石油液化气储配站设计
液化石油气储配站安全设置技术规定
燃气供气场站设置技术规定为规范燃气经营许可工作,保障我市燃气供气场站的运行安全，根据《武汉市燃气管理条例》第十五条，特制订本技术规定。
我市燃气供气场站的设立与管理，除应符合国家现行标准外，还应符合本技术规定。
本技术规定包括液化石油气储配站设置技术规定、液化石油气供应站设置技术规定、燃气汽车加气站设置技术规定。
一、液化石油气储配站设置技术规定1储配站基本条件及周边环境1.1新、改、扩建的储配站应取得公安消防机构核发的《建设工程消防验收意见书》、燃气主管部门核发的《燃气工程竣工验收备案证》。
1.2储配站使用的压力容器应当向特种设备安全监督管理部门登记，取得《特种设备使用登记证》。
1.3储配站若从事气瓶充装活动，其设置应符合国家标准GB27550《气瓶充装站安全技术条件》，还应当经过质量技术监督部门许可，取得《气瓶充装许可证》；若从事移动式压力容器充装活动，应当经过质量技术监督部门许可，取得《移动式压力容器充装许可证》。
1.4通往储配站的道路应满足液化石油气槽车运输及消防、救援、疏散要求。
1.5储配站内储罐与站外建、构筑物、可（易）燃物（如木材、麦1秆、芦苇、稻草、废纸等）堆场的防火间距应符合附录A的规定。
2站内建筑布局及设施2.1站内建、构筑物的布置应与原竣工图一致，使用功能不得擅自变更。
无擅自搭建的构筑物和低洼坑渠。
2.2 2.3 2.4站内建、构筑物基础及设备基础无异常沉降或变形。
站内道路无破损，无明显沉降。
站内场地不得乱堆乱放杂物，不得种植低矮的灌木、农作物及易造成燃气积聚的其他植物。
2.5 2.6站内建、构筑物墙面、地面、顶棚干净整洁无破损。
烃泵、压缩机等设备及站内管线设施表面无锈蚀、无污渍，油漆无脱落。
2.7 2.8可燃气体检测报警装置工作正常，并在计量检定证书有效期内。
安装可靠的视频监控系统，监控覆盖储罐区、充装区、生产区大门等重要区域，视频信号能实时按规定传输至相关管理部门。
2.9灭火器的配置应符合国家相关技术标准。
石油液化气储配站设计
石油液化气储配站设计石油液化气储配站是专门为液化石油气（LPG）的储存和配送而设计的设施。
它是石油液化气从生产到最终销售环节中的一个重要环节。
在设计石油液化气储配站时，需要考虑到多个因素，包括安全性、环保性、效率性等。
下面将介绍一个石油液化气储配站的设计要点和流程。
首先，石油液化气储配站的设计要考虑到安全性。
安全是储配站设计的首要考虑因素，主要包括以下几个方面：1.储罐设计：储罐的结构设计要满足安全要求，包括耐压能力、防爆能力等。
同时，储罐需要进行定期检验和维护，确保其安全可靠。
2.泄漏检测系统：储配站需要安装泄漏检测系统，能够及时发现和防止泄漏事故。
3.防火安全措施：储配站需要配置灭火设备和消防通道，确保能够及时应对火灾事故。
4.周边安全：储配站周边需要设立防火墙、安全警示标志等设施，确保周边环境的安全。
其次，石油液化气储配站的设计要考虑到环保性。
液化石油气是一种易燃易爆的化学物质，对环境造成污染的风险较大，因此储配站的设计要考虑到以下几个方面：1.气体处理系统：储配站需要配置气体处理系统，包括气体净化、脱硫、脱水等设备，确保气体的质量达到国家标准。
2.废气排放控制：储配站需要配置废气处理设施，对废气进行净化处理，确保排放符合环保要求。
3.废水处理：储配站需要配置废水处理设施，对废水进行处理和回收，减少对环境的污染。
再次，石油液化气储配站的设计要考虑到效率性。
储配站的设计应该满足储存和配送的需求，确保供应的连续性和效率。
以下是一些提高效率的设计要点：1.储罐数量：根据需求合理确定储罐数量和容量，确保库存能够满足市场需求。
2.仓储设施：储配站需要设计合理的仓储设施，包括堆放区域、卸货区域、装货区域等，确保货物的高效存储和配送操作。
3.自动化控制系统：储配站需要配置自动化控制系统，对储罐、泄漏检测系统、仓储设施等进行远程监控和控制，提高作业效率和安全性。
4.信息管理系统：储配站需要建立完善的信息管理系统，对液化石油气的存储、配送、销售等环节进行跟踪和管理，提高信息流程和效率。
50立方液化石油气储罐设计方案(50立方液化气储罐-50立方石油液化气储罐)
50立方液化石油气储罐一.设计背景该储罐由菏泽锅炉厂有限公司设计，是用来盛装生产用的液化石油气的容器。
设计压力为1.77Mpa，温度在-19~52摄氏度范围内，设备空重约为10812Kg，体积为50立方米，属于中压容器。
石油液化气为易燃易爆介质，且有毒，因此选材基本采用Q345R。
此液化石油气卧式储罐是典型的重要焊接结构，焊接接头是其最重要的连接结构，焊接接头的性能会直接影响储存液化石油气的质量和安全。
二.总的技术特性：技术特性表容器类别类三设计压力 MPa 1.77-19～52设计温度℃最高工作压力 MPa 1.77水压试验压力 MPa 2.25气密性试验压力 MPa 1.77焊接接头系数 1尺寸 mm DN2400*10200厚度 mm 14/16操作介质液化石油气充装系数0.9设备容积立方米50三.储气罐基本构成储气罐是一个承受内压的钢制焊接压力容器。
在规定的使用温度和对应的工作压力下，应保证安全可靠，罐体的基本结构部件应包括人孔、封头、筒体、法兰、支座。
图1储气罐的结构简图1.1筒体本产品的简体是用钢板卷焊成筒节后组焊而成，这时的简体有纵环焊缝。
1.2封头按几何形状不同，有椭圆形封头，球形封头，蝶形封头，锥形封头和平盖等各种形式。
封头和简体组合在一起构成一台容器壳体的主要部分，也是最主要的受压元件之一。
此储气罐选择的是椭圆形封头。
从制造方法分，封头有整体成形和分片成形后组焊成一体的两种。
当封头直径较大，超出生产能力时，多采用分片成形方法制造，分片成形控制难度大，易出现不合格产品。
对整体成形的封头尺寸、形状，虽然易控制但一般需要有大型冲压模具的压力机或大型旋压设备，工艺设备庞大，制造成本高。
从封头成形方式讲，有冷压成形、热压成形和旋压成形。
对于壁厚较薄的封头，一般采用冷压成形。
采用调质钢板制造的封头或封头瓣片，为不破坏钢板调质状态的力学性能，节省模具制造费用，往往采用多点冷压成形法制造。
当封头厚度较大时，均采用热压成形法，即将封头坯料加热至900℃～1000℃。
新50M3液化石油气储罐设计
目录封面 (1)目录 (2)封皮 (3)任务说明 (4)封面 (6)第一章、工艺设计 (7)1.压力容器存储量 (7)2.压力计算 (8)第二章、机械设计 (8)1、结构设计 (8)⑴、筒体和封头的设计 (8)⑵、接管与接管法兰设计 (8)⑶、人孔、补强、液面计及安全阀的设计 (11)⑷、鞍座的设计 (12)⑸、焊接头设计 (14)第三章、强度计算校核 (15)1、内压圆筒校核 (16)2、左封头计算校核 (17)3、右封头计算校核 (18)4、鞍座校核 (19)5、各种接口补强校核 (20)6、各种法兰校核 (21)参考资料 (22)设计感想 (23)中北大学课程设计任务书2009/2010 学年第二学期学院：机械工程与自动化学院专业：过程装备与控制工程学生姓名：学号：课程设计题目：55M3液化石油气储罐设计起迄日期：06 月13 日～06月24日课程设计地点：校内指导教师：系主任：下达任务书日期: 2010年06月13日课程设计任务书1．设计目的：1)使用国家最新压力容器标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的全过程。
2)掌握查阅、综合分析文献资料的能力，进行设计方法和方案的可行性研究和论证。
3)掌握电算设计计算，要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠，且正确掌握计算机操作和专业软件的使用。
4)掌握工程图纸的计算机绘图。
2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：1．原始数据设计条件表序号项目数值单位备注1 名称液化石油气储罐2 用途液化石油气储配站3 最高工作压力 1.61 MPa 由介质温度确定4 工作温度-20～48 ℃5 公称容积（V g）10/20/25/40/50 M36 工作压力波动情况可不考虑7 装量系数(φV) 0.98 工作介质液化石油气（易燃）9 使用地点室外10 安装与地基要求储罐底壁坡度0.01～0.0211 其它要求管口表公称尺寸连接尺寸标准连接面形式用途或名称g 1-4 DN50 HG20595—97 MFM 液位计接口c DN50 HG20595—97 MFM 放气管b DN50 MFM 人孔n DN50 HG20595—97 MFM 安全阀接口h DN50 HG20595—97 MFM 排污管i DN50 HG20595—97 MFM 液相出口管f DN50 HG20595—97 MFM 液相回流管a DN50 HG20595—97 MFM 液相进口管c DN50 HG20595—97 MFM 气相管d DN50 HG20595—97 MFM 压力表接口e DN50 HG20595—97 MFM 温度计接口课程设计任务书2．设计内容1）设备工艺、结构设计；2）设备强度计算与校核；3）技术条件编制；4）绘制设备总装配图；5）编制设计说明书。
石油液化气储配站设计
石油液化气储配站设计一、引言二、设计要求1.容量要求：根据当地用户需求和规模，确定储存罐的容量。
2.安全要求：确保储配站的安全运行，包括预防火灾、爆炸和泄漏等事故。
3.环境要求：符合环保标准，减少对周围环境的污染。
4.供应稳定性：保证稳定的燃气供应，满足用户需求。
5.经济效益：在满足安全和环保要求的前提下，实现经济可行性。
三、设计方案1.场地选址：选择距离居民区和危险品仓库一定距离，并且方便运输和供应的地点。
2.储罐设计：根据容量要求和安全性考虑，选择适当的储存罐类型和材料。
应采用双层罐或加保温措施，以减少液化气的散失。
3.输送管道：采用高品质的钢管或塑料管道，确保气体输送的安全性和稳定性。
4.设备选择：选择优质的液化气气化设备和供应设备，以确保供应的可靠性和高效性。
5.安全设施：设置适当的火灾报警系统、泄漏报警系统和通风设备，以及紧急切断阀等设施，保证安全。
6.环保设施：采取措施减少气体排放，如设置废气处理设备和废水处理设施。
7.自动化控制：采用现代化自动化控制系统，实现对储配站运行的监控和控制，提高运行效率。
四、施工和运维要求1.施工过程中，需遵守相关法律法规和安全操作规程，确保工人和周围环境的安全。
2.施工完成后，需要进行安全检查和验收，确保设施符合安全要求。
3.储配站的运维需要定期进行设备检查和维护，确保设备正常运行。
4.操作人员需要经过专门培训，了解安全操作规程和应急处理措施。
5.储配站应设有安全管理人员，负责安全管理和应急处理。
五、结论石油液化气储配站的设计是一个综合性的工程，需要兼顾安全、环保和经济效益。
通过选择合适的设备和措施，确保储配站的安全运行和稳定供应，可为用户提供高品质的燃气服务。
在设计、施工和运维过程中，要严格按照相关规范和要求进行操作，以保证设施的完整性和安全性。
石油液化气储配站建设项目建议书
石油液化气储配站建设项目建议书尊敬的领导：我公司准备在地新建一座石油液化气储配站，特向贵公司提交本项目建议书，请贵公司领导予以审阅和指导。
一、项目背景和目的：石油液化气储配站是为了满足该地区居民和企业日益增长的石油液化气需求而建设的。
随着人民收入水平的提高，石油液化气在家庭和企业中的使用越来越广泛。
目前，该地区并没有现代化的石油液化气储配站，导致该地区居民购买和使用液化气受到一定的限制。
因此，建设一座石油液化气储配站，不仅可以满足当地居民和企业的需求，还可以促进该地区的经济发展。
二、项目规模和设施：该储配站计划占地面积5000平方米，总投资约为5000万元人民币。
预计建设期为一年。
主要设施包括储罐、卸貨台、计量站、气化站等。
储罐可根据需求设置3个1000立方米的液化气储罐，卸貨台可满足同时卸油两辆卡车，计量站可供应500家家庭和30家企业的气源需求，气化站可满足1000家家庭和50家企业的气源需求。
三、项目效益分析：（一）经济效益：项目建成后，储配站每年可储存和配送5000吨液化气，年销售收入约为1500万元人民币，利润约为500万元人民币。
（二）社会效益：项目建成后，可以满足该地区居民和企业的石油液化气需求，提高燃料供应的稳定性，改善居民生活条件，促进地方经济发展，降低使用不安全燃料的风险，减少环境污染，提高能源利用效率。
四、项目实施计划：1.前期准备阶段：进行市场调研，制定项目建设方案，开展技术研究。
2.设计和评估阶段：委托专业设计院进行项目设计，进行环境影响评估和可行性研究。
3.项目审批阶段：根据相关法规和程序，提出项目申请，获得相关部门的批准和核准。
4.建设和运营阶段：投入资金，进行土地开垦，进行设备和设施的采购和安装，建设储配站。
建设期间，进行验收和调试，保证设备和设施的正常运行，然后开始正式供应和销售。
1.加强与政府部门和相关企业的合作，争取政府的支持和扶持政策。
2.优化项目设计和管理，确保储配站的安全运营。
液化石油气瓶组气化站方案
正常工作时，通风量应按换气次数不少于6次／h确定；
事故通风时，事故排风量应按换气次数不少于12次／h确定；
不工作时，通风量应按换气次数不少3次／h确定。
9、瓶组气化间
瓶组气化间与瓶组间毗连时，隔墙应采用无门窗洞口的防火墙，且隔墙的耐火极限不应低于3h。
1、液化石油气钢瓶配置
液化石油气瓶组气化站:配置2个或以上液化石油气钢瓶，采用自然或强制气化方式将液态液化石油气转换为气态液化石油气后，经稳压后通过管道向用户供气的专门场所。
当采用强制气化方式供气时，钢瓶的配置数量可按1d～2d的计算月最大日用气量确定。
2、储气规模
液化石油气供应站按储气规模分为8级，总体积≤10m³为第8级。
10、自动切换装置
当采用瓶组气化供气时，应设置自动切换装置Hale Waihona Puke 使用自动切换装置是为了保证不间断供气。
11、管材
液化石油气管道应采用无缝钢管，并应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB／T 8163的有关规定。
不得采用电阻焊钢管、螺旋焊缝钢管制作管件。
12、管道附件
当管道附件与管道采用焊接连接时，两者材质应相同或相近。
17、防雷
液化石油气供应站具有爆炸危险建筑的防雷设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB 50057中第二类防雷建筑物的有关规定。
防雷接地装置的电阻值，应按现行国家标准《石油库设计规范》GB 50074和《建筑物防雷设计规范》GB 50057的有关规定执行。
18、及防静电
液化石油气气化、计量装置及低支架和架空敷设的管道应采取静电接地。
3、总供气能力
30立方米液化石油气储罐设计
前言随着我国化学工业的蓬勃发展，各地建立了大量的液化气储配站。
对于储存量小于m或单罐容积小于1503m时．一般选用卧式圆筒形储罐。
液化气储罐是储存易燃易5003爆介质．直接关系到人民生命财产安全的重要设备。
因此属于设计、制造要求高、检验要求m液化石油气储罐设计即为此种情况。
严的三类压力容器。
本次设计的为303液化石油气贮罐是盛装液化石油气的常用设备, 由于该气体具有易燃易爆的特点, 因此在设计这种贮罐时, 要注意与一般气体贮罐的不同点, 尤其要注意安全, 还要注意在制造、安装等方面的特点。
m或单罐容积大于2003m时目前我国普遍采用常温压力贮罐,一般贮存总量大于5003选用球形贮罐比较经济; 而圆筒形贮罐具有加工制造安装简单, 安装费用少等优点, 但金属m, 单罐容积小于1003m时选用卧式贮罐比较耗量大占地面积大, 所以在总贮量小于5003经济。
本文主要讨论卧式圆筒形液化石油气贮罐的设计。
卧式液化石油气贮罐设计的特点。
卧式液化石油气贮罐也是一个储存压力容器, 也应按GB150《钢制压力容器》进行制造、试验和验收; 并接受劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》(简称容规) 的监督。
液化石油气贮罐, 不论是卧式还是球罐都属第三类压力容器。
贮罐主要有筒体、封头、人孔、支座以及各种接管组成。
贮罐上设有液相管、气相管、排污管以及压力表、温度计、液面计等。
第1章设计参数的选择1.1设计数据表1-:1：设计数据1.2设计压力设计压力是根据最高工作压力来确定，原则是根据最危险的操作情况而定。
通常选取工作压力的1.05-1.1倍，本次设计选取1.1，数据见下表1-2。
其中丙烷占主要部分可以选取丙烷的饱和蒸汽压。
因此取50℃时丙烷的饱和蒸汽压为最高工作压力，由上表知50℃时丙烷的饱和蒸汽压为 1.710MPa，则其表压为1.710-0.1=1.610MPa，故设计压力为1.610x1.1=1.77MPa。
1.3设计温度设计温度是指容器在正常工作情况下，设定的元件金属温度。
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石油液化气储配站设计
石油液化气储配站是指用于储存和分配石油液化气（LPG）的设施。
在储配站中，液化气经过储存、处理和分配，然后通过管道或卡车运送到
各个消费地点。
设计一个高效可靠的石油液化气储配站需要对各个环节进
行详细的规划和设计。
首先，储配站需要合理规划储存设施。
根据实际需求确定储存罐的数
量和容量。
液化气储存罐应采用双层壁和防腐材料，以确保安全性。
在选
择储存罐的位置时，应保证其与建筑物和其他重要设备的安全距离，并提
供足够的通风和排放设施。
其次，储配站还需要设计液化气处理系统。
液化气通常需要经过除水、除气、除尘和除杂质等处理过程，以提高气体纯度和减少对设备的损害。
处理系统应包括过滤器、干燥器、冷凝器等设备，并且应设置自动控制系统，以确保处理过程的稳定性和效率。
另外，储配站的安全性也是设计的重要考虑因素之一、应该设计有适
当的火灾探测和报警系统，并配备灭火设备。
储存罐和处理设备应该设置
检测装置和安全阀，以确保在异常情况下及时采取措施进行处理。
此外，
还应制定详细的安全操作规程和紧急救援计划，并进行员工培训，提高应
急处理的能力。
此外，储配站还需要考虑环境保护。
应在储配站周围设置合理的围护
措施，避免对周边环境产生负面影响。
液化气处理过程中产生的废气和废
水必须经过适当的处理，以符合环境保护要求。
此外，应制定废物处理和
再利用计划，减少对环境的影响。
最后，储配站还需要考虑运输和分配系统的设计。
应设置足够数量和容量的装卸设备和管道，以确保液化气能够高效地进出储配站。
同时，可以考虑使用智能监控系统，对运输过程进行实时监测和控制，以提高运输安全性和效率。
总之，石油液化气储配站的设计需要综合考虑储存、处理、安全性、环境保护和运输等方面的因素。
通过合理规划和设计，可以建立一个高效可靠的储配站，为液化气的生产和消费提供安全和便利。