发酵罐的结构系统及使用
发酵罐的总体结构与结构特性
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发酵罐总体结构：
A、固定式主要由罐体与支架组成。
B、罐体内胆及封头由优质不锈钢抛光制成。
C、夹套与加强筋由不锈钢板，保温层采用 聚胺脂发泡（24 小时回升 20C）。
D、夹套中间采用螺旋式加热，夹套冷却。
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E、外 2mm 厚不锈钢板磨砂。
F、搅拌器与锅盖密封采用机械密封件组成。
G、罐盖上下连接采用不锈钢螺柱，密封垫
片采用 XB250 无毒橡胶。
发酵罐的结构特性：
1. 可 在 线 CIP 清 洗 、 SIP 灭 菌 (121 °
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C/0.1MPa)。
2.按照卫生级要求设计，结构设计极具人性 化，操作方便。传动平稳，噪音低。
发酵罐主要部件：罐体：主要用来培养发酵
各种菌体，密封性要好（防止菌体食醋自吸式发
酵罐被污染）罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程 当中不停的搅拌底部通气的 Sparger，用来通入
菌体生长所需要的空气或氧气罐体的顶盘上有
控制传感器，最常用的有 pH 电极和 DO 电极，用
来监测发酵过程中发酵液 pH 和 DO 的变化控制 宜的径高比设计，按需定制搅拌装置， 节能，搅拌、发酵效果好。
4.发酵罐内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度
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Ra≤0.4µm)；各进出管口、视镜、人孔等
工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺
圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的 可靠性、稳定性，符合“cGMP”等规范要求。
通用式发酵罐的基本结构和作用原理
通用式发酵罐的基本结构和作用原理
发酵罐是一种用于发酵过程的设备，主要用于制作酒精、乳酸、醋酸等各种发酵产品。
通用式发酵罐是一种常见的发酵设备，其基本结构和作用原理对于发酵工艺具有重要意义。
一、基本结构
通用式发酵罐通常由罐体、搅拌系统、控制系统、加料口、排气口等部分组成。
罐体一般采用不锈钢制造，具有一定的耐腐蚀性和耐高温性能，保证发酵过程的卫生和稳定性。
搅拌系统通过电机驱动搅拌桨或搅拌杆，确保发酵物料均匀混合，促进微生物的生长和代谢。
控制系统可以实现发酵罐的温度、压力、PH值等参数的自动控制，提高发酵的效率和质量。
加料口和排气口则用于方便向罐体内加入原料和排除发酵产生的气体。
二、作用原理
通用式发酵罐的作用原理主要是通过提供适宜的发酵条件，促进微生物的生长和代谢，实现发酵过程。
在发酵罐内，微生物通过吸收营养物质，产生酶类和代谢产物，完成发酵的过程。
发酵过程主要受到温度、PH值、氧气和营养物质等因素的影响，通过控制这些因素，可以调节发酵的速度和产物的质量。
搅拌系统的作用是保证发酵物料的均匀性和通气性，促进微生物的生长和代谢。
控制系统则可以监测和调节发酵罐内的各项参数，确保发酵过程的稳定性和高效性。
总的来说，通用式发酵罐的基本结构和作用原理是为了提供一个适宜的发酵环境，促进微生物的生长和代谢，实现发酵过程的控制和管理。
通过合理设计和操作，发酵罐可以有效提高发酵的效率和产物的质量，广泛应用于食品、医药、化工等行业，为人类生活和生产提供了重要支持。
发酵罐的结构系统及使用
、实验目的：1 ．了解发酵罐(气升式、搅拌式)的几大系统组成，即空气系统、蒸汽系统、补料系统、进出料系统、温度系统、在线控制系统。
2．掌握发酵罐空消的具体方法及步骤3．掌握发酵罐进料及实消的具体方法及步骤4．掌握发酵罐各系统的控制操作方法二、实验原理：1．蒸汽系统：三路进汽——空气管路、补料管路、罐体)2．温度系统：(1)夹套升温：蒸汽通入夹套。
(2)夹套降温：冷水通入夹套，下进水，上出水。
(3)发酵过程自动控温系统：热电偶控温，马达循环，只能加热，发酵设定温度低于室温时，由夹套进冷水降温。
3．空气系统：取气口T空压机：往复式油泵获得高脉冲的压缩空气粗过滤器：由沙布包裹棉花压实成块状叠加制得，作用是去除部分细菌及大部分灰尘(贮气罐)：空压机压缩使气体温度升高，经贮气使气体保温杀菌；压缩空气中有油污、水滴，且压力不稳，有一定的脉冲作用，会冲翻后面的过滤介质，贮气后可使油滴重力沉降，减小脉冲。
（冷却塔）：有降温并稳定作用，同时经旋风分离器进行气液分离（丝网分离器）：通过附着作用，逐步累积沉降而分离 5 微米以上的微粒其作用介质为铜丝网（加温器）：对压缩空气升温，除湿，使湿度达50%-60%总过滤器：纱布包裹棉花加活性炭颗粒，逐层压紧而成。
分过滤器：平板式纤维，中间为玻璃纤维或丝棉，下面放水阀应适时打开放出油、水，再用压缩空气控干。
种子罐或发酵罐4．补料系统：补培养基、消泡剂、酸碱等。
5．在线控制系统：热电偶（温度探关）、溶氧探头、pH 探头（后二者实消时才安装，为不可再生探头，有限定使用次数，pH 探头使用前要先校准）、控制柜、数据采集系统。
6、进出料系统：进料口（接种口）、出料口（取样口）。
7．蒸汽过滤器：在蒸汽进入空气系统时应用，以免蒸汽中携带的杂质颗粒堵塞分过滤器微孔。
三、方法与步骤：（一）原则：1．通蒸汽前先关闭所有阀门。
2．粗过滤器不空消也不实消，要定期处理，所以必须关闭通向粗过滤器的阀门。
25l发酵罐的结构和操作
25l发酵罐的结构和操作一、罐体设计1. 容积：25L，适合小规模发酵实验。
2. 材质：主体结构采用304不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和高强度。
3. 结构设计：罐体分为上下两部分，上部为发酵区，下部为加热/冷却区。
4. 密封性：采用机械密封方式，确保发酵过程中无泄漏。
二、搅拌系统1. 搅拌桨：采用多层桨叶设计，能够提供良好的混合效果和溶氧能力。
2. 搅拌速度：可调，根据发酵工艺需要进行调整。
3. 搅拌电机：采用直流电机，稳定可靠，易于维护。
三、加热/冷却装置1. 加热方式：采用PTC加热元件，加热均匀，速度快。
2. 冷却方式：采用半导体制冷片，可实现快速降温。
3. 温度控制：采用PID温度控制器，精确控制发酵温度。
四、通风 system1. 空气过滤：为确保进入发酵罐的空气的洁净度，配置初效过滤器。
2. 通风量：配置了合适的风机，以提供足够的通风量。
3. 消音装置：为降低风机运行时的噪音，配置了消音装置。
五、消泡装置1. 消泡方式：采用机械消泡和化学消泡相结合的方式，有效降低泡沫的产生。
2. 消泡元件：搅拌桨上配置了消泡元件，可有效破碎气泡。
3. 消泡剂喷嘴：罐体上部安装了消泡剂喷嘴，可定时喷洒消泡剂。
六、控制系统1. 控制界面：采用触摸屏控制界面，操作简单直观。
2. 控制功能：可实现温度、湿度、通风量、搅拌速度等参数的实时监测和控制。
3. 安全保护：配置了过温、过载等安全保护功能，确保设备安全运行。
七、清洗装置1. 清洗方式：采用自动清洗和手动清洗两种方式，方便快捷。
2. 清洗元件：配备高压喷头和刷子，可有效清洗罐体内外表面。
3. 清洗液：配置了专用清洗液，可有效去除残留物和生物污垢。
八、记录仪1. 数据记录：可记录温度、湿度、通风量、搅拌速度等参数的历史数据。
2. 数据导出：数据可通过USB接口导出，方便数据分析。
九、操作流程1. 准备阶段：在开始发酵前，确保所有设备都已清洗干净，并按照要求组装好。
综合实训发酵罐的操作
综合实训发酵罐的操作
一、发酵罐的结构及功能
发酵罐是一种专门用于生物发酵应用的罐子。
它主要由发酵罐、发酵容器、控温控湿装置、气体检测装置、抽空装置、混料装置等组成，它一般安装在发酵室内，依据发酵工艺的不同，可以以恒温/恒湿的方式控制发酵罐内的温度和湿度，以确保发酵工艺的正常运行。
发酵罐的功能主要有：
1、保持发酵环境的温度和湿度：发酵罐可以通过它的加热装置，控制发酵罐内温度的稳定；发酵罐可以通过它的加湿装置，控制发酵罐内湿度的稳定。
2、气体混合：发酵罐可以通过气体混合装置，将多种气体混合好，满足发酵生物的需求。
3、抽空：发酵罐可以通过抽气装置，将罐内残留的气体抽出，排除发酵空气中有害气体的危害。
4、液体混合：发酵罐内的液体也可以通过混料装置，将多种液体混合成满足发酵生物需求的液体。
1、确认材料：在使用发酵罐前，需要确认好要使用发酵罐的材料，并准备好相应的发酵液。
2、准备好发酵罐：在使用发酵罐前，应该检查发酵罐的外观，如没有损坏就可以进行下一步的操作；同时应当检查发酵罐内的温度和湿度。
生物发酵罐结构
生物发酵罐结构生物发酵罐是一种用于进行生物发酵的设备。
它是由一系列不同形状的结构组成的，旨在为微生物提供最佳的生长环境。
这些结构有助于提高生产速度、保存资源和确保产品质量。
因此，了解生物发酵罐结构的基本知识对于理解和控制发酵过程至关重要。
生物发酵罐结构的一些基本部分包括：1. 发酵罐本身最基本的生物发酵罐结构是发酵罐本身。
这通常是一个圆柱形的容器，能够容纳大量的液体和微生物。
发酵罐的大小和形状因产品不同而异。
2. 搅拌器搅拌器是将液体、微生物和其他物料混合在一起的机器。
它可在容器底部或罐体上部安装，以便将物料均匀混合或保护微生物生长。
搅拌器可以是多种类型，包括机械式、气体式或磁力式。
3. 气体输送装置气体输送装置用于向发酵罐中输入氧气和其他气体。
这些气体对微生物生长至关重要。
大多数生物发酵罐都配备了气体输送装置，以确保最佳的微生物生长条件。
4. 温度控制器温度是影响生物发酵速度和微生物生长的重要因素。
因此，发酵罐必须安装有用于监测和维持温度的温度控制器。
温度控制器通常具有自动控制，使得罐内温度能够自动调节以适应不同的环境和过程需求。
5. pH计pH值是另一个影响微生物生长和发酵速度的重要因素。
因此，必须安装有pH计，以便监测罐内pH值，并作出相应的调整。
pH计通常具有自动控制和报警功能，以便在需要时进行处理。
6. 溶氧仪溶氧仪是测量液体中氧气浓度的仪器。
它对于微生物生长和发酵速度至关重要，因为随着生物发酵的进行，液体中的氧气浓度可能会下降。
溶氧仪通常具有自动控制，以保持液体中的氧气浓度在最佳水平。
7. 底部排放阀底部排放阀允许将液体从发酵罐中排出，以便进行下一步处理或收集。
底部排放阀通常设在罐底中央，以便确保液体能够完全排出。
总之，生物发酵罐有各种不同的结构，以适应不同的生产需求。
在罐体内加装上述这些基本部分，可为微生物提供最佳的生长环境和保证产品质量。
通过深入理解生物发酵罐结构，可以更好地控制和管理发酵过程。
发酵罐的基本结构及功能
发酵罐的基本结构及功能
发酵罐是一种用于进行微生物发酵的设备，它由罐体、进出料口、排气装置、搅拌器、温度控制系统和pH控制系统等部件组成。
罐体通常由不锈钢制成，具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能。
进出料口用于加入和取出材料，排气装置能够排出二氧化碳等发酵产生的气体，以保证发酵过程中的氧气不会被过多地消耗。
搅拌器则可以让混合材料均匀加热和混合，使微生物得到更好的生长条件。
温度控制系统和pH控制系统是非常重要的组成部分，它们可以确保发酵罐内环境的稳定性和适宜生长条件。
温度控制系统可以通过加热或冷却来控制发酵罐内部的温度，使微生物在适宜的温度范围内进行发酵。
pH控制系统可以调节发酵罐内的酸碱度，确保微生物能够在适宜的pH值下进行发酵。
发酵罐的主要功能是促进微生物的生长和发酵，生产出需要的发酵产物。
在实际应用中，它被广泛应用于食品、药品、生物质能等领域。
例如，发酵罐可以用来生产酸奶、酵母、酒精、酢酸、抗生素等产品。
在使用发酵罐时，还需要注意保持罐体内的清洁卫生，以免杂菌或病菌的污染影响生产效果。
此外，及时检查和更换罐体内的配件和维护系统，也是确保发酵罐正常运转和延长寿命的关键措施。
综上所述，发酵罐是进行微生物发酵的重要设备，它的基本结构和功能对于生产出优质发酵产品至关重要。
同时，在使用发酵罐的过程中，需要合理运用控制系统和注意卫生维护问题，以保证生产过程的顺利进行和更好地保护人的健康和安全。
发酵罐各部分结构说明
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种口 1 个，消泡液接口 1 个，酸（碱）接口 1 个， 补料接口 2 个，视灯口 1 个罐侧接口：进气口，
取样阀接口 1 个，温度、PH、DO 接口各 1 个。罐
ห้องสมุดไป่ตู้底接口：排料接口 1 个。取样阀、放料阀设计上
无死角，可以单独灭菌罐体：设计压力 0.3Mpa 夹套：设计压力 0.35Mpa，采用优化导流设计所
有与物料接触的金属零部件、管道材质均不锈
钢，非金属零部件要求耐高温、防腐、无毒、环
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保，针阀、球阀和隔膜阀（标准膜片，耐高温、 耐酸碱）罐可配置不同性能的控制器。控制器能
(4)消泡剂加入泵用以向发酵罐加入消泡剂，以 消除发酵过程中产生过多的泡沫。(5)报警灯及
蜂音器按钮当发酵过程中，电路上发生故障，如
显示屏上显示温度或 DO 为闪动，即超出本机的
测定值，则报警红灯亮并发出“嘀、嘀„„”声。 (6)自动或人工控制按钮用以决定本控制器是处
在自动控制或人工控制状态。(7)电极连接导线：
完成最基本的功能，它由下列几部分构成：(1)
参数输入及显示装置，用以输入控制发酵条件的
各种参数及显示发酵过程中罐内培养液的温度， pH、DO(溶氧)的测定数值。(2)电极校正装置用
以校正 pH 电极和 DO 电极等。(3)酸、碱泵用以
向发酵罐加入酸液或碱液以调节培养液中的 pH。
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连接导线，分别与 pH、和温度电极连接。
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三部分结构：罐体和控制箱，空气压缩机（空 压站），蒸汽发生器（锅炉房），主要介绍罐体和
发酵罐的结构-发酵罐夹套内部结构
H]
MV ■
= 1
-搅拌桨的层Biblioteka ：根据H/D及（s/d） n的要求进 行计算。一般3—4层， 底
层搅拌最重要， 1=) 占轴 功率
的40% ,所具叶片 数最多
（6〜8片）。
2.搅拌装置（续）一联轴器
■大型发酵罐搅拌轴较长，常分为二至三 段，用联轴器使上下搅拌轴成牢固的刚 性联接。常用的联轴器有鼓形及夹壳形 两种。小型的发酵罐可采用法兰将搅拌 轴连接，轴的连接应垂直，中心线对正。
■((ss/d/d))32==ll.5—-22.5
可以取相同il值，L5《s/d《2
S-搅拌器间距
.图29-6..通用式发酵罐的几何尺寸比例 H一筒身高度；6一破松矛一挡板宽度；H— 液位高度；4—搅拌器直径；s-两搅拌器间距；
气’ 3 一下搅拌器距底间距 s
2-搅拌装置MV ■ =1
■搅拌的目的 ■打碎气泡, 增加气液接触面积，即at -产生涡流， 延长气泡在液体中的停留时间 减 ■造成湍流， 小气泡外滞流液膜的厚度，KL t -动量传递（N、Ws）,有利于混合及固体物料保持悬浮状态
(4) 固定化发酵罐
物催化反应的装置。其优点是生物利用率比较高。
(5) 自吸式发酵罐
自吸式发酵罐是一种无需其他气源供应压缩空气的发酵罐，其关键部位是带 有中央吸气口的搅拌器。在搅拌过程中可以自吸入过滤空气，适合于耗 氧 很低的发酵类型。
(6) 伍式发酵罐
伍式发酵罐的主要部件是套筒、搅拌器。搅拌时液体沿着套简外向上升至液
-搅拌的效果： -原生流一圆周运动（径向运动）:层流及漩涡，原生流速V原xn 挡板
作用：次生流一轴向运动、翻动，决定混合好坏，V次8疽 -搅拌效果评价：传质，传热及混合效果
发酵罐的结构型式及发酵领域的应用
发酵罐的结构型式及发酵领域的应⽤发酵罐的结构型式及发酵领域的应⽤1.1发酵罐的结构型式及发酵领域的应⽤发酵过程可以通过固体培养和深层浸没培养完成，从⽣产分为间隙分批、半连续和连续发酵等，但是⼯业化⼤规模的发酵过程，则以通⽓纯种深层液体培养为主。
通⽓纯种培养的发酵罐型式有标准式发酵罐、⾃吸式发酵罐、⽓升式发酵罐、喷射式叶轮发酵罐、外循环发酵罐和多孔板塔式发酵罐等。
⾃吸式发酵罐系通过发酵罐内叶轮的⾼速转动，引成真空将空⽓吸⼊罐内，由于叶轮转动产⽣的真空，其吸⼊压头和空⽓流量有⼀定限制，因⽽适⽤于对通⽓量要求不⾼的发酵品种；塔式发酵罐是将发酵液置于多层多孔塔板的细长罐体内(亦称⾼位筛板塔式)，在罐底部通⼊⽆菌空⽓，通过⽓体分散进⾏氧的传递，因⽽其供氧量受到了⼀定限制；⽓升式发酵罐、喷射式叶轮发酵罐、外循环发酵罐均是通过⽆菌空⽓在罐内中央管或通过旋转的喷射管和罐外喷射泵使发酵液按照⼀定规律运⾏，从⽽达到⽓液传质的效果，⽬前⽓升式发酵罐在培养其较稀薄，供氧量要求不太⾼的条件下(如VC发酵)得到了使⽤。
但在发酵⼯业中，仍数兼具通⽓⼜带搅拌的标准式发酵罐⽤途最为普遍，标准式发酵罐被⼴泛应⽤于抗⽣素、氨基酸、柠檬酸等各个领域。
重点介绍标准发酵罐的设计，对机械搅拌的⾃吸式发酵罐、空⽓带升环流式发酵罐和⾼位塔式发酵罐仅作简要介绍。
1.1.1机械搅拌⾃吸式发酵罐是⼀种⽆需⽓源供应空⽓的发酵罐，该发酵罐最关键部件是带有中央吸⽓⼝的搅拌器。
⽬前国内采⽤⾃吸式发酵罐中的搅拌器是带有固定导轮的三棱空⼼叶轮，叶轮直径d为罐径D的1/3，叶轮上下各有⼀块三棱形平板，在旋转⽅向的前侧夹有叶⽚，其各部件尺⼨⽐例关系见表10-1。
当叶轮向前旋转时，叶⽚与三棱形平板内空间的液体被甩出⽽形成局部真空，于是将罐外空⽓通过搅拌器中⼼的吸⼊管⽽被吸⼊罐内，并与⾼速流动的液体撞击形成细⼩的⽓泡，⽓液混合流通过导轮流⼊到发酵液主体。
导轮由16块具有⼀定曲率的翼⽚组成，排列于搅拌器的外围，翼⽚上下有固定圈予以固定。
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发酵罐的结构系统及使用.txt28 生活是一位睿智的长者，生活是一位博学的老师，它常常春风化雨，润物无声地为我们指点迷津，给我们人生的启迪。
不要吝惜自己的爱，敞开自己的胸怀，多多给予，你会发现，你也已经沐浴在了爱河里。
实验十五发酵罐的结构系统及使用方法一、实验目的：
1 ．了解发酵罐（气升式、搅拌式）的几大系统组成，即空气系统、蒸汽系统、补料系统、进出料系统、温度系统、在线控制系统。
2．掌握发酵罐空消的具体方法及步骤3．掌握发酵罐进料及实消的具体方法及步骤4．掌握发酵罐各系统的控制操作方法
二、实验原理：
1．蒸汽系统：三路进汽——空气管路、补料管路、罐体）
2．温度系统：
（1）夹套升温：蒸汽通入夹套。
（2）夹套降温：冷水通入夹套，下进水，上出水。
（3）发酵过程自动控温系统：热电偶控温，马达循环，只能加热，发酵设定温度低于室温时，由夹套进冷水降温。
3．空气系统：
取气口T空压机：往复式油泵获得高脉冲的压缩空气
粗过滤器：由沙布包裹棉花压实成块状叠加制得，作用是去除部分细菌及大部分灰尘
（贮气罐）：空压机压缩使气体温度升高，经贮气使气体保温杀菌；压缩空气中有油污、水滴，且压力不稳，有一定的脉冲作用，会冲翻后面的过滤介质，贮气后可使油滴重力沉降，减小脉冲。
冷却塔）：有降温并稳定作用，同时经旋风分离器进行气液分离
（丝网分离器）：通过附着作用，逐步累积沉降而分离5 微米以上的微粒其作用介质为铜丝网
（加温器）：对压缩空气升温，除湿，使湿度达50%-60%
总过滤器：纱布包裹棉花加活性炭颗粒，逐层压紧而成。
分过滤器：平板式纤维，中间为玻璃纤维或丝棉，下面放水阀应适时打开放出油、水，再用压缩空气控干。
种子罐或发酵罐
4．补料系统：补培养基、消泡剂、酸碱等。
5．在线控制系统：热电偶（温度探关）、溶氧探头、pH 探头（后二者实消时才安装，为不可再生探头，有限定使用次数，pH 探头使用前要先校准）、控制柜、数据采集系统。
6、进出料系统：进料口（接种口）、出料口（取样口）。
7．蒸汽过滤器：在蒸汽进入空气系统时应用，以免蒸汽中携带的杂质颗粒堵塞分过滤器微孔。
三、方法与步骤：
（一）原则：
1．通蒸汽前先关闭所有阀门。
2．粗过滤器不空消也不实消，要定期处理，所以必须关闭通向粗过滤器的阀门。
3．活蒸汽，灭过头，即尾汽不能关死，要保证有活蒸汽放出，但不能太大，以免分压。
4．罐体排汽口排汽，并保持罐内正压。
5．空气过滤系统只空消，不实消，以免罐中物料冲入过滤器内。
但空消一结束，即要通入无菌空气吹干管路并保压，避免染菌。
6．进蒸汽时顺着蒸汽管路开阀门，结束时逆着进路关阀门，先开尾阀后开主阀，结束时先关主阀后关尾阀。
8．蒸汽一停，即由无菌空气充入保持罐内正压。
（二）空消：先开启蒸汽发生器，自有蒸汽产生并排掉管路中冷凝水后，按以下步骤进行：1．先关闭所有阀门，检查处是否关紧密封，打开罐上方排气口。
2 .蒸汽先进空气系统，蒸汽T蒸汽过滤器T分过滤器，无论蒸汽走到哪一路得先放尾阀，放出冷凝水，排掉冷空气，待有蒸汽冲出后调小，打开主阀。
3．再进罐体：由主路进罐，然后通入取料管路，再入补料系统（两边）。
4 .罐压升至0.12Mpa（此时控制系统中温度读数约为120C左右）时开始计时，保温保压，30分钟。
保压方式：（1）调节主汽路进汽阀门控制进汽量；（2）调节排气口排气量大小或尾阀放汽量。
5．结束空消：（1）逆着蒸汽进路关，先关近罐阀。
（2）同时准备好压缩空气确保蒸汽一停即充入无菌压缩空气以维持空气系统及罐内的正压。
近罐空气阀的尾阀要一直微开启。
注意：空消前应检查夹套中是否残留了冷水，若有，影响罐体升温，须自夹套出水口将水放出。
（三）进料及升温1、调大排气口排气量，至罐压掉零，开启进料口，加料。
装上溶氧探头及pH 探头。
2．夹套升温：
蒸汽由夹套蒸汽管路进入夹套进行升温（有表压可读出进入夹套的气压），温度可由控制面板上读出，升至90C，关闭夹套蒸汽。
* 升温目的：冷的物料和罐体中直接冲入蒸汽，极易产生大量冷凝水而使培养基中水分过大；另外，对淀粉质的物料，则直接通入蒸汽很容易使物料结球不溶，表面糊化结团，影响灭菌效果；升温还可以利于淀粉质原料液化。
*说明：（1）培养基配制时，考虑实消时会产生水分，因此，若考虑用7 升的装液量（10 升罐），
则加液量应为6 升左右，其余物料按7 升需量称量。
装料系数一般为70%。
（2）通蒸汽对夹套升温时，
必须排空夹套内水（可用蒸汽冲出），但可微开启出水口阀门适当减压，避免夹套内压力过大。
（四）实消：
1 •关闭气路入罐阀，主汽路进汽T补料口进汽（方法同空消）T罐压升至0.12Mpa （121C）, 保压、保温30分钟T实消结束。
（五）冷却接种：
蒸汽关闭的同时，即通入压缩空气（罐压表头掉至0.05MPa时接入无菌空气）T夹套通入自
来水冷却（下进水，上出水阀门，送水排水）T冷却至约32C T接种（放大排气口出气量，
至表头掉零，开启接种口，火圈接种）T接种后拧紧接种口，将排气阀调小，接上玻璃转子流量计，使流量计读数在8.0左右，同时保持罐压0.06Mpa r在控制系统中设定好发酵温度
T保温保压发酵24hr
（六）数据采集、取样、放罐
数据采集：系统自动采集，每2分钟采集一组数据并存贮，包括：温度、溶氧、pH等，系
统可自动给出有关曲线。
同时由值班者每20分钟记录一次，准确填表，获取数据制作过程曲线。
中间取样：每取样前，将取样口蒸汽灭菌半小时T弃去始放出的样液约10毫升，再用无菌空
容器取样约100毫升T无菌封存T取样口再灭菌30分钟T样液冷藏待测。
（具体步骤见电脑桌面文件）放罐：调节无菌空气量放罐，方法同取样。
（七）罐体清洗
放罐后，加大排气，使表压掉零，取出各探头，加盖，由进料口加入净水关好，罐内升压，放罐，如此重复两次。
* 取样操作步骤：
1 ，2，蒸汽灭菌。
（1 ）须提样前半小时，开启蒸汽发生器，送入蒸汽，开启阀门
（2）半小时后，关阀门1，立即开启阀门3，先放弃部分培养液，再取样100ml 左右至灭菌三角瓶中（标注好取样日期、时间、取样人），冷藏备测。
（3）关闭阀门3，开启阀门1，半小时后关闭阀门2，再关阀门1。
1．溶氧仪调节方法：
待系统温度稳定后，调零T转至“测量”，调“斜率”旋钮，至读数值为100.0 （即溶氧百
分数% T测量。
中间若发现溶氧太低时，须调节气量。
2．只有在罐温低于设定温度时，才可运行加热水循环控温系统，否则不开启。
3．切切注意：开启进样口时，一定要压力表头掉零再开启，否则进样口盖易冲出伤人，缸内液体会喷出。