题。
生物处理技术是一种利用微生物将有机物、无机物降解、转化为无害物质的技术路线。
脱硫废水零排放技术与工艺路线探讨
脱硫废水零排放技术与工艺路线探讨脱硫废水是指发电厂、石化企业、钢铁企业等工业生产过程中产生的含有硫化物的废水。
由于硫化物对环境和人体健康有害，因此脱硫废水的处理成为工业生产中一项重要的环保工作。
目前，针对脱硫废水的处理技术已经有了很大的进步，零排放技术与工艺路线成为了研究的热点之一。
本文将探讨脱硫废水零排放技术与工艺路线的现状及发展趋势。
一、脱硫废水的处理技术现状当前，脱硫废水处理技术主要包括生物法、化学法和物理法。
生物法是利用微生物将脱硫废水中的硫化物氧化成硫酸盐，从而实现废水中硫化物的去除。
生物法处理技术具有操作简单、成本低廉、处理效果好等优点，但也存在着对温度、pH值等操作条件敏感的不足。
化学法包括氧化法、还原法、沉淀法等，通过化学反应将废水中的硫化物转化成沉淀物或氧化物，然后进行分离。
物理法主要是利用过滤、吸附、膜分离等技术将废水中的硫化物分离出来。
这些处理技术在不同程度上可以实现脱硫废水的去除，但仍存在着处理成本高、排放标准不达标、二次污染等问题。
二、脱硫废水零排放技术的发展趋势1. 高效脱硫技术的应用高效脱硫技术主要包括高效生物法、高效化学法和高效物理法等。
高效生物法通过改良微生物菌种或工艺条件，提高脱硫菌对硫化物的降解能力，进而实现对脱硫废水的高效处理。
高效化学法则是通过引入新型化学试剂或改良传统的化学反应条件，提高对脱硫废水的处理效率。
而高效物理法则是通过改良过滤、吸附、膜分离等技术，提高对脱硫废水中硫化物的分离效率。
这些高效技术的应用将大大提升脱硫废水处理的效率，为实现零排放奠定了技术基础。
2. 循环利用技术的开发循环利用技术主要是指将废水中的硫化物转化成可以循环利用的产物，从而达到废水零排放的目的。
目前，广泛研究的循环利用技术包括硫回收、资源化利用等。
硫回收技术主要是指将废水中的硫化物转化成硫酸盐等产品，然后进行资源化的利用。
而资源化利用技术则是将脱硫废水中的硫化物转化成肥料、复合材料等有机化合物，实现对废水的资源化利用。
探究燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术
探究燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术目前，工业废水处理技术仍在逐步发展和推广的阶段，每年仍有大量燃煤电厂废水无法进一步处理回用，被直接排放到环境中，严重污染着环境。
所以有必要对燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术进行深入探讨。
标签：燃煤电厂;脱硫废水;零排放;处理技术1分析燃煤电厂脱硫废水的产生及特征1.1脱硫废水的产生燃煤电厂产生的废水主要包括锅炉循环水、冷却水及脱硫废水。
一般情况下，电厂中有配套的锅炉循环水及冷却水处理系统，处理后的洁净水返回循环水及冷却水系统，剩余的高盐分浓缩液则并入脱硫废水进行后续处理。
脱硫废水主要为石灰石/石膏湿法烟气脱硫过程中吸收塔的排放水，其杂质主要来源于烟气和脱硫剂。
尽管排入处理系统的脱硫废水中混有锅炉循环水和冷却水处理浓缩液，但是由于脱硫废水的水量相对很大，所以脱硫废水水质主要取决于湿法脱硫排放水的水质。
1.2脱硫废水的特征根据脱硫废水的来源及其水质特征（如表1所示），得到的脱硫废水具有如下几个特点：1）pH低：废水呈弱酸性，pH在2.90～6.99之间;2）含盐量高：废水中含有大量的钙、镁、钠等离子;3）悬浮物含量高：受煤种变化和脱硫运行工况影响，悬浮物可到数万mg/L;4）重金属种类多：脱硫废水中有汞、镉以及铅等金属元素，对环境有很强的污染性;5）水质不稳定：受锅炉负荷、煤质等多因素影响。
2脱硫废水零排放技术研究2.1预处理单元脱硫废水预处理是实现脱硫废水零排放的基础，主要是对废水进行软化处理，去除废水中过高的钙镁硬度，防止后续处理系统频繁出现污堵、结垢等现象，同时去除废水中的悬浮物、重金属和硫酸根等离子。
2.2化学沉淀化学沉淀法主要包括加药中和、混凝沉淀、澄清过滤等工序。
由于在实际工程应用中，中和、反应和絮凝过程需要提供较大的容器，因此通常将中和箱、反应箱和絮凝箱称为“三联箱”，化学沉淀法也常称“三联箱”化学沉淀法。
根据加药步骤中所加药品的类型，预处理技术又可分为不软化、半软化和全软化三种。
脱硫废水零排放技术与工艺路线探讨
脱硫废水零排放技术与工艺路线探讨
脱硫废水零排放是指在燃煤发电过程中产生的脱硫废水经处理后达到国家或地方的排
放标准，实现废水零排放的目标。
随着环保法规的加强和对环境保护意识的提高，脱硫废
水零排放技术的研究和应用越来越受到关注。
目前，脱硫废水零排放技术主要包括物理-化学法、生物法和膜法等。
物理-化学法是
通过加入化学药剂来实现脱硫废水中污染物的沉淀和吸附，进而达到净化水质的目的。
生
物法则利用微生物的生理代谢作用，将废水中的污染物转化为无害物质或降解为可排放的
水质。
膜法是利用特殊的膜分离技术，将废水中的有害物质通过膜的截留效应进行分离和
回收。
在脱硫废水零排放的工艺路线中，首先需要进行预处理，去除废水中的悬浮物、油脂、胶体等杂质，以保护后续处理设备的正常运行。
通过化学添加剂的加入，使废水中的重金
属离子、硫酸盐等物质发生沉淀或吸附，从而达到脱硫的效果。
然后，利用生物法进一步
降解有机物，如甲醛、苯酚等。
使用膜法对废水进行深度处理，通过膜的截留效应将废水
中的残留物质进行分离和回收。
脱硫废水零排放技术的选择需要考虑以下几个因素：废水的水质特性、处理工艺的可
行性和经济性、技术的可行性、运维管理的难易程度等。
还需要根据具体情况选择不同的
处理方案，以满足国家和地方的环境保护要求。
脱硫废水零排放技术的研究和应用对保护环境、减少污染物排放至关重要。
随着技术
的不断提升和创新，相信在不久的将来，能够实现脱硫废水的零排放，为环境保护和可持
续发展做出贡献。
脱硫废水零排放技术与工艺路线探讨
脱硫废水零排放技术与工艺路线探讨【摘要】本文旨在探讨脱硫废水零排放技术与工艺路线。
在首先介绍了研究背景，即脱硫废水对环境造成的影响；其次阐述了研究的意义，即实现脱硫废水零排放的重要性；最后明确了研究的目的，即探讨脱硫废水零排放技术与工艺路线。
正文部分包括脱硫废水零排放技术概述、常见处理技术分析、工艺路线探讨、技术应用案例和发展趋势。
结论部分总结了文章内容并展望了未来发展。
发现存在的问题并提出解决方案，同时指出未来研究方向。
通过深入研究脱硫废水零排放技术与工艺路线，可以为减少污染、保护环境做出贡献。
【关键词】脱硫废水、零排放技术、工艺路线、处理技术、应用案例、发展趋势、总结、展望、存在问题、解决方案、研究方向。
1. 引言1.1 背景介绍脱硫废水是指煤炭、油气、化工等行业生产过程中产生的含硫化物废水。
随着环保意识的提高和法规的日益严格，脱硫废水零排放技术逐渐成为工业企业必须面对和解决的难题。
脱硫废水中含有大量的硫化物和重金属离子，直接排放会对环境造成严重污染，因此开展脱硫废水零排放技术研究具有重要的意义。
传统的脱硫废水处理技术主要包括化学沉淀、生物处理、离子交换等方法，虽然能够将废水中的污染物转化或吸附，但处理效率有限，产生的废渣难以处理，存在二次污染的风险。
研发出高效、低成本、无二次污染的脱硫废水零排放技术成为当前研究的重点之一。
本文旨在探讨脱硫废水零排放技术与工艺路线，综述当前常见的脱硫废水处理技术，并提出脱硫废水零排放的工艺路线及应用案例，总结技术发展趋势以及存在的问题与解决方案，展望未来的研究方向，为相关领域研究工作提供参考和指导。
1.2 研究意义脱硫废水零排放技术与工艺路线研究具有重要的实践意义和理论意义。
一方面，随着环境保护意识的增强和环保法规的不断加强，探讨脱硫废水零排放技术及工艺路线，对于减少对环境的污染和改善环境质量具有积极的意义。
脱硫废水是许多企业生产过程中难以避免的废水之一，降低或实现脱硫废水的零排放，是企业可持续发展和节约资源的重要举措。
燃煤电厂脱硫废水零排放技术研究分析
燃煤电厂脱硫废水零排放技术研究分析发布时间：2022-06-21T03:37:25.789Z 来源：《当代电力文化》2022年第4期作者：周小兵[导读] 燃煤电厂作为我国主要的供电企业，承担着总发电量的68%左右，因此必须保证其安全稳定运行，周小兵大唐杨凌热电有限公司陕西省咸阳市 712100摘要：燃煤电厂作为我国主要的供电企业，承担着总发电量的68%左右，因此必须保证其安全稳定运行，但同时也属于高能耗、好污染企业，在使用燃煤发电的过程中，总会出现一些具有危害性、污染性的物质。
为此，本文针对燃煤电厂脱硫废水产生的原因、脱硫废水产生的特点、以及产生脱硫废水的必然性的现实情况进行详细地分析，进一步研究了燃煤电厂脱硫废水零排放的技术，以期能促进技术发展。
关键词：燃煤电厂；脱硫废水；零排放技术引言：燃煤电厂的主要发电来源就是煤炭燃烧发热发电，然而煤炭中都会含有硫元素，在燃烧的过程中会生成二氧化硫等有害物质，其溶入到水中更是会形成亚硫酸，经过氧化后还会促成酸雨，对生态环境的危害极大。
为了减少燃煤电厂中脱硫废水的危害，实现脱硫废水零排放的目的，需要专业人员进一步研究其技术。
1.燃煤电厂脱硫废水情况1.1废水产生的原因煤炭发电厂将烟气引入到吸收塔内，利用吸收塔内吸收剂吸收烟气中的硫元素，给烟气脱硫。
然而烟气通常温度都很高，会将吸收塔内的工艺水不断地蒸发，并且烟气中的氯化物会逐渐地溶解到吸收剂液体之中，使吸收剂的吸收效果不断降低，影响吸收塔整体的脱硫工作质量。
当吸收塔内的浆液浓度达到相关标准时，就需要把吸收塔内浆液吸取出来，利用石膏将其脱水，脱水过程中产生的液体就是废水的主要部分。
1.2脱硫废水的特点燃煤电厂的脱硫废水经过了多种物质和工艺处理之后，根据燃煤的品质会产生不同的有害物质，其主要包括：亚硫酸、石膏颗粒、二氧化硅、氢氧化铁、氢氧化铝、钙、镁、氯离子和金属物质等，会不同程度地造成管道、设备腐蚀、废水硬度比较高、管道堵塞、抑制石灰石溶解、水中金属元素超标等情况，远远地超出了我国废水排水相关的标准，对生态环境造成很严重的危害，甚至还会影响饮水人员、动物身体上的疾病以及生命安全。
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术研究进展
燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术研究进展燃煤电厂作为中国能源行业的重要组成部分，占据了我国电力生产的大部分比例。
燃煤电厂排放的二氧化硫等有害气体对环境造成了严重污染，为了达到国家对大气环境质量的要求，燃煤电厂必须对排放的废气进行处理，其中废水的处理更是一个重要的环节。
本文将对燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术的研究进展进行详细的介绍。
一、脱硫废水的产生燃煤电厂在进行燃烧过程中，会产生大量的含硫废气，为了达到国家大气污染物排放标准，燃煤电厂通常会采用湿法烟气脱硫技术进行脱硫处理。
在湿法烟气脱硫过程中，废水是不可避免的产物，其中主要包括脱硫吸收液的排放和洗涤废水的排放。
脱硫吸收液的排放是指经过脱硫设备后被吸收二氧化硫的液体废物，通常是以水为主的溶液。
洗涤废水是指在脱硫塔的操作过程中，所产生的冲洗废水，其中含有少量的脱硫吸收液和烟气中的杂质。
这些废水的排放对环境造成了严重的污染，因此燃煤电厂需要对脱硫废水进行处理，以达到零排放的要求。
二、脱硫废水零排放的挑战目前，燃煤电厂脱硫废水处理面临的主要挑战包括废水量大、污染物含量高、处理成本高等问题。
燃煤电厂每天产生的废水量极大，对废水处理设施的处理能力提出了较高的要求。
脱硫废水中含有的污染物浓度较高，包括硫酸盐、重金属离子等有害物质，需要采用高效的处理技术进行去除。
由于脱硫废水处理的复杂性，处理成本较高，对燃煤电厂的经济运行造成了一定的影响。
燃煤电厂脱硫废水零排放技术的研究成为了当前环保领域的热点问题。
针对脱硫废水零排放的挑战，国内外的科研人员进行了大量的研究工作，提出了多种新型的废水处理技术，取得了一定的成果。
以下对其中的几种主要技术进行介绍。
1. 聚合物吸附材料技术聚合物吸附材料技术是近年来备受关注的一种脱硫废水处理技术。
该技术通过合成特定的聚合物吸附材料，利用其对废水中的有害物质进行吸附，从而实现废水中有害物质的去除。
相比传统的化学沉淀法和生物法，聚合物吸附材料技术具有处理效率高、处理时间短、工艺简单等优点，是一种较为具有潜力的废水处理技术。
燃煤电厂的脱硫废水零排放工艺
Eemshaven燃煤电厂和德国的NRW power station。
02 03
技术特点
这些电厂采用先进的膜分离和蒸发结晶技术，能够有效地将脱硫废水中 的污染物进行分离和回收，实现废水的零排放。同时，这些电厂还注重 减少能耗和资源消耗，提高处理效率。
借鉴意义
国内燃煤电厂可以借鉴国际先进案例的经验和技术，优化脱硫废水处理 工艺，提高处理效率，实现废水的零排放，同时降低能耗和资源消耗。
生物处理法
利用微生物的代谢作用分解废水中的有机物和有害物质，达到净化 效果。
脱硫废水处理工艺流程
化学沉淀
向废水中添加化学药剂，使废水 中的重金属离子形成沉淀物，再 通过沉淀、过滤等手段去除。
吸附处理
利用活性炭、沸石等吸附剂吸附 废水中的有害物质，达到净化效 果。
废水预处理
对废水进行初步的除渣、除油、 除悬浮物等处理，为后续处理提 供良好的基础。
资源短缺的问题。
脱硫废水零排放还可以提高燃 煤电厂的能源利用效率，降低
能耗，提高经济效益。
实现脱硫废水零排放是燃煤电 厂可持续发展的必然趋势，也 是未来环保要求的必然选择。
02
脱硫废水来源及特点
脱硫废水的来源
燃煤电厂在燃烧过程中，会产生大量的含硫气体，如SO2。 为了减少对环境的污染，电厂会采用脱硫技术来去除这些含 硫气体。在这个过程中，会产生一定量的脱硫废水。
燃煤电厂的脱硫废水零排放 工艺
汇报人： 2023-12-29
目录
• 引言 • 脱硫废水来源及特点 • 脱硫废水处理工艺 • 脱硫废水零排放技术 • 脱硫废水零排放的挑战与对策 • 案例分析
01
引言
背景介绍
燃煤电厂是全球能源供应的主要来源之一，但同时也产生了大量的污染物，其中脱 硫废水是主要的污染物之一。
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脱硫废水零排放处理工艺技术研究
作者：冯林艺刘德云
来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第02期
摘要：烟气脱硫废水成分复杂，直接排放污染严重，目前对其的处理也是难点之一。
本文介绍的“预处理+膜处理工艺+蒸发结晶处理系统”工艺路线，可以实现脱硫废水的零排放，产品水回用于前端工艺，并可实现分盐回收利用。
关键词：脱硫废水；混凝沉淀；全膜法；蒸发浓缩；零排放
我国能源结构主要以煤炭为主，占比60%以上。
燃烧煤炭产生的烟气需要进行脱硫处理，目前，我国烟气脱硫的主流工艺是石灰石-石膏湿法脱硫技术，该部分产生的废水称作脱硫废水，其水质特点如下：①废水呈弱酸性，pH范围为4.0～6.0；②悬浮物含量高，其悬浮物浓度可达数万mg/L，主要成分是石膏晶体和亚硫酸钙等；③含有Pb、Cd、Cr、Ni、Hg等重金属；④COD超标；⑤盐分含量高，含有大量的SO42-、SO32-、Cl-等离子，其中Cl-的质量分数约为0.04。
因此，脱硫废水如果得不到妥善处理，将会对环境造成严重影响。
本文介绍脱硫废水处理的工艺线路为“预处理+膜处理工艺+零排放处理系统”。
1 预处理工艺
预处理通常采用高密度澄清池或机械加速澄清池处理工艺，两种工艺系统在废水的石灰软化工艺上都有成熟的应用。
两种工艺均通过化学沉淀、混凝的方法，去除水中的钙、镁、硅以及重金属等高结垢成分，还能降低COD以及一些胶体污染物，保证后续工艺高回收率的要求同时，也可以极大降低后级膜处理工艺以及蒸发结晶工艺中的污染趋势。
2 膜处理工艺
膜处理工艺主要是指常规的卷式反渗透膜浓缩及其所必备的纤维过滤器、微/超滤等预处理工艺，其作用是不仅使产生的废水处理后，又回用于生产从而节约水源，而且降低后续蒸发结晶工艺出力，节约投资。
通常脱硫废水要对其进行回收利用，需要进行脱盐处理。
因此通常拟设置一级微/超滤和两级卷式反渗透膜系统。
微/超滤系统的作用在于通过固定孔径的微米级过滤系统来去除水中所有非溶解状态的物质、胶体、微生物等，减少其对反渗透膜的污染，延长其稳定运行周期。
微/超滤系统采用全自动运行方式，包括过滤、水反冲洗、化学清洗，在线膜完整性检测等。
由微/超滤装置、加药装置、反冲洗系统、化学清洗系统、阀门、各类仪表和控制检测元器件、控制系统以及必要的设备附件组成。
由于超滤装置的进水经澄清池处理，水质相对较好，微超滤系统建议采用外压式的膜系统。
和浸没式微超滤系统相比，外压式系统的占地更小、运行可靠性和灵活性更高，且所有操作均为封闭式，操作环境更好，膜断丝的风险小。
但为了预防水质的变化，设计推荐采用较低的膜通量设计，并预留10%的膜柱位置，以应对水质恶化和膜性能下降的风险。
一级RO设置为75%的回收率，二级RO设置为70%的回收率。
3 零排放工艺路线
3.1 烟道蒸发技术
将预处理后的脱硫废水采用雾化喷嘴将其雾化，喷入电除尘器和空预器之间的烟道，利用烟道内的高温余热烟气将雾化后的脱硫废水蒸发为水蒸汽，蒸气随除尘后的烟气进入脱硫塔，在脱硫塔的喷淋冷却作用下，水分凝结进入脱硫塔的浆液循环系统；蒸发结晶物随灰尘一起进入电除尘器随灰外排。
二代烟气蒸发技术是抽取脱硝SCR 出口烟气至高效节能废水蒸发结晶器，在结晶器内利用烟气的热量将雾化后的浓水蒸发为水蒸汽，蒸发结晶器出口烟气进入GGH 入口烟道，蒸气随除尘后的烟气进入脱硫塔，在脱硫塔的喷淋冷却作用下，水分凝结进入脱硫塔的浆液循环系统；蒸发结晶物随灰尘一起进入电除尘器被抓捕随灰外排。
经有关单位研究表明，烟道喷雾后对空气预热器进、出口烟温影响较小；喷雾后空气预热器一次、二次风温略有降低，但波动范围基本在喷雾前的波动范围内，对锅炉热效的影响较小。
而且烟气湿度增大降低了粉尘比电阻，电除尘效率得到提高。
烟气余热蒸发“零排放”系统的优点是投资及运行成本都较低，且占地小、能耗低；缺点是尚处在实验阶段，对锅炉运行的影响尚待验证。
3.2 机械蒸汽再压缩（MVR）技术
MVR （机械蒸汽再压缩）技术将蒸发器与蒸汽泵相结合，以消耗一部分高质能（热能、机械能、电能等）为代价，通过热力循环压缩过程，把蒸发器出来的二次低温位蒸汽转移到高温位蒸汽，再送至蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。
这样在处理废水时蒸发所需的热能由蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放的热能所提供。
在运作过程中，没有潜热的流失；运作过程中所消耗的仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽泵、和控制系统所消耗的电能。
根据废水的水质、水量情况以及机组相关运行参数，推荐采用烟道蒸发结合MVR技术，部分脱硫废水进入烟道进行蒸发，其余废水进入MVR反应器进行结晶，优点在于总投资低，且对烟气系统影响较小。
4 结论
①脱硫废水经过两级混凝沉淀软化后，有效去除水中钙、镁、硅以及重金属等高结垢成分，可以极大的降低对后续膜处理及蒸发结晶工艺的影响；②微/超滤系统+两级反渗透系统，可以有效的浓缩脱硫废水，减少后期蒸发量，并且可以实现分盐处理，产品水可以会用于前端系统；③蒸发结晶建议采用机械蒸汽再压缩技术，其可以实现脱硫废水零排和分盐处理，并且不会对前期烟气系统造成影响。
参考文献：
[1]伊学农，王玉琳，闫志华，董艳玲.反渗透特种膜处理湿法脱硫废水中试研究[J].中国给水排水，2016（01）：67-70.。