直接作业环节安全管理流程(管理成果)
直接作业环节的7加1安全管理制度汇编(PPT70页)
电源线在装置内人行过道敷设高度不低于2.5米，装置内车辆过道不得低于5米，在 装置外主干道上不得低于6米。架空敷设电缆与支架之间应采用绝缘物可靠隔离（可 以采用绝缘S型钩），管廊敷设应在H型钢上做好板夹用绝缘S型钩敷设
直接作业环节的7加1安全管理制度汇 编(PPT 70页)
直接作业环节的7加1安全管理制度汇 编(PPT 70页)
直接作业环节的7加1安全管理制度汇 编(PPT 70页)
直接作业环节的7加1安全管理制度汇 编(PPT 70页)
作业许可管理
1.1 总则
4）作业许可的审批人必须在现场确认和审批，作业过程全程视频监控。 5）作业许可审批人、监护人应经过作业许可管理培训合格、取得相应资 质。 6）作业许可过程中，要从严控制作业次数、作业时限、作业人员和许可 审批。
直接作业环节的7加1安全管理制度汇 编(PPT 70页)
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临时用电作业管理实施细则
4.3 典型违章
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电焊机焊接 线缺进线保 护绝缘护套
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临时用电作业管理实施细则
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更换切割片时， 未切断电源
电缆未按 要求架空 敷设
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临时用电作业管理实施细则
直接作业环节的7加1安全管理制度汇 编(PPT 70页)
直接作业环节的7加1安全管理制度汇 编(PPT 70页)
6）金陵石化公司特级、一级“金陵石化公司用火作业许可证”有效时间
直接作业环节-高处作业PPT
直接作业环节——高处作业安全
七、设备设施完好
1.脚手架、梯子、吊篮、安全帽、钢丝绳、跳
板、升降用的卷扬机梯子、吊笼、吊椅，升降
工作平台，动力工作平台
直接作业环节——高处作业安全
直接作业环节——高处作业安全
脚手架、脚手板、栈道、
斜道、梯子、吊篮、挂板
等高处作业设备，必须搭
接稳固、材质优良，并巡 回检查使用状况。
直接作业环节——高处作业安全
进行攀登作业不从规定的通道上下
交叉作业时，在上下同一垂直方向上操作
直接作业环节——高处作业安全
危险行为
从高处跳上跳下 攀爬脚手架 乘运料井字架吊篮上下 与高压线距离不足 负重攀爬
直接作业环节——高处作业安全
2.来自监护人员
监护人与高处作业人员联系不畅 监护人离开作业现场 监护人未对环境、设施进行检查。 未设置警戒线或警戒标志 发现作业人员违章未及时发现、制止
情绪
药物
直接作业环节——高处作业安全
2.作业人员要求
接受安全教育，熟悉操作规程 熟悉作业环境 ，进行危害识别 严格遵守劳动纪律 对安全设施进行检查 正确使用防护用品
直接作业环节——高处作业安全
3.作业人员培训
高处坠落危险和事故案例； 识别危害的方法和防范措施； 使用和检查防护装备的方法； 高处作业工作方案交底； 救援和急救措施。
业的全过程实施现场监督。
(四)高处作业完工后，直属企业基层单位与施工单位现场安全负 责人应在“中国石化高处作业许可证”完工验收栏内签字．
直接作业环节——高处作业安全
作 业 许 可 管 理 流 程
直接作业环节——高处作业安全
作业安全管理程序范文
作业安全管理程序范文一、目的为了确保作业过程中的安全，保护员工的生命安全和身体健康，提高作业效率和质量，建立健全的作业安全管理制度，制定本作业安全管理程序。
二、适用范围本作业安全管理程序适用于公司内部所有作业活动，包括日常作业、特殊作业和应急作业等。
三、责任分工1. 公司领导公司领导要高度重视作业安全，确保作业安全管理的有效执行。
并且要提供充足的资源，促进作业安全管理的持续改进。
2. 作业负责人作业负责人负责制定和执行作业安全管理计划，组织作业人员进行安全培训和教育，并监督作业现场的安全操作。
3. 作业人员作业人员要按照作业安全管理程序的要求进行操作，确保自己的安全和周围人员的安全。
四、作业安全管理程序1. 作业前准备（1）确定作业目标和任务，并编制详细的作业计划。
（2）评估作业风险，制定相应的安全措施。
（3）为作业人员提供必要的安全装备和防护设施。
（4）确保作业人员具备相应的技能和知识，进行必要的安全培训和教育。
2. 作业执行（1）作业人员必须严格按照作业计划和安全要求进行操作。
（2）每个作业环节都要进行必要的安全检查和确认，确保安全措施的有效实施。
（3）禁止违章作业和不安全行为，必要时停止作业并报告上级。
3. 作业监督（1）作业负责人要定期对作业现场进行巡查和检查，确保安全措施的有效执行。
（2）作业负责人要对作业人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和技能。
4. 事故处理与记录（1）当发生事故时，要立即停止作业并组织抢救。
（2）及时报告事故，并进行调查和分析，找出事故原因并制定改进措施。
（3）将事故记录和改进措施进行归档保存，以便日后参考。
五、作业安全管理的改进1. 定期评估和审查作业安全管理的执行情况，制定改进计划，并进行落实和跟进。
2. 加强作业人员的安全培训和教育，提高其安全意识和技能水平。
3. 不断优化作业安全管理程序，适应作业环境和要求的变化。
六、附则1. 违反本作业安全管理程序的，将根据公司相关规定进行处理，包括但不限于责令改正、暂停作业、追究相关人员的责任等。
施工现场安全设施管理程序范文
施工现场安全设施管理程序范文一、引言施工现场安全设施管理是保障施工人员生命安全和工程质量的重要工作。
为了有效管理施工现场安全设施，制定了本程序，以确保施工现场的安全和顺利进行。
二、责任分工1. 项目经理负责全面组织、协调和管理施工现场安全设施管理工作。
2. 安全员负责监督施工现场安全设施的设置和使用情况，并及时发现和解决问题。
3. 施工队负责按照安全计划要求设置和维护施工现场安全设施，并利用好各种安全设备。
三、安全设施设置1. 施工现场必须按照施工安全计划要求设置安全围挡，并进行定期检查和维护。
2. 所有危险区域必须设置明显的警示标志，并配备专人进行警示和监控。
3. 施工现场必须按照规定数量和位置设置消防设施，并配备专人进行日常巡查和维护。
4. 所有作业区域和通道必须按照规定设置防护栏杆，并进行定期检查和维护。
四、安全设施使用1. 所有进入施工现场的人员必须佩戴安全防护用品，并按照规定使用。
2. 施工现场禁止使用没有通过验收的安全设备，对使用不当的安全设备必须立即停用，并及时进行维修和更换。
3. 所有使用电动工具和机械设备的人员必须接受专业培训，并按照规定操作和使用。
4. 在特殊环境和作业场所，必须配备专门的安全设备和器材，并按照要求进行使用和保养。
五、事故处理1. 发生事故后，首先要保障人员生命安全，及时报警并进行紧急救援。
2. 初步处理事故现场，进行事故调查和定责，并对责任人进行相应的惩处。
3. 及时上报事故情况，制定事故处理方案，并进行安全隐患排查和整改。
4. 事故处理结束后，要进行事故总结和教训汲取，并对相关人员进行安全培训和教育。
六、监督检查1. 项目经理和安全员要定期进行安全设施的检查，并及时发现和解决问题。
2. 监理单位和相关部门要定期进行安全设施的监督检查，并向项目经理提出整改意见。
3. 项目经理要组织安全设施的定期维护和更新，并记录相关信息。
七、文件管理1. 所有与施工现场安全设施管理相关的文件必须保留并进行归档，包括安全计划、巡查记录、事故报告等。
(现场管理)直接作业环节安全管理规定
直接作业环节安全管理规定直接作业环节包括：《用火作业安全管理规定》，《进入受限空间安全管理规定》，《临时用电安全管理规定》，《高处作业安全管理规定》，《破土作业安全管理规定》。
陕西石油公司所属油库、加油站等进行检维修、施工等作业均应遵守本规定的相关条款。
一、用火作业安全管理规定第一条用火作业系指在具有爆炸危险场所内进行的施工过程。
在抢险过程中用火作业应按应急预案中的规定执行。
第二条用火作业涉及到进入受限空间、临时用电、高处等作业时，应办理相应的作业许可证。
第三条用火作业的危害识别1．用火作业前，针对作业内容，应进行危害识别和风险评估，针对性地制定相应的作业程序及安全措施。
2．将安全措施填入“中国石化用火作业许可证内”。
第四条用火作业系指采取以下方式的作业：1．各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业；2．使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业；3．烧（烤、煨）管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击（产生火花）物件，喷砂和产生火花的其他作业；4．生产装置和罐区连接临时电源并使用非防爆电器设备和电动工具。
5．使用雷管、炸药等进行爆破作业。
第五条用火作业分级1.一级用火作业（1）储存收发易燃、可燃液（气）体的罐区、泵房、装卸作业区（铁路、公路）、桶装仓库；（2）加油（气）站的罐区（储气瓶）、加油（气）区、液化气泵房、压缩机房、接卸站区；（3）输油（气）管道、隔油池、污水处理设施；（4）易燃、可燃液体和气体的罐车等爆炸危险性区域的用火作业。
2.二级用火作业（1）从易燃、易爆及有毒储罐、泵房、装卸区等拆除的容器、管线、附件，已运到安全地点、并经过吹扫处理检验合格；（2）罐区、泵房、装卸作业区等的非防爆区域及防火间距以外的区域；（3）发电机房、配电间、消防泵房、化验室、储存收发润滑油的储罐、桶装油品仓库、灌装、收发区域等火灾危险性区域的用火作业。
3.三级用火作业范围是在油库、加油站内，除一、二级以外的用火均属三级用火；4.固定用火作业区是除特级、一级、二级用火范围以外没有火灾危险性的区域划出的固定用火作业区域。
作业安全管理程序范本
作业安全管理程序范本一、引言作业安全管理是指在工作现场进行安全管理的一系列措施和方法，旨在防止和减少事故的发生，保护员工的生命安全和身体健康。
为了确保作业安全效果的实施和保证，制定一份完善的作业安全管理程序非常必要。
本文将介绍一个作业安全管理程序范本。
二、作业现场的规划与准备1.确定作业区域：根据作业的具体情况，确定作业区域，划定明确的边界。
在边界上设置警示标志，警示员工进入禁止作业区域。
2.检查设备和工具：在作业开始之前，对所使用的设备和工具进行全面检查，确保其运行正常且安全可靠。
3.制定作业计划：根据作业的内容和要求，制定详细的作业计划，明确任务目标、执行步骤以及相关的安全要求。
三、作业人员的培训与管理1.作业人员的培训：对参与作业的人员进行必要的安全培训，使其掌握作业规范、安全要求以及应急处理措施等知识和技能。
2.作业人员的管理：对作业人员进行有效的管理，包括制定作业时段、排班表、作业岗位责任等，确保作业人员按照规定的程序和要求进行作业。
四、作业安全控制1.风险评估与控制：在作业前进行风险评估，分析可能存在的危险和风险源，并制定相应的控制措施，例如隔离危险源、采用个人防护装备等。
2.安全措施的执行：在作业现场实施各项安全措施，包括但不限于：工作人员佩戴个人防护装备、设立临时防护设施、设置警示标志等。
3.监控和改进：在作业过程中进行现场监测和监控，及时发现潜在的安全问题，并采取相应的措施加以改进。
五、事故报告与应急救援1.事故报告：如发生事故或危险情况，作业人员应立即向上级报告，并进行必要的记录和事故调查，以便后续的事故预防和处理工作。
2.应急救援：制定完善的应急救援预案，明确各级人员的职责和行动流程，并进行应急演练，为作业过程中可能发生的事故做好准备。
六、作业后的总结与改进1.事故分析和总结：对作业期间发生的事故进行分析和总结，找出事故的原因和教训，并制定相应的改进措施，防止类似事故再次发生。
施工现场动火作业安全管理程序范文
施工现场动火作业安全管理程序范文一、引言动火作业是施工现场常见的作业活动之一，同时也是施工现场安全管理的重点和难点之一。
为了确保施工现场动火作业能够安全进行，制定并执行科学、合理的动火作业安全管理程序是非常关键的。
本文将以施工现场动火作业安全管理程序为主题，介绍一个完整且可操作的管理程序，并避免使用分段语句。
二、施工现场动火作业安全管理程序1. 动火作业前的准备工作在进行动火作业前，必须进行相关准备工作，以确保动火过程中的安全性。
具体步骤如下：(1) 制定动火作业计划：确定动火作业的具体范围、时间和申请人，并编制详细的动火作业计划，明确各项工作任务和安全措施。
(2) 编制动火作业审批申请：由动火作业负责人填写动火作业审批申请表，说明动火的原因、地点、时间等相关信息，并提交给安全管理部门进行审批。
(3) 安全措施准备：在动火作业前，动火作业负责人必须组织相关人员对动火现场进行安全检查，并准备好必要的安全设备，如防护服、防护眼镜、灭火器等。
(4) 通知相关人员：动火作业负责人需提前通知相关施工人员和驻场监理等人员，确保大家都知道动火的时间和地点，并做好相应的安全防护准备。
2. 动火作业现场操作规范(1) 动火作业负责人和相关人员必须佩戴好个人防护用具，并按照规定的作业程序进行操作。
(2) 动火现场必须保持整洁，杂物和易燃物必须清除干净，确保动火作业安全。
(3) 动火作业前必须对作业区域进行密闭，以防止火势蔓延，同时保证作业人员的安全。
(4) 操作使用明火的动火作业必须配备足够的灭火器材，并保持灭火器的有效状态，以备突发事故时使用。
(5) 进行有害气体排放的动火作业时，必须在作业现场设置专用排风设备，确保气体能够迅速排出。
(6) 动火作业现场必须设置警示标志，提醒他人注意，并设置专人进行安全警戒。
3. 动火作业后的安全措施(1) 动火作业结束后，必须进行现场清理，确保无明火、余烟和可燃物。
(2) 检查用火现场周围的设备和管道，确保没有泄漏或其他安全隐患，若有问题及时报告上级处理。
直接生产安全操作规程范本
直接生产安全操作规程范本一、目的与范围本规程的目的是为了保障生产过程中的安全，规范操作行为，防止事故和危害的发生。
本规程适用于公司生产中的所有工作岗位和场所。
二、工作环境与设备要求2.1 工作场所必须保持干净整洁，没有杂物堆放，消防通道畅通无阻。
2.2 生产设备必须经过检验合格，工作状态稳定，无任何故障和安全隐患。
2.3 工作班次必须合理安排，确保员工在工作过程中不会因疲劳而造成意外。
三、个人防护及人员行为规范3.1 所有员工必须按照规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护手套、防护鞋等，以免受伤。
3.2 禁止穿戴松散的衣物和长发，以免发生卷入设备的事故。
3.3 禁止在工作场所吸烟或接触易燃易爆物品，防止火灾事故的发生。
3.4 在操作设备时，必须按规范进行操作，不得擅自调整或改变设备的工作状态。
四、化学品和危险品的安全管理4.1 使用化学品和危险品的员工必须经过专门的培训，并按照规定正确使用和存储化学品和危险品。
4.2 禁止将化学品和危险品随意放置或存放在易燃易爆的区域，并保持容器密封完好。
4.3 发生化学品泄漏或事故时，必须立即采取紧急措施，迅速疏散人员并报告上级。
五、电气安全管理5.1 所有电气设备必须符合国家标准，并经过定期检测和维护，以确保其安全可靠。
5.2 禁止私拉乱接电源线路，禁止将电源线路暴露在潮湿的环境中，以免发生触电事故。
5.3 使用电气设备时，必须按照操作规程进行，并保持设备周围的通道畅通，以方便疏散和救援。
六、应急预案和事故处理6.1 公司必须建立完善的应急预案，并定期进行演练和培训，以提高员工应对突发事件的能力和反应速度。
6.2 发生事故时，必须立即向相关部门报告，并根据事故的严重程度采取相应的措施处理和调查原因。
七、施工作业安全管理7.1 在施工作业过程中，必须严格按照施工计划和要求进行操作，不得擅自更改或跳过任何工序。
7.2 在施工现场必须设置明显的安全警示标志，并配备专职安全员进行现场巡查和监督。
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直接作业环节安全管理的探索
郭庆刚
石油化工装置具有易燃、易爆、高温、高压、有毒等特点，因此也就具有了事故的多发性，而这些事故往往都发生在直接作业环节过程中，造成事故的主要原因是管理失误、人的不安全行为、物的不安全状态。
现代化的企业不缺乏安全生产的规章制度、操作规程，关键在于能否严格遵守、认真落实这些规章制度。
直接作业环节安全管理系统的建设，恰恰解决了这一问题，它把相关的人员、责任进行有机的结合，为制度的实施创造了和谐的环境。
中石化天津分公司化工部油品车间在多年的实际工作中，不断总结和创新，逐渐建立了直接作业环节的安全管理系统，为装置的安全、稳定运行提供了可靠的保证。
一.直接作业环节目标管理系统
目标是一定时期内组织活动的期望成果；是组织使命在一定时期内的具体化；是组织在质量、环境、安全和健康等方面追求的目的。
直接作业环节目标管理系统作用是：装置内开展的任何一项检维修、任何一项操作，均要设立目标，明确对进度、质量、安全的要求，明确相关人员的职责，从而使每一项工作，自上而下的展开，自下而上的保证，不断的监督、反馈、协调，确保任务的完成。
目标管理系统描述：
1、根据生产实际产生任务，依据装置日常检维修管理系统，明确车间项目负责人和施工单位项目负责人；
2、经过负责人的沟通交流，用施工委托单和安全确认单的形式，明确目标；
3、目标必须量化，可操作性强；
4、作业过程中双方项目负责人进行节点控制，必要时经双方协调同意，修改目标；
5、作业完成后项目负责人，依据委托单要求，进行验收签字，施工单位在施工签证时出示。
以下是2012年油品车间建立的直接作业环节目标系统管理系统图：
图一：直接作业环节目标系统管理系统图
二.建立特殊作业许可证管理系统
作业许可证泛指在生产装置中进行的用火、用电、进入受限空间、高处作业、破土作业等等，这些作业具有危险性大、工艺处理时间较长、施工过程较复杂等
特点。
作业许可证管理系统的建立，起到了事前确认、事中监督、完工确认的作用，并且使各部门，相关人员有机的结合起来。
下图是油品车间建立的作业许可证系统管理系统图：
作业许可证管理系统系统描述：
1、除生产特殊需要，特殊作业实行计划管理；
2、根据特殊作业任务的要求，项目负责设备人员协调施工单位负责人，确定施工方案、施工计划，并提报安全环保部；
3、根据装置日常检维修管理系统规定，工艺技术员或班组开具施工委托单对装置工艺进行处理，并联系施工单位落实安全措施，车间安全工程师进行指导；
4、特殊作业当日，车间安全工程师、项目负责人、监护人员、施工人员在
8：10以前到现场检查签字，相关领导8：15现场检查前签字批准，另外如需动火，装置负责工艺人员应在8：00以前联系化验人员，开具化验单；
5、施工单位进行特殊作业，相关人员按规定进行安全监督；
6、作业完毕后，按许可证要求进行验收；
7、项目负责人员负责检查是否工完、料淨、场地清；
8、根据规定将作业许可证存档。
三.日常检维修责任分工管理系统
装置日常的检维修任务既多且杂，但任何一项工作必须有明确的责任分工，否则就难以保质、保量的完成任务。
因此车间根据安全、设备、技术职能组和班组工作的特点对工作责任进行了分工。
装置日常的检维修责任分工系统描述：
1、首先确定工作任务类别；
2、根据工作任务的需要，职责根据上表分为委托检修、配合施工、巡检、
监督、指导，并用相应的符号代表；
3、具体负责表示对相应工作进行检查、布置，保证所负责区域、设备的良
好运行；
4、如出现分工不明确的情况，由主管主任决定；
5、具体的工作完成的要求要符合装置日常检维修标准。
四、装置监督检查安全管理系统
生产装置就像人的肌体一样，会不断出现这样那样的问题。
所以要不断地对装置进行自检自查，发现病灶，并及时消除，为此车间制定“互动式检查制度”形成了装置检查的安全管理系统。
首先根据工作量将装置现场分为六个区域，成立了六个日检小组，每个小组的人员构成包括一名车间领导和一名技术管理人员，各小组对所辖区域内的安全生产负责。
制度要求在每天车间例会后各小组成员要对所负责区域进行检查，然后根据油品车间职能分工表把所检查到的问题落实责任人并将所检查问题填写油品车间日检汇总表后发统计组（考虑工作量和安全生产要求，各小组每周二、四分两次上报检查记录，紧急问题直接落实整改）。
统计组于周三、周五上午9：00以前将统计结果发各主管主任及车间信箱，问题整改负责人在每周四以前通过信箱向统计组反馈一次落实情况，每月底由设备主任主持召开问题整改会，对本月日检问题的整改情况进行分析和处理，统计组于第二月初汇总区域问题情况形成车间自检整改台帐。
每个月交换一次各小组按顺序交换负责区域。
油品车间日检管理程序
图三：油品车间日检管理程序
五.建立直接作业环节应急管理系统
为了应对直接作业环节过程中的突发事件以及有可能引发事故的隐患，建立了油品车间应急管理系统。
见下图：
图四：直接作业环节应急管理系统构成
图五：直接作业环节应急管理系统
直接作业环节应急管理系统描述：
1、车间根据装置实际情况，建立应急管理系统；
2、项目负责人、值班长接到报告后，即可启动车间级应急预案,该系统直线
人员级别高者为现场总指挥；
3、应急汇报系统，严格按照管理系统执行。
这些系统的建立，共同形成了油品车间的直接作业环节安全管理系统。
2012年装置边生产、边施以及大修中应用，取得了令人满意的成绩，未发生过一起直接作业环节的安全事故，施工任务按时间进度、质量要求完成率达100%，保证了装置的安全、稳定、长周期运行。