直接作业环节安全要求
直接作业环节安全管理讲义
直接作业环节安全管理讲义1. 引言直接作业环节是指工作人员直接参与作业操作的环节，包括机械设备操作、高空作业、危险品搬运等。
直接作业环节的安全管理对于保障工作人员的生命安全和减少事故风险非常重要。
本讲义将介绍直接作业环节的安全管理措施和注意事项。
2. 直接作业环节安全管理措施2.1 规章制度制定并落实相关的规章制度是直接作业环节安全管理的基础。
规章制度应覆盖作业操作的各个方面，包括作业准入、作业程序、作业设备、安全防护措施等。
制定规章制度需要考虑实际作业情况和法律法规要求，确保规章制度的合理性和可操作性。
2.2 作业准入管理作业准入管理是指对工作人员进行合格审查和培训，确保其具备安全操作所需的知识和技能。
在作业准入管理中，要求工作人员必须持有相应的操作证书或资格证明，并接受定期的培训和考核。
作业准入管理的目的是提高工作人员的安全意识和操作水平，减少作业环节的风险。
2.3 作业程序管理作业程序管理是指对作业过程进行规范和控制，确保作业按照安全要求进行。
作业程序应包括作业前的准备工作、作业中的操作步骤和安全注意事项、作业后的清理和整理等。
作业程序的制定和执行需要明确责任人和监督人，并建立相应的监督机制，以确保作业程序的有效执行。
2.4 作业设备管理作业设备是直接作业环节的关键因素之一，对其进行有效的管理能够减少事故的发生。
作业设备的管理包括设备的选用、维护和检修，以及设备的安全使用和保管。
在作业设备管理中，要定期进行设备的检查和测试，确保设备的正常工作。
同时，工作人员在使用作业设备时应遵循操作规程，戴好安全帽、安全带等防护装备，确保自身的安全。
2.5 安全防护措施安全防护措施是直接作业环节安全管理的重要组成部分。
根据作业的特点和危险程度，应采取相应的安全防护措施，例如设立警示标识、搭建防护栏杆、配备呼吸器等。
安全防护措施的实施需要考虑场地环境和作业对象的特点，确保安全防护的有效性和可靠性。
3. 直接作业环节安全注意事项除了以上的安全管理措施外，工作人员在直接作业环节中还需要注意以下事项，以保障自身的安全：•注意作业现场的整洁和清理，避免杂物堆积和滑倒的危险；•遵循作业规程和操作规范，严禁违章作业和违章操作；•经常检查和维护个人防护装备，确保其完好可用；•配合作业负责人的指挥和监督，不得擅自修改作业程序和操作方式；•遇到突发情况时，及时报告和采取相应的应急措施。
直接作业环节的“7+1”安全管理制度 PPT
用火作业管理实施细则
5.2 安全要求
8 ）用火分析。凡需要用火的塔、罐、容器等设备和管线（指特级、一级、 二级用火作业），应进行内部和环境气体化验分析，应有分析数据，并填 入“扬子石化公司用火作业许可证”中，分析单附在“扬子石化公司用火 作业许可证”的存根上，以备存查和落实防火措施。当可燃气体爆炸下限 大于4%时，分析检测数据小于0.5%为合格；可燃气体爆炸下限小于等于 4%时，分析检测数据小于0.2%为合格。在生产、使用、储存氧气的设备 上进行用火作业，设备内氧含量不应超过23.4%。对采用惰性气体置换的 系统检测分析，不得采用触媒燃烧式检测Leabharlann 直接进行检测。作业许可管理
1.4 监督、检查与考核
1）各企业应将作业许可的管理纳入检查与考核范围。 2）凡违反本规定，造成事故的，按照《扬子石化事故、未遂事件管理规 定》严肃追责。
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
临时用电作业管理实施细则
4.3 典型违章
电焊机焊接 线缺进线保 护绝缘护套
临时用电作业管理实施细则
用火作业管理实施细则
5.2 安全要求
4 ）在正常运行生产区域内，凡可用可不用的用火一律不用火，凡能拆下 来的设备、管线都应拆下来移到安全地方用火，严格控制一级用火。 5 ）一张用火作业许可证只限一处用火，实行一处（一个用火地点）、一 证（用火作业许可证）、一人（用火监护人），不应用一张“扬子石化公 司用火作业许可证”进行多处用火。 6）扬子石化公司特级、一级“扬子石化公司用火作业许可证”有效时间 不超过8小时，二级“扬子石化公司用火作业许可证”不超过48小时。若 中断作业超过1小时继续用火，监护人、用火人和现场负责人应重新确认。 固定用火点，每半年检查认定一次。
直接作业环节的“7+1”安全管理制度51574
作业许可管理
1.1 总则
4）作业许可的审批人必须在现场确认和审批，作业过程全程视频监控。 5）作业许可审批人、监护人应经过作业许可管理培训合格、取得相应资 质。 6）作业许可过程中，要从严控制作业次数、作业时限、作业人员和许可 审批。
作业许可管理
1.2 作业许可范围
1）凡涉及用火、临时用电、进入受限空间、高处、动土、起重和盲板抽 堵等作业必须实行作业许可管理。 2）承包商在企业生产区域内的其他临时性作业（日常及有程序指导的维 修作业除外）必须实行许可管理。 3）企业应结合作业活动特点确定需要增加实行作业许可管理的范围，制 定相应的作业许可管理程序。
直接作业环节的“7+1” 安全管理制度
内容介绍
一、作业许可管理 三、起重作业 五、用火作业 七、破土作业
二、高处作业 四、临时用电作业 六、受限空间作业 八、抽（堵）盲板作业
作业许可管理
1.1 总则
1）为加强高风险作业的管理，避免作业过程中发生事故，造成人员伤害 和财产损失，特制定本办法。 2）按照“谁的工作谁负责、谁的业务谁负责、谁签字谁负责”的原则， 对高风险作业实施许可管理制度,未经许可禁止相应作业。 3）作业现场负责人在作业许可前，必须组织人员运用JSA等方法进行危害 识别及风险分析。
电焊机接 线未连接
临时用电作业管理实施细则
电焊机无上 盖下垫措施
临时用电箱 无上盖措施， 无检查表
临时用电作业管理实施细则
更换切割片时， 未切断电源
电缆未按 要求架空 敷设
临时用电作业管理实施细则
临时用电作业管理实施细则
电源线在装置内人行过道敷设高度不低于2.5米，装置内车辆过道不得低于5米，在 装置外主干道上不得低于6米。架空敷设电缆与支架之间应采用绝缘物可靠隔离（可 以采用绝缘S型钩），管廊敷设应在H型钢上做好板夹用绝缘S型钩敷设
直接作业环节十条措施解读
调查制度的目的是查明事故原因，为制定相应的预防 措施提供依据，防止类似事故再次发生。
调查制度的具体内容包括调查对象、调查内容、调查 方式等。
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措施实施要求
严格执行各项措施
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确保所有作业人员都了解并掌握直接作业环节的十条 措施，明确各自的安全职责和操作规程。
在作业过程中，必须严格遵守各项措施，不得擅自更 改或忽略。
评估，并采取相应的控制措施。
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在进行作业风险评估时，需要综合考虑人员、设备、
环境和管理等因素，确保评估的全面性和准确性。
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案例中，某企业对一项高风险作业进行了风险评估，
并采取了相应的控制措施，有效降低了作业风险。
案例三：作业事故的调查和处理
作业事故调查是指对发生的 作业事故进行调查，分析事 故原因，采取相应的处理措
对于违反措施的行为，应立即制止并严肃处理，以起 到警示作用。
加强培训和教育
01
对作业人员进行定期的培训和教育，使他们充分了解和掌握 直接作业环节的十条措施。
02
培训和教育应注重实际操作和案例分析，以提高作业人员的 安全意识和操作技能。
03
对于新入职的作业人员，应进行严格的岗前培训，确保他们 具备足够的安全知识和技能。
作业许可制度是指对高风险作 业实施许可制度，确保作业安
全可控。
在实施作业许可制度时，需 要明确作业许可的范围、程 序和审批权限，确保作业安
全。
案例中，某企业实施了作业许 可制度，对高风险作业进行了 严格的审批和控制，有效避免
了事故的发生。
案例二：作业风险评估和控制的应用
01
作业风险评估是指对作业过程中可能存在的风险进行
直接作业环节的“7+1”安全管理制度
03
监护人员应随时关注作业人员的操作和安全状况，发现异常 情况及时采取措施。
安全分析制度
01
安全分析制度是指在进行直接作业环节之前，必须进
行安全分析，评估作业风险，制定相应的安全措施。
02
安全分析应根据作业的具体情况，综合考虑人员、设
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提高作业安全性
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实施“7+1”安全管理制度，可 以确保作业人员在工作过程中遵 循安全规程，减少因操作不当或 疏忽导致的安全事故。
通过定期的安全培训和演练，提 高员工的安全意识和应对突发事 件的能力，从而降低事故风险。
严格的安全检查和评估机制能够 及时发现和纠正作业过程中的安 全隐患，确保作业安全。
完善风险评估与控制体系
制定风险评估标准
制定完善的风险评估标准和方法，确保风险评估的准 确性和可靠性。
定期进行风险评估
定期对作业环节进行风险评估，及时发现和解决存在 的安全隐患。
加强风险控制措施
根据风险评估结果，采取有效的风险控制措施，降低 事故发生的概率和影响程度。
06 结论
对“7+1”安全管理制度的总结
持续改进作业流程
定期评估作业流程
定期对作业流程进行评估，识别存在的问题和 不足，为改进提供依据。
引入现代化技术
积极引入现代化技术，如自动化设备、智能监 控等，提高作业效率和安全性。
鼓励员工提出改进意见
鼓励员工在实际工作中发现问题并提出改进意见，激发员工的积极性和参与度。
加强员工培训与教育
完善培训体系
及时收集员工意见和建议，对安 全管理制度进行持续改进和优化
直接作业环节的安全监管
直接作业环节的 安全监管是保障 危险化学品安全 生产的重要措施
直接作业环节的 定义包括但不限 于危险化学品生 产、储存、使用 等过程中的作业 环节
添加 标题
直接作业环节是生产过程中的重要组成部分， 涉及到危险作业和特种作业，如动火作业、高 处作业等。
添加 标题
直接作业环节的安全监管对于保障企业安全生 产、员工生命安全以及环境保护具有重要意义。
定期对法律法规和标准体系进行评估和修订，以适应安全生产的新形势和新要求。
汇报人：
适用范围：所有涉及直接作 业的岗位和人员
制定依据：国家法律法规、 企业安全制度和标准
定期开展安全教育培训，提高员工 安全意识。
建立安全考核机制，对员工安全知 识掌握情况进行考核。
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针对不同岗位制定安全操作规程， 确保员工掌握安全操作技能。
鼓励员工参加各类安全培训课程， 提升自身安全素质。
目的：及时发现和消除安 全隐患
频次：每月至少一次
人员：专业安全检查人员
记录：每次检查后应记录 并归档
目的：确保直接作业环节的安全可 控
申请流程：作业人员需提前向安全 监管部门申请作业许可
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适用范围：涉及高风险作业的场所 和环节
审核与批准：安全监管部门对申请 进行审核，符合条件后方可批准作 业
PART FOUR
定期开展安全培训，提高作业人员的安全意识和技能水平。 制定严格的安全管理制度，确保作业人员遵守安全操作规程。 加强安全宣传教育，使作业人员充分认识到安全作业的重要性。 建立奖惩机制，对违反安全规定的作业人员进行严肃处理，同时表彰安全作业的优秀人员。
强化直接作业环节的安全管理
强化直接作业环节的安全管理
由于装置检测、修理过程当中，动火、进容器、高处作业、起重
吊装等作业非常频繁。
对这些直接作业环节，我车间检测、修理时严
格把好了“三关”，即安全措施落实关、作业票证审批关和安全监护关。
穿戴适用的防护用品，备足应急和消防器材。
同时注意做到下述
几点：
1、每次动火、进设备作业前，都必须对设备内及其周围环境进行
气体分析合格，对动火设备的隔离、可燃物的清除以及地沟、地漏、
下水井的有效封盖等情况进行检查确认。
连续作业每隔4小时至少要
测爆1次。
2、对于一些危险性较大的作业，如特级高处作业、重大起重吊装
作业等，作业前应该制定专门安全措施。
3、在实施危险性较大项目检测、修理的区域，车间设置安全警戒，派专人负责监护。
对工业射线探伤等特殊作业，都安排在夜间人员较
少的时间进行。
4、对清理出来的会引起自燃硫化铁类物质，及时运到安全地点深埋，从不存放在检测、修理现场。
重油催化一车间2022-05-22。
直接作业环节的“7+1”安全管理制度
安全培训制度：提高员工 安全意识和技能
安全操作规程：规范员工 操作行为，防止事故发生
安全事故报告和处理制度： 及时报告和处理安全事故，
防止事故扩大
安全责任制度：明确各 级管理人员的安全职责
安全检查制度：定期对 生产现场进行安全检查
安全防护设备管理制度： 确保安全防护设备的完
好和有效使用
安全奖惩制度：激励员 工积极参与安全管理，
推广：如何将“7+1”安全管理制度的实践经验应用到其他企业和 行业中
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Thnk you
汇报人：XX
20XX
直接作业环节的安全管理是保障生产安全、提高生产效率的重要手段。
通过实施“7+1”安全管理制度，可以有效地提高直接作业环节的安全性， 降低事故发生的风险。
直接作业环节的风险：包括人员安全、设备安全、环境安全等方面
直接作业环节的挑战：如何有效识别和管理这些风险，确保作业安全
安全管理制度的重要性：通过建立健全的安全管理制度，降低直接作业环 节的风险和挑战 7+1安全管理制度的特点：全面、系统、针对性强，能够有效应对直接作 业环节的风险和挑战
明确安全管理制度的目标和 要求
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加强员工培训和教育，提高 安全意识和技能
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加强与相关部门和单位的沟 通和协作，共同推进安全管
理工作
及时处理和纠正安全隐患和 问题
添加标题
添加标题
添加标题 制定详细的实施计划和方案
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定期进行安全检查和评估， 确保制度有效执行
添加标题
建立完善的安全管理档案和 记录
定期进行安全检查，及时 发现和整改安全隐患
建立应急预案，提高应急 处理能力
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直接作业环节安全要求
在进行任何直接作业时，我们必须始终以安全为第一要务。
直接作业环节的安全要求是非常严格的，因为不遵守这些规定可能会导致严重的伤害或死亡事故。
安全装备
在进行任何直接作业之前，必须确保所有所需的安全装备都具备且完好无损。
这包括但不限于头盔、安全鞋、防护衣、护目镜、呼吸器等。
并且必须确保这些安全装备适合具体的作业环境。
培训和资质
所有参与直接作业的人员，都必须进行相关的培训和获得与作业有关的资质认证。
这确保了人员能够了解安全操作规程，并能安全地执行任务。
安全操作规程
在进行任何直接作业时，必须牢记安全操作规程。
在进行作业之前，必须充分了解和熟悉作业环境和作业方式，明确关键步骤和安全提示。
任何时候，如果出现任何安全问题，必须立即停工。
现场安全
现场安全是直接作业环节最为重要的一项安全要求。
我们必须牢记以下安全规定：
•禁止随意进入和离开作业现场。
•禁止将任何非作业所需的物品或杂物带入作业现场。
•在现场活动必须保持安静。
•严格禁止打电话或使用其他与作业无关的设备。
•加强进出口管理，确保无关人员不会进入作业现场。
作业安全监控
在直接作业环节，必须设置良好的监控系统，对作业的每一个环节进行安全监控。
如果出现任何安全隐患，必须立即进行处理并及时汇报。
安全标识
在作业现场必须明显地标识安全设施、设备和危险警示。
这些标识必须符合国家相关标准，以保证标识内容易于理解和正确识别。
总结
直接作业环节的安全要求极为严格，违反任何安全规定可能会导致严重的伤害或死亡事故。
我们必须时刻感受到安全的重要性，认真遵守每一个安全规定，并严格执行安全操作规程，为作业安全保驾护航。