_1机组检修任务书(2016)分析

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检修任务书

检修任务书
5、滚筒轴完好无裂纹,运转正常。




工 别
工 别
井下维修
井下维修
井下维修
井下维修
井下维修
井下维修








名 称
单位
数 量
名 称
单 位
数量
摇表

1
螺栓

20
破布
kg
1
螺母

20
凡士林
kg
0.5
弹垫

20
便携仪

1
平垫

20
万用表

1
套筒

26
竣工
验收
情况
及意

参加验收人
机电科长
审核人
编制人
宫兆波
2、严禁带电作业,执行好“谁停电、谁挂牌、谁送电“制度,严格按照电气作业规程和检修质量标准的有关规定进行检修。
3、检修过程中要执行好“手口示意”,随时进行敲帮问顶,切实做好自主保安和互保联保工作,确保检修安全。
5、检修完毕,确认无误后,待所有参加检修人员到齐后方可派专人恢复供电。
6、检修完毕,经工作负责人和质量验收人共同验收合格后,送电进行设备试运转工作。
2、检查各部溜子开关、换向器、真空接触器。
3、检查各部溜子减速机一轴及油封。
4、检查上面机组电控箱、内接线紧固,更换开关、触点检查。
5、中运外移煤电钻综保及电缆。
6、乳化液泵站检查曲轴箱、轴瓦螺栓紧固。






1、认真开好班前会,明确检修任务,向施工人员传达好安全措施和施工注意事项。停送电前后要电话请示调度室同意后方可施工。

2016年#1机组大修母线检修计划(实施版)

2016年#1机组大修母线检修计划(实施版)

2016年#1机组大修母线检修计划批准:审核:生技审核:发电审核:部门审核:部门初审:编制:白音华金山发电有限公司2016年5月18日序号停电设备主要检修设备主要检修内容计划停电时间计划检修日期备注厂用系统1#1机组空冷岛变压器及PC段电源进线开关母联开关#1机组空冷岛风机电源开关1.母线、开关清扫及检查2.开关柜清扫3.PT、CT检查4.二次回路检查、螺丝紧固5.电缆室检查6.保护试验34小时7月25日2#1机组电除尘A变压器及PC A段#1锅炉电除尘PLC电源开关除渣、除灰PLC B电源开关#1锅炉A段电除尘本体控制柜电源A1.母线、开关清扫及检查2.变压器、开关柜清扫3.PT、CT检查4.二次回路检查、螺丝紧固5.电缆室检查6.保护试验10小时7月27日需与热控专业及运行部门协调配合超低排放、增引合一项目3#1机组电除尘C变压器及PC C段#1机组#1吸风机电机电动葫芦电源开关#1锅炉B段电除尘本体控制柜电源#1机组#1吸风机电动机电动葫芦电源开关#1灰斗气化风机1.母线、开关清扫及检查2.变压器、开关柜清扫3.PT、CT检查4.二次回路检查、螺丝紧固5.电缆室检查6.保护试验10小时7月27日配合超低排放、增引合一项目4#1机组锅炉A变压器及PC A段#1锅炉渣浆泵变频器#1电源开关#1锅炉保安PC电源开关#1锅炉MCC A段电源开关#1锅炉热控电源柜电源开关#1锅炉#1密封风机电动机电源开关1.母线、开关清扫及检查2.开关柜清扫3.PT、CT检查4.二次回路检查、螺丝紧固5.电缆室检查6.保护试验10小时7月28日与#1机组锅炉MCCA段同时进行配合超低排放、增引合一项目序号停电设备主要检修设备主要检修内容计划停电时间计划检修日期备注5#1机组锅炉MCC A段#1机组锅炉暖风器电源开关#1机组锅炉脱硝CEMS电源开关#1机组锅炉热风幕电源开关#1机组磨煤机油站电源开关#1机组锅炉SCR区热控电源#1炉除渣PLC或远程I/O电源2A1.母线、开关清扫及检查2.开关柜清扫3.PT、CT检查4.二次回路检查、螺丝紧固5.电缆室检查6.保护试验10小时7月28日与#1机组锅炉PC A段同时进行需与热控专业及运行部门协调6#1机组汽机A变压器及PC A段电源进线开关母联开关#1机组110V直流充电机B电源开关#1机组空冷岛MCC A段电源开关#1机组汽机保安PC#1电源开关#1机机械真空泵电动机A电源开关#1机机械真空泵电动机B电源开关#1机组汽机MCC A段电源开关#1机组闭式水泵电动机A电源开关#1机组主变风冷控制箱A电源开关1.母线、开关清扫及检查2.开关柜清扫3.PT、CT检查4.二次回路检查、螺丝紧固5.电缆室检查6.保护试验12小时7月30日需与汽机专业协调#1汽轮机螺栓加热器及起重机电源,7#1机组汽机MCC A段#1机组凝结水系统电磁阀及仪表B电源开关生水泵A电源开关#1发电机氢气干燥器电加热器电源开关#1机废水泵A电源开关#1机组开式水升压泵电动机A电源开关1.母线、开关清扫及检查2.开关柜清扫3.PT、CT检查4.二次回路检查、螺丝紧固5.电缆室检查6.保护试验48小时7月31日与空冷岛MCC A同时开工8#1机组空冷岛MCC A段#1机组空冷岛MCC进线电源开关#1机组空冷岛电动葫芦电源开关1.母线、开关清扫及检查2.开关柜清扫48小时7月31日与汽机MCC A同时开工序号停电设备主要检修设备主要检修内容计划停电时间计划检修日期备注#1机组空冷岛检修电源开关蝶阀及伴热控制箱电源开关#1机组空冷岛管线加热器控制箱#1机组空冷岛高压冲洗水泵3.PT、CT检查4.二次回路检查、螺丝紧固5.电缆室检查6.保护试验9#1机组厂用10KV A段公寓变电源各高压电动机电源开关、变压器电源开关、进线开关1.断路器本体清扫及检查2.开关柜清扫3.PT、CT、避雷器检查4.二次回路检查、螺丝紧固5.电缆室检查6.母线室检查7.高压试验、开关特性试验12小时8月2日10公寓变及PC段各公寓电源 1.母线、开关清扫及检查2.开关柜清扫3.PT、CT检查4.二次回路检查、螺丝紧固5.电缆室检查6.保护试验12小时8月2日11#1机组电除尘变压器及PC B段#1电除尘封闭间检修箱电源开关#1机组#1吸风机电机电动葫芦电源开关#1机组引风机室检修箱#1锅炉A段电除尘本体控制柜电源B引风机油站2A电源开关1.母线、开关清扫及检查2.变压器、开关柜清扫3.PT、CT检查4.二次回路检查、螺丝紧固5.电缆室检查6.保护试验48小时8月4日配合超低排放、增引合一项目12#1机组电除尘变压器及PC D段#1锅炉B段电除尘本体控制柜B电源开关引风机油站1B电源开关1.母线、开关清扫及检查2.变压器、开关柜清扫3.PT、CT检查48小时8月4日配合超低排放、增引合一项目序号停电设备主要检修设备主要检修内容计划停电时间计划检修日期备注4.二次回路检查、螺丝紧固5.电缆室检查6.保护试验13#1机组锅炉B变压器及PC B段#1锅炉渣浆泵变频器#2电源开关#1锅炉保安PC电源开关#1锅炉MCC B段电源开关#1锅炉#2密封风机电动机电源开关1.母线、开关清扫及检查2.开关柜清扫3.PT、CT检查4.二次回路检查、螺丝紧固5.电缆室检查6.保护试验72小时8月8日与#1机组锅炉MCCB段同时进行配合超低排放、增引合一项目14#1机组锅炉MCC B段#1机组锅炉暖风器电源开关#1机组锅炉脱硝CEMS电源开关#1机组锅炉热风幕电源开关#1机组磨煤机油站电源开关#1机组锅炉SCR区热控电源1.母线、开关清扫及检查2.开关柜清扫3.PT、CT检查4.二次回路检查、螺丝紧固5.电缆室检查6.保护试验72小时8月8日与#1机组锅炉PC B段同时进行15#1机组汽机B变压器PCB段电源进线开关#1机组凝结水输送泵电动机电源开关#1机组闭式水泵电动机B电源开关#1机组主变风冷控制箱B电源开关#1机组110V直流充电机A电源开关#1机组空冷岛MCC B段电源开关#1机组汽机保安PC#2电源开关#1机组热控400V AC电源柜#1机机械真空泵电动机C电源开关#1机组汽机MCC B段电源开关1.母线、开关清扫及检查2.开关柜清扫3.PT、CT检查4.二次回路检查、螺丝紧固5.电缆室检查6.保护试验72小时8月12日与#1机组空冷岛MCC B段、#1机组汽机MCC B段同时进行序号停电设备主要检修设备主要检修内容计划停电时间计划检修日期备注16#1机组汽机MCC B段#1机组高公变风冷控制箱电源开关#1机组封闭母线微正压装置电源开关#1轴封蒸汽排风机电源开关#1机组发电机氢气泄漏监测装置电源开关#1机凝结水泵坑排水泵电动机B控制箱电源开关空压机冷却水升压泵B1.母线、开关清扫及检查2.开关柜清扫3.PT、CT检查4.二次回路检查、螺丝紧固5.电缆室检查6.保护试验72小时8月12日与#1机组汽机PC B段同时进行需将空压机冷却水升压泵接引临时电源,负荷45KW,电缆3*95.17#1机组空冷岛MCC B段#1机组空冷岛MCC进线电源开关#1机组空冷岛电动葫芦电源开关#1机组空冷岛检修电源开关蝶阀及伴热控制箱电源开关#1机组空冷岛管线加热器控制箱#1机组空冷岛高压冲洗水泵1.母线、开关清扫及检查2.开关柜清扫3.PT、CT检查4.二次回路检查、螺丝紧固5.电缆室检查6.保护试验72小时8月12日与#1机组汽机PC B段同时进行18#1机组等离子变压器及PC段#1机组等离子隔离变压器电源开关#1机组等离子火检冷却风机电源开关#1机组等离子小油枪控制柜电源开关1.母线、开关清扫及检查2.开关柜清扫3.PT、CT检查4.二次回路检查、螺丝紧固5.电缆室检查36小时8月13日与#1机组厂用10KVB段同时进行,减少#2机组等离子退出时间。

热电2016#1炉#1机大修项目计划..

热电2016#1炉#1机大修项目计划..
2.3.
割手孔检查联箱1只,清理箱内部水垢(化学取样分析)
3.
过热器及联箱
3.1.
高低过之间悬吊管检查
3.2.
清扫管子外壁积灰
3.3.
管子腐蚀磨损、胀粗、变形检查情况,矫正变形严重的管子并记录
3.4.
检查修理管子支吊架、管卡、防磨装置等
3.5.
清扫或修理联箱支座
3.6.
重点检查屏过后小屏进口弯头(包括接近顶棚管道检查)
10.2.
出口风道检查,各支撑管检查加固,导流板检查加固
10.3.
#1炉送风机进口风道、消音器检查加固
11.
磨煤机
11.1.
1A、1B、1C磨煤机电机中心校正
11.2.
1A、1B、1C磨煤机磨室内检修(各部位螺栓复紧,磨辊及衬板磨损测量记录,磨辊中心复查调整,导向块间隙测量调整,磨辊密封风管拆卸更换测温线,磨辊油位检查,视油质情况更换或补油,进口混合风道煤矸石及铁件清理。)
4.3.
#1、#2、#3空压机到期维保(更换润滑油,更换油滤,更换油气分离芯,更换空气滤芯)
5.
脱硫系统检修
5.1.
脱硫系统#1炉原烟道检查维护
5.2.
脱硫系统#1炉甲乙原烟气进口门检查维护
5.3.
脱硫系统#1炉甲乙原烟气旁路门检查维护
5.4.
#1脱硫塔以上部分宏观检查,吸收塔内部设备检查检修,底部渣浆清理。(抽检测厚)
风门挡板位置的调整校对
7.5.
炉膛内喷燃器附近耐火混凝土检查更换
7.6.
1号炉一、二、三次风喷燃器检查,3号角方圆节根据检查情况确定是否更换(去年曾自燃烧损过),A侧热风管膨胀节更换。
7.7.
本体检查孔门检查,损坏及密封不严的更换。

电厂大修检修策划书-概述说明以及解释

电厂大修检修策划书-概述说明以及解释

电厂大修检修策划书-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述:电厂作为能源生产的关键基础设施,在长时间运行后,难免会出现一些设备老化、故障等问题,这些问题会严重影响电厂的正常运行和能源供应。

因此,对电厂进行定期的大修检修工作是非常必要的。

本文将详细介绍电厂大修检修策划书的制定过程和内容。

首先,我们将对电厂大修的背景和必要性进行深入探讨,展示为何进行大修检修工作的重要性。

然后,我们将介绍检修计划的制定方法和步骤,包括时间安排、工作内容等方面的考虑。

同时,我们还将讨论在大修期间的检修人员和设备的安排,以确保工作的高效进行。

在文章的结尾部分,我们将对大修检修策划的重要性进行再次强调,并讨论实施过程中可能遇到的挑战和解决方案。

最后,我们将评估大修检修工作对电厂运行的影响和效果,希望能为电厂的正常运行以及保证能源供应的稳定性做出积极的贡献。

通过本文的研究和分析,我们能够更加深入地认识到电厂大修检修策划的重要性,并为电厂的维护和运营提供有益的指导和建议。

我们相信,通过合理的大修检修工作,能够有效延长电厂的使用寿命,提高发电效率,并为人们的生活提供可靠的能源支持。

1.2文章结构1.2 文章结构本文按照以下结构进行组织和展开:1. 引言:对电厂大修检修策划书进行简要介绍,包括其概述、文章结构和目的。

通过引言,读者可以了解到本文的主要内容和编写目的。

2. 正文:对电厂大修的背景和必要性进行详细阐述。

首先,介绍电厂大修的背景,包括电厂年限、设备老化情况等。

其次,指出进行大修的必要性,包括提高设备可靠性、延长设备寿命、保障电厂安全运行等方面的重要性。

3. 检修计划的制定:阐述电厂大修的检修计划制定过程。

具体包括以下内容:首先,明确制定检修计划的目的和原则;其次,确定检修计划的时间表和计划内容;最后,制定检修计划的具体步骤和注意事项。

4. 检修人员和设备的安排:介绍电厂大修中涉及的相关人员和设备的安排。

包括对检修团队的组建和配备要求的说明,对各类检修设备和工具的准备和调配的安排。

发电厂-#1机组A级检修总结(2006)(检修计划总结范文)

发电厂-#1机组A级检修总结(2006)(检修计划总结范文)

机务二班#1机组A级检修总结本次#1机组A级检修工期从2006年6月20日始,历时1个多月。

在整个大修过程中,由于存在问题较多,这无形中给#1机组A级检修在规定工期内按质完成增加了难度。

但我们班团结一致、相互协作。

在部门及A级检修指挥部的正确领导下,配合施工单位、监理工作,顺利完成#1、机A级检修的计划、项目。

由于两台机组同时进行A级检修,所以整个A级检修工作一直是紧张和饱满,我班全体成员仍能以严谨的工作作风,贯穿A级检修全过程,监督A级检修队伍按时按质施工,且要求施工方面做到安全、文明地施工。

严格执行文件包中的检修规程及质量标准,使我们能做好A 级检修设备的质量验收工作。

现就A级检修中我班的有关工作、经验及存在问题总结如下:一、本次大修项目完成情况#1机辅机:A给水泵:各级叶轮情况均良好,未发现明显磨损痕迹。

自由端螺旋密封、平衡盘、节流衬套工作面有磨损。

共更换挡水环(自由端,驱动端)各一个,驱动端螺旋密封一个,平衡盘、节流衬套一套,芯包小拉杆三条,各种垫片和O型圈。

经试运后正常。

B给水泵:各级叶轮情况良好,没有明显的磨损痕迹。

自由端螺旋密封和平衡盘结合面有磨损。

共更换挡水环(自由端,驱动端)各一个,驱动端螺旋密封一个,平衡盘一个,芯包小拉杆三条,大端盖螺母M64三个,各种垫片和O型圈。

试运时发现泵轴向位移偏大,从新解体自由端,发现螺旋密封和平衡盘处严重磨损,更换后试运正常。

A液偶:大齿轮和小齿轮处有少量生锈现象,电机轴瓦靠前置泵侧上瓦处有多处乌金脱落,且较严重。

主油泵从动齿轮铜套配合间隙过大。

共更换轴瓦一付,主油泵从动齿轮铜套一个,一次、二次取样门各一个。

经试运正常。

B液偶:传动齿轮和从动齿轮处有少量生锈现象,电机轴瓦靠前置泵侧下瓦出现单边磨损现象,勺管磨损严重,已出现凹现象,主油泵主轴和下轴承配合间隙过大。

共更换勺管一付,主油泵主轴一条,主油泵下轴承一个,主油泵叶轮一个。

一次,二次取样门各一个。

#1机C级检修任务书(DOC)

#1机C级检修任务书(DOC)

宁夏中宁发电有限责任公司#1机组C级检修任务书批准:审核:初审:编制:宁夏中宁发电有限责任公司 2006年月日前言由于电网负荷供大于求,上半年公司双机平均负荷较低,调峰损失电量较大,为确保抢发电量完成公司2006年发电任务,缩短检修周期,在公司领导的努力下#1机组由原定A级检修转为C级检修。

#1机组已运行300多天,期间未安排临修,本次小修是检查设备制造、安装质量,消除制造、设计、安装缺陷以及必须停机处理缺陷的重要机会。

此次小修计划工期15天,小修工作于2006年月日开始至2006年月日结束。

各部门必须要给予高度重视统一思想、精心安排、明确职责、落实责任,严把检修质量关,做好各项技术管理工作,遵循应修必修、修必修好原则。

为确保机组安全、稳定、经济运行,要求#1机组零缺陷启动,尤其是发生拖延启动进度缺陷按照公司管理制度缺陷进行燃油、损失电量、调度损失电量、缺陷考核多项合并一次性处罚。

1检修工期1.1停机时间:自2006年月日 00 :00 至月日 00:00 ,时间共计天。

1.2检修时间控制:2检修指挥部组成人员总指挥:董明琪副总指挥:张孝礼齐殿全成员:秦怀民刘吉和魏中华陈建华宋军刘文辉欧朝阳孙胜国万邦林陈沛余张清洋李晓明都庆国2.1指挥部工作职责2.1.1全面负责检修的组织工作,负责检修的各项工作。

2.1.2组织检修工作协调会,对检修中出现的问题组织分析,提出解决办法,布置新任务。

2.1.3全面负责各专业检修工作进度、设备检修质量、安全、文明检修工作。

2.1.4负责组织设备检修质量检查和验收工作。

2.1.5负责分部试运与整体启动的组织协调工作。

3三级验收组织3.1验收组长:齐殿全3.2公司级验收人员刘吉和魏中华王振邦朱国琪陈沛然鱼凤萍陈杰3.3部门专业验收人员汽机专业:刘文辉赵永安王志宁张建国锅炉专业:宋军常学军万中华王自成电气专业:王作成刘新春刘少龙张中东热工专业:欧朝阳潘晓峰边兰成燃运专业: 孙胜国晁新惠赵卫兵4安全监察组织4.1监察组职责:安监部负责检修过程的安全监督工作,审核检修项目的安全技术措施并监督执行,现场抽查两票执行情况,坚决杜绝无票工作,并同时负责检查现场文明生产、定置检修。

电厂机组A级检修任务书

编号:TSFD/#1-A-2012 (001)1号机组检修计划任务书批准:朱斌审核:王大云编制:生产管理部2012年6月前言塔山发电公司1号机组计划于2012年 08 月 08 日至 10月 19 日进行为期73天的检修工作。

本次检修管理工作由发电厂塔山项目部代表塔山发电公司进行安全、技术、文明生产及各检修承包单位组织协调等检修管理工作。

要求各检修单位在1号机组检修期间加强管理,确保各项检修工作顺利完成。

各检修承包单位在机组检修中要加强质量验收,认真执行检修作业指导书及验收单制度,不符合项和变更项目必须严格执行有关审批手续。

目录第一部分 1号机组检修标准项目 (4)一、汽机专业标准项目 (5)二、电气专业标准项目 (30)三、锅炉专业标准项目 (46)四、热控专业标准项目 (58)五、继保专业标准项目 (65)六、综合专业标准项目 (72)第二部分 1号机组检修非标项目 (78)一、汽机专业非标项目 (79)二、电气专业非标项目 (81)三、锅炉专业非标项目 (82)四、热控专业非标项目 (84)五、继保专业非标项目 (87)六、综合专业非标项目 (89)第三部分 1号机组检修四措项目 (90)一、汽机专业四措项目 (91)二、电气专业四措项目 (91)三、热控专业四措项目 (92)四、继保专业四措项目 (92)五、综合专业四措项目 (92)第四部分 1号机组检修监督项目 (93)一、金属监督项目 (94)二、化学监督项目 (98)三、绝缘监督项目(无) (98)四、热工仪表监督项目 (99)五、电气仪表监督项目 (102)六、电能质量监督项目(无) (102)七、继电保护监督项目 (103)八、节能监督项目 (103)九、环保监督项目 (103)十、锅炉监督项目 (104)十一、汽机监督项目 (105)第五部分 1号机组脱硫系统检修标准项目 (107)一、脱硫机务专业标准项目 (108)二、脱硫电气专业标准项目 (112)三、脱硫热控专业标准项目 (119)第六部分 1号机脱硫系统检修非标项目 (125)一、脱硫机务专业非标项目 (126)二、脱硫热控专业非标项目 (127)第七部分单独外委项目 (128)第八部分检修进度网络图 (130)第一部分 1号机组检修标准项目一、汽机专业标准项目二、电气专业标准项目三、锅炉专业标准项目。

汽机一拖一C级检修总结

燃气热电有限公司一拖一机组C级检修技术总结报告(2016年10月汽机专业)一、检修时间及人员一拖一机组检修时间:2016年9月20日到 2016年10月15日,共计25天。

检修人员数量统计:二、检修项目完成情况(计划数目、增加项目、减小项目、实际完成数、未完成数)1.设备检修项目计划数目 28 增加项目 3 减小项目 0 实际完成数 30 未完成数 12.详细项目清单(汽机专业)三、施工组织与安全情况本次检修工程主体由太原ML公司单独组织承担,其管理、技术人员组成工程项目部检修质量保证体系。

由设备部和维护部技术人员组成质检监理机构,形成完整的质量监督体系,以检修工程综合质量达优为实施目标,确保“一拖一”机组C级检修保质保量完成。

所有进场人员均进行了安全教育,经考试合格后上岗。

施工作业前进行了安全技术交底工作,设备部和维护部专业人员严格执行安全管理制度的要求,对检修现场进行定期和不定期安全检查,要求ML对检查出的安全隐患进行整改,充分了发挥安全管理作用,保证了本次小修没有一次不安全事件的发生。

四、检修文件包及工序卡应用情况。

本次检修根据《发电企业设备检修导则》、集团公司检修文件包管理规定和火电厂机组检修安全性评价的相关要求,在开工前编制了检修作业文件包,检修作业文件包内容包括检修任务单、质量监督计划、工序卡、数据记录、缺陷处置单、检修项目完工报告单、备品备件及主要材料消耗情况和检修总结等,专业人员根据小修作业文件包的要求对检修过程进行了全面跟踪控制,要求检修单位对检修工作进行了详细的技术记录,对检修质量严格执行检查和签证,并签了验收单。

五、检修中消除的设备缺陷及采取的主要措施及问题分析。

本次检修主要消除了以下设备缺陷:(1)5号机发电机密封瓦内油档渗油问题分析:5号机发电机检修前,发现励磁端油水报警器每半个月有漏液报警,需要清理排污,运行期间漏氢量合格,初步分析发电机励磁端密封瓦内油档间隙偏大出现漏油现象,需要发电机密封瓦内油档间隙调整。

煤矿机组检修计划书模板

煤矿机组检修计划书模板一、检修目的根据煤矿机组设备运行情况和检修经验,制定机组的检修计划,以确保设备稳定运行,提高生产效率,延长设备寿命周期,并确保生产安全。

二、检修范围根据煤矿机组的设备清单,明确需要进行检修和维护的设备项目,包括但不限于主机设备、控制系统、传感器、电气设备、机械设备等。

三、检修时间1. 检修周期:根据机组的使用情况和运行时间,制定检修周期,建议每季度进行一次全面检修,每月进行常规维护。

2. 检修时间安排:根据机组生产计划和停工时间,安排检修时间,确保工作进度合理安排,并尽量减少生产损失。

四、检修内容1. 设备清洁:清洁设备表面、内部及周边区域,清理积尘和杂物,确保设备的通风和散热效果,同时清理设备内部滤网和滤芯。

2. 设备检查:检查设备的各个部分和关键组件是否正常,包括电气设备的接线、绝缘、接地等情况,机械设备的轴承、橡胶密封圈等磨损情况。

3. 设备维护:更换设备损坏或磨损的部件,进行润滑和调整,确保设备的正常工作状态。

4. 设备试运行:在检修完成后,对设备进行试运行,以确保设备正常、稳定地工作,并记录运行情况。

五、安全措施1. 检修人员必须穿戴个人防护装备,并按规定操作程序进行作业。

2. 在设备检修过程中,必须断开电源、封锁开关,并对相关设备进行可靠接地。

3. 若需进行高空操作和机械维护时,必须使用安全防护设备,并进行必要的操作交底和培训。

4. 检修期间,严禁在设备周围堆放杂物,并保持清洁、整洁的工作环境。

六、预防措施制定并实施设备及设备操作的预防性维护和管理,定期进行设备点检,及时解决小故障,防止设备在运行过程中发生严重故障,确保设备安全运行。

七、经济效益通过定期的检修和维护,延长设备的使用寿命并提高设备的可靠性,减少设备故障和停机时间,提高生产效率和经济效益。

综上所述,煤矿机组检修计划书模板是煤矿机组检修工作的指导文件,可根据实际情况进行调整和完善。

通过合理制定的检修计划,能够确保设备的正常运行和工作安全,提高设备的使用寿命和经济效益,为煤矿的安全生产和持续发展做出贡献。

检修任务单

块泽河电站检修任务单1、检修原因1#机组更换上导冷却器、2#机组转动油盆漏油处理(更换转动油盆底盘)以及常规维护。

2、检修等级C级,对发电机组各导轴承进行检查维护,以保持、恢复或提高设备性能。

3、存在的缺陷(1) #1机组技术供水交流电动阀(经常打不开);(2)#2机组A通道建压失败;(3)技术供水系统压力超过0.3MPa安全阀不能打开泄压;(4)透平油库防爆灯不通电检查处理;(5)#2机组水导轴承旋转油盆漏油;(6)#1机水导轴承油位在上位机、现地LCU柜无显示;(7)#1、#2发电机大轴摆度在上位机、现地LCU柜无显示;(8)#2机下导轴承油位在上位机、现地LCU柜无显示;(9)电站事故照明双电源回路检查(现不可用)。

4、检修项目机械部分61项,电气部分49项,整体试动行3项,特殊项目16项,分别如下:(1)、机械部分序号标准项目台(套)第一、拆机阶段1.检修前动态参数测量 22.尾水、蜗壳进入门拆卸 23.上导轴承拆卸 24.下导轴承拆卸 25.水轮机相关参数测量 26.水导部分部件拆卸 2第二、修复阶段水轮机部分一转轮及主轴7.测量迷宫环间隙 28.检查转轮及转轮室的汽蚀、磨损、裂纹 29.检查泄水锥固定情况,修补汽蚀部分 2 二导水机构10.对导水机构润滑部分加注润滑剂 211.测量及调整导水叶立面间隙 212.测量及调整接力器压紧行程 2 三水轮机轴承13.测量调整轴承间隙 214.清扫油盆、检查渗漏 215.油位计、测温电阻等附件检查处理 216.更换透平油 2 四引水管、蜗壳与尾水管17.检查蜗壳及尾水管 218.检查、修补尾水管汽蚀 219.修补固定导叶的汽蚀 22 20.检查及修理蜗壳排水阀、尾水管排水阀、技术供水阀、蜗壳进入门、尾水进入门五补气装置21.真空破坏阀进行解体、清扫、处理及调整 222.检查、修补尾水管补气架 2 六调速器23.测量和调整导水叶的全开、全关时间 224.导叶接力器检查、清洁(含更换软管)七调速器油压装置和漏油装置25.清扫、检查、处理贮油箱、漏油箱 226.检查油压装置运行情况 227.氮气压力检查及补充 228.调速器卸荷阀、安全阀和单向阀检查处理八蝶阀、旁通阀及蝶阀油压装置29.测量及调整蝶阀全开、全关时间 230.蝶阀严密性检查 231.氮气压力检查及补充 232.检查油压装置运行情况 233.解体、清洗液压站油箱 234.蝶阀操作系统更换软管 235.蝶阀旁通手阀阀杆清洁加黄油 236.蝶阀卸荷阀、安全阀和单向阀检查处理 2(二)发电机部分一定子37.定子机座清扫、检查 238.检查定子绕组及槽口部位 239.检查、修理挡风板、灭火装置 240.检查、处理端部接头、垫块及绑线 2 二转子及主轴41.测量发电机空气间隙 242.检查磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环、转子风扇 243.检查制动环及其挡块 244.检查、调整滑环电刷装置及引线 2 三轴承45.测量、调整导轴瓦间隙,检查导轴承 246.油位计、测温电阻等附件检查处理 247.油盆清扫 248.更换透平油 2四机架49.检查、清扫机架 250.上机架、上盖板检查清扫、校正补装未安装的螺钉、未安装毛毡的接缝处补装毛毡51.下机架、下盖板检查清扫、紧固 2六通风及其冷却系统52.冷却器检查、清扫 253.机组技术供水管系阀门、滤水器检修 254.机组各水压表计检查、更换 2七制动装置55.测量与调整制动器闸板与制动环间隙 256.制动闸模拟动作试验 22 57.制动系统检查、清洁(含吸尘器不能投入使用缺陷处理、更换软管)第四、回装阶段58.尾水、蜗壳进入门回装 259.上导轴承回装 260.下导轴承回装 261.水导轴承回装 2 (2)、电气部分序号标准项目台(套)一电气一次1 集电环、电刷清扫、检查、处理 22 电气预防性试验(定子绝缘试验、吸收比、直流电阻、泄漏电流等,转子绝缘试验、直流电阻)23 发电机出口开关试验及清扫 24 发电机出口PT试验及清扫 25 励磁PT试验及清扫 26 中性点CT、出口CT试验及清扫 27 励磁变试验及清扫 28 励磁变CT试验及清扫 29 发电机空载升压试验 2 二保护部分10 机组各测温元件的检查、更换 211 机组各温度控制仪检查 212 发电机出口开关控制回路及交流回路清扫、检查 213 发电机出口PT及CT回路清扫、检查 214 发电机励磁PT及CT回路清扫、检查 215 继电保护装置及二次回路绝缘检查 216 发电机中性点二次回路清扫、检查 217 接地碳刷检查、处理 218 保护带开关传动试验 2 三励磁部分19 励磁系统盘柜检查清扫,端子紧固 220 励磁系统盘柜内各元器件及回路绝缘电阻测量 221 灭磁开关检查、跳合闸试验 222 冷却风机清扫、检查、试验 223 励磁操作回路检查、清扫及带电模拟动作试验 224 励磁调节器检查、清扫 225 励磁系统各种保护功能模拟试验 226 检查、修理灭磁装置及转子过电压保护装置 227 检查功率整流元件 228 励磁系统起励试验 229 励磁系统零起升压试验 2 四调速器30 配合相关修前和修后试验 231 柜内元器件清扫、检查 232 导叶位移传感器检查调整 233 紧停电磁阀检查试验 234 锁定电磁阀检查试验 235 事故配压阀检查试验 236 转速继电器检查 237 过速装置检查、试验 238 开停机模拟试验 2 五监控系统39 LCU机组柜清扫检查、端子紧固 240 同期装置检查清扫 241 现地单元和上位机、调速、励磁、辅机、油压装置、保护通讯检查242 测温电阻检查、更换调整 243 自动化元件(含压力、流量、位移液位)检查、调整244 常规水机保护回路检查、试验 245 各类事故停机顺控流程试验 246 机组辅助设备联动试验 247 远方、现地开停机模拟试验 2 六其他48 发电机制动风闸控制回路检查,风闸动作行程开关、指示灯试验249 调速器手动启动试验和自动启动试验 2(3)、整体试运行试验序号项目台(套)1 进行充水、空载及带负荷试验 22 测量机组各部振动、摆度、温度 23 测量轴电压、轴电流 2(4)、特殊项目序号项目台(套)1 1#机组上导冷却器更换、推力轴承转动部分检查、轴承座及油槽检查、导瓦绝缘检查、油冷却器行水压试验12 2#机组上导绝缘档油板更换、推力轴承转动部分检查、轴承座及油槽检查、导瓦绝缘检查13 2#机组转动油盆底板更换 14 电站、大坝各动力配电盘柜铝排加绝缘热缩套管 15 直流屏电池检查、充放电试验 16 电站事故照明双电源回路检查(现不可用) 17 #1机组技术供水交流电动阀(经常打不开) 18 主变风扇控制柜检查 29 滤水器、控制回路检查处理 210 技术供水系统压力超过0.3MPa安全阀不能打开泄压缺陷检查处理211 透平油库防爆灯不通电检查处理 212 #1机水导轴承油位在上位机、现地LCU柜无显示检查处理213 空压机及逆止阀检修 214 #1、#2发电机大轴摆度在上位机、现地LCU柜无显示检查处理215 #2机下导轴承油位在上位机、现地LCU柜无显示检查处理216 1#机组滑环更换 1。

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6
除氧器
1.除氧器喷头检查,除氧水箱清理,内部管道焊口着色检查;
2.除氧器放水至定排手动门更换(阀门压力等级提高);
3.#1机#3高加正常疏水调门后加装手动门;#3高加正常疏水至除氧器逆止门视情况拆除;
4.解体检查以下阀门:除氧器溢放水手动门;除氧器放水至排气装置手动门;四段抽汽逆止门解体检查;
5.设备安全文明生产标准化治理,系统消漏。
1.喷水装置完好、无堵塞,解体阀门研磨吃线合格,密封垫更换新垫片。
2.设备标识牌及阀门名牌保持一个方向,且横平竖直美观
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7
给水泵组
1.给水系统泵组密封水、冷却水管路、接头检查、疏通,密封水滤网清理;冷却水管道、密封水管道阀门盘根室检查;
注:根据轴瓦检查情况确定是否翻下瓦。
2.推力瓦检查:解体罩壳,取出瓦块,检查工作面及非工作面乌金磨损情况。
3.盘车检查:盘车对轮检查,对盘车装置的蜗杆、蜗轮,铜制油封进行检查, 应光洁,无毛刺、无严重磨损及碰伤等缺陷,无裂纹。
1.轴瓦内乌金无脱壳、裂纹、气孔、凹坑、划伤裂象,乌金表面光滑无损伤,油槽正确;
1.各结合面平整,密封垫片及圈应材质合格、无老化、损坏、组装后不漏油;更换所有磨损部件;润滑油管、孔疏通无堵塞。
2.颗粒度≤6级;酸值≤0.3 mgKOH/g;水分≤100 mg/l。
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5
密封油系统
1.密封真空油箱、浮子油箱清扫、检查;密封油滤网更换;A、B密封油泵,密封油循环泵,直流密封油泵机封、轴承检查更换。
7.A、B泵电机两侧轴瓦检修,更换浮动密封环(胶木条),消除渗漏。
8.更换以下阀门:A、B电动给水泵前置泵、主泵入口滤网排污门,并加装二次门;
9. 设备安全文明生产标准化治理,系统消漏。
1.阀门解体研磨,吃线合格;
2.机械密封表面光洁,无划痕;
3.轴瓦内乌金无脱壳、裂纹、气孔、凹坑、划伤裂象,乌金表面光滑无损伤,油槽正确;

标准项目
1
汽轮机本体
1.汽轮机#2、#3轴瓦检查:a.检查瓦上部轴承乌金磨损程度及测量轴承紧力;b.翻出下部轴承,检查下部轴承乌金磨损程度;c.检查轴承下部垫铁接触情况,轴承下部垫铁接触均匀≥75%,0.03mm塞尺不进;d.测量轴瓦油隙及顶隙、浮动油环间隙、桥规间隙,并记录;e.解体顶轴油管做探伤检查,重新调整顶轴油各瓦油压;f.油挡间隙测量、调整;
2016年#1机组检修任务书
编号:2016-GDJQ-#1
批准: 韩明辉
复审: 张明杰
审核: 谈敦湖 肖文义
编制: 杜晓峰 罗 祥 蔡进春 高亚洲
郭宏栋 肖先浩 李进军 姚小军
国电电力酒泉发电有限公司
2016年 06月
#1机组检修任务书
一、汽机专业
序号
检修项目名称
主要工序及内容
质量标准
检修单位
质量
验收
4.#1机凝输泵至膨胀水箱补水手动门解体检查;
5.#1机凝结水输送泵及A、B凝结水补水泵对轮中心检查调整,油挡、油窗、加油口漏点消除;
6.A、B凝结水泵推力瓦轴承室漏点消除;机封、轴套漏点消除;
7.设备安全文明生产标准化治理。
1.无泄漏点
2.所有手动门阀体刷黑漆,手轮刷红漆并标明开关方向(白色箭头),电动门保温罩壳裸露部分刷黑漆;设备及阀门名牌所有标识牌保持一个方向,且横平竖直美观
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9
定冷水系统
1.A、B定冷水泵对轮弹性块检查(弹性块根据检查情况进行更换),对轮中心复查;
2.A泵前置泵、主泵入口滤网清理;
3.A、B泵油系统滤网清理;工作冷油器、润滑冷油器板换打压试验合格;
4.A、B电动给水泵前置泵驱动端、非驱动端机封室端面漏点消除,机械密封检查更换,轴瓦检查;
5.给水泵油系统滤油;
6.A、B泵主泵驱动端、非驱动端轴瓦检查;A、B电动给水泵主泵驱动端、非驱动端机封检查,视情况进行更换
2.EH油系统所属管路接头O形圈更换,(包含高主、高调、中主、中调、五抽液动阀、憋压阀进油、回油、OPC、AST油管接头、备用接头);EH油系统管路管夹检查、调整;
3.EH油系统循环过滤;
4.A、B EH油泵油封漏油处理;
5.汽机右侧高压主汽阀检查,处理运行中间接性呲汽缺陷;
6.右侧中压调节气阀行程检查,,油动机连接螺栓检查、更换热工配合进行;
2.保温层的厚度应当满足当周围空气温度为25℃时,保温层表面不得超过50℃。保温层与转动部分的交界明显,保温层与设备贴合尽量牢固无间隙。
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2
发电机
1.#6支持瓦翻瓦检查,密封瓦间隙检查;
3
EH油系统、低压保安系统及配汽机构
1.EH油系统油动机进油滤芯、抗燃油泵出口滤芯、硅藻土滤芯、纤维素滤芯、回油滤芯更换;
4.更换所有受损垫片,各结合面平整,密封垫片及圈应材质合格、无老化、损坏、组装后不漏油
5. 设备标识牌及阀门名牌保持一个方向,且横平竖直美观)。
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8
凝结水系统
1.系统漏点消除;
2.A、B凝结水泵电机、泵壳连接螺栓紧固并做防松动标记线;
3.A、B凝结水泵入口滤网清理、轴承室底部油泥清理。
2.密封油B密封油滤网上部端盖密封圈检查、更换;
3.紧固密封油主泵、循环泵地脚螺栓并做好螺栓防松动标记线。
4.密封油金属台板重新刷漆,保持泵体及台板油漆干净、整洁。
5.密封油系统渗漏点消除
1.各结合面平整,密封垫片及圈应材质合格、无老化、损坏、组装后不漏油;滤网不堵塞,系统无泄漏点;
2.设备标识牌及阀门名牌保持一个方向,且横平竖直美观
7.高压主汽门、调门,中压联合汽门电磁阀、伺服阀、卸荷阀清洗。
8.高压主汽门、调门,中压联合汽门操纵座检查,关节轴承润滑检查、连接块螺栓复紧;弹簧座连接螺栓检查紧固;连接块螺栓检查、紧固,并做好螺栓防松动标记线;
9.高调门操纵结构检查,拆卸弹簧活塞等,修复毛刺现象。
10.设备安全文明生产标准化治理,系统消漏。
无泄漏点;颗粒度≤5级;酸值≤0.15 mgKOH/g;水分≤1000 mg/l
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赵金成王志超4源自润滑油、顶轴油系统1.主油箱滤网清理,射油器喉部检查;
2.储油箱脏油室、净油室检查清理;
3.顶轴油压力调节阀消漏、溢流阀检查,油泵进出口滤芯更换;
4.顶轴油系统压力试验;
5.设备安全文明生产标准化治理,系统消漏。。
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