压缩机零件铸造工艺分析与研究
压缩机的核心部件转子的铸造工艺流程
压缩机的核心部件转子的铸造工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!压缩机核心部件——转子的精密铸造工艺流程解析在工业生产中，压缩机是一种广泛应用的关键设备，而转子作为压缩机的核心部件，其性能直接影响到整机的工作效率和稳定性。
压缩机曲轴铸件水冷金属型铸造工艺
ＹＡＮＧ — ｉｇ ＬＵ Ｑｉ ｏ ｇ ＨＥ Ｌｎ ｈ ａ Ａｉ ｎ ， Ｉ — ｎ ， ｉ— ｕ ｙ ｄ
（ ｏ ｈ ｎＩｓｉ ｔ ｆ ｃ ｎ ｅａ ｄＴ ｃ ｎ ｌｇ ， ｏ ｈ ｎ５ ８ ０ ， ａ ｇ ｏ ｇ Ｃｈｎ ； ． ｏ ｎ ￣， １ ｓ ａ ｔｕｅｏ ｉ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ Ｆ ｓ ａ ２ ０ ０ Ｇｕ ｎ ｄ ｎ ， ｉ ２ Ｆ ｕ ｄ Ｆ ｔ ｎ Ｓ ｅ ａ Ｍａｓ ｓ ｉ ａ ｂ ｏ （ ａ ｇ ｈ ｕ ｏ ｒｓ ｏ ｏ Ｌ Ｄ Ｇｕ ｎ ｚ ｏ １ ０ ０ Ｇｕ ｎ ｄ ｎ ， ｉａ ｔｕ ｈｔ Ｗ ｎ ａ Ｇｕ ｎ ｚ ｏ ）Ｃ ｍｐｅ ｓ ｒ ．Ｔ ， ａ ｇ ｈ ｕ５ ０ ０ ， ａ ｇ ｏ ｇ Ｃｈｎ ａ Ｃ ３ Ｆ ｓ ａ ａ ｈ ｉ Ｄ Ｅ Ｐ ｅ ｉ ｃ ｉ ｒ ａｔ ａ ｔｒ， ｏ ｈ ｎ５ ８ ４ ， ａ ｇ ｏ ｇ Ｃｈ ａ ． ｏ ｈ ｎＮ ｎ ａ Ｅ Ｔ ｒｃ ｅＭａ ｈｎ ｙＰ ｒ Ｆ ｃｏｙ Ｆ ｓ ａ ２ ２ ７ Ｇｕ ｎ ｄ ｎ ， ｉ ） ｓ ｅ ｓ ｎ
摘要 ：介绍空调压缩机球墨铸铁曲轴水冷金属型铸造工艺， 提出了 水冷金属型铸造工艺参数的控制范围，认为金属型
生产过程 中严格控制 铁液质量和浇注工 艺参 数是减 少铸造缺 陷的有 效措施。通过对化学成分 、球化处理 、随流 孕育 、 铸型涂料 、铸件热处 理等方法进行 了综合技 术工艺设 计与控制 ，在 消除 白口组织 、获得珠 光体球 墨铸铁 曲轴方面取得
ｍ ａ ｅ ｉＩ ｎ ｅ ｆ ｒ ｉｇ ｔ ｅ ｍ ａ ｒ ａ ｍ ｅ ｔ ｈ ｅ ｔ ｒｒｓ ｌ ａ ｅ ｇ ｉｅ ｎ ｅｉ ｉａｉｇ ｃ ｉｉｇ ｔ ｒ ｄ ｐ ｒ ｍ ｎ ｈ ｒ Ｉ ｅ ｔ ｎ．ｔ ｅ ｂ ｔ ｅ ｕｔ ｃ ｎ ｂ ａｎ ｄ ｉ ｌ ｎ ｔ ｈｌ ａ ａ ｏ ｔ ｅ ｓ ｍ ｎ ｌ ｎ
机械工艺技术中的铸造工艺分析与优化
机械工艺技术中的铸造工艺分析与优化铸造是一种将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能的铸件的金属成型工艺。
作为机械工艺技术中的重要组成部分，铸造工艺在制造业中有着广泛的应用。
本文将对铸造工艺进行详细的分析，并探讨其优化的方法和途径。
一、铸造工艺的分类铸造工艺种类繁多，常见的有砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等。
砂型铸造是应用最广泛的一种铸造方法，其铸型以砂为主要材料，制作成本低，适应性强，可生产各种形状和尺寸的铸件。
但砂型铸造的铸件精度相对较低，表面质量有待提高。
熔模铸造则适用于生产形状复杂、精度要求高的小型铸件。
它先制作蜡模，然后在蜡模外面涂上耐火材料，经过焙烧后，蜡模熔化流出，形成铸型。
这种方法能够获得尺寸精度高、表面光洁的铸件，但工艺复杂，成本较高。
金属型铸造采用金属铸型，铸件冷却速度快，组织致密，力学性能好，但金属型的制造成本高，且不适合生产形状复杂的铸件。
压力铸造是在高压下将液态金属压入铸型，生产效率高，铸件精度高，但压力铸造设备投资大，主要用于生产大批量的有色金属铸件。
离心铸造是将液态金属浇入高速旋转的铸型中，利用离心力使金属液充满铸型并凝固成型。
它适用于生产管状或环形的铸件。
二、铸造工艺的流程无论采用哪种铸造工艺，其基本流程都包括以下几个主要环节：1、模具制造根据铸件的形状和尺寸要求，制造相应的铸型模具。
模具的质量直接影响铸件的精度和表面质量。
2、熔炼金属将原材料（如铸铁、铸钢、铝合金等）放入熔炉中进行熔炼，使其达到规定的温度和化学成分。
3、浇注将熔炼好的液态金属缓慢地浇入铸型中，要注意浇注速度和温度的控制，以避免出现浇不足、气孔等缺陷。
4、凝固冷却浇注完成后，铸件在铸型中逐渐凝固冷却。
冷却速度的控制对铸件的组织和性能有着重要影响。
5、清理与检验铸件冷却后，需要进行清理，去除表面的型砂、浇冒口等，并进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、内部缺陷检测等。
3.2.1 零件结构的铸造工艺性分析
简化模具的制造
Ⅱ 简 化 工 艺 的 铸 件 结 构
图3.11 阀体结构的改进
Ⅱ 简 化 工 艺 的 铸 件 结 构
改进妨碍起模的凸台、 改进妨碍起模的凸台、凸缘和肋板的结构
(a)
(b)
图3.6 铸件顶部散热肋妨碍起模部分的改进 (a) 不合理; (b) 合理
Ⅱ 简 化 工 艺 的 铸 件 结 构
包括： 包括：铸型工艺方案的确定 工装设计 工艺规范的拟订
第3章 铸造工艺设计
3.2 铸造工艺方案设计
3.2.1 零件结构的铸造工艺性分析 零件结构的铸造工艺性：指零件的结构 零件结构的铸造工艺性： 应符合铸造生产的要求， 应符合铸造生产的要求，易于保证铸件 品质， 品质，简化铸造工艺过程和降低成本
第3章 铸造工艺设计
铸造工艺设计： 铸造工艺设计：制订控制和指导铸件工 艺过程的科学技术文件。 艺过程的科学技术文件。即根据铸造零件的
结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等，确定 结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等， 铸造工艺方案和工艺参数，绘制铸造工艺图， 铸造工艺方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工 艺卡等技术文件的过程。 艺卡等技术文件的过程。
a) b) c)
便于起模
Ⅱ 简 化 工 艺 的 铸 件 结 构
模样园角
尽量不用或少用砂芯
Ⅱ 简 化 工 艺 的 铸 件 结 构
图3.7 带有外表侧凹的铸件结构之改进 (a) 不合理; (b) 合理
Ⅱ 简 化 工 艺 的 铸 件 结 构
有利于砂芯的固定和排气
Ⅱ 简 化 工 艺 的 铸 件 结 构
实现顺序凝固不合理b合理图31铸钢件结构的改进避免浇注位置上部有水平的大平面结构图34合金钢壳体结构改进合理a点以下部分因超出冒口的补缩范围而有缩松b方案中只在底部76mm范围内壁厚相等由此向上壁厚以13角向上增厚防止铸件出现裂纹和变形图35防止变形的铸件结构防止铸件出现裂纹和变形设计铸件时应使铸型或型芯排气通畅设计有加工面的铸件时尽量减少加工面积图310铸钢箱体结构的改进合理简化模具的制造图311阀体结构的改进改进妨碍起模的凸台凸缘和肋板的结构图36铸件顶部散热肋妨碍起模部分的改进图37带有外表侧凹的铸件结构之改进合理有利于砂芯的固定和排气图39简化分型面的铸件结构不平分型面
铸件的工艺性分析
铸件的工艺性分析今天想说一下铸件的工艺性分析,实际上这是每个铸件在投入生产前需要做的审核工作。
我们知道，熔模精密铸造在资料介绍时是这么说的：接近于零件终态，无余量，适用于各种类型，各种合金。
这只是一个很笼统的概念。
真正要达到铸件的质量要求，还有很多工作要做。
首先，第一个事情，就是铸件的工艺性分析，这个铸件通过铸造能不能实现他的功能要求，比如：机械性能，冶金质量，尺寸精度等，另外，除了这些以外，还有铸造工艺性。
每个厂家有每个厂家的特色，铸造的工艺方法也有林林总总，一个厂家不可能涵盖所有的铸造方法，所以，在接到铸件的订单后，首先就是要分析该产品适不适合自己的工艺方法生产。
单就硅溶胶熔模精密铸造来讲，别的不说，就说硅溶胶模壳，它也有很多不能忽视的问题：比如，尖角，深孔槽（铸造手册有建议的深度孔径比），内腔大出口小，内腔弯曲，内腔模壳清理等。
这些问题不是不能解决，而是需要其他办法解决，要增加铸件成本。
可能有人说既然能解决，何必说这些废话,这就涉及到我们前面所说的铸件的工艺性分析。
首先，设计产品的人并不一定对铸造很了解，或者说可能根本不了解。
他设计产品的依据是功能、要求以及制造方法。
之所以选铸造，可能有多种原因：材料，成型方法，产品结构，成本等，但作为铸造工艺人员，你必须考虑的是他的产品设计你能不能达到客户的要求。
铸件本身有很多要求，比如避免尖角，锐角，圆弧过渡，铸件壁厚均匀，热节少等，这些在铸造手册中都有介绍，我就不多述及。
所以，每个工艺员在接到图纸后首先就是要与对方沟通铸件工艺性的问题。
直接让客户改图纸效果并不好，最好提建议给客户，让客户按照自己的意图或者折中方案对现有图纸进行重新设计。
我昨天遇见一件事，一个铸造工程师抱怨客户设计过于简单,给铸件增加就是简单的在图上一加，由于使用的是三维软件，铸件上出现了许多窄槽，尖角，如果用熔模精密铸造方法来做，无疑增加了铸造的难度，也给铸造质量控制带来很大隐患。
所以，针对这种情况，你必须跟客户沟通，铸造不是万能的，也有它难解决或者解决不了的问题，你必须把这些跟客户讲清楚，因为这对后期产品质量控制，按时交付有非常大的影响，这是铸造工程师先期必须考虑的事情。
压缩机缸体的铸造工艺
ＨＴ２７５，材料检测采用Ｃ型 （４５０ ｍｍ）单铸试棒 。本体 硬度要求达到ＨＢ２２８～２７７，检测部位在两个端面 。毛坯 重量是 １ １４３ ｋｇ，壁厚均匀 ，主要壁厚 为２５－４０ ｍｍ。缸 体的结构简 图如 图１所示 。客户之 前在生产 这个产 品时 常 出现粘 砂现象 ，而且无 法清 理 ； 内腔有 大 面积脉 纹 缺陷 ，致使 产 品的使 用性 能受 到很 大影 响 。我 厂通 过 对 缸体 结构 的分 析 ，设 计 了合理 的工 艺 ，成功 解决 了 铸 件出现 的粘 砂 、脉纹等缺 陷 。
道设置在缸体长度方 向的侧面 ，布置在上箱 ，直浇道设 在横浇道中部 ，铁液从 中间向两边均匀 的引入型腔 。根 据缸体 的结构特点 、铁液的分布情况 ，设计 内浇道数 量 和位置 ，将 内浇道布置在下箱 ，有利于浇注过程 中提高 浇注系统的挡渣效果 。浇注系统全部倒 网角 ，减少由浇 注 系 统 引起 的夹 砂 。 由于采 用 中问 注 入 铁 液 ，采 用 开 放 式的浇 注系统 ，确保铁液充型平稳 。为防止浇 注过程 中 铁液 飞溅产生 的铁豆滚入 型腔产生冷隔缺陷 ，浇注前必
下芯 前用 相应 的砂 芯检具 检测 砂芯 尺寸是 否发 生 变形 ，砂 芯装 配好后 必须 用检具 检 测装 配尺 寸是否 符 合要 求 。由于砂 芯数 量 比较多 ，形状 比较 复杂 ，下 芯 顺 序要 考虑 周 全 ，尤 其是 下箱 的气 腔砂芯 和水 腔砂 芯 须先 组合后 才 能不发 生 干涉 。为此 ，在实 际生 产前 采 用计 算机模拟 砂芯装配过 程可 以起 到很好 的指导作 用 。 所 有砂 芯 ，尤其 是气 腔 和水腔砂 芯在 流涂 完成 后必 须 用 烘烤 的方 式检 测砂 芯 的排气 通道是 否顺 畅 ，如果 有 漏气 的地方必 须进 行修 补 ，确保 排气顺 畅 才能验 收合 格 。合 箱 的关 键 环节是 必须 将缸 径砂 芯 的两端 芯头 密 封好 ，防止浇 注过 程 中铁液 钻入砂 芯 钢管 导致产 品报 废 。另 外一个 关键 环节 就是 气腔 和水 腔砂 芯 的排 气通 道在 装 配砂 芯过程 中采 用铁 屑管 连接并 引 出到铸 型外 面 ，使 浇 注过 程 中砂 芯 产生 的气体 能 迅 速排 出铸 型 。 铁屑 管来 源很 广 ，有一 定 的强度 和可塑 性 ，是 很好 的 排气通道 材料 ，如 图６和图７所示 。 ３．３ 熔炼 和浇 注过 程
大型压缩机缸体的铸造工艺
关 键 词 ：缸体 ；渗漏 ；致密性 ；耐磨性 中 图分 类号 ：Ｔ ４ ． 文献标 识 码 ：Ｂ 文章 编 号 ：１０—９ ７ （０ ９ ０９— ４ ＧＩ３５ ０ １４ ７ ２ １）０— ８ １０ １
Ｃａ ｔ ｇ Ｐｒ ｃ ｓ ｆＬ ｒ ｅ Ｓｃ ｌ ｍｐ ｅ ｓ ｒＣｙｉｄ ｒ ｓｉ ｏ ｅ ｓ ｏ ａ ｇ ａｅ Ｃｏ ｎ ｒｓ ｏ ｌ ｅ ｎ
图１ ６ ０ Ｍ５ 缸体
Ｆ ｇ． Ｍ ５ ｙ ｉ ｄ ｒｃ ｓ ｉ ｇ ｉ １６ ０ ｃ ｌ ｅ ａ ｔｎ ｎ
报 废 ，造成 无法 挽救 的损失 。 因此 ，大 型缸体 铸 件生 产 之前 要对 其 耐压性 能 有充 分 的技术 准备 ，将 渗漏 几
率 降到最低 。
１ 缸体铸造 工艺难点分 析
浇注系统设计的原则是 ：①铁液大流量快速平稳充
（）缸 体熔 炼工 艺 控制难 度大 。铸 件 需要 加工 的 ３ 部位 多 ，要有 好 的切削 加工性 ，同时缸 径又要 具备 很 好 的耐 磨性 ，铸件 因冷 却缓 慢 ，往往 导致共 晶石 墨粗 大 ，严重影响缸径 的耐磨性 ；缸体 的尺寸精度 要求高 ， 铸 件 的 内应 力要 小 ，确 保缸 体尺 寸稳 定性 好 ，保 证 缸
（）缸 体 内在质 量要求 严格 。缸 体 工作环境 恶 劣 ， １ 工作 时 承 载 高 压 、高 速 的 气 流 冲 击 。 缸 体 壁 厚 ３～ ５ １０ｍｍ，上 下 连接盘 厚 大 ，形 成多处 热 节 ，每 个缸 体 １
收稿 日期 ：２ １－ ５ ０ 收到初稿 ，２ １－ ６ ２ 收到修订稿。 ０ １０ — ９ ０ １０ — ２
ｍａ ｕ ａ ｔ ｒ ｄ ｓ ｃ ｅ ｓ ｕｌ ｔ ｉ ｉ ｔｔ ．Ｔｈ ｙｉｄ ｒｃ ｓｉｇ ｈ ｄ ｇ ｏ ａ ｈｎ ｂｌｙ ａ ｄ ｗｅ ｒ ｎ ｆ ｃｕ ｅ ｕ ｃ ｓ ｆ ｌ ａ ｔ ｆ ｓ ｒ ｙ ｓ ｒ ｙ ｅ ｃ ｌ ｅ ａ ｔ ａ ｏ ｄ ｍ ｃ ｉａ ｉ ｎ ａ ｎ ｎ ｉ ｔ
零件铸造工艺性分析
1.1零件构造旳工艺性： 1.定义:
指在一定生产批量和制造条件下，零 件构造能否用最经济旳措施制造出来并符 合设计要求旳能力。 2.考虑原因： （1）毛坯制造、切削加工、装配和维修； （2）零件材质、生产批量、加工设备和工
艺技术等。
1.2 零件构造旳铸造工艺性
概述： 零件构造旳铸造工艺性：
（铸件构造工艺性） 指铸件构造旳设计能否用最经济旳措施 制造出来并符合设计要求旳能力。
铸件构造设计应遵照旳基本原则： 1）铸件旳构造形状应便于造型、制芯和 清理； 2）铸件旳构造形状应利于降低铸造缺陷。 3）对铸造性能差旳合金如球墨铸铁、可锻 铸铁、铸钢等，其铸件构造应从严要求，
以免产生铸造缺陷。
内外壁应有相应斜度， 且内壁倾斜还有利于以砂垛取代型芯。
（2）铸件旳内腔
1）内腔形状应利于制芯或省去型芯： 简朴旳内腔形状， 可简化芯盒构造及便于制芯。
2）应利于型芯旳固定、排气和清理： 当芯头数量不足时，下芯时需采用吊芯、 芯撑等，造型费工，排气和清理困难。 措施：增设工艺孔，可增长芯头数目。
（3）大件和形状复杂件可采用组合构造：
1.合金旳铸造性能对零件构造旳要求
（1）铸件壁厚 1）铸件壁厚应合适
a）不合理
b）合理
不
合
理
2）铸件壁厚应均匀：
铸件各部位应均
匀一致，
以利于降低热节，Βιβλιοθήκη 合预防产生缩孔、缩
理
松、裂纹等缺陷。
3）内壁厚度应不大于外壁：
铸件内部旳肋、壁等散热条件差，冷却速度慢， 故内壁厚度应比外壁薄，以使整个铸件均匀冷却，
不 合 理
合 理
3）应防止壁厚突变：
在厚、薄壁连接处应防止壁厚突变， 以防产生应力集中而开裂。 ●壁厚差别较小时可采用圆角过渡； ●壁厚差别较大时可采用楔形连接。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压缩机零件铸造工艺分析与研究
随着现代机械工业的不断发展，压缩机在工业、交通、农业、民用等诸多领域得到了广泛应用并发挥着重要作用。
作为压缩机中的核心部件之一，其零部件铸造工艺对压缩机的性能和质量具有非常重要的影响。
因此，对压缩机零部件的铸造工艺进行分析和研究具有十分重要的意义。
一、压缩机零部件的材质选择
了解压缩机零部件的材质选择，对于选择合适的铸造工艺来说是至关重要的。
压缩机零部件主要包括压缩机壳体、气缸、曲轴、连杆、活塞、阀门等。
常用的材质有铸铁、钢、铜、铝合金等。
1、铸铁：铸铁通常用于制造压缩机壳体和气缸等零部件。
铸铁的机械性能稳定可靠，且硬度高、耐磨性好，同时铸造工艺成熟、容易加工，成本相对较低，是制造压缩机零部件的重要材料。
2、钢：钢材具有高强度、高刚性、耐磨性、耐腐蚀等优点。
通常用于制造压缩机的曲轴、连杆等关键零部件。
钢材成本相对较高，加工难度相对铸铁增加，但其机械性能优异，能够满足一些高性能要求的压缩机使用。
3、铜：铜材具有导电性能好、导热性能良好、抗氧化性
好等特点。
在制造压缩机阀门、线圈等零部件方面使用较为广泛。
4、铝合金：铝合金具有比重轻、强度高、良好的耐腐蚀
性能等特点，在制造压缩机的小型零部件、外壳等方面，往往会选择使用铝合金。
二、常用的压缩机零部件铸造工艺
压缩机零部件的制造一般通过铸造工艺完成，常见的压缩机零部件铸造工艺有几种：
1、砂型铸造：砂型铸造是常用的铸造工艺之一，其流程
简单，而且成本低。
在砂模铸造方面，常见的技术有石膏砂芯、石墨砂芯、无碱玻璃砂等砂芯技术。
这种铸造工艺可以非常精确地制造出零部件，同时可以适应多种材质。
2、失重铸造：失重铸造也是一种常见的铸造工艺，它利
用熔模的特性，使得工件具有较高精度和表面质量优异的特点。
钢、不锈钢零部件的铸造，往往采用失重铸造方法，是一种适应性非常广泛的铸造工艺。
3、压铸：压铸是一种高效率、高产量、低浪费的铸造工艺，常用于制造小型精密零部件，如压缩机的阀门、泵体和飞轮等零部件。
压铸工艺要求模具精度高，生产成本相对较高。
三、压缩机零部件铸造工艺的优化和提升
在铸造工艺的选择上，需要结合产品的具体特点和技术要求，使得零部件制造的成本和铸造质量达到一个最佳的平衡点。
在铸造工艺的实施中，需要注意相应的工艺环节，比如选择合适的材料、加工工艺、涂料等，以达到更高的铸造质量。
同时，加强设备的检测管理和维护保养，提高生产效率和生产质量。
在常见的工艺裂纹、气孔等问题中，应该加强对热处理、模具设计和熔炼工艺等环节的控制，转变传统的工作方式和习惯，注重工艺的优化和提升，为压缩机零部件的质量和成本持续提升提供有力保证。
总之，压缩机零部件铸造工艺的分析和研究，对于提高压缩机的性能和质量水平有着重要的作用和意义。
因此，需要不断地加强工艺研发和技术创新，不断提升压缩机零部件的铸造质量，推进我国机械制造业的发展。