工字钢施工工艺
工字钢悬挑脚手架施工要点和施工工法
⼯字钢悬挑脚⼿架施⼯要点和施⼯⼯法来源：⼯程资料员、江苏南通⼆建集团有限公司南通⼆建集团技术服务平台、建筑⼯程内参版权归原作者所有⼯字钢悬挑式脚⼿架施⼯技术要点1. 架体⾼度20m及以上的悬挑式脚⼿架需要专家论证2. 钢梁截⾯⾼度不应⼩于160mm。
3. 悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝⼟梁板结构上。
4. 锚固型钢悬挑梁的U⾏钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜⼩于16mm5. 固定段长度不应⼩于悬挑段长度的1.25倍。
6.当型钢悬挑梁与建筑结构采⽤螺栓钢压板连接固定时，钢压板尺⼨不应⼩于100mmx10mm(宽x厚）；当采⽤螺栓⾓钢压板连接时，⾓钢的规格不应⼩于63mmx63mmx6m7.型钢悬挑梁悬挑端应设置能使脚⼿架⽴杆与钢梁可靠固定的定位点，定位点离悬挑梁端部不应⼩于100mm.花篮拉杆⼯具式悬挑架施⼯⼯法1. 前⾔随着城市建设的飞速发展，⾼层及超⾼层建筑物的不断增多，施⼯环境愈趋复杂，为了满⾜结构施⼯和外装饰施⼯的需要，悬挑式钢管扣件外脚⼿架因其适应性⼴、承载能⼒强、搭设与拆除⽅便等特点受到了⼴泛的应⽤。
但以往的悬挑脚⼿架放置的⼯字钢，楼⾯放置的长度⼤于悬挑的长度，不仅浪费⼯字钢，同时也给后续的施⼯带来了不便。
本项⽬使⽤了⼀种新型的悬挑脚⼿架，既节约了⼯字钢的材料，⼜给装修施⼯带来了⽅便。
2. ⼯法特点2.1 本⼯法操作⽅便，适应范围⼴，安全可靠。
2.2 本⼯法改变了传统⽤钢丝绳卸载的施⼯⽅法，改⽤梁端上部⽤Φ20钢筋连接，由花篮螺栓拧紧受⼒可起到固定、卸荷、减轻钢梁⽀座弯矩作⽤，且花篮螺栓和钢筋可回收⼆次利⽤，与常规使⽤的钢丝绳⽐较更安全，且经济合理，降低成本。
2.3 本⼯法将传统⼯字钢悬挑梁受⼒变为简⽀梁受⼒，⼯字钢截⾯特征呈对称，受⼒明确，钢梁尾端⽤螺栓固定，钢梁悬挑端上部由花篮螺栓拧紧受⼒，属于轴⼼受⼒的最佳状态，抗弯性能较好。
2.4 本⼯法改变了传统型钢梁在楼⾯锚固的施⼯⽅法，改⽤型钢挑梁由螺栓固定在建筑物上，悬挑钢梁长度⽐传统悬挑钢梁缩短⼀半以上，降低了成本，⽽且悬挑钢梁不必伸⼊建筑物内，⽆需墙⾯预留洞⼝，墙⾯施⼯时⽆须再次封补，对后续作业楼层⾯地坪施⼯不影响，⽆需等悬挑钢梁拆除后再进⾏地坪施⼯，降低了洞⼝渗⽔的质量通病⼜缩短了⼯期。
工字钢施工工艺
钢结构焊接工艺一、预埋件施工：1、预埋件大小：280mm×280mm2、预埋件孔：在打预埋件眼时孔深不小于120 mm,在打眼过程中如遇到钢筋则须向预埋件板内侧方向平行错开打眼,确膨胀螺丝能够进入钻眼的最深处;二、工字钢与预埋件交接处的备板的施工：1、工艺与预埋件一致;2、在焊接备板时须满焊;3、焊肉不小于10 mm;4、焊接时采用Ｕ字型焊法,须焊两遍成活,立面直、焊面平;三、工字钢与梁交接处的施工工艺1、工字钢与梁交界处的预埋件的缝隙不大于5 mm.2、在焊接须满焊;3、焊肉不小于10 mm;4、焊接时采用Ｕ字型焊法,须焊两遍成活,立面直、焊面平;四、方管40 mm×80 mm与槽钢50 mm ×100㎜的焊接工艺：交接口须是子母口交接;时采用Ｕ字型焊法,须焊两遍成活,立面直、焊面平;焊肉不小于10 mm mm;焊接处先把方管开口深度为45㎜,高度为10㎜接口处满焊;五、工字钢200㎜×100㎜与方管40㎜×80㎜的焊接工艺：焊接处要用开口深度为45㎜,高度为10㎜的方管在接口处满焊, 六、方管40㎜×80㎜与角钢50㎜×50㎜的焊接工艺：钢的两端与方管的交接处要满焊,达到方管与角钢顶面一平;七、工字钢100㎜×200㎜与工字钢100㎜×200㎜的焊接工艺：1、交接口须是子母口交接;2、时采用Ｕ字型焊法,须焊两遍成活,立面直、焊面平;3、焊肉不小于10 mm mm;其中工字钢的一端上下口为深度35㎜,高度为10㎜的接口处满焊;八、槽钢与槽钢50㎜×100㎜的焊接工艺：1、须是子母交接口;2、采用U型焊法满焊;3、焊肉不小于6 mm;其中槽钢的一端上下开口深度为45㎜,高度为10㎜的接口处满焊;九、工字钢100㎜×200㎜与钢板背板250㎜×280㎜的焊接工艺：1.在建筑承重柱打孔深度为120㎜,直径为18㎜的圆孔;膨胀螺丝的尺寸为120㎜×16㎜;2.膨胀螺栓固定在建筑承重打孔处;膨胀孔每个建筑承重柱上打孔为四个3.字钢100㎜×200㎜与钢板背板进行焊接,汉口为满焊;4.二块钢板背板尺寸为250 ㎜×250㎜,每块的一端开口深度为45㎜,高度为10㎜.插入工字钢槽中,焊接固定与承重柱上的钢板背板处,汉口为满焊;所有焊口处必须把焊处理干净;5.超平;固定开槽位置;齿锯开槽深度为50㎜;把槽钢放入开槽处固定十、钢结构承重处遇到无建筑承重柱处时的处理方法：1.确定开槽位置2.五齿锯开槽3.放入80㎜×80㎜方管,然后固定,与主梁焊接,焊口为满焊;十一、所有钢结构焊接上平面焊口处打磨抛光;十二、焊口处涂刷两遍防锈漆;。
悬挑工字钢预埋环新标准工艺
悬挑工字钢预埋件新型施工工艺随着社会旳发展，建筑事业旳进步，高层、超高层建筑越来越多旳出目前我们旳施工项目中。
高层建筑必然波及工字钢悬挑脚手架工程，而工字钢悬挑脚手架预埋件旳做法直接影响到工期及工程造价。
一、悬挑工字钢预埋件旳老式工艺：1、老式工艺：固定工字钢旳套箍穿楼板预留孔安装，前期进行楼板内预埋一道同计算规定同级别旳钢筋套箍，才干搭设脚手架，但搭设高度不得超过2层，直到两道钢筋套箍在楼板上采用预留孔施工措施安装完毕后方可继续搭设外脚手架。
（钢筋套箍具体尺寸及型号，固定方式见后附图）工字钢水平间距1.4m。
套箍采用Φ18钢筋，采用预埋方式与楼板进行有效连接作为工字钢旳临时固定措施，后期打穿楼板或者前期预埋PVC管再固定钢筋套箍并采用角铁垫片用双螺母固定。
2、老式工艺存在旳缺陷：（1）Φ18预埋件临时固定后脚手架搭设高度不能超过2层，后期穿楼板固定待拆除模板后才干进行，时间不容许。
（2）如果高度预留不精确还得用木楔挤紧，对用工导致挥霍。
（3）Φ18预埋件必须位于砼楼板旳下层钢筋下部，预埋件如果不用垫块垫起，后期拆模后楼板容易返锈，如果用垫块垫起，该部位钢筋保护层过大。
（4）临时固定旳钢筋套箍不能周转使用，一次性报废，后期装修时必须割掉，挥霍很大。
（5）穿楼板固定两道套箍如果采用后期打穿楼板方式，施工时对楼板破坏较大，且费时费工。
（6）如果采用预埋PVC套管方式，模板必须打穿圆孔，对模板导致挥霍，如果封堵不严密对砼观感质量导致影响，并且位置不易固定精确。
二、老式工艺和新工艺对比：1、做法对比：（1）老式工艺：老式做法采用预埋两道Φ18钢筋套箍。
（2）老式改善工艺：老式改善做法采用一道预埋Φ18钢筋套箍，两道后期穿楼板Φ18钢筋套箍，双螺母固定。
工字钢微型桩施工方案
工字钢微型桩施工方案1. 引言工字钢微型桩作为一种新型地基处理技术，已被广泛应用于建筑工程中。
其施工简便、成本低廉、效果显著等特点，使其成为解决地基承载力不足、改善地基沉降、抗震加固等问题的有效手段。
本文将介绍工字钢微型桩施工的步骤、主要工艺、施工要点等内容。
2. 施工步骤1.方案设计：根据地基情况进行勘测，确定工字钢微型桩的数量、尺寸和布置方式，并制定施工方案。
2.准备工作：清理施工现场，确保施工区域的安全和整洁。
搬运所需的设备和材料，包括工字钢、振动锤、钢筋、混凝土等。
3.基础处理：如需进行基础处理，如挖槽、深层加固等，应在施工前进行。
4.钢筋绑扎：按设计要求，对工字钢进行钢筋绑扎，确保其强度和稳定性。
5.施工过程：将钢筋绑扎好的工字钢放置到预定位置，利用振动锤将其打入地下。
根据设计要求，每隔一定距离钻孔，插入工字钢。
6.灌注混凝土：当工字钢全部打入地下后，开始进行灌注混凝土。
混凝土应具有一定的流动性和抗压性。
7.养护和验收：对刚施工完成的桩身进行养护，确保混凝土的强度获得充分发展。
待养护期满后，进行验收。
3. 主要工艺1.振动打桩：使用振动锤将工字钢微型桩打入地下，以提高地基的承载力。
2.钻孔：在打桩的过程中，根据设计要求，进行钻孔，为桩身插入钢筋提供便利。
3.钢筋绑扎：将钢筋根据设计要求进行绑扎，确保工字钢微型桩的强度和稳定性。
4.混凝土灌注：将混凝土通过管道灌注到工字钢微型桩内，填充空隙，提高整体稳定性。
4. 施工要点1.在进行工字钢微型桩施工前，应进行地质勘测，了解地基的情况，选取合适的施工工艺和方案。
2.施工人员应具备一定的专业知识和技能，熟悉施工工艺和操作要点。
3.在进行振动打桩时，应注意控制振动的力度和频率，以避免对周围建筑物和地基造成不必要的损伤。
4.钢筋绑扎应按照设计要求进行，确保每根工字钢微型桩的强度和稳定性。
5.在进行混凝土灌注时，应控制灌注的速度和流动性，确保混凝土充分填充空隙，并确保灌注质量。
工字钢及钢板桩防护专项施工方案
工字钢及钢板桩防护专项施工方案新建铁路涵洞、公路桥临近既有铁路基坑开挖时采用钢板桩或工字钢进行防护，以确保既有线路基本体的稳定。
防护施工纳入B、C类方案，施工时请工务维修天窗点进行施工。
一、工字钢、钢板桩施工工工艺流程：施工准备→施工放样及施打定位桩→施打钢板桩、工字钢→开挖基坑→钢板桩、工字钢内支撑模板安装。
①施工准备Ⅰ、检查新进场工字钢、钢板桩有无弯曲，两侧端头有无卷口。
Ⅱ、对打拔机进行检查测试，办理施工进场证。
Ⅲ、根据基坑位置，留出工作面，并保证既有线行车安全进行测量放线，两头定木桩，中间挂线，在线绳上表示出打入工字钢或钢板桩位置。
②工字钢、钢板桩插打（a）插打前，在线绳上精确标出每一片钢板桩的位置。
（b）然后采用振动打桩锤夹住钢板桩或工字钢腹板，必须确保钢板桩、工字钢垂直。
（c）振动插打时第一次入土深度为3m，待插入一定深度，站立稳定后，方可加以锤击；③施工注意事项：（a）阻力过大不易贯入：主要原因一方面是土层对桩的阻力过大，另一方面是桩连接锁口锈蚀、变形，入土阻力大。
对第一种情况，可伴以高压冲水或改以振动法沉桩，不要用锤硬打；对第二种情况，宜加以除绣、矫正，在锁口内涂油脂，以减少阻力。
（b）打设时向前进方向倾斜，在软土中打桩，由于锁口处阻力大于板桩与土体间的阻力，使板桩易向前进方向倾斜。
纠正方法是用卷扬机和钢丝绳将板桩反向拉住后再锤击，或用特制的楔形桩进行纠正。
（c）打设时将相临板带入：在软土中打设时，如遇到不明障碍物或板桩倾斜时，板桩阻力增大，会把相临板桩带入。
处理方法是：在锁口处涂以黄油减少阻力。
④钢板桩、工字钢内部加固打完工字钢、钢板桩后，需在内侧焊钢板，以加强整体稳定性，防止土的滑落。
加固随开挖进行。
⑤拔除钢板桩涵洞、系梁施工完毕且养护期满后即可拔除防护桩。
防护桩的拔出，应从克服板桩的阻力和密实基坑回填料着眼，采用振动拔桩，利用拔桩机的振动激起板桩振动，以克服和削弱板桩拔出阻力。
悬挑槽钢(工字钢)U型螺栓预埋施工技术
悬挑槽钢 (工字钢 )U型螺栓预埋施工技术【摘要】悬挑外架体系主要是依靠与建筑物主体结构的刚性连接保证其稳定性和整体性。
而刚性连接主要有两种，一种是依靠连墙件进行拉结，另一种就是依靠悬挑工字钢、槽钢作为外架的基础。
而工字钢与外架的可靠连接，是保证外架稳定的前提。
在叠合板等产业化楼板中埋设预埋件，然后进行现场埋件与U型螺栓的有效焊接，并通过现浇层的施工，使悬挑槽钢（工字钢）与主体结构牢固的连接。
【关键词】楼板结构；悬挑槽钢；U型螺栓1前言一直以来建筑产业化以其生产集约化、安装产业化的特点在日本、新加坡等国家广泛应用。
近年来，随着国家房地产行业的不断发展，对建筑业提出了新的要求，旧的房屋建设模式逐渐不适应现代城市的发展：一方面传统建筑模式周期长、人员多、占用资源多，钢筋、混凝土、砌体等各种材料不断集中到建筑工地，对城市周边环境造成负面影响，另一方面，传统的现浇混凝土结构中支模、绑钢筋、浇筑混凝土全部现场完成，质量控制较难。
于是，国家大力推广建筑产业化结构，在工厂将各个构件加工完毕，在现场进行组装，节约了工期和劳动力，减少了对周边环境的影响以及现场质量控制的步骤。
目前，几种已经应用的装配式结构有叠合板结构、PK板结构等。
特别是叠合板结构应用更加广泛。
但在应用到小高层及以上的建筑结构中会出现一个技术问题，即悬挑外脚手架的搭设问题，传统现浇结构中，外脚手架搭设时，首先在搭设层预埋U型螺栓，如《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中43页悬挑钢梁U形螺栓固定构造。
但是现在广泛应用的预制楼板结构，如叠合板等结构将楼板分成两层，下层为叠合板，该板不允许穿洞、剔凿，上层为现浇结构，该层通常为5-7公分厚，内设抗裂钢筋网。
作为支撑悬挑外架的U型螺栓难以可靠地锚固在该层中，故本技术采用一种新型的预埋件将U型螺栓可靠地的连接在预制楼板层中。
2适用范围该方法适用于小高层、高层等建筑高度超过24米，或有施工需要搭设外脚手架的产业化楼板结构；结构为异形的产业化楼板结构，局部需要搭设悬挑脚手架。
工字钢平台施工方案
工字钢平台施工方案一、项目背景工字钢平台是一种常见的建筑设备，广泛应用于建筑工地的施工过程中，用于搭建安全平台和搬运材料。
合理的工字钢平台施工方案能够提高施工效率，保障施工安全。
本文将介绍一种适用于工字钢平台施工的方案。
二、方案概述本方案是基于工字钢平台施工过程中的标准需求，结合实际施工情况制定的一套操作流程。
该方案主要包括以下几个步骤：1. 确定施工场地和平台规格：在施工前，首先需要确定施工场地的具体情况，包括平台所需的尺寸、高度和搭建位置等。
根据场地的实际情况，确定工字钢平台的规格。
2. 准备施工材料和工具：根据平台规格，准备所需的工字钢、螺栓、螺丝等材料，以及相关的搭建和测量工具。
确保所使用的材料和工具符合相关的标准和要求。
3. 搭建工字钢平台框架：根据平台的尺寸和规格，先进行地面的基点标定，确定平台的位置和高度。
然后按照施工图纸上的要求，逐步搭建工字钢平台的框架结构，保证结构牢固、稳定。
4. 安装平台板材：框架搭建完成后，根据平台的规格和要求，安装平台板材。
平台板材应与框架紧密连接，避免任何松动和变形，确保施工过程中的安全。
5. 进行平台围护和安全设施安装：在平台搭建完成后，根据现场情况进行平台围护的安装。
同时，根据相关安全规范，安装安全设施，如扶手、防护网等，确保工作人员在平台上的安全。
6. 进行平台验收和试验：平台搭建完成后，进行验收检查，确保平台的安全和稳定。
同时，进行相关的试验，如荷载试验和振动试验等，以验证平台的可靠性和适用性。
三、施工过程中的关键点在工字钢平台的施工过程中，有一些关键点需要特别注意，以确保施工的安全和质量。
1. 施工图纸的准确性和完整性：施工前应仔细研究施工图纸，确保了解平台的搭建要求和细节。
如有疑问，及时与相关设计人员进行沟通和确认。
2. 平台框架的稳定性：在搭建平台框架时，需要采取合理的加固措施，以保证平台的稳定性。
如有需要，可以在框架的关键节点增加支撑和加固材料。
工字钢支护施工方案
上海嘉实建设（集团）有限公司工字钢支护施工方案第一节工字钢支护设计及施工要点1、支护对象一期**、**不能同时施工部位及二期口部连接处，详见图纸。
2、工字钢施工要点（1）工字钢打设：采用走管式柴油打桩机（2）基坑开挖①基坑开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
②基坑周围地面设置临时排水沟，应避免漏水、渗水进入坑内。
③靠现状路面的基坑侧壁顶部1m范围内不得通行车辆，且1m外车辆荷载不得超过11Kpa。
④基坑开挖过程中应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。
⑤发现异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。
⑥开挖至标高后，及时满封闭并进行施工。
第二节施工组织方案一、施工机械及设备二、工字钢的选用（1）工字钢材料：采用20#A及20#B（2）型钢之间用三级钢Ф18@500连接，加模板挡土三、工字钢检验（1）工字钢由供方技术监督部门检查和验收。
（2）工字钢垂直度允许偏差为1/150；沿基坑轴线方向墙面左右允许偏差为300mm。
（3）工字钢桩底标高允许偏差为500mm。
（4）外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。
检查中要注意：①、对打入工字钢有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若工字钢有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。
原则上要对全部工字钢进行外观检查，对不符合要求的工字钢需进行矫正。
四、施工工艺流程①工字钢位置的定位放线②挖基槽③施打工字钢④基坑开挖五、施工方法1、施工放样与定位（1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。
（2）定桩位：按顺序标明工字钢的具体桩位，洒灰线标明。
2、工字钢的吊装、堆放（1）工字钢吊运：装卸工字钢宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的工字钢根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
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钢结构焊接工艺
一、预埋件施工：
1、预埋件大小：280mm×280mm
2、预埋件孔：在打预埋件眼时孔深不小于120 mm，在打眼
过程中如遇到钢筋则须向预埋件板内侧方向平行错开打眼，确膨胀螺丝能够进入钻眼的最深处。
二、工字钢与预埋件交接处的备板的施工：
1、工艺与预埋件一致。
2、在焊接备板时须满焊。
3、焊肉不小于10 mm。
4、焊接时采用Ｕ字型焊法，须焊两遍成活，立面直、焊面平。
三、工字钢与梁交接处的施工工艺
1、工字钢与梁交界处的预埋件的缝隙不大于5 mm.
2、在焊接须满焊。
3、焊肉不小于10 mm。
4、焊接时采用Ｕ字型焊法，须焊两遍成活，立面直、焊面平。
四、方管40 mm×80 mm与槽钢50 mm ×100㎜的焊接工艺：
交接口须是子母口交接。
时采用Ｕ字型焊法，须焊两遍成活，立面直、焊面平。
焊肉不小于10 mm mm。
焊接处先把方管开口深度为45㎜，高度为10㎜接口处满焊。
五、工字钢200㎜×100㎜与方管40㎜×80㎜的焊接工艺：
焊接处要用开口深度为45㎜，高度为10㎜的方管在接口处满焊，
六、方管40㎜×80㎜与角钢50㎜×50㎜的焊接工艺：
钢的两端与方管的交接处要满焊，达到方管与角钢顶面一平。
七、工字钢100㎜×200㎜与工字钢100㎜×200㎜的焊接工艺：
1、交接口须是子母口交接。
2、时采用Ｕ字型焊法，须焊两遍成活，立面直、焊面平。
3、焊肉不小于10 mm mm。
其中工字钢的一端上下口为深度35㎜，高度为10㎜的接口处满焊。
八、槽钢与槽钢50㎜×100㎜的焊接工艺：
1、须是子母交接口。
2、采用U型焊法满焊。
3、焊肉不小于6 mm。
其中槽钢的一端上下开口深度为45㎜，高度为10㎜的接口处满焊。
九、工字钢100㎜×200㎜与钢板背板250㎜×280㎜的焊接工
艺：
1.在建筑承重柱打孔深度为120㎜，直径为18㎜的圆孔。
膨胀
螺丝的尺寸为120㎜×16㎜。
2.膨胀螺栓固定在建筑承重打孔处。
（膨胀孔每个建筑承重柱上
打孔为四个）
3.字钢100㎜×200㎜与钢板背板进行焊接，汉口为满焊。
4.二块钢板背板尺寸为250 ㎜×250㎜，每块的一端开口深度
为45㎜，高度为10㎜.插入工字钢槽中，焊接固定与承重柱上的钢板背板处，汉口为满焊。
所有焊口处必须把焊处理干净。
5.超平。
固定开槽位置。
齿锯开槽深度为50㎜。
把槽钢放入开
槽处固定
十、钢结构承重处遇到无建筑承重柱处时的处理方法：
1.确定开槽位置
2.五齿锯开槽
3.放入80㎜×80㎜方管，然后固定，与主梁焊接，焊口为满
焊。
十一、所有钢结构焊接上平面焊口处打磨抛光。
十二、焊口处涂刷两遍防锈漆。