污水处理设备操作规程
污水处理设备操作规程
污水处理设备操作规程
1 准备工作
1.1 操作员上岗前须按规定着装，穿戴好劳动防护用品。
1.2 操作员应检查各水池水位、水泵、污泥泵、连接法兰、管网的各阀门及液位控制元件等是否正常，做好泵房、机组表面的清洁工作。
2 启动运行
2.1 启动水泵时应注意各部位的螺栓是否紧固，电压及电流是否正常。
2.2启动风机时应注意电压、风流、风压、温度及声音是否正常，每月更换风机齿轮油，定期施打黄油。
2.3操作员加药：硫酸铝（工业硫酸铝）投加量为50-100mg/L，每天投加量为25-50kg/d；二氧化氯投加量为2-5mg/L，每天投加量为1-2.5kg/d，不得随意添加污水处理药物。
2.4机械过滤器、活性碳过滤器必须在2至3天反冲洗一次。
2.5二氧化氯发生器操作时，必须做好危险品酸的防护工作，电工操作时应带穿戴防护用具。
2.6设备在运行过程中如需维修或更换配件时，现场必须保证3人以上人员，进行充分的通风后，检修人员系好安全带，带上防毒面具方能进入池中，防止中毒事故。
2.7备用设备必须交替使用，延长设备的使用寿命。
2.8操作员定时巡查各设备运行情况，并做好记录。
3 停止后
按污水处理设备使用说明书处理故障，遇不能处理情况及时报修。
污水处理设备操作规程范本（2篇）
污水处理设备操作规程范本一、安全操作1. 在操作污水处理设备之前，必须穿戴符合要求的个人防护用具，如安全鞋、安全帽、护目镜等。
2. 在操作过程中，必须按照设备操作规程进行操作，严禁擅自改变操作程序或进行操作。
若需更改操作程序，必须经过主管部门批准。
3. 在操作过程中，严禁随意触摸操作设备，特别是电气设备，以免触电事故的发生。
4. 操作者必须熟悉设备的操作原理和结构，确保操作能够顺利进行。
5. 在操作过程中，严禁饮酒、吸烟或携带易燃、易爆物品。
6. 在操作过程中，应保持操作台面整洁、无杂物，避免对操作过程造成阻碍或危险。
7. 在操作过程中，废弃物和有害物质必须按照规定的方式进行处理，以防环境污染。
二、设备操作1. 在启动污水处理设备之前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。
检查包括但不限于电源是否接通、仪表是否正常、设备是否完好等方面。
2. 在设备操作过程中，应按照设备的启停流程进行操作，确保设备能够正常启动和停止，并且操作过程中保证设备的稳定性。
3. 操作者必须随时注意设备的运行情况，对于异常情况必须及时采取措施并报告主管部门。
4. 在设备运行过程中，若发生设备故障必须立即停止设备的运行，并通知主管部门进行维修。
5. 操作结束后，必须将设备清洁干净，并及时关闭电源，以防止任何电气事故的发生。
三、应急处理1. 在操作过程中，若发生突发情况，如设备故障、泄漏等，操作者必须立即采取应急措施，避免事态扩大。
2. 在应急处理过程中，必须佩戴符合要求的个人防护用具，并且注意自身安全。
3. 在应急处理过程中，必须根据具体情况进行处理，并通知主管部门进行处理。
四、操作记录操作者在操作过程中必须认真填写操作记录，并确保记录内容的真实准确。
操作记录应包括但不限于以下内容：- 操作日期、时间、地点；- 操作人员姓名；- 操作设备的名称、型号、规格；- 操作步骤的详细说明；- 设备运行情况的记录；- 遇到的异常情况及处理措施；- 应急处理情况的记录；- 备注等。
污水处理系统安全操作规程
污水处理系统安全操作规程引言概述：污水处理系统是保护环境、维护公共卫生的重要设施，正确的操作规程对于系统的安全运行至关重要。
本文将详细介绍污水处理系统的安全操作规程，包括设备操作、维护保养、应急处理和安全防护等方面。
一、设备操作1.1 操作前的准备1.2 设备开启与关闭1.3 操作注意事项二、维护保养2.1 定期巡检与维护2.2 设备清洁与消毒2.3 零部件更换与维修三、应急处理3.1 污水泄漏应急处置3.2 设备故障应急处理3.3 突发事件应急预案四、安全防护4.1 个人防护措施4.2 设备安全标识与警示4.3 安全培训与意识提升正文内容：一、设备操作1.1 操作前的准备在操作污水处理系统之前，必须进行必要的准备工作。
包括检查设备是否正常运行，确认相关阀门和开关的位置，检查电气设备的接地情况等。
同时，要熟悉设备的操作手册，了解各个设备的功能和操作流程。
1.2 设备开启与关闭在开启污水处理系统之前，应按照正确的操作顺序逐个开启各个设备。
在关闭系统时，应按照像反的顺序逐个关闭各个设备。
在开启和关闭过程中，要注意设备之间的相互关联，确保操作的顺序正确，防止设备损坏或者事故发生。
1.3 操作注意事项在操作污水处理系统时，要注意以下事项：- 熟悉设备的工作原理和操作规程；- 严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备设置；- 注意设备运行状态，及时发现异常情况并采取相应措施；- 禁止在操作过程中随意触碰设备或者拆卸零部件。
二、维护保养2.1 定期巡检与维护定期巡检和维护是保证污水处理系统正常运行的关键。
包括检查设备是否有漏水、异响等异常情况，清理设备周围的杂物，检查设备的工作状态和参数是否正常等。
同时，要及时记录巡检结果和维护情况，以便后续分析和处理。
2.2 设备清洁与消毒设备的清洁和消毒是保证处理效果的重要环节。
要定期清洗设备，去除污垢和沉积物，防止设备阻塞和性能下降。
在清洗过程中，要使用适当的清洁剂，并按照操作规程进行操作。
污水处理设备安全操作规程
污水处理设备安全操作规程一、引言污水处理设备是用于处理污水的重要设备，为了确保设备的正常运行和操作人员的安全，制定本安全操作规程。
本规程适合于污水处理设备的操作、维护和保养。
二、设备操作1. 操作前准备1.1 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
1.2 检查设备是否正常运行，确保设备处于安全状态。
1.3 检查设备周围的环境是否安全，如有危（wei）险物品或者障碍物应及时清除。
1.4 熟悉设备的操作流程和操作规范。
2. 设备操作步骤2.1 按照设备操作手册中的要求，挨次启动设备。
2.2 在操作过程中，注意观察设备运行情况，如有异常应及时住手设备并报告相关人员。
2.3 严禁擅自修改设备参数和操作程序，如有需要应向相关人员提出申请并经批准后方可进行操作。
2.4 在设备运行过程中，不得随意离开岗位，如需离开应找到合适的替代人员，并告知相关人员。
三、设备维护1. 维护前准备1.1 维护人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
1.2 确保设备处于停机状态，并切断电源。
1.3 准备好所需的维护工具和维护材料。
2. 设备维护步骤2.1 按照设备维护手册中的要求，进行设备的定期维护和保养。
2.2 维护人员应子细检查设备的各个部件，如发现损坏或者异常应及时更换或者修理。
2.3 维护人员应定期对设备进行润滑和清洁，确保设备的正常运行。
2.4 维护人员在维护过程中应注意安全，避免触电、被夹等意外事故的发生。
四、事故处理1. 事故报告1.1 发生事故后，操作人员应即将住手设备运行，并采取紧急措施确保人员安全。
1.2 操作人员应及时向上级报告事故情况，并按照上级的要求进行处理。
2. 事故处理步骤2.1 确保事故现场的安全，防止事故扩大。
2.2 配合相关部门进行事故调查和处理，提供相关的资料和信息。
2.3 根据事故原因，采取相应的措施进行事故处理和预防。
五、紧急情况应急预案1. 紧急情况的定义紧急情况包括但不限于火灾、泄漏、爆炸等突发事件。
污水处理设备安全操作规程
污水处理设备安全操作规程引言概述：污水处理设备是保障环境卫生和人民健康的重要设施，正确的操作和维护对于设备的安全运行至关重要。
本文将详细介绍污水处理设备的安全操作规程，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
一、设备操作安全1.1 穿戴防护装备在操作污水处理设备之前，操作人员应穿戴好相应的防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
这些装备能有效减少操作过程中对人体的伤害风险。
1.2 熟悉设备操作流程操作人员应熟悉污水处理设备的操作流程，包括启动、停止、调整参数等。
在操作之前，应确保了解设备的工作原理和各部件的功能，以便能够正确地进行操作。
1.3 注意设备运行状态在操作过程中，操作人员应时刻关注设备的运行状态，观察是否存在异常情况，如漏水、异响等。
若发现异常情况，应及时采取措施，避免事故的发生。
二、设备维护安全2.1 定期检查设备定期检查设备的各个部件，包括泵、管道、阀门等，确保其正常运行。
对于发现的问题，应及时修复或更换，以防设备故障导致事故的发生。
2.2 清洁设备表面定期清洁设备表面，去除污垢和积尘，以保持设备的正常运行和外观。
在清洁过程中，应注意使用合适的清洁剂和工具，避免对设备造成损坏。
2.3 停电维修在进行设备维修时，应先切断电源，确保设备处于停电状态。
维修人员应具备相应的维修技能和知识，遵守相关的操作规程，以确保维修过程的安全性。
三、设备应急处理3.1 紧急停机在发生设备故障或其他紧急情况时，应立即进行紧急停机，切断设备的电源和供水源，以防止事故进一步扩大。
3.2 报警处理设备应配备相应的报警系统，一旦发生异常情况，应立即触发报警，提醒操作人员采取相应的措施。
操作人员应熟悉报警系统的使用方法，及时处理报警信息。
3.3 疏散安全在发生严重事故时，应立即启动疏散预案，组织人员有序撤离现场，并寻求专业人员的帮助进行事故处理。
在疏散过程中，应注意避免恐慌和踩踏等危险情况的发生。
四、设备操作培训4.1 培训操作人员操作人员应接受相关的设备操作培训，了解设备的工作原理、操作流程和安全规程。
污水处理设备操作规程
污水处理设备操作规程引言概述：污水处理设备操作规程是指在污水处理设备运行过程中，操作人员需要遵守的一系列操作规范和流程。
正确的操作规程能够有效保障污水处理设备的正常运行，提高处理效率，减少环境污染。
本文将从五个大点详细阐述污水处理设备操作规程。
正文内容：1. 设备启动与停止1.1 确定启动与停止的时机：根据污水处理设备的运行情况和处理需求，合理确定启动和停止的时机。
1.2 检查设备运行状态：在启动和停止设备之前，需要对设备进行检查，确保设备处于正常运行状态。
1.3 启动设备的步骤：按照设备操作手册的要求，逐步启动设备，确保设备能够正常运行。
1.4 停止设备的步骤：按照设备操作手册的要求，逐步停止设备，确保设备能够安全停止。
2. 污水处理工艺操作2.1 原水处理：根据原水的特性，选择合适的处理工艺，如预处理、调节PH值等。
2.2 混合与沉淀：根据处理工艺要求，将混合污水送入沉淀池进行沉淀处理。
2.3 曝气与搅拌：通过曝气和搅拌等操作，提高废水中有机物的氧化降解效果。
2.4 滤料处理：将废水通过滤料层进行过滤，去除悬浮物和颗粒物等。
2.5 消毒处理：对处理后的水进行消毒处理，确保出水符合排放标准。
3. 设备维护与保养3.1 定期巡检：定期对设备进行巡检，检查设备运行状态和各个部件的工作情况。
3.2 清洗与维护：定期对设备进行清洗和维护，清除设备内部的污垢和堵塞物。
3.3 更换耗材：定期检查设备耗材的使用情况，及时更换耗材，保证设备的正常运行。
3.4 故障排除：当设备出现故障时，及时进行排除，确保设备能够正常运行。
4. 设备安全操作4.1 安全防护措施：操作人员在进行设备操作时，必须佩戴好安全防护装备，如手套、护目镜等。
4.2 遵守操作规程：操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程。
4.3 注意设备运行状态：操作人员需要时刻关注设备的运行状态，及时发现异常情况并采取相应措施。
5. 废水处理效果监测5.1 定期取样检测：定期对处理后的废水进行取样检测，评估处理效果。
污水处理设备操作规程
污水处理设备操作规程
《污水处理设备操作规程》
一、设备操作前准备
1. 确保设备周围环境清洁整洁，无杂物堆积和泄漏现象。
2. 根据操作手册检查设备各部件是否完好，若有损坏或异常情况应及时报修。
3. 穿戴好个人防护用品，如手套、防护眼镜等。
二、设备启动
1. 检查电源是否接通，确认设备处于正常工作状态。
2. 依照操作手册要求逐步启动设备，注意观察设备各部件是否运转正常。
三、操作规范
1. 操作人员应按照操作手册要求进行操作，不得随意更改操作参数或强行操作设备。
2. 定期对设备进行检查和维护，确保设备长期稳定运行。
3. 如发现设备出现异常情况，应立即停机并进行排查处理。
四、设备停机
1. 完成工作后，应将设备逐步停机，依照操作手册要求进行设备的停机步骤。
2. 关闭电源并进行设备的清洁和维护。
五、设备故障处理
1. 当设备出现故障时，操作人员应立即停机并按照操作手册要
求进行故障排查与处理。
2. 如无法解决，应及时报修，交由专业人员处理。
六、安全注意事项
1. 在操作设备时，应严格遵守安全操作规程，不得擅自违反规定操作。
2. 如发现设备漏电、异响、异味等情况，应立即停机并上报相关部门。
七、设备保养
1. 定期对设备进行保养和维护，延长设备的使用寿命。
2. 对设备常见故障进行预防性检查和维护，减少设备故障发生率。
以上为《污水处理设备操作规程》，请操作人员严格按照规程要求进行操作，确保设备的正常运行和使用寿命。
污水处理设备操作规程
污水处理设备操作规程引言概述：污水处理设备操作规程是为了确保污水处理设备的正常运行和有效处理污水而制定的一系列操作指南。
本文将详细介绍污水处理设备操作规程的五个部份。
一、设备启动与住手1.1 检查设备运行状态：在启动设备之前，需要检查设备的各个部份是否正常运行，如泵站、曝气系统、搅拌器等。
确保设备处于正常工作状态。
1.2 启动设备：按照设备启动顺序，逐个启动设备。
首先启动泵站，确保泵站正常运行后再启动曝气系统和搅拌器。
在启动过程中，需要注意设备的运行参数是否符合要求。
1.3 住手设备：在住手设备之前，需要先住手搅拌器和曝气系统，然后再住手泵站。
住手设备时，应按照设备住手顺序逐个住手，确保设备住手后不会对后续操作产生影响。
二、污水处理过程控制2.1 调整曝气量：根据污水处理的需要，调整曝气系统的曝气量。
曝气量的调整应根据实际情况进行，确保污水中的溶解氧达到合适的水平。
2.2 控制搅拌器运行时间：搅拌器的运行时间应根据污水处理的需要进行控制。
搅拌器的运行可以促进污水中的悬浮物混合均匀，提高处理效果。
2.3 监测处理效果：定期对处理后的污水进行监测，检测处理效果是否符合要求。
根据监测结果，及时调整设备运行参数，以达到更好的处理效果。
三、设备维护与保养3.1 清洗设备：定期对设备进行清洗，清除设备内部的污垢和沉积物。
清洗设备时，应使用适当的清洗剂和工具，确保设备清洁。
3.2 检修设备：定期对设备进行检修，检查设备的各个部份是否正常运行。
如发现故障或者异常情况，及时修复或者更换设备。
3.3 更换滤料和材料：根据设备操作手册的要求，定期更换滤料和材料。
更换滤料和材料时，应注意操作规程，确保更换过程中不会对设备造成损坏。
四、设备安全与环保4.1 安全操作：在操作设备时，应严格遵守相关安全操作规程。
如佩戴防护装备、正确使用工具设备等，确保人员和设备的安全。
4.2 废水处理：处理过程中产生的废水应按照像关规定进行处理，确保不对环境造成污染。
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编号：CZ-GC-08655( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑污水处理设备操作规程Operating procedures for sewage treatment equipment污水处理设备操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
污水处理设备操作规程泵房操作规程1.1运行管理1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。
1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。
1.1.2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
1.1.2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。
1.1.2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。
1.1.2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。
1.1.2.5水池水位应保持正常。
1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。
1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。
1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。
1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。
1.2安全操作1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。
1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。
1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。
1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
1.2.5严禁频繁启动水泵。
1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：1水泵发生断轴故障；2突然发生异常声响；3轴承温度过高；1压力表、电流表的显示值过低或过高；5机房管线、闸阀发生大量漏水；6电机发生严重故障。
1.3维护保养1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。
1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。
1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。
1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。
环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。
风机房操作规程1、开机前检查：1）检查所有阀门处于正常工作状态。
2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。
3）检查电气设备处于正常工作状体。
2、开机步骤1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。
2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式，功率大于18.5KW的风机，一律不能直接启动。
3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。
4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。
5）凡水冷的大型风机，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则将造成设备事故。
6）不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。
每两小时进行一次巡回检测，温度大于60℃时，应停机冷却（或按说明书执行操作）。
7）风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有噪声河运转异常情况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。
3、注意事项1）风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。
2）必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。
3）定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统，三个月进行一次检修。
加药间操作规程1、开机前检查：1）检查所有管道、阀门处于正常工作状态。
2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。
3）检查电气设备处于正常工作状体。
2、各种药剂的配比和投加方式：果汁废水治理工程共投加五种药剂，他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物（氮、磷）分别叙述如下：1）氢氧化钠——用于调节水质的PH值。
配药方式：按重量浓度的20%-25%配置，即1份药4份水或1份药3份水。
投加量：按PH值得要求控制。
启动期PH控制在7.8-8.5，正常工作期PH控制在7-8。
投加方式：可用专门配置的加药装置，剂量泵投加，也可在池内直接投加。
2）混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。
药剂名称：聚合氯化铝（PAC）。
配药方式：按重量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水或1份药7份水。
，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。
投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。
3）絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。
药剂名称：三号絮凝剂（聚丙酰胺PAM）。
配药方式：按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水或1份药98份水。
药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。
投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。
4）营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。
营养物按照C：N：P=100：5：1的比例控制。
药剂名称：氮（N）采用农用尿素，磷（P）采用农用磷肥（磷酸二氢铵）.配药方式：按重量浓度的15%-20%配置，即1份药7份水或1份药4份水。
药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。
也可直接将营养物投加至池中。
投加量：按上述碳氮磷比例投加。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，或直接投加至池中。
3、注意事项1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。
2）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。
3）定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。
气浮设备操作规程1、开机前检查：1）检查所有阀门处于正常工作状态。
2）检查容器罐水位处于正常工作状态。
3）检查电气设备处于正常工作状体。
2、开机步骤1）配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。
2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.2MPa。
3）开启容器水泵，向容器罐进水，调节容器罐水位至容器罐液位计的1/3左右，此时容器罐的压力应达到0.4MPa，容器进水泵连续正常工作3-10min后，方可开动气浮进水泵。
4）根据出水水质变化，调整加药量、进水量、容器水量，保证出水水质。
5）根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，启动刮渣机进行刮渣。
6）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。
3、停机步骤1）关闭刮渣机。
2）关闭气浮进水泵。
3）关闭容器水泵。
4）关闭空压机。
5）检查所有阀门至正常停机状态。
4、注意事项1）容器罐液位一经调整后应予保持，不应经常调整。
2）根据出水水质，及时调整加药量、进水量、容器水量。
3）定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。
厢式压滤机操作规程1、操作前的准备工作1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。
1.2检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。
1.3检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。
2、操作过程2.1操作按下列程序进行。
压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。
2.2操作方法2.2.1合上电源开关，电源指示灯亮。
2.2.2按“启动”按钮，启动油泵。
2.2.3将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。
2.2.4按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。
2.2.5暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。
2.2.6关闭进料阀，停止进料。
2.2.7可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。
2.2.8启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。
移动各滤板卸渣。
2.2.9检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。
再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。
3、维护与保养为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。
同时应经常进行检查，及时维护与保养。
3.1、正确选用滤布。
每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。
滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。
3.2、注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。
3.3、油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。
3.4、待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。
3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。
工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
3.6、保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。
切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成借口滴漏。
带式压滤机操作规程1、开机前检查：滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。
2、开机步骤1）加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。
2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3Mpa。
3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。
4）启动主传动电机，使滤带运转正常。
5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。
6）将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。
7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到好的状态。
3、开机后检查滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。
4、停机步骤1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。
2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。
3）停止絮凝搅拌电机。
4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。
5）打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。
6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。
7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。
8）将气路压力调整到零。
5、停机后保养关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。
切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。
6、定期保养定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。