工字钢施工工艺定稿版
工字钢加固下穿框构顶进施工流程及标准(定稿)
纵横抬梁加固下穿框构顶进施工流程及标准一、施工条件1、施工方案须经建设单位（指挥部）组织审查通过；施工单位与相关设备管理单位和行车组织单位分别签订了施工安全协议。
2、提供施工设计文件和路局审查意见给设备管理单位。
变更设计时必须经工务处会签，由原审查部门审查批准，并出具正式变更设计图。
3、施工已纳入月度施工计划或B、C类施工监控计划。
4、电务、供电等相关配合单位监控人员到场。
5、汛期施工时必须具备经过审批的汛期施工防洪措施，并现场已落实。
二．施工流程及标准1、路基防护施工工务段施工监控人员进行全过程旁站，必须设专人观测、检查线路状态，如有变化立即停止施工，果断处理并及时汇报，施工中不得脏污道床。
(1)挖孔桩施工①纵横梁支墩挖孔桩施工采用扣轨梁加固，慢行施工。
②挖孔桩开挖后要坚持“先防护，后施工”的原则，采用混凝土护壁进行防护，每下挖1m及时进行护壁施工，直至达到设计标高。
③挖孔期间要防止挖孔机具侵入限界,影响行车安全。
④电气化区段挖孔桩钢筋笼采用分节吊装下放，搭接焊进行连接。
⑤在封闭孔桩前必须检查孔桩的深度、桩底平整度及孔径断面尺寸，严禁欠挖。
（2）注浆加固施工注浆过程中，应注意观测路基及线路变化情况，防止线路隆起，危及行车安全，注浆结束后进行注浆效果检查。
2、工作坑、顶进后背施工施工顺序：工作坑放样→人工探挖光电缆→施工降水→土方开挖→工作坑边坡防护→基底平整→基坑排水。
(1)工作坑边缘距路基坡脚的距离要符合设计图纸,工作坑的边坡应按设计文件放坡。
（2）基坑开挖前先人工开横槽探测管线，挖槽深度不小于2m，确认无管线或管线已作好防护后方可进行机械开挖。
（3）复核工作坑地下水和地质情况，确认地质条件相符后才开始进行下一步施工。
降水井的设置必须满足设计的要求，降水标准应降至框构底板下1.0-1.5米。
（4）工作坑边坡防护按设计文件执行，采用盛土编织袋堆码或钢板桩防护。
汛期必要时对工作坑边坡采用塑料布覆盖（5）框构顶进后背一般采用浆砌片石及钢轨桩、挖孔桩及钢筋砼组合后背及预浇U型槽等后背形式，式样和尺寸应按设计图执行。
工字钢施工方案
工字钢施工方案工字钢施工方案一、施工准备工作1. 按照设计图纸和施工方案，确定工字钢的规格和数量，并检查工字钢的质量和表面状态。
2. 对施工场地进行清理，确保场地平整干净，方便施工操作。
3. 准备好所需的施工工具和设备，包括切割机、焊接机、起吊设备等。
二、施工流程1. 搭设施工脚手架，保证工作人员的安全，并方便施工操作。
2. 进行工字钢的切割和加工，根据设计要求和实际情况，对工字钢进行切割和打孔等加工处理。
三、工字钢的安装1. 根据设计图纸和施工方案，确定工字钢的位置和布置方式。
2. 使用起吊设备将工字钢吊装到预定位置，并进行调整，确保工字钢的垂直度和水平度。
3. 使用焊接机进行工字钢的焊接，使其与支撑结构牢固连接起来。
4. 进行工字钢的矫正和调整，确保工字钢的几何形状和尺寸满足设计要求。
四、验收和清理1. 对施工过程进行自检和互检，确保施工质量达到要求。
2. 对焊接点和连接点进行检查，确保连接牢固稳定。
3. 清理施工现场，清除垃圾和废料，并对工具和设备进行整理和归置。
五、安全措施和注意事项1. 工作人员必须穿戴安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
2. 在施工过程中，要加强对施工现场和周围环境的安全管理，确保施工过程的安全性。
3. 使用切割机和焊接机时，要注意防止火花引发火灾，必要时要进行防火措施。
4. 操作起吊设备时，要严格按照操作规程，确保工字钢的安全吊装和操作人员的安全。
通过以上施工方案，能够保证工字钢的安全安装和施工质量的达标。
在实际施工过程中，要根据具体情况进行调整和补充，确保施工的顺利进行。
同时，还要不断加强施工管理，提高施工人员的技术水平和安全意识，以确保工字钢施工的顺利完成。
钢结构建筑工程施工工艺标准范本
工作行为规范系列钢结构建筑工程施工工艺标准（标准、完整、实用、可修改）・I.编号：FS-QG-81259钢结构建筑工程施工工艺标准Con structi on tech no logy sta ndards for steel structure build ingengin eeri ng说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
钢结构建筑工程施工工艺9.1适用范围适用于主体采用钢结构、墙面和屋面采用彩色金属压型板作维护的结构建筑工程。
9.2施工流程施工流程见图9-1 o （略）9.3工艺流程说明及主要质量控制要点9.3.1施工准备（1）技术准备。
1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（简称导则）的要求做好图纸会检工作。
2）技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。
(2) 机具准备。
按照施工措施要求的工器具进行准备和检查。
(3) 构件进场、验收及堆放。
1) 进场时，钢柱、钢梁、钢支撑、压型钢板、金属板材和辅助材料、密封材料均应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。
2) 构件和材料进场后应按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005 中表 5.11.21进行外形尺寸和外观质量检查。
3) 构件堆放应有专门堆放场地，堆放场地应平整、坚实、排水畅通。
压型板堆放应分层，堆放高度不大于1.5m并应铺垫木条，垫木间距不大于1.5m。
室外堆放应用油布遮盖。
9.3.2基础及地脚螺栓复测(1) 基础复测：基础支承面和杯底标高用水平仪进行复测，基础杯底标高取最高点数据，并做好记录。
基础轴线、地脚螺栓位置用经纬仪复测，用红漆做好基础中心线标识。
工字钢型钢梁焊接施工方案
工字钢型钢梁焊接施工方案一、施工前准备工作在进行工字钢型钢梁焊接施工前，我们需要进行一些必要的准备工作，以确保施工的顺利进行：1.准备焊接设备：包括焊机、电焊剂等。
2.准备钢材：根据工程设计要求，准备相应规格和数量的工字钢型钢梁。
3.制定施工计划：根据设计图纸和工程要求，制定详细的施工计划，包括施工流程、施工顺序、焊接方法等。
二、施工流程2.1 清理施工现场在施工前，需要对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁，并清除可能影响施工的障碍物。
2.2 工字钢型钢梁准备1.检查工字钢型钢梁的质量和尺寸，确保符合设计要求。
2.对工字钢型钢梁进行清洗、除锈等处理，以去除表面的杂质和氧化物。
2.3 焊接工艺选择根据设计要求和工字钢型钢梁的材质、厚度等情况，选择合适的焊接工艺，一般可采用电弧焊或气体保护焊等。
2.4 焊接设备设置1.连接焊机和电源，并进行必要的检查，确保设备正常工作。
2.针对不同工字钢型钢梁的焊接要求，进行相应的设定和参数调整。
2.5 焊接操作1.进行预热处理：根据工字钢型钢梁的材质和厚度，采取适当的预热方法，以提高焊接质量。
2.进行焊接：根据焊接工艺要求，进行焊接操作，确保焊缝的质量和强度。
3.检查焊缝：对焊接完成的梁进行检查，确保焊缝的质量，无裂纹、气孔等缺陷。
2.6 清理施工现场施工完成后，清理施工现场，清除焊接渣、杂物等，并做好相应的防腐、防锈处理。
三、安全措施在进行工字钢型钢梁焊接施工时，我们需要注意以下安全措施：1.必须由具有焊接资质和经验的焊工进行焊接操作，确保施工质量。
2.确保施工现场通风良好，以减少焊接过程中产生的有害气体对操作人员的影响。
3.使用符合标准的个人防护装备，如防护眼镜、焊接手套等，以确保操作人员的安全。
4.在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒周围人员注意安全。
5.使用稳固、牢靠的支撑物，确保工字钢型钢梁在焊接过程中的稳定。
四、质量控制在工字钢型钢梁的焊接施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量符合设计要求。
工程施工工艺范本(3篇)
第1篇一、适用范围本工艺范本适用于各类建筑工程的施工，包括地基基础、主体结构、装饰装修、设备安装等各个阶段。
本范本旨在规范施工流程，提高施工质量，确保工程安全、高效、优质地完成。
二、施工准备1. 材料准备（1）按照设计要求，采购符合国家标准的建筑材料，包括水泥、砂、石、钢筋、木材、石材、瓷砖、油漆、涂料等。
（2）审查材料供应商的资质，确保材料质量。
2. 施工机械准备（1）根据工程需求，选择合适的施工机械，如挖掘机、搅拌机、起重机、切割机、电焊机、卷扬机等。
（2）确保施工机械的完好、安全、可靠。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员的职责。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
4. 施工现场准备（1）平整施工现场，确保场地宽敞、整洁。
（2）设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺流程1. 地基基础施工（1）测量放线：按照设计图纸，进行测量放线。
（2）挖土：根据设计要求，挖掘基坑。
（3）地基处理：对地基进行压实、平整。
（4）基础施工：按照设计要求，进行基础浇筑、模板支设、钢筋绑扎等工作。
2. 主体结构施工（1）测量放线：按照设计图纸，进行测量放线。
（2）主体结构施工：包括墙体、柱、梁、板等结构的施工。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎。
（4）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑。
3. 装饰装修施工（1）测量放线：按照设计图纸，进行测量放线。
（2）墙体施工：包括抹灰、腻子、刮涂等工作。
（3）地面施工：包括铺设瓷砖、石材、地板等。
（4）顶棚施工：包括吊顶、刮涂等工作。
4. 设备安装施工（1）测量放线：按照设计图纸，进行测量放线。
（2）设备安装：包括管道、电气、通风等设备的安装。
（3）调试与验收：对安装的设备进行调试，确保设备正常运行。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准进行材料验收，确保材料质量。
2. 施工过程控制：加强对施工过程的监督，确保施工质量。
工程施工工艺稿件模板
工程施工工艺稿件模板项目名称：XXX工程工程地址：XXX施工工艺稿一、施工准备阶段1. 施工前准备：（1）组织专业技术人员对施工图纸进行逐一确认，确保施工图纸的准确性和完整性。
（2）对施工现场进行勘测和布局，确定施工范围和施工工序。
（3）采购所需施工材料和设备，并对其进行检验和验收。
（4）制定施工计划和施工方案，并组织施工人员进行培训。
2. 施工前期准备：（1）按照施工计划和现场布局进行施工车辆和设备的调度和摆放。
（2）组织施工人员对施工现场进行清理和整理，确保施工环境整洁。
（3）制定安全防护措施和应急预案，确保施工过程中安全可控。
二、基础施工阶段1. 地基处理工艺：（1）清理施工现场，确保地基表面干净平整。
（2）进行基坑开挖和土方开挖，确保地基尺寸和深度符合设计要求。
（3）进行地基处理，包括填土、压实、振动、固结等工艺过程。
2. 地基基础浇筑：（1）搭建模板支架，确保地基基础的形状和尺寸符合设计要求。
（2）进行混凝土浇筑，控制浇筑速度和浇筑质量。
（3）进行地基基础的养护和保养，确保混凝土的强度和稳定性。
三、主体结构施工阶段1. 主体结构施工工艺：（1）对主体结构进行支撑和固定，确保结构的稳定性和安全性。
（2）搭建施工架，进行主体结构的搭建和组装。
（3）进行结构连接和固定，确保结构的完整和牢固。
2. 主体结构验收和调试：（1）进行主体结构的验收和检测，确保结构的质量和安全。
（2）进行结构的调试和调整，确保结构的功能和性能符合设计要求。
四、装饰装修阶段1. 装饰装修工艺：（1）对墙面、地面、天花、门窗等进行装饰材料的选择和施工。
（2）进行装饰施工工艺，包括涂刷、粉刷、瓷砖铺贴、木工制作等过程。
（3）完成装饰装修验收，确保装饰效果和质量符合设计要求。
2. 系统设备安装：（1）安装水电设备、空调设备、照明设备、通风设备等系统设备。
（2）进行系统设备的接线和调试，确保系统设备的正常运行。
五、竣工验收阶段1. 竣工验收准备：（1）进行竣工验收前的整体清理和整理，确保施工现场的整洁和清爽。
工字钢基础施工方案
京沪高速铁路*挡土墙工程工字钢基坑支护施工方案一、适用范围本工程工字钢基坑支护主要用于*挡土墙工程，在基坑开挖前施打工字钢以加固既有路基及新4股线路，确保既有线行车安全。
二、工字钢支护施工概况基坑开挖采用56a型米长工字钢支护。
工字钢用升降机就位后采用履带式液压挖土机KATO-1250或KATO-1430带VH-2000或VH-3000的液压振锤的锤机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
考虑到工字钢较长，在施打中，工字钢容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制工字钢的平直度，所以工字钢施工采用逐根打入法。
逐根打入法可以确保工字钢不发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。
施工时，将1根工字钢插入导架内，用缆风绳固定确保不摇摆，然后再施打。
三、工字钢施工的一般要求（1）工字钢的设置位置要符合设计要求，便于挡土墙基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
（2）基坑护壁工字钢的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准工字钢的利用和支撑设置。
（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
四、工字钢施工的顺序（1）工字钢位置的定位放线（2）挖沟槽（3）安装导梁（4）施打工字钢（5）拆除导梁（6）清理锚杆处标高的土方（7）挖土（8）挡土墙基础、墙身施工（9）回填石屑（10）拔除工字钢五、施工工艺1、打桩机械选择工字钢可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法，本段挡土墙施工考虑工程地质，现场作业环境，工字钢形式、重量、长度、总数量等具体条件，选用振动锤击打入法进行施打。
2、工字钢的检验及矫正用于基坑支护的成品工字钢均为新品，可按出厂标准进行检验；重复使用的工字钢使用前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。
H型焊接工字钢制作施工方案
10
C02气体保护焊机
CPZX—500型
10
11
半自动切割机
CG1-30
5
12
大号气焊枪
HO1-30
10
13
油压千斤顶
100t
2
14
磁力钻
Φ25
4
15
超声波探伤机
CTS-26
1
16
手工弧焊机
AX-500、AX-320
5、2
17
大拖车
12m
1
临时租用
18
空压机
9M3
1
8质量保证措施
8.1编制焊接工艺卡。
9.4现场使用电气焊时必须对周围的易燃易爆品进行清除或覆盖隔离。
9.5使用剪板机剪切钢板时应放置平稳，剪切时上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方，不准用剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。
9.6现场吊装钢板时必周围闲杂人员不得进入吊装区域内。
9.7现场钢材下料后余留的边角料必须及时清理，以防止刮碰受伤。
H型钢梁柱的主要焊缝焊接作为该单项工程的特殊工序。
保证焊接质量，应对其检查作以下要求：
①焊缝探伤选用超声波探伤，焊缝质量等级达到二级。
②焊缝过渡平缓，成形良好。
③焊缝在影响区表面不允许出现裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。
④焊缝咬边深度应小于0.5mm，咬边连续长度不应大于100mm。
⑤焊缝上的溶渣和两侧飞贱应清除干净。
8.8H型钢组装时应有适当的工具和设备，如定位器、夹具、坚固的基础（或胎具）以保证组装有足够的精度。
8.9现场凡是下雨天或风速大于8m/s，又无防护措施时应停止室外焊接工作。
9安全保障措施
9.1进入施工现场必须待安全帽、工作服。
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工字钢施工工艺
HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
钢结构焊接工艺
一、预埋件施工：
1、预埋件大小：280mm×280mm
2、预埋件孔：在打预埋件眼时孔深不小于120 mm，在打眼过程中如遇到钢筋
则须向预埋件板内侧方向平行错开打眼，确膨胀螺丝能够进入钻眼的最深处。
二、工字钢与预埋件交接处的备板的施工：
1、工艺与预埋件一致。
2、在焊接备板时须满焊。
3、焊肉不小于10 mm。
4、焊接时采用Ｕ字型焊法，须焊两遍成活，立面直、焊面平。
三、工字钢与梁交接处的施工工艺
1、工字钢与梁交界处的预埋件的缝隙不大于5 mm.
2、在焊接须满焊。
3、焊肉不小于10 mm。
4、焊接时采用Ｕ字型焊法，须焊两遍成活，立面直、焊面平。
四、方管40 mm×80 mm与槽钢50 mm ×100㎜的焊接工艺：
交接口须是子母口交接。
时采用Ｕ字型焊法，须焊两遍成活，立面直、焊面平。
焊肉不小于10 mm mm。
焊接处先把方管开口深度为45㎜，高度为10㎜接口处满焊。
五、工字钢200㎜×100㎜与方管40㎜×80㎜的焊接工艺：
焊接处要用开口深度为45㎜，高度为10㎜的方管在接口处满焊，
六、方管40㎜×80㎜与角钢50㎜×50㎜的焊接工艺：
钢的两端与方管的交接处要满焊，达到方管与角钢顶面一平。
七、工字钢100㎜×200㎜与工字钢100㎜×200㎜的焊接工艺：
1、交接口须是子母口交接。
2、时采用Ｕ字型焊法，须焊两遍成活，立面直、焊面平。
3、焊肉不小于10 mm mm。
其中工字钢的一端上下口为深度35㎜，高度为10㎜的接口处满焊。
八、槽钢与槽钢50㎜×100㎜的焊接工艺：
1、须是子母交接口。
2、采用U型焊法满焊。
3、焊肉不小于6 mm。
其中槽钢的一端上下开口深度为45㎜，高度为10㎜的接口处满焊。
九、工字钢100㎜×200㎜与钢板背板250㎜×280㎜的焊接工艺：
1.在建筑承重柱打孔深度为120㎜，直径为18㎜的圆孔。
膨胀螺丝的尺寸为120㎜×
16㎜。
2.膨胀螺栓固定在建筑承重打孔处。
（膨胀孔每个建筑承重柱上打孔为四个）
3.字钢100㎜×200㎜与钢板背板进行焊接，汉口为满焊。
4.二块钢板背板尺寸为250 ㎜×250㎜，每块的一端开口深度为45㎜，高度为10㎜.
插入工字钢槽中，焊接固定与承重柱上的钢板背板处，汉口为满焊。
所有焊口处必须把焊处理干净。
5.超平。
固定开槽位置。
齿锯开槽深度为50㎜。
把槽钢放入开槽处固定
十、钢结构承重处遇到无建筑承重柱处时的处理方法：
1.确定开槽位置
2.五齿锯开槽
3.放入80㎜×80㎜方管，然后固定，与主梁焊接，焊口为满焊。
十一、所有钢结构焊接上平面焊口处打磨抛光。
十二、焊口处涂刷两遍防锈漆。