1.8磷酸盐结合浇注料
磷酸盐耐热混凝土的制备及性能
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参考文献
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水泥生产耐火浇注料
水泥生产耐火浇注料水泥生产耐火浇注料选用一、粘土结合耐火浇注料粘土结合耐火浇注料是用软质粘土作结合剂与铝硅质或刚玉莫来石质等耐火骨料、粉料和外加剂配制的可浇注耐火材料。
粘土结合耐火浇注料按耐火骨料品种分为粘土质、高铝质、刚玉莫来石质和高铝轻质等。
根据其性能特点又分为普通型和高强度型粘土结合耐火浇注料。
粘土结合耐火浇注料主要由结合剂、耐火骨料、粉料和外加剂等组成。
选用的结合粘土因产地不同，其化学成分、物理和耐火性能也不同。
作为耐火浇注料用的粘土结合剂技术要求是：耐火度且具有较宽的烧结温度范围。
在矿物组成中，应含有少量蒙脱石和云母等物质，使其具有较好的结合性能和可塑性。
粘土粉细度小于干法水泥生产常用耐火材料选用技术其用量为将煅烧合格的硅铝质熟料或刚玉莫来石经破碎或再经粉磨制成耐火骨料和粉料。
耐火骨料应用最多的是粘土熟料和高矾土熟料，最大颗粒尺寸一般为$&’’，用量为!&"左右，耐火粉料为粘土耐火浇注料重要组成材料，应选择特级或一级高铝矾土熟料进行粉磨，有时也掺加氧化铝粉或刚玉粉，耐火粉料细度小于& ( &))’’的应占)*"以上，其用量为$!" # +*"。
外加剂品种较多，根据粘土结合剂的特点和施工要求，主要选用分散剂和促硬剂。
在粘土胶体分散系中，添加碱金属离子时能形成碱离子, 粘土。
因为碱离子的正电性强，电位差大，粘土微粒间的斥力亦大，超过了范德华引力，即粘土的阳离子较多，微粒间隔增大，从而促进了粘土胶体的解胶，放出自由水，增强了粘土耐火浇注料的流动性，有利用于搅拌成型。
作为粘土耐火浇注料的促硬剂，一般选用高铝水泥或纯铝酸钙水泥，其用量为& ( +" # % ( &"（外加）。
粘土耐火浇注料混合搅拌时，两种外加剂同时添加，且要求在成型时保证有良好的流动性，在成型后限定的时间内，能使耐火浇注料获得足够的强度。
浇注料是什么
浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料。
同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而浇注料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。
既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。
接下来咱们就一起详细了解一下什么是浇注料。
一、什么是浇注料？浇注料是耐火材料中的一个种类，耐火材料分为定形制品和不定形制品，浇注料是不定形制品中的一个品种，所用材质和耐火砖一样，可以说是定形耐火制品均可制成不定形耐火材料中的浇注料，采用浇筑施工的不定形耐火制品绿色环保，正逐渐的代替定形耐材。
二、浇注料分类浇注料种类和名称有很多，可以按照骨料、主要成份、使用部位、化学性质及特点来进行命名，例如：按耐火骨料分有粘土质骨料(Al2O3 30%~45%)、高铝质骨料(Al2O3%26ge;45%)、硅质骨料(SiO2%26ge;85%、Al2O3%26lt;10%)、碱性骨料(有镁砂、白云石等)、特别骨料(有碳、碳化物、尖晶石、锆英石、氮化物等)和隔热骨料(有珍珠岩、蛭石、陶粒、漂珠、轻质砖砂、多孔熟料、氧化铝空心球等)。
按结合剂分有水硬性结合、化学结合、凝集结合耐火浇注料。
产品分类除了骨料还要按照气孔或比重进行分类，例如：按气孔率分有细密耐火浇注料和气孔率不低于45%的隔热保温耐火烧注料两种。
化学结合浇注料在常温下一般经过参加促硬剂构成化学反应而硬化，首要种类有水玻璃、硫酸铝、磷酸盐浇注料等。
凝集结合浇注料为在煅烧进程中经烧结效果而硬化，首要种类有粘土浇注料等。
水硬性结合浇注料在常温下凝集硬化并经过水化效果而硬化，首要种类有硅酸盐水泥、一般铝酸钙水泥、纯铝酸钙水泥、电熔纯铝酸钙水泥浇注料等。
二、浇注料如何施工？浇注料施工步骤：1、施工部位的清理及支模具；2、本产品属于混合制品，产品先干式搅拌；3、按照使用说明进行加水或调和剂，进行搅拌；4、在限制时间内进行浇筑施工并振捣均匀；5、养护及拆模；6、烘炉。
磷酸盐结合剂
磷酸盐联合剂创立时间： 2008-08-02磷酸盐联合剂 (phosphate binder)以酸性正磷酸盐或缩聚磷酸盐为主要化合物并拥有胶凝性能的无机资料。
它是由磷酸与氧化物或氢氧化物或碱反响生成的耐火资料联合剂。
磷酸盐联合剂的联合形式属化学反响联合或聚合联合。
磷酸与碱金属或碱土金属氧化物及其氢氧化物反响生成的联合剂多半为气硬性联合剂，即不须加热在常温下即可发生凝结与硬化作用。
磷酸与两性氧化物及其氢氧化物或酸性氧化物反响生成的联合剂多半为热硬性联合剂，即须经加热到必定温度发生反响后方可产生凝结与硬化作用。
磷酸盐用作耐火资料的联合剂在产生陶瓷联合以前的中、低温范围内拥有较强的联合强度，所以被宽泛用作不定形和不烧耐火资料的联合剂。
分类磷酸盐的分类一般是以其化合物中所含的金属氧化物 (M2O)与五氧化二磷 (P2O5)的摩尔比 (R=M2O//P2O5)来划分，其分类见表 1。
表 1 磷酸盐联合剂的分类但作为耐火资料联合剂的磷酸盐则分为两类： (1) 正磷酸盐联合剂，即含一个磷原子化合物的联合剂，如磷酸二氢铝 (AL(H2PO4)3)、磷酸一氢铝 (Al2HPO4)3) ；(2) 缩聚磷酸盐联合剂，即含 2 个磷原子以上的磷酸盐化合物，如三聚磷酸钠 (Na5P3O10)、六偏磷酸钠 ((NaPO3)6) 等。
正磷酸盐联合剂又可按其化合物名称命名，主要有以下几种：磷酸铝联合剂，磷酸锆结合剂，磷酸镁联合剂，磷酸铬联合剂和复合磷酸盐联合剂等。
合适作耐火资料联合剂的缩聚磷酸盐主要有：焦磷酸钠 (Na4P2O7)，三聚磷酸钠，六偏磷酸钠、超聚磷酸钠(Na2P4O11)等。
磷酸铝联合剂用氢氧化铝与磷酸反响而制得，其反响式以下：反响生成的铝的磷酸盐也可用以下方式表示：由此可计算出所生成的不一样磷酸盐中 AL2O3与 P2O5摩尔比，一般用此摩尔比的百分数来表示磷酸铝联合剂的中和度 (Nm)：纯正磷酸的 Nm=0，Al(H2PO4)3 的 Nm≈33%，AL2(HPO4)3的 Nm≈67%，AlPO2的 Nm≈100%。
混凝土中添加磷酸盐的性能试验研究
混凝土中添加磷酸盐的性能试验研究一、引言混凝土中添加磷酸盐已成为近年来的研究热点之一。
磷酸盐作为化学添加剂，可以改善混凝土的力学性能、耐久性能和抗裂性能等。
本文将进行混凝土中添加磷酸盐的性能试验研究，探讨磷酸盐对混凝土性能的影响。
二、研究内容1. 实验材料本次试验选用的混凝土配合比为水泥：砂：石灰石：骨料=1：2.75：4.25：7.5，水灰比为0.45。
磷酸盐选用的是三聚磷酸钠（Na5P3O10），掺量分别为0.5%、1%、1.5%、2%。
所有材料均按照国家标准进行配制。
2. 实验方法2.1 混凝土强度试验根据GB/T 50081-2002《混凝土标准试验方法标准》对混凝土进行抗压强度试验和抗拉强度试验，以比较不同掺量磷酸盐对混凝土强度的影响。
2.2 抗渗性试验根据GB/T 50082-2009《混凝土耐久性能试验规程》对混凝土进行抗渗性试验，在试验中比较不同掺量磷酸盐对混凝土抗渗性的影响。
2.3 微观结构试验采用扫描电子显微镜（SEM）对掺加不同掺量磷酸盐的混凝土微观结构进行观察和分析，以探讨磷酸盐对混凝土微观结构的影响。
三、实验结果和分析1. 混凝土强度试验结果在试验中，分别掺加了0.5%、1%、1.5%、2%的磷酸盐。
试验结果表明，掺加磷酸盐后，混凝土的抗压强度和抗拉强度均有所提高。
其中，当磷酸盐掺量为1.5%时，混凝土的抗压强度和抗拉强度提高幅度最大，分别提高了10.2%和9.5%。
2. 抗渗性试验结果在试验中，将混凝土分别浸泡在水中和饱和的Ca（OH）2溶液中，测试其渗透性。
试验结果表明，掺加磷酸盐后，混凝土的渗透性有所降低。
其中，当磷酸盐掺量为1.5%时，混凝土的渗透性降低幅度最大，分别降低了8.2%和6.7%。
3. 微观结构试验结果在试验中，对混凝土微观结构进行了观察和分析。
试验结果表明，掺加磷酸盐后，混凝土中的钙矾石晶体尺寸有所减小，孔隙结构得到改善，从而提高了混凝土的密实性和耐久性。
浇注料促凝剂-概述说明以及解释
浇注料促凝剂-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分内容：浇注料促凝剂是一种用于加速混凝土或水泥基材料凝结过程的添加剂。
它起着促进凝结、提高强度和减少凝结时间的作用。
在建筑和工程领域中，浇注料广泛应用于混凝土结构的制作，其性能直接影响着工程的质量和耐久性。
随着建筑技术的进步和工程施工速度的要求，浇注料促凝剂的应用变得越来越重要。
它能够有效地改善混凝土的流动性和凝结性能，在短时间内实现高强度的混凝土结构。
同时，浇注料促凝剂还可以降低混凝土的水灰比，提高其抗渗性和抗压强度，从而增强混凝土的耐久性和使用寿命。
浇注料促凝剂的种类繁多，常见的有硅酸盐类、磷酸盐类、有机酸盐类等。
每种促凝剂都有其独特的化学成分和作用机制，可以根据具体工程的需求选择最适合的促凝剂。
在实际应用中，还可以通过调整促凝剂的用量和配合比例来控制混凝土的凝结速度和强度发展，以适应不同工程的要求。
总之，浇注料促凝剂是混凝土工程中不可或缺的重要添加剂。
它的应用可以有效地提高混凝土的性能，加速工程的施工进度，并确保结构的安全性和耐久性。
随着工程技术的不断发展和创新，浇注料促凝剂的研究和应用前景将会更加广阔，为建筑行业的可持续发展做出更大的贡献。
文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分首先进行了概述，介绍了浇注料促凝剂的背景和意义。
随后，描述了文章的结构以及各个部分的内容。
正文部分包括了浇注料的定义和用途，以及促凝剂的作用和种类。
首先，我们会详细阐述浇注料的定义和用途，包括其在建筑工程中的重要性和应用范围。
其次，我们会深入探讨促凝剂在浇注料中的作用和不同种类，包括常见的化学促凝剂和物理促凝剂。
通过对促凝剂作用机制的解析，我们将帮助读者更好地理解促凝剂在浇注料中的作用原理。
结论部分对浇注料促凝剂的重要性进行总结和强调，并展望了其发展前景和应用前景。
我们将分析现阶段浇注料促凝剂的发展状况，同时展望其未来在建筑工程中的应用前景。
混凝土中掺入磷酸盐的应用效果
混凝土中掺入磷酸盐的应用效果一、前言混凝土是现代建筑中最重要的建筑材料之一，其广泛应用于建筑、桥梁、隧道等各种工程中。
然而，混凝土存在一些问题，如易开裂、易受潮、易老化等。
为了解决这些问题，研究人员探索了许多方法，其中掺入磷酸盐是一种有效的方法。
本文将介绍混凝土中掺入磷酸盐的应用效果。
二、磷酸盐的种类及性质磷酸盐是一类化合物，其通式为PO4，包括磷酸三钙、磷酸二钙、磷酸二氢钙、磷酸钠等多种化合物。
磷酸盐的性质取决于其化学结构和组成。
在建筑材料中，磷酸盐常用于掺入混凝土中，以提高混凝土的性能。
磷酸盐可以与混凝土中的钙离子结合，形成不溶性的磷酸盐晶体，从而增加混凝土的密实性和硬度。
此外，磷酸盐还可以通过吸收水分来保持混凝土的湿度，从而提高混凝土的耐久性。
三、混凝土中掺入磷酸盐的应用效果1. 提高混凝土的抗裂性能混凝土中掺入适量的磷酸盐可以增加混凝土的密实性和硬度，从而提高混凝土的抗裂性能。
磷酸盐可以与混凝土中的水泥反应，形成磷酸钙晶体，填充混凝土中的微孔和缝隙，从而增加混凝土的密实性和硬度。
此外，磷酸盐还可以通过吸收水分来保持混凝土的湿度，从而减少混凝土的干缩和开裂。
2. 提高混凝土的耐久性混凝土中掺入磷酸盐可以提高混凝土的耐久性，延长混凝土的使用寿命。
磷酸盐可以通过吸收水分来保持混凝土的湿度，从而减少混凝土的干缩和开裂。
此外，磷酸盐还可以与混凝土中的水泥反应，形成磷酸钙晶体，填充混凝土中的微孔和缝隙，从而减少混凝土中的水分渗透和化学侵蚀。
3. 提高混凝土的抗压性能混凝土中掺入磷酸盐可以提高混凝土的抗压性能。
磷酸盐可以与混凝土中的水泥反应，形成磷酸钙晶体，填充混凝土中的微孔和缝隙，从而增加混凝土的密实性和硬度。
此外，磷酸盐还可以通过吸收水分来保持混凝土的湿度，从而提高混凝土的抗压性能。
4. 提高混凝土的耐磨性能混凝土中掺入磷酸盐可以提高混凝土的耐磨性能。
磷酸盐可以与混凝土中的水泥反应，形成磷酸钙晶体，填充混凝土中的微孔和缝隙，从而增加混凝土的密实性和硬度。
【超全】一文让你了解耐火材料所有的浇注料，内附部分浇注料技术配比
【超全】一文让你了解耐火材料所有的浇注料，内附部分浇注料技术配比耐火浇注料是一种不经煅烧，加水搅拌后具有较好流动性的新型耐火材料，是不定形耐火材料中的一个重要品种。
由耐火骨料、耐火粉料和胶结剂(或另掺外加剂)按一定比例组成的混合料。
可以以散状形式出厂，也可制作成预制件。
耐火浇注料通常可按胶结剂种类、耐火骨料品种以及气孔率大小分类。
按胶结剂种类和结合方式分为：①水合结合的浇注料，如硅酸盐水泥结合耐火浇注料;铝酸盐水泥结合耐火浇注料;ρ-Al2O3结合耐火浇注料。
②水合结合加凝聚结合的浇注料，如低水泥结合耐火浇注料，超低水泥结合耐火浇注料。
③凝聚结合的浇注料，如黏土结合耐火浇注料，超微粉结合耐火浇注料，硅溶胶或铝溶胶结合耐火浇注料。
④化学结合的浇注料，如水玻璃结合耐火浇注料，磷酸及磷酸盐结合耐火浇注料，聚磷酸盐结合耐火浇注料，硫酸盐结合的耐火浇注料以及酚醛树脂结合的浇注料等。
按耐火原料品种分为硅质，半硅质，黏土质，髙铝质，刚玉质，镁质，尖晶石质以及特殊骨料耐火浇注枓(特殊骨料包括碳化硅、铬渣和锆英石等按气孔率分又为致密浇注料和轻质浇注料。
硅酸盐结合耐火浇注料是以普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和硅酸盐耐热水泥等为胶结料，与耐火骨料、粉料配制而成。
其使用温度为700-1200℃，可用于整体承重耐热结构和窑炉内衬，特别是在热工设备基础和底板烟道、烟囱内衬以及热贮矿槽等工程中应用较多。
其材料组成与使用范围见下表。
按胶结剂种类不同可分为矾土水泥耐火浇注料、铝-60水泥耐火浇注料、低钙铝酸盐水泥浇注料利纯铝酸钙水泥耐火浇注料等。
铝睃盐水泥耐火浇注料具有快硬高强、热籐稳定性好、耐火度髙等特点，因此广泛应用于冶金、石油化工、水电、建材和机械等工业部门的一般工业窑炉和热工设备上，其最髙使用温度为1400-100℃,有的可达1800℃左右。
A 普通铝酸盐水泥结合耐火浇注料普通铝酸钙水泥结合耐火浇注料常用的胶结剂为矾土水泥、铝-60水泥、低钙铝酸盐水泥。
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以磷酸盐或聚磷酸盐作结合剂，与耐火集料、外加剂（促凝剂）配制成的可浇注耐火材料称为磷酸盐结合浇注料。
配制浇注料用的磷酸盐结合剂可分为两类：其一是酸性磷酸盐结合剂，如磷酸二氢铝Al（H2PO4）3,磷酸H3PO4,主要用于作中性或酸性耐火材料的结合剂。
如作硅质、黏土质、高铝质、刚玉质、锆莫来石质、锆刚玉质浇注料的结合剂；其二是聚磷酸盐结合剂，如三聚磷酸钠NO5P3O10,六偏磷酸钠（NaPO3）6等，主要用于作碱性耐火材料的结合剂，如作镁质、镁铝质浇注料的结合剂。
（1）酸性磷酸盐结合浇注料，酸性磷酸盐在常温下与酸性和中性耐火材料不发生反应或反应速度很慢，因此其凝结与硬化作用是靠加入促凝剂与酸性磷酸盐之间的化学反应而实现的。
所采用的促凝剂有MgO、CaO·Al2O3、CaO·2Al2O3、NH4F、ZnO、NaCl、滑石等。
但在不定形耐火材料中，最常用的是MgO、CaO·Al2O3,用MgO作促凝剂时会与磷酸二氢铝发生如下硬化反应。
经反应生成铝与镁复合磷酸盐而硬化。
但MgO属碱性氧化物，与酸性磷酸盐的反应很强烈，会出现瞬凝现象，MgO颗粒度越细反应越剧烈，因此为了控制其凝结与硬化时间，必须严格控制MgO的细度与加入量。
用CaO·Al2O3,CaO·2Al2O3作促凝剂时，首先铝酸钙物相发生水解，游离出的CaO与酸性磷酸铝发生反应，会生成铝和钙的复合磷酸盐而发生硬化，其硬化速度也是通过铝酸钙物相的细度和加入量来控制。
酸性磷酸铝结合的浇注料的粒度级配与普通浇注料相似，结合剂一般用液状磷酸二氢铝或磷酸，溶液比重控制在1.4~1.45，加入量为13%~15%，但由于液状磷酸二氢铝或磷酸在常温下会与耐火集料中的金属铁（破粉碎时带入的）H2气，而使浇注成型后的衬体发生鼓胀，并形成多孔疏松体。
因此必须加防鼓胀抑制剂（隐蔽剂），或在浇注料混合调制时分两次加入液状磷酸二氢铝或磷酸，第一次将约6%~7%磷酸盐溶液加入拌合好的浇注料混合物中，混合均匀后将半湿状态混合料困置24h，使金属铁与酸反应生成磷酸铁。
在第二次加磷酸盐溶液之前，先加入约2%~3%的促凝剂，将混合料拌匀，然后加余下的6%~7%磷酸盐溶液，再搅拌均匀即可进行浇注成型，这样就可避免发生鼓胀。
表17-7为磷酸二氢铝结合的硅酸铝质浇注料物理性能。
同铝酸钙水泥结合的浇注料比较，酸性磷酸盐结合的浇注料具有较好的冷态耐压强度和抗热震性，因此一般用于作温度波动较频繁的工业炉衬体和中温耐磨衬体，也常常用于作热修补料。
（2）聚磷酸盐结合浇注料，在常温下溶于水中的聚磷酸盐会与碱性耐火材料粉料中的MgO或CaO发生反应，并生成复合磷酸盐而使材料硬化。
但反应速度较慢，因此宜于作碱性耐火浇注料的结合剂，而不必加促凝剂。
其硬化过程为：首先聚磷酸盐溶解于水中，并逐渐发生水解生成磷酸二氢盐和磷酸一氢盐，如以三聚磷酸钠为例其水解反应如下：
Na5P3O10+2H2O→2Na2HPO4+NaH2PO4
然后，磷酸二氢盐和磷酸一氢盐再与MgO或CaO反应生成复合磷酸盐而发生硬化。
但三聚磷酸钠在水中的溶解度与温度有关，是随着温度的升高溶解度加大，见表17-8所列。
因此要提高加入量必须适当提高水温，可加速聚磷酸盐溶液与碱性耐火材料中MgO的反应，从而加速硬化速度。
而粉末状六偏磷酸钠在常温下极易溶于水中，可以任何比例与水混合，其水溶液的黏度是随温度的升高而降低。
其水解产物也易于同MgO或CaO反应生成复合磷酸盐而发生硬化。
但六偏磷酸钠的聚合度n对浇注料的结合强度有影响，平均聚合度n为24时具有较大的结合强度。
另外，为了提高碱性浇注料的高温强度，往配料组分中加入少量的CaO,在高温下可生成Na2O·2CaO·P2O5再加入，有助于提高碱性浇注料的高温强度。
表17-9为聚磷酸盐结合的镁质浇注料物理性能。
聚磷酸盐结合碱性浇注料可用于作高温熔炼炉和高温金属液容器及流槽等的内衬，也可作电弧炉炉衬的修补料。