制造过程控制程序(6.30)

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制造过程控制程序
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6.4.5 工艺纪律检查。制造部技术科每月对生产过程中工艺执行情况进行检查。按照〈工艺纪律检查表〉的要求，进行记 录、分析和考核。
6.4.6 临时脱离工艺。由于各种原因造成的临时变更工艺时，由制造部技术科填写〈临时脱离工艺申请单〉，经开发部验 证、批准后实施。
6.4.7 技术更改。因客观因素造成技术更改时，必须在开发部下达〈更改通知单〉后，方可进行相应的更改。具体按〈工 程更改控制程序〉实施。
6.4.8 不合格品。批量生产中出现的不合格品，执行〈不合格品控制程序〉。
6.4.9 安全生产。操作者必须按照〈安全操作规程〉的要求进行生产。班组长、安全员、车间主任须对操作者的安全生产 情况进行监督。
现场5S管理标准
6. 步骤 6.1 接受生产任务 6.1.1 生产车间,包括物流部生产准备科,应按制造部下发的<周生产作业计划>的要求组织生产,执行<生产计划控制程序>. 6.2 生产技术准备 6.2.1 材料: 物流部生产准备科应按<周生产作业计划>的进度要求,提前4小时准备好生产所需的原材料;
6.2.2 人员:办公室人力资源科应依据<培训控制程序>的规定,对本企业员工进行培训和资格认可.对符合规定要求的员工, 统一发放上岗证.各岗位的操作人员,必须持证上岗.具体按<培训控制程序>实施.
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6.3.2 按照《设备控制程序》的要求，点检设备，做好记录。Biblioteka 发行版本 编码 修改码 页码
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6.3.3 首件检验。首件自检合格后，填写《首（末）件检验记录》，经现场检验员确认后，方可进行批量生产。具体按《 过程检验和试验管理程序》进行。
生产 生产作业计划
生产计划管理程序
V:制造部：技术科 、各车间、物流 部：生产准备科 S:开发部、 质保部
培训记录、上岗证、顶岗计划 、操作/检验指导书
培训管理程序、工装管理 程序、文件和资料控制程 序、设备控制程序
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6.4.10 转序/入库。按照〈标识和可追溯性管理程序〉的要求，由操作者对所加工的零件/产品进行标识。在数据员确认 数量、检验员确认合格后，方可转序加工或入库。
6.5 工序控制
6.5.1 一般工序：按照本程序6.4条款的要求进行控制即可。
6.5.2 关键/特殊工序：
设备控制程序、过程检验 和试验管理程序、标识和 可追溯性控制程序
V：制造部：生产车 间 技术科 开发部 S;质保部：品控科
工序能力分析报告、参数监控 记录、SPC控制图、SPC检测分 析报告、工艺验证记录、工艺 纪律检查表
SPC作业指导书
环境控制
V:制造部 S：办 公室：后勤管理科
5S管理检查评价标准
6.4.2.3加工中断，生产重新启动时。
6.4.3 重新认可
6.4.3.1 出现下列情况时，需进行批量生产的重新认可：
A 作业发生变更；
B 设备发生变化；
C 生产情况发生较大变更；
6.4.3.2 重新认可的内容包括：
Ａ 操作/检验指导书的完整性、正确性；
Ｂ 设备状态和参数；
Ｃ 过程参数；
D 检测器具的完整与正确；
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生产作业准备 批量生产
工序控制
V:制造部：生产车 间 、物流部生产准 备科
过程点检卡、设备点检卡、首 （末）件检验记录
设备控制程序、过程检验 和试验管理程序
V:制造部：生产车 间 S：制造部 技术科，质保部： 品控科
检验记录卡、首（末）件检验 记录卡、设备运行记录、周转 卡片、不合格品通知单、缺陷 收集卡、临时脱离工艺申请单
6.2.5 检测器具：质保部应按《监视和测量装置控制程序》的规定，实施计量器具的周期检测。保证检测器具的有效性。
6.2.6 周转器具：生产车间应按作业文件要求，将生产加工所用的周转器具准备齐全，并在批量生产开始前，放置在指定 的工位上。
6.3 生产作业准备 6.3.1 按照《过程点检卡》的要求，确认材料合格，工装/模具正常。做好点检记录。
1. 目的：
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为了对产品实现过程中各种因素进行有效控制，确保过程处于受控状态，特制定本程序。
2.范围
本程序适用于从生产准备到入库的全过程。
3.术语
无.
4. 职责
4.1 制造部负责产品实现过程中生产环节各要素的管理和控制。并负责生产过程中的质量/工艺改善。
E 人员资格；
F 首件
G 上一次的生产记录。
6.4.3.3 重新认可时，应按〈重新认可记录〉的要求作好记录。批量生产重新认可开始时，由制造部负责标识和隔离产 品。公司须保存过程更改生效日期的记录。
6.4.4 工艺验证。项目经理应根据试生产情况，在批量生产开始时，组织相关部门进行工艺验证。确定各种作业文件的合 理性。填写〈工艺纪律验证记录〉。
4.2 制造部负责生产过程技术文件的制定和生产过程的技术管理。
4.3 质保部负责产品质量的控制。
4.4 综合办公室负责人员的培训和资格认可。
4.5 操作者对加工的产品质量负责。
5.工作流程 步骤
流程
V:责任部门 S:支持部门 I:通知部门
输出表单
相关程序
开始
接受生产任务 生产技术准备
V:制造部: 车间
6.2.3 工装/设备:工装车间/设备动力车间应按<工装管理程序>和<设备控制程序>的规定,做好工装/设备的检修与保养工 作.保证批量生产过程中工装设备的完好状态.
6.2.4 制造部技术科配合生产车间,做好操作/检验文件的准备,保证操作/检验文件的完整、统一、正确。具体按《文件和 资料控制程序》执行。
6.4 批量生产
6.4.1 质量监控。操作者和检验员对批量生产过程中的产品质量进行监控。按检验指导书中规定的频次，对加工中的零件 进行抽查检验，并做好检验记录。
6.4.2 首件检验。当出现下列情况时，需重新进行首件检验，并做好〈首（末）件检验记录〉。
6.4.2.1 操作者发生变更时；
6.4.2.2 设备/工装维修后，重新生产时；