机电设备故障诊断与维修详解
机电设备故障诊断与维修技术
第四章机械设备维修方式与修复技术本章重点内容：1、机械设备维修的主要方式，机械零件修理工艺规程拟定的过程和应注意的问题。
2、机械修复技术3、焊接修复技术4、电镀、粘结、热喷涂和热喷焊修复技术5、表面强化技术前言一、维修技术的意义：合理选择修复方法对于提高修理质量、缩短修理周期、降低修理成本、延长设备使用寿命具有重要意义。
二、修复工艺的选择：采用何种修复工艺，必须根据企业的实际条件，从经济、质量和时间等方面综合考虑。
第一节机械设备维修方式一、维修的定义维修是指维护和修理所进行的所有工作，包括保养、修理、改装、返修、检查、状态监控和防腐蚀等。
二、维修方式的发展趋势排除故障维修→预防性计划维修→定期有计划检查的预防性计划修理。
目前的趋势是在状态监测基础上的预测维修。
三、排除故障修理：1、定义：排除故障、恢复机械设备功能的工作2、作用：排除机械设备的精度、调整性故障、磨损性故障以及责任性故障。
3、程序：保持现场进行症状分析——检查设备并进行评定——确定故障部位——修理或更换零部件——进行设备性能测定——记录存档四、计划修理1、定期修理：根据故障发生的规律性定期进行检修2、预防性计划修理主要包括项修、小修、大修和定期精度调整等（1对设备精度、性能达不到的工艺要求的生产线及其他设备的某些项目、部件按需要进行针对性的局部维修。
（2）小修：是根据掌握的磨损规律，跟换或修复在修理间隔期内失效或即将失效的零件，并进行调整，以保证设备的正常工作能力。
（3）大修：是为了全面恢复长期适用的机械设备的精度、功能、指标而进行的全面修理。
（4）定期精度调整：是指对精、大、稀机床的几何精度定期进行调整，使其达到（或接近）规定标准。
五、按状态维修：随着状态检测技术的发展，在设备状态检测基础上进行的维修称为按状态维修。
按设备状态进行维修的方式已经被公认为是一种新的、高效的维修方式。
六、其他维修方式：1、定期有计划检查的修理2、年检：年检也叫年度整套装置停产检修。
机电设备故障诊断与维修电子挂图第二章机电设备故障诊断-
图2.45 车轴的超声波检 测
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第二章 机电设备故障诊断
第五节 无损检测技术
图2.46 X射线的产生
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第二节 振动诊断技术
图2.14 调幅信号波形及频 谱
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第二章 机电设备故障诊断
第二节 振动诊断技术
图2.15 频率调制和相位调制信号波形及其频 谱
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第二章 机电设备故障诊断
第二节 振动诊断技术
图2.16 某齿轮箱激振实验结 果
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第二章 机电设备故障诊断
第二节 振动诊断技术
图2.17 ZL1000型大型减速器频谱图 返回目录
第一节 概述
第二章 机电设备故障诊断
图2.1 工况状态监视与故障诊断系统主要环 节
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图2.2 旋转机械的振动位移标 准
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第二章 机电设备故障诊断
第二节 振动诊断技术
图2.3 概率密度函数的计 算
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第二章 机电设备故障诊断
第二节 振动诊断技术
图2.38 旋转基片
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第二章 机电设备故障诊断
第四节 油样分析与诊断技术
图2.39 原子吸收光谱仪的工作原 理
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第二章 机电设备故障诊断
第四节 油样分析与诊断技术
图2.40 发射光谱仪工作原理 图
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第二章 机电设备故障诊断
第四节 油样分析与诊断技术
图2.41 直读式发射光谱仪的工作原 理
第二节 振动诊断技术
图2.21 鼓风机结构和测振点布 置
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第二章 机电设备故障诊断
第二节 振动诊断技术
图2.22 加速度信号的频谱、共振解调谱和时域波 形
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备在煤矿生产中起着关键的作用，它们的正常运行与否直接关系到煤矿的生产效率和安全生产。
然而在长期的运行过程中，机电设备常常会出现各种故障问题，影响煤矿的正常生产。
对煤矿机电设备常见故障的分析及维修技术具有重要意义。
一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿机电设备中比较常见的问题，主要包括电机断电、线路短路、接触不良等。
造成这些故障的原因可能是电路设计不合理、线路老化、接线端子松动等。
在出现电气故障时，首先需要检查电源线路是否正常，接着检查电机的线圈和接线端子是否正常，最后检查电气元件是否损坏或老化。
2. 机械故障机械故障是煤矿机电设备中另一个常见的问题，主要包括轴承损坏、齿轮磨损、传动带断裂等。
造成这些故障的原因可能是设备长时间高负荷运行、缺乏润滑以及零部件磨损等。
在出现机械故障时，需要对设备进行全面的检查，包括润滑情况、零部件磨损情况等，找出故障的根本原因。
3. 其他故障除了上述两种常见的故障外，煤矿机电设备还可能出现其他故障，比如传感器故障、控制系统故障等。
这些故障可能会导致设备的自动控制失效，从而影响设备的正常运行。
在出现这些故障时，需要对设备的控制系统进行全面的检查，找出故障的原因并进行修复。
二、维修技术1. 故障诊断在出现机电设备故障时，首先需要进行故障诊断，找出故障的具体位置和原因。
对于电气故障，可以通过测量电路的电压和电流来判断故障原因；对于机械故障，可以通过听、摸、看等方式来判断故障原因；对于其他故障，可以通过检查控制系统的传感器和执行机构来找出故障原因。
2. 维修方法一旦找出了故障的原因，就需要采取相应的维修方法来进行修复。
对于电气故障，可以更换损坏的电气元件或者修复接线端子、加固电路连接等；对于机械故障，可以更换损坏的零部件或者进行磨削、润滑等修复；对于其他故障，可以更换故障的传感器或者重新调校控制系统。
3. 预防维护除了对故障进行及时的维修外，还需要做好机电设备的预防维护工作，包括定期检查、定期润滑、定期清洗等。
第一章 机电设备故障诊断与维修的基本知识讲解
（7）专家系统诊断法
（8）远程诊断法
（9）风险诊断法
（10）效率诊断法
目录
一、机电设备维修的基本知识
1.机电设备维修概念
机电设备状态劣化或发生故 障后，为了恢复其功能和精度， 更换或修复磨损、失效的零件(包 括基准件)，并对局部或整机进行 检查、调整的技术活动称为 设备维修。其目的是使机电设 备保持完好的工作状态，以 更有效地完成生产指标，提 高生产效率。
（1）典型维修工艺
（2）专用维修工艺
目录
二、机电设备维修工艺管理
3.重视实践验证
（1）设备解体检查后，发现维修工艺中有不切实际的 应及时修改。
（2）在维修过程中，注意观察维修工艺的效果，修后 作好分析总结，以达到不断提高维修工艺水平的目的。
目录
三、机电设备维修质量管理
1 制定设备维修的质量标准和工艺。 2 3 4 5 进行设备维修质量的检验和评定工作。 加强维修过程中的质量管理。 开展修后用户服务和质量信息管理 。
（2）失效零件对完成 预定使用功能的影响 。
2） 失效零件对机电 设备的影响因素
（3）失效零件对机电设 备性能和操作的影响。
（4）失效零件对机电 设备生产率的影响。
目录
2.修复零件应满足的要 求 1）可靠性 2）准确性
3）经济性 6）时间性
5）安全性
4）可能性
目录
一、机电设备维修技术管理
（1）设备维修用技术资料管理。
（2）编制设备维修用技术文件，主要包括维修技术任 务书、修换件明细表、材料明细表、维修工艺规程及维修 质量标准等。
（3）制定磨损零件修换标准。
目录
一、机电设备维修技术管理
（4）在设备维修中推广有关新技术、新材料、新工艺， 提高维修技术水平。
机电设备故障诊断与维修解析
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1.2 机械零件常见磨损类型
2、机件工作载荷对磨损的影响
一般讲，单位压力越大，机件磨损越加剧。除了载 荷大小之外，载荷特性对磨损有直接影响、如静载荷还 是变载荷 ，有无冲击载荷，是短期还是长期载荷等，一 般不应长期超负荷运转和承受冲击载荷。
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1.2 机械零件常见磨损类型
3、机件运动速度对磨损的影响
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1.2 机械零件常见磨损类型
2、磨料磨损 ——低应力磨料磨损
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1.2 机械零件常见磨损类型
影响机械磨损的因素 1、润滑 2、表面加工质量 3、材料 4、安装检修的质量
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1.2 机械零件常见磨损类型
3、疲劳磨损 概念：摩擦表面材料微观体积受循环应力作 用产生重复变形，导致产生裂纹和分离出微 片或颗粒的磨损称为疲劳磨损
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1.2 机械零件常见磨损类型
补充：
1、硬度：是指金属表面抵抗其它硬物压入的 能力，或者说是材料对局部塑性变形的抗力， 工程上常用布氏硬度和洛氏硬度来表示 2、刚度：金属材料在受力时抵抗弹性变形的 能力
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1.2 机械零件常见磨损类型
补充： 3、韧性：表示材料在塑性变形和断裂过程中 吸收能量的能力。韧性越好，则发生脆性断 裂的可能性越小。 4、强度：强度是材料在外力作用下抵抗变形 和断裂的能力
在机件进行良好的润滑摩擦副中保持足够的油滑剂， 可以减少摩擦副金属与金属的直接摩擦，降低功率消耗， 延长机件使用寿命，保证设备上常运转
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1.2 机械零件常见磨损类型
7、装配和安装对磨损的影响
机件的装配质量对磨损影响很大，特别是配合间隙 不应过大或过小、当间隙过小时，不易形成液体摩擦， 容易产生高的摩擦热 而且不易散出，故易产生粘着磨损 和摩擦副咬死现象、当间隙过大时，同样不易形成液体 摩擦，而且会产生冲击载荷加剧磨损。装配好的部件或 机器也应正确的安装、如果安装不正确，将会引起载荷 分布不均匀或产生附加载荷，使机器运转不灵活，产生 噪声和发热，造成机件过早的磨损。
机电设备维修与故障诊断
机电设备维修与故障诊断第一部分机械设备维修工程学1机械设备的老化有形老化：Ⅰ型有形老化，Ⅱ型有形老化的概念。
αp=R/K1αp—设备的有形老化程度R-修复全部老化零件所用的修理费用K1—在确定设备老化程度时该设备再生产的价值显然αp的极限值是1无形老化:经济老化。
Ⅰ型无形老化，Ⅱ型无形老化的概念设备老化的补偿:有形老化的局部补偿是修理，无形老化的局部补偿是现代化的改造。
有形老化和无形老化的完全补偿是更换。
设备使用价值的降低与技术进步的具体形式有关，比如在加工方法基本不变的情况下，先进的新设备的出现将使原设备的使用价值大大降低；当新材料取代旧材料时，加工旧材料的设备将会被淘汰；当改变原生产工艺时,原生产工艺线上的设备将失去使用价值.在技术进步影响下的无形老化程度，用设备价值降低系数来表示即：α1=式中：α1-——设备无形老化的程度K0——-设备的原始价值K1-考虑到第Ⅰ、Ⅱ种无形老化时设备的再生价值2机械设备的故障故障的概念：设备（系统）或零部件丧失了规定功能的状态。
故障分类（了解)设备可靠性的概念:产品在规定的条件和规定的时间内，完成规定功能的能力。
可靠性的量度：可靠度、不可靠度的概念.故障密度、故障率的概念.平均故障间隔期（MTBF)和平均寿命时间（MTTF）故障规律的浴盆曲线维修性的概念：系统或设备在规定的条件下进行维修时，在规定时间内完成维修的可能性.维修的量度:维修度、修复率的概念3维修的经济技术分析设备的寿命周期费用设备大修、改造、更新的经济决策：大修与更新的经济决策前提：一次大修所用的费用（R）必须小于同一年份新设备购置费(Kn）与设备残值（O）之差。
R〈 Kn –O但是，大修费减去残值小于买新设备的费用来决定是否大修并不一定是最佳的. CΤ≤ CnCΤ是用大修后的设备加工单位产品的成本Cn是用新设备加工单位产品的成本改造与更新的经济决策:改造：是指用现代化的技术成就和先进经验，适应生产需要，改变现有设备的结构，改善其技术性能。
机电设备故障诊断及维修技术分析
机电设备故障诊断及维修技术分析摘要：机电设备在人们的生产生活中的应用越来越广泛，机电设备出现故障就会影响到人们正常的生产生活。
因此在日常运行中要加强机电设备的运行管理，针对故障采取相应的诊断策略，选择适当的维修方案，减少安全隐患对于机电设备正常运行的影响。
关键词：机电设备；设备故障诊断；故障维修机电设备运行过程中，种种因素影响会导致机电设备发生磨损变形甚至故障。
在机电设备出现故障时，首先要科学诊断机电设备故障原因，针对性进行维修，保证机电设备及时投入生产，保持良好的运行状态。
加强机电设备的妥善运行管理，为机电设备的维修节省大量资金。
一、机电设备常见故障类型机电故障的诊断和维修是一项项目众多的复杂体系，要提高机电设备故障诊断和维修的效果，就要首先对机电设备常见故障类型进行分析。
（一）前期故障前期故障是指在机电设备运行的适应期内，机电设备在适应施工现场环境时，由于机电设备制造和设计工艺不合理引发的故障。
在适应期内工作人员要及时记录故障类型并进行调试，故障不能得到解决的，就要更换机电设备或者返厂维修。
（二）运行故障机电设备在长时间的运行过程中由于各种原因发生的损耗，包括使用频率较高、日常检修工作不到位等等，都有可能引发机电设备故障[1]。
比如钢铁厂使用的等离子光谱仪，在运行过程中容易出现运行故障，需要采取对应的处理措施，以保证运行的稳定性。
1）火焰闪动。
点火后出现火焰不稳定的情况，不停闪动且伴有突突声。
这需要检查样品引入系统，对雾化器进行调节，并检查矩管装置，如果未发现异常，不能确认，则应更换雾化器。
检查电路板的电压，检查电源等，以排除故障。
2）不能点火。
开机等电源指示灯亮后，将功率旋钮调到最大，功率表无反应且不能点火。
对此要检测电源的输入电压是否正确，然后在检测高压变压器输入端，如果无电压，则表明故障出现在电源位置，采取对应措施以排除故障。
（三）偶发性故障机械设备产生故障也有可能是在运行过程中发生的偶发性故障，偶发性故障不可能完全规避，只能通过日常检修维护，加强安全管理工作，来尽量减少偶发性故障的发生。
机电设备故障诊断及维修技术
机电设备故障诊断及维修技术本文基于温度监测技术、振动监测技术，对机电设备故障诊断技术进行了讨论，得出了机电设备运行故障的主要原因是：零件损伤、设备运转超负荷、保养不到位、工作流程系统不完善等。
并对机电设备故障维修技术的应用策略进行了详细阐述，供读者参考。
标签：机电设备；故障断诊；监测技术1 机电设备故障诊断技术分析1.1 温度监测技术机电设备在运行时，一旦出现故障问题，设备的温度、振动、压力等方面都会发生变化，进而在对机电设备应用故障诊断技术时，可以应用温度监测技术。
1）当机电设备在正常运行时，设备温度处于应用范围内，一旦机电设备出现异常问题时，设备的轴承、齿轮等零部件都会出现温度升高的问题，进而在故障诊断时，可以在各个零部件中安装温度传感器，例如：在对滚轴进行故障诊断时，可以在皮带传输位置安装温度传感器，达到运行情况检测的目的，提高故障分析可靠性。
2）温度监测为一种较为普遍的故障监测技术，能够准确的反映出机电设备的运行情况，为了保障故障诊断具有较高的有效性，需要选择精确度较高的监测设备。
1.2 振动监测技术在进行机电设备故障诊断时，为了提高监测质量，需要合理应用振动监测技术，具体可以通过以下两个方面来了解：1）当机电设备在正常运行时，设备整体的振幅较小，但机电设备出现故障问题时，设备内部部分零部件的振幅较大，在应用这一技术进行故障诊断时，可以通过直观的角度判断运行情况进行故障分析，提高监测效率。
2）由于应用故障监测技术能够直观的分析出机电设备的运行情况，并且较为快捷，为了提高故障诊断效率，可以在设备保养时进行运行监测工作，提高故障诊断有效性。
2 机电设备出现运行故障现状及问题的原因2.1 机电的设备故障诊断及其维修的现状结合以往的工作经验和当下的工作标准，认为煤矿机电的设备故障诊断及其维修的现状，主要是表现在以下几个方面：第一，煤机电的设备故障诊断及其维修的过程中，有些地方的工作开展，并没有完全按照预期设想来完成，采用的方法和手段，仍然是集中在传统的经验作业层面上，这对于今后工作的长久进步，势必会造成很大的阻碍现象，且难以获得更大的发展空间。
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机电设备故障诊断与维修详解
机电设备是生产与制造中最常见的设备之一，它包括了多种不同类型的设备，
例如机器人、传送器、升降机、液压系统等等。
在日常生产中，机电设备的故障是不可避免的，因此及时有效地进行故障诊断和维修是非常重要的。
本文将深入探讨机电设备故障诊断的方法以及常见故障的维修方法。
机电设备故障诊断方法
观察法
观察法是最基本的故障诊断方法，通过观察机电设备的外观和运行情况，初步
判断故障的类型和位置。
比如，电气故障通常是由断路、短路、接触不良等现象引起的，可通过查看电气元器件的外观来发现问题。
接下来，我们将通过几个示例来演示如何用观察法进行故障诊断。
示例1：机械故障
当机械设备发生故障时，常常出现异常声响或者更加沉重的负载。
这时我们可
以通过观察机器转动时轴承位置的移动情况来判断问题是否出现在轴承或者支撑上。
此外，我们还可以观察机器的振动情况，从而判断出问题发生的位置和部件。
示例2：电气故障
电气故障通常是最常见的故障类型。
当机械设备出现电气故障时，电器元器件
常常会出现烧毁、熔断或者电气信号丢失的现象。
在诊断时，我们可以通过查看元器件的外观和触摸元器件是否有异常来初步判断电气故障的问题所在。
测量法
测量法是通过使用测试仪器或者实验设备对机电设备进行测试，进一步确定故
障的类型和位置。
测量法是一种非常精确而准确的技术，它可以快速地确定问题所在，这在高效率的生产中非常重要。
下面，让我们进一步了解测量法在机电设备故障诊断中的应用。
示范1：电气故障
当我们无法通过观察来判断电气故障的位置时，我们可以使用万用表或者电路
芯片测试仪器进行测量。
这些测试仪器可以帮助我们快速定位电气故障的位置，进而进行更加精确的维修。
但是，测量法需要特别的技能和知识，如果操作不当，还可能造成电气伤害。
实例2：液压系统故障
液压系统通常由高压油液驱动，当液压系统出现故障时，常常表现为泄漏、压力过高或者压力不足的现象。
在这种情况下，我们可以使用压力计测量系统中的压力情况，进一步定位故障点。
常见机电设备故障及其维修方法
机械故障
故障1：轴承故障
轴承是机械设备的核心部件，当出现轴承故障时，常常会出现异常声响、振动等现象，严重时会造成设备停机。
轴承通常要求定期的润滑，如果润滑不到位，则容易出现轴承损坏的现象。
如果遇到轴承损坏，需要及时更换受损部件或者进行润滑。
故障2：传送带损坏
传送带是机械设备中常用的一种机构，当传送带出现问题时，生产效率和运输连续性将受到极大的影响。
传送带主要有两种类型，一种是橡胶传送带，另一种是金属传送带。
当传送带出现故障时，通常是由于磨损、损坏或者连接不良引起的。
在这种情况下，需要及时更换受损部件或者进行修复。
电气故障
故障1：电机故障
电机是机械设备中常见的一种电气部件，当电机出现故障时，通常是由于电气元器件烧毁、转子轴承损坏等问题引起的。
在这种情况下，需要进行绝缘测试，检测电机的电气特性，并及时更换受损部件，进行维修。
故障2：控制系统故障
控制系统通常是机械设备的核心之一，在生产过程中，控制系统故障会直接影响工艺流程和生产效率。
当控制系统出现故障时，大部分情况下是由于电路板故障或者软件问题引起的。
在这种情况下，需要进行检测和维修。
机电设备是生产和运输中必不可少的一种设备，故障是日常生产中必然遇到的问题。
机电设备的故障诊断和快速维修是保证生产和运输顺利进行的重要保证。
通过观察法和测量法等多种方法进行故障诊断，可以快速地定位问题并进行修复。
同时，我们还介绍了一些常见机械故障和电气故障，以及常用的修复方法。
在实际操作中，需要严格按照规定进行操作，特别是在使用测试仪器和更换设备部件时，要注意安全事项。