VF6-7空气压缩机曲轴加工工艺及夹具设计 机械加工工艺过程卡片
空气压缩机曲轴的加工工艺及夹具设计概述
空气压缩机曲轴的加工工艺及夹具设计概述空气压缩机曲轴是空气压缩机的核心部件之一，其加工工艺和夹具设计对于保证曲轴质量和生产效率至关重要。
本文将概述空气压缩机曲轴的加工工艺及夹具设计。
首先，空气压缩机曲轴的加工工艺通常包括下列步骤：1. 前期准备：包括材料选用、曲轴结构设计、加工工艺规程制定等。
2. 材料加工：根据曲轴的材料特性，选择合适的钢材，并进行锯切、钳工机械加工等预处理。
3. 粗加工：采用车床、铣床等机床进行曲轴的粗加工，主要包括车削曲轴的外轮廓和孔的加工等。
4. 热处理：对曲轴进行热处理，常用的方法有淬火、回火等，以提高材料的硬度和强度。
5. 精加工：采用磨床等机床进行曲轴的精加工，包括轴颈的研磨、曲轴平衡等工序。
6. 检验与测试：对加工后的曲轴进行尺寸和性能的检验与测试，以确认曲轴达到要求。
7. 表面处理：根据需要，对曲轴进行镀铬、抛光等表面处理，以增加曲轴的耐磨性和外观质量。
8. 组装和包装：将加工好的曲轴进行组装，并进行包装，以便运输和储存。
其次，夹具设计在空气压缩机曲轴加工过程中起到了关键作用。
夹具设计的主要目标是确保曲轴的精度、稳定性和操作性。
一般来说，夹具设计的要求如下：1. 紧固性：夹具的结构和材料要保证对曲轴进行稳固的夹持，避免加工过程中的移动和变形。
2. 刚性和稳定性：夹具需要具备足够的刚性和稳定性，以确保在高速切削过程中不产生震动和振动，影响曲轴加工质量。
3. 操作性：夹具的设计应该考虑到操作人员的便捷性和安全性，方便加工过程中的夹紧和释放。
4. 运动控制：夹具应具备精确的夹紧力控制和夹持位置控制，以确保加工与装夹质量的一致性。
综上所述，空气压缩机曲轴的加工工艺和夹具设计对于曲轴的质量和生产效率至关重要。
通过合理的加工工艺和夹具设计，可以确保空气压缩机曲轴的精度和稳定性，提高生产效率和产品质量。
空气压缩机曲轴的加工工艺和夹具设计对于保证曲轴质量和生产效率至关重要。
在空气压缩机曲轴的加工工艺中，前期准备是非常关键的一步。
空气压缩机曲轴加工工艺及夹具设计
摘要曲轴是位于空气压缩机中的连杆处，曲轴将进行一个旋转运动，从而可以带动空压机中的活塞，使空压机中的活塞进行往复的运动，并且将旋转转为直线运动[1]，而针对夹具的设计是为来了减少在机床中的划线以及找正等的辅助时间，从而达到提高生产效率，降低成本的作用，而且使用夹具也可以减轻劳动者的工作负担，也相对安全一些，易于实现多工位加工。
主要的说明了针对空压机曲轴加工的工艺路线，以及其夹具设计进行的研究，其中运用了solid works进行三维模型的制作，CAD对图纸进行的绘制，而且本文中也包含了各道工序的加工方法，机床的选择、刀具的大小、夹具的设计、量具的选择以及基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定；以及对第各道工序中所使用专用车模进行了研究设计[2]。
此次研究的主要内容在于如何使加工工序简单化、降低加工难度，从而达到提高产品加工效率，加快产品上市时间的目的。
向着制造业所追求的主题进发！关键词：曲轴；工艺规程设计；加工工艺；夹具设计引言毕业设计是对我们大学四年的一个总结，运用了大学四年说学到的知识，此次毕业设计的主题是空气压缩曲轴加工工艺及夹具设计[3]，运用了我们所学习的solid works，CAD，UG等软件，主要针对曲轴的加工以及夹具的设计，工艺不仅仅是制造技术的核心技术，它也是生产过程中最为活跃的因素[4]。
整个加工公的这个过程中通常都是采用金属的切削刀具，钻削或是磨具等加工方法来进行加工工件，并使工件达到图纸尺寸和金属的特有性能[5]，从而生产出合格零件。
夹具的使用过程中可以有效的保证零件的加工精度，质量并且提高劳动效率，减轻劳动力。
考虑到机械零件的加工工艺的设计和零件夹具的设计过程中都可以直接的影响机油泵体的加工质量和经济的精度等等，所以在设计夹具和安排工序方面对零件的生产有着重要的意义。
毕业设计是先将进行了零件图分析，并绘制出零件图并对零件图的结构进行分析[6]，最后确定生产的类型。
之后确定好毛坯的种类[7]，因为在前一部分我们进行了工艺的分析，使用在这里我们采用了45号刚为材料进行加工处理，在毛坯轴两端先加工两个中心孔，再以两端中心孔定位，之后再进行粗加工以精加工，以中心孔为精基准再进行加工，之后确定加工工艺路线[8]，并进行分析，根据参考文献来确定毛坯的加工余量，选择需要的刀具，量具以及夹具等等，最后再根据公式来确定切削用量。
空气压缩机曲轴的机械加工工艺及夹具设计word文档
绪论夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。
选择曲轴的夹具设计能很好的综合考查我们大学四年来所学的知识。
本次所选设计内容主要包括：工艺路线的确定，夹具方案的优选，各种图纸的绘制，设计说明书的编写等。
机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。
它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。
利用更好的夹具可以保证加工质量，机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件是加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度。
提高生产率，降低成本，使用夹具后可以减少划线、找正等辅助时间，且易于实现多工位加工。
扩大机床工艺范围，在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围。
减轻工人劳动强度，保证生产安全。
为了让夹具有更好的发展，夹具行业应加强产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时局进地创新和发展夹具技术。
1 零件分析1.1零件的作用零件位于空气压缩机连杆处，曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，它在工作过程中将承受周期性的复杂的交变载荷。
其主要作用是传递转矩，是连杆获得所需的动力。
1.2零件的工艺分析由空气压缩机的曲轴零件图可知，它的外表面上有多个平面需要进行加工，此外各表面上还需加工一系列螺纹孔和键槽。
因此可将其分为两组加工表面，它们相互间有一定的位置要求它们之间有一定的位置要求.现分析如下: 1.2.1以拐径Ø95mm 为中心的加工表面这一组加工表面包括: 拐径Ø950.0360.071-- mm 加工及其倒圆角,两个Ø8的斜油孔,两个油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是Ø950.0360.071-- mm 圆柱度公差为0.01mm 。
曲轴加工工艺过程卡
专用夹具
23
攻丝
在四个孔中攻螺纹M33×1.5
特种双面卧式四轴攻螺纹机床
专用夹具
24
铣螺纹
铣回油螺纹
螺纹铣床
专用夹具
25
校直
校直
压床
26
去毛刺
去毛刺
在辊道上
27
清洗
清洗并吹净
清洗机
28
检验
检验
检Hale Waihona Puke 台29热处理电热淬火
特种淬火机
30
校直
校直
液压机
31
精车
精车曲轴轴前端
车床
顶尖、游标卡尺、90度车刀
18
精车
精车曲轴法兰外圆及端面，车油封轴颈并倒角
车床
两顶尖、游标卡尺、90度车刀
19
钻孔
在曲轴第一、五主轴颈上和第二、三连杆轴颈上钻四个 8.4
斜油孔
特种卧式四轴钻床
专用夹具、φ8.4钻头
20
铣
在曲轴法兰上铣缺口
卧式铣床
21
钻孔
在曲轴连杆轴颈侧板上钻四个 31.4孔
特种两面四轴钻床
专用夹具
22
钻孔
在油孔上扩孔、倒角，并在滤油孔上钻小孔
湖北工业大学
工程技术学院
机械加工工艺过程卡
产品型号
4125A
零件图号
产品名称
零件名称
汽车发动机曲轴
共4页
第1页
材料牌号
45
毛坯种类
锻件
毛坯外形尺寸
1012.5*92*166
每毛坯可制件数
1
每台件数
备注
工序号
工序
名称
空气压缩机曲轴的加工工艺及夹具设计
空气压缩机曲轴的加工工艺及夹具设计曲轴加工工艺及夹具设计学生姓名：谭剑军学生学号： 20104010131001院院系：连续教育学院年级专业：机械制造及自动化指导教师：孙付春二〇一二年五月目录摘要 (1)一、绪论 (1)二、零件分析 (2)㈠零件的作用 (2)㈡零件的工艺分析 (2)三、工艺规程设计 (4)㈠确定毛坯的制造形式 (4)㈡基面的选择 (4)1.粗基准选择 (4)2.精基准的选择 (4)3.制定工艺路线 (4)4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)5.确定切削用量及差不多工时 (9)6.时刻定额运算及生产安排 (29)四、专用夹具设计 (38)㈠加工曲拐上端面油孔夹具设计 (38)1.定位基准的选择 (38)2.切削力的运算与夹紧力分析 (38)3.夹紧元件及动力装置确定 (38)4.钻套、衬套及夹具体设计 (39)5.夹具精度分析 (41)㈡加工曲拐上侧面油孔夹具设计 (41)1.定位基准的选择 (42)2.切削力的运算与夹紧力分析 (42)3.夹紧元件及动力装置确定 (42)4.钻套、衬套及夹具体设计 (42)5.夹具精度分析·······························································错误!未定义书签。
(机械制造行业)机械加工工艺过程卡片及工序卡
连杆加工工艺过程卡片及工序卡
学生姓名
届
学院（系）机械学院
指导教师
职称
2013 专业机械工程及自动化 副教授
天型号 产品名称
492Q 连杆总成
零件图号 零件名称
760-1004050 连杆
共（3）页 第（1）页
材料牌号
天津理工大学
机械加工工艺过程卡片
产品型号 产品名称
492Q 连杆总成
零件图号 零件名称
760-1004050 连杆
共（3）页 第（2）页
材料牌号 工 工序 序 名称 号
45Mn 工
毛坯种类 序
16 钳工 钻扩铰螺栓孔
17 钳工 杆盖螺栓孔倒角 18 铣工 铣杆盖缺口面 19 铣工 铣杆油槽 20 钳工 钻油孔 21 钳工 煮螺栓 22 钳工 装配螺栓 23 车工 半精镗大头孔 24 车工 大头孔倒角
毛坯外形尺寸 容 车间 工段
每件毛坯可制件数
设备
工
每台件数 艺装备
4 备注
工
时
准终 单件
Z535
钻头φ42.5
1
镗床 J-24，D-24，气动测头，内径表 18～35
2.4
铣床
J-25，三面刀铣刀φ100×22，锉刀
4.8
磁力探伤机
钳工台
重量分选仪 ZDF-1000 型 金属电刻字机 DK100 型
25 磨工 精磨两大平面
26 车工 精镗大小头孔
27 车工 车小头厚度 28 车工 修重小头
29 钳工 珩磨大头孔
30 钳工 压铜套
锻件 内
毛坯外形尺寸 容 车间 工段
每件毛坯可制件数
空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计目录及摘要word文档
目录摘要 (I)ABSTRACT (2)1 绪论·························错误！未定义书签。
2 零件分析························错误！未定义书签。
2.1零件的作用·····················错误！未定义书签。
2.2零件的工艺分析···················错误！未定义书签。
2.3零件加工的主要问题和工艺过程设计分析········错误！未定义书签。
3 工艺规程设计·····················错误！未定义书签。
轴加工工艺过程卡片
签 字
日 期
车床
车夹具，量具，车刀
9
车
调头，精车余下五个台阶至图纸尺寸
车床
车夹具，量具，车刀
10
钳
划两个键槽的加工线
划针
11
铣
铣两个键槽至图纸尺寸
铣床
铣夹具，量具，铣刀
12
磨
磨轴底端部分至图纸尺寸，表面粗糙度
磨床
磨夹具，量具，砂轮
编 制（日 期）
审 核（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
锯床
锯床夹具，量具，锯条
2
车
三爪卡盘夹持工件，车端面见平，钻中心孔，用尾架顶尖顶住
粗车Φ62mm，Φ50mm，Φ46mm，Φ42mm，Φ36mm五个台阶，直径留余量2mm，长度加工至图纸尺寸
车床
车夹具，量具，车刀
3
车
调头，三爪卡盘夹持工件另一端，车端面，保证总长468mm，车端面部分凹台至图纸尺寸
钻中心孔，用尾架顶尖顶住，粗车Φ60mm，Φ72mm，Φ62mm三个台阶，直径留余量2mm，长度加工至图纸尺寸
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
流水线剔除装置
零件名称
轴
共
1
页
第
1
页
材 料 牌 号
Q235-A
毛 坯 种 类
圆钢
毛坯外形尺寸
Φ75mm x 475mm
每毛坯件数
1
每 台 件 数
1
备 注
工
序
号
工 名
序 称
工 序 内 容
车
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找正粗精磨曲拐
MQ8260
卡规Φ65g6 塞规80AII 百分表 尺样规
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
VF-6/7
零件图号
产品名称
空压机
零件名称
曲轴
共
页
第
页
材料牌号
45
毛 坯 种 类
锻件
车两头端面 钻中心孔 见工序卡
金
中心架 B5中心钻 卷尺
17
车
半精车各台阶R见工序卡
-
C620
千分尺50-75
18
车
车外圆锥面
-
19
检
检验
-
20
铣
精铣90两平面
-
铣52K
角尺游标卡尺
21
划
画中心线斜度线90/80止口线70.05Hg槽线4-Ø20
-
平台
22
铣
找正铣槽见工序卡
-
X52K
塞规20Fg游标卡尺
23
铣
找正铣斜度90/80
-
-
角尺游标卡尺
24
铣
找正铣止口
-
卡规角尺千分尺
25
钳
去毛刺编号打字去氧化皮（G-G）视图70 90部位
26
检
检验
27
车
半精车曲拐
-
CA6140
28
检
检验并做超声波探伤检查
29
热
曲柄销高频淬火HRC50-63并校直硬度试样一同进行
30
检
检验
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
VF-6/7
零件图号
产品名称
空压机
零件名称
曲轴
共
2
页
第
1
页
材料牌号
45
毛 坯 种 类
锻件
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
锻造
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
VF-6/7
零件图号
产品名称
空压机
零件名称
曲轴
共
页
第
页
材料牌号36
45
毛 坯 种 类
锻件
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
31
车
四爪卡盘上活 找正 外圆2-Ø65K6修正两端中心孔
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
48
检
检验
检
49
车
车M 45 1.45-6g外圆 倒角 车螺纹
C620
环规M 45 1.45-6g游标卡尺
50
钳
去毛刺
51
检
检验 并做磁力探伤
52
钳
清洗干净 装上平衡锤 及不衡锤螺钉
防锈入库
设计（日期）
校对（日期）
车
粗车曲拐
-
CA6140游标卡尺
13
检
检验
-
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
检
金
C620
中心架 百分表
32
车
精车外圆 外锥 及槽 见工序卡
-
对刀板 游标卡尺
33
检
34
钻
钻4-M12 12.5底孔至Φ10.7 38 倒角45°攻螺纹
Z35
钻头Φ17 丝锥
35
钳
去毛刺 回螺纹4-M12 12.5-6H
36
检
37
钳
配平衡锤 平衡螺钉校静平衡 做记号
38
钻
在平衡锤上钻孔去重
Z35
39
机械加工工艺过程卡片
产品型号
VF-6/7
零件图号
产品名称
空压机
零件名称
曲轴
共
页
第
页
材料牌号
45
毛 坯 种 类
锻件
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
14
热
调质HB217-255 机械试样一同进行
热
15
检
检验机械性能合格后 零件才能进行加工
16
车
钳
复校静平衡
40
划
划键槽线16N9 8N9
41
铣
找正铣槽16N9
塞规16N9 槽铣刀
42
铣
找正铣槽8N9
塞规8N9 槽铣刀
43
钳
去毛刺
44
检
检验
45
磨
粗精磨长头各个阶台 及M 45 1.45外圆
外圆磨
卡规430 0.12Φ65K6Φ50J7 R样规
46
磨
粗精磨外锥Φ47U8 1∶10
锥度环规Φ47U8 1∶10
铸
退火
热
1
铣
铣床两头端面钻中心孔
金工
端面铣床Z35
2
划
划线
-
平台
划线工具
0．9
3
车
粗车长头阶台及R斜度
CA6140
千分尺50-75
4
车
掉头阶台及R斜度
-
——
——
5
车
车两头端面
-
C620
中心架
6
检
-
7
铣
找正压紧粗铣尺寸90两平面
X52K
8
划
画线
-
9
车
按线粗车曲拐
-
CA6140
10
钳
去毛刺
-
11
检
-
12