2017年柳钢高炉稳定高效生产实践

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五座高炉稳定生产情况下焦化工序保产方案

考核。
（三）技术指标
1.干熄焦率
期数
焦炉炉号干熄焦率，%
考核标准
炼焦作业区
点维二作业区
二期
5#、6#
≥98
生产原因造成设备原因造成
三期
1#、2#
≥99 的，每降低 1 个的，每降低 1 个
四期
3#、4#
≥92
点，扣 500 元点，扣 500 元
注：计算方式为每月干熄炉数除以总出炉数，干熄焦系统突发事故影响单独说明，按照
赵浩二、保产目标（一）安全、操作、设备事故零；（二）全焦产量≥9000 吨/天，其中冶金焦≥8100 吨/天（日均铁产量≥17300t/天，全焦比 470kg/tp）; （三）焦炭 CSR 指标合格率≥90%；（四）全厂干熄焦率≥97%。
-1-
三、外部条件
（一）炼焦煤来煤均衡有序，确保全厂主焦煤配比、云贵煤配比
1.2.1 稳定均衡各个炭化室的结焦时间，重点抓好装煤量的控制及
炉温管理，确保焦炭产质量满足高炉需求。
1.2.2 采取各种有效措施加强炭化室石墨的治理，避免石墨生长过
多。
1.2.3 严格按照每班的推焦计划进行炼焦生产操作，关注推焦电流
变化趋势。
1.2.4 强化干熄焦系统的生产，优化干熄焦操作参数，确保 1#、
t
9002
冶金焦产量t
8101
小块全保铁产量焦产焦所需的焦量 t 比炭量 t
225 470
8131
表
保铁产量所需的冶金焦量 t
保炼铁的冶金焦量
差t
8018
83
（三）焦炭质量
焦炭质量的要求见下表 2，其中二、三、四期干熄焦率分别要求≥

高炉稳定的“灵魂”———合理操作炉型

高炉稳定的“灵魂”———合理操作炉型2013-12-19 09:51:00王天球陈永明王俊高炉生产的目标是：安全、稳定、顺行、优质、低耗、高产、经济和长寿。

高炉炉型对高炉生产的稳定顺行有着非常重要的影响。

高炉炉型包括设计炉型和操作炉型。

设计炉型与炉体结构有关，操作炉型则是开炉点火后逐步形成的，并且随着保护砖和炉衬的脱落、侵蚀会发生转变。

操作炉型不合理，会影响高炉顺行，使高炉下料不均匀，料面偏差大，崩滑料、管道悬料；导致炉缸工况不均匀，致使各铁口铁水温度、出铁时间、铁口深度等产生较大的偏差，导致各风口明亮程度、风口前端焦炭活跃程度差异较大。

炉墙黏结不均匀、炉墙结厚是高炉操作炉型不合理的主要表现，在处理炉墙结厚的过程中，渣皮脱落砸坏风口的概率非常大，对高炉正常生产影响非常大。

因此，控制合理操作炉型对高炉稳定顺行非常关键。

紧盯合理操作炉型控制参数高炉操作技术主要体现在高炉综合制度的合理性和匹配性，合理操作炉型控制的参数包括稳定顺行参数、炉体冷却控制参数和经济技术指标等方面。

稳定顺行参数，具体为：风压曲线稳定，压差（包括全压差、上部压差、下部压差）合适；十字测温曲线、Z/W值、钢砖温度、顶温、封罩温度等均匀有规律、同步同向、无明显发散；探尺偏差小，料速均匀，无崩滑料、管道悬料等；炉缸物理、化学热充沛，各铁口间铁水温度和成分偏差小等。

炉体冷却控制参数包括：分段式热负荷合理、进排水温度差合理、水质管理优质等；圆周各方向的静压力均匀，圆周各方向的水温差均匀，圆周各方向的热负荷均匀，确保渣皮厚、薄合理。

经济技术指标包括：煤气利用率处于较佳水平，燃料比、煤比、利用系数指标较好等。

合理分布上、中、下气流高炉一代炉役中的核心工作就是维护合理的操作炉型。

保持合理操作炉型的措施是做好上、中、下三股气流的合理分布。

上部调剂是核心，下部调剂是基础，中部调剂是辅助措施。

上部调剂。

上部煤气流分布控制，主要是通过高炉上部装料制度进行调节，以获得合理的煤气流分布。

提高5号高炉铁水优质率的实践

（）调整装料制度。装料制度包括料线，１矿石和焦炭批量，矿石、焦炭布料顺序和布料
型。
加均匀，高炉炉顶温度下降，提高了煤气的利（）调整送风制度。要保证合理的风速，２足够的鼓风动能和理论燃烧温度，这样才能实现初始煤气流的合理分布和吹透炉缸中心。在生产中，保证标准风速在２０～２０ｍｓ３４／，并缩小
关键词：高炉；操作炉型；铁水物理热；炉况；优质率
ＰａｔｅｔｒｖｅＨｉｈＱｕｌｙＲａｉｆｔｔｌｒｃｉＩｃｏｍｐｏｅｔｇａｔｔｏａｈｉｏＨｏＭｅ
０ｆＮｏ．ａｔＦｕｒａｅ５Ｂｌｓｎｃ
措施。２１稳定操作炉型，使高炉稳定顺行．
仪、风口喷煤成像和料面成像监控、嘉恒法渣
处理系统等先进铁水优质率是炼铁厂２１０１年新增加的一项指标，是指Ｗ生（ｉ铁Ｓ）在０３％一．８．５０６％，Ｗ生铁
号高炉车间不断探索和创新，通过调整装料制
２年ｏ第期１ｌ２
韦：高正提５
缤臻
用率。制度和批量调整见表１。
Ｉ一
度，送风制度，冷却制度和造渣制度，逐渐找到和本炉薄壁炉衬相匹配的各项参数，并形成了中心和边缘两道稳定煤气流，稳定了操作炉

球式热风炉在线快速换球实践

----------------------------------------------------------------工作实践(T1.!"热风炉在线快速换球实践覃英智鹰林俊贤柳钢1A-1高炉热风炉于2013-02换球至今已使用将近5年了，耐火球的寿命超过了设计使用年限，破损粉化导致热风炉球床阻损大、废气温度低、烧炉困难，平均风温只有1100-,不能满足高炉的风温需求。

2017-12,炼铁厂决定在线更换1A-1热风炉的耐火球。

按以往换球经验，热风炉从停炉、凉炉到烘炉完毕投用耗时一个月左右，因此施工方排的工期计32。

了确保不生产，换球用球凉炉■，可望压缩热风炉换球工期。

文进行结。

热风炉快速卸球凉炉操作（-）热风炉配送凉炉为了确保热风炉内衬在凉炉过程中不受损，炉耐火的能，定了的凉炉温方案，炉方12月25E1A-1热风炉风炉使用3热风炉一过风压度定风温；凉炉速度温度〉8002在5°C/h（每班408±5：）；<800°C控制在8°C /h侮班65?±5A）。

1A-1热风炉拱顶温度从1300T降至600C一共耗时4天。

在凉炉期间，联系施工热球。

（二）卸球准备工作于热风炉有压，用钢管搭设约2m高的护栏支架，使用钢模板拼在钢，，高温的耐火球热风炉球的设损坏。

，用钢热风炉热风炉热风的，高温的耐火球损坏热风炉、。

球的设钢的高度要求与球孔高度等高，并安设水进行打水却。

（三）热风炉封堵煤气盲板球封高炉煤气盲。

以往经验，封堵盲的置在煤气切断后，但于煤气切断密不好，会煤气泄漏，给施工很大的安全隐患。

因此，了施工安全，拆盲板都是要求高炉休风，封煤气水封配合。

这1A-1热风炉换球，选择封堵高炉煤气盲板的置在煤气燃烧后，于两道门的断，泄漏的煤气基从放散阀排出。

这样既了施工安全，又避免高炉休风。

（四）卸球12月29日上午封堵煤气盲板，拆点火孔，2019年第3期|33下午15：16开始卸球。

5号高炉长期稳定生产实践

２合理的装料制度・２
２ｌｏ —１０１２１
一
Ｐ：６０２７８２９２６ｌ维持去年制度８３３３Ｋ２３３３３５：：：２２２２
５号高炉的上料皮带多，而且长，通过测量，挖掘出上料的潜力，充分使用好缓冲仓，使上料速度大为提高，最快可以达到１批料／１小时。布料矩阵方面，采用大批量，大角度，
ＬｏｇｔｒｎｔｂｅＰｒｄｃｉｎＰｒｃｉｅｏ．ａｔＦｕｎｃｎ－ｅｍａｄＳａｌｏｕｔａｔｃｎＮｏ５Ｂｌｓｒａｅｏ
ＺＨＡＮＬｓｅｇＷＡＮＧＸｉｏｏｇＧｕｈｎａｄｎＲＵＡＮＷｕｏｇｄｎＷＥＩｈｎｑａｇｅｇｉｎＺ
压边
提高矿焦角差，降低中心布焦角度，矿石最大
角度从３。逐步提高到４。，焦炭最大角度从９２
பைடு நூலகம்
０２５７
２ｌ２
４７３０４Ａ２２２
整体提一度压边，中心再减
一
度
３。到４。，焦炭最小角度从１。降到１。，８０３２
低都会造成炉缸工作状态和炉型的不稳定，炉
１月２月３月４月５月６月７月８月９月１Ｏ月１１月１２月月份ａ铁水含ｓ变化情况ｉ讲器
月份
苌０
ｂ铁水硅控制优质率变化情况
∞ ∞ ∞ ∞

高炉喷吹高挥发分烟煤实践

柳钢使用的高挥发分烟煤含挥发分高，均
作者：林俊贤，大学学历，高级工程师，现任喷吹
车间主任。
＿ √ ０ｌｌ０ｌ００ｌ霉｜ ≯ 。００
ｆ７Ｏ。），消除煤粉堆积死角。
… ｜：
文总结实践过程。
在３５％以上，属于易燃强爆炸性煤种。如果要
安全磨制和喷吹该烟煤，除必须严格控制喷煤
系统含氧量、温度外，从烟煤喷吹工艺设计开始就要采取安全措施，以消除煤粉的着火、爆
第ｌｌ
系统氧含量偏高，粉尘污染严重，不利于安全
（６）在制粉系统中，多处设置自动充氮气
火花，有利于安全。（３）制粉的布袋收尘器、煤粉仓、喷吹罐
设防爆孔，一旦发生爆炸能起到泄爆作用。
２喷吹高挥发分烟煤的实践
２．１工艺设计安全措施

．
（４）制粉、喷吹设备系统、容器、管道采用防静电措施，避免产生静电火花。（５）制粉系统在设计时为防止煤粉积粉，发生缓慢氧化导致温度升高、着火，对煤粉仓、喷吹罐、灰斗等角度均大于或等于煤粉安全角
２０１３每
强
ｊｌ
｜｜。一
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如何保持高炉生产长期稳定顺行

如何保持高炉生产长期稳定顺行引言高炉是冶金工业中重要的生产设备之一，主要用于将铁矿石还原为熔融的铁和炉渣。

为了保证高炉的生产能够长期稳定顺行，需要注意一系列的操作和管理措施。

本文将介绍如何有效地保持高炉生产的长期稳定顺行。

1.原料质量控制高炉生产的首要条件是确保原料的质量稳定。

铁矿石和焦炭是高炉生产的主要原料，对原料的质量进行严格控制是保持高炉生产稳定的关键。

1.1 确保原料供应选择可靠的供应商，建立长期稳定的原料供应渠道，保证原料的及时供应和稳定性。

1.2 确保原料质量严格按照规定的标准进行原料的采样和检测，确保铁矿石和焦炭的质量符合要求。

对于非稳定原料，可以采取混料的方式进行掺和，提高原料的均一性和稳定性。

2.操作技术控制操作技术是高炉生产中的关键环节，通过合理的操作技术控制，可以保持高炉生产的稳定性和顺行。

2.1 炉渣控制炉渣是高炉冶炼的副产物，对高炉生产的稳定性有重要影响。

要控制炉渣的成分和性质，确保炉渣的流动性和热稳定性。

通过炉渣量的控制、炉渣铁比例的调整等方式，保持炉渣的稳定性。

2.2 温度控制高炉的温度对生产的稳定性和顺行起着至关重要的作用。

要通过合理的煤气分布、风温和煤气温度的调控等手段，控制高炉的温度在适宜的范围内，避免温度过高或过低对生产的影响。

2.3 酸碱度控制高炉冶炼过程中，需要控制酸碱度，确保高炉内部环境的稳定。

酸碱度的控制可以通过控制高炉内部的气氛、炉渣成分的调整等方式实现。

保持适当的酸度或碱度，有利于提高冶炼反应的速度和效率。

3.设备维护保养高炉是复杂的设备系统，需要定期进行维护保养，以确保设备的正常运行和生产的稳定性。

3.1 定期检修设备定期检修高炉设备，包括炉膛、风口、炉壁等，确保设备的良好状态和性能。

对于有故障或磨损的部件及时更换或修复，避免设备故障对生产的影响。

3.2 清洗设备高炉生产过程中会产生大量的炉渣和灰尘，不定期对设备进行清洗，保持设备的清洁和通畅。

柳钢老5号高炉后期炉役操作实践

层碳砖，中间是使用高铝砖的综合炉底，下往从上，～层是光面冷却壁，— 层是镶砖冷却壁，ｌ５６７８９￣层是铸铁冷却壁，然后到炉喉钢砖下沿是三层水冷模块。老５号高炉各层冷却壁的损坏情况
见表１。
表１老５号高炉各层冷却壁的损坏情况统计
实际风速达到了２０ｍｓ４／以上，达到了大高炉的风速水平（见表２。）从实践看，不仅炉缸的活跃程度增加了，而且炉况抗干扰的能力也增加了。表２柳钢各高炉风速对比
Ｋ７（）３（）３３１（）３２４２１（）３１，使得渣皮更加稳定，生铁Ｗ（ｉ即使做到０％，滑料次Ｓ）．４数也很少，达到以前Ｗ（ｉＳ）要做到０％才能．８达到的效果（表３。见）表３高炉新旧布料矩阵的使用效果比较
２１炉内操作．２１１缩小风口面积，高实际风速（．．提第一次煤气分布）
自循环使用，采用梳形筛；炉前单铁口，大沟是旱沟，备全液压的开口机、压炮，配液设有东西两个
渣口（已封死弃用）现。炉底１３层是满铺的碳砖，～～４５层周边是两
压的使用。
储铁式大沟。从使用情况来看，基本上每个月需要休风３４个小时对大沟修补一次，大大减～少了因垫沟造成的慢风，保证了高炉的全风率，为高炉的长期稳定顺行创造了很好的条件。
２２２单边炮泥的使用．．
老５号高炉原使用普通的无水炮泥，在两炉间隔不到１小时的情况下，泥包的稳定性个不是很好，常有铁水出不干净就喷口的现象。后来，改用同一个厂家生产的质量更好的单边炮泥后，即使偶尔出现跑泥现象，也不会对铁口造成很大的影响，确保了铁口的正常工作，为炉内强化优化创造了良好的条件。

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