石油化工工艺管道安装施工方案
石油化工管道安装施工方案范文
石油化工管道安装施工方案1. 概述石油化工管道安装是一项非常重要的任务，涉及到石油化工行业的生产安全和经济效益。
正确的管道安装施工方案可以确保管道系统的正常运行，保障生产过程中的人员安全和设备稳定运行。
本文将介绍一种针对石油化工管道安装的施工方案，该方案采用科学化、规范化和可操作性强的方法，能够实现快速施工，确保管道安装的质量和进度。
2. 管道材料在进行石油化工管道安装之前，必须先准备好管道材料。
管道材料应根据工艺要求进行选择。
常见的管道材料有钢管、UPVC管、铸铁管等，其中钢管是石油化工行业中最常用的管道材料。
在选择钢管时，需对钢管材质、制造标准、壁厚、表面质量、直径和长度等进行认真评估和选择。
3. 管道布局在进行管道安装之前，需要进行管道布局设计。
管道的布局设计应与工厂的地形、气候、作业环境等因素相适应，并满足生产工艺要求。
在设计过程中，应优先考虑对管道的安全性、可靠性和运行效率的影响。
同时，需要考虑管道连接、支架定位等方面的问题，确保管道连接和支架的牢固性和可靠性。
4. 管道安装在进行石油化工管道安装之前，必须做好安全防护措施，保证施工人员的安全。
在安装过程中，必须遵循安全规范，采取科学合理的安装方法。
安装前，需对管道材料进行检查，确保管道的内外表面无缺陷。
管道安装的具体程序如下：4.1 准备工作1.现场清理：清理现场杂物和障碍物，确保施工区域清洁，安全，方便操作。
2.构造支撑：先将管道吊架定好位，确保管道的位置、高度、倾斜度、方向等符合设计要求。
3.安装接口：根据设计要求安装接口，包括法兰、弯头、三通等，确保接口牢固、严密。
4.2 安装管件1.接头接口：将接头装在管道上，根据运输方式或场地摆放情况，对不同型号的接头进行技术调整。
2.安装法兰：根据设计要求的法兰型式及位置，确保安装牢固，严密合适。
4.3 管道连接1.管子修改：为使连接口之间互相贴合，需对管子口进行修磨。
2.管子连接：将管子进入管套，用螺栓连接并切实吊挂根据大小可以设置管子挂：1.距地50~80cm，可用钢制吊挂。
工艺管道施工方案
工艺管道施工方案一、引言工艺管道是工业生产中不可或缺的一部分，它在石油、化工、电力、建筑等行业中发挥着重要作用。
为了确保工艺管道的安全、高效施工，本文将详细介绍工艺管道施工方案。
二、施工准备1. 设计方案确定：根据工艺流程和现场实际情况，确定工艺管道的设计方案，包括管径、材质、布置等。
2. 人员配备：组建施工团队，包括工程师、技术员、焊接工、检测人员等，确保施工人员具备相关的专业知识和技能。
3. 材料采购：根据设计方案，采购合适的管道材料，确保质量可靠、符合工艺要求。
4. 施工设备准备：准备好必要的施工设备、工具和机械，确保施工过程顺利进行。
三、施工流程1. 布置施工现场：根据工艺管道的布置图纸和实际情况，对施工现场进行合理布置，包括设立临时设施、安装施工用具等。
2. 材料验收：对采购的管道材料进行验收，确保其质量符合要求，避免施工中出现质量问题。
3. 管道安装：按照设计方案和施工图纸，进行管道的安装，包括切割、焊接、连接等工艺操作，确保管道连接牢固、无渗漏。
4. 管道支撑和固定：对已安装的管道进行支撑和固定，确保其稳定性和安全性。
5. 管道测试：对管道进行压力测试和泄漏测试，确保管道在正常工作条件下不会出现问题。
6. 通风和防腐处理：对管道进行适当的通风和防腐处理，以延长其使用寿命。
7. 安全防护和清理：在施工过程中，要加强安全管理，合理设置警示标识，并定期对施工现场进行清理，保持整洁。
四、施工质量控制1. 施工标准：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2. 技术要求：要求施工人员具备相关的技术知识和经验，保证施工过程中的操作正确、规范。
3. 材料质量：严格把控管道材料的质量，确保材料符合相关标准和要求。
4. 检测验收：对施工过程中的每个关键节点进行检测和验收，及时发现和解决问题，确保施工质量。
5. 施工记录和档案：做好施工记录和档案工作，保留相关的施工文件和资料，以备将来查阅和追溯。
工艺管线工程施工方案
工艺管线工程施工方案一、工程概述本方案适用于某公司40万吨/年重油综合利用工程石脑油、柴油加氢精制装置（含污水汽提单元）工艺管线的施工。
包括工艺管道的预制、安装及其它附件的制作。
全部管线总计约9809米，已到图纸焊接工作量总计22211个标准寸径。
二、编制依据1. 工程设计施工图纸、招标文件及附件；2. 国家和行业有关的规范标准：GB50235 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》HGJ229 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》SH3501 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3505 《石油化工施工安全技术规程》SH3533 《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》other related technical documents and requirements三、管道施工质量保证体系的建立为了保证管道施工进度的同时确保管道的施工质量，工程开始前必须建立起高效运行的管道施工质量保证体系。
体系应包括以下几个方面：1. 制定详细的施工工艺流程和操作规程；2. 对施工人员进行技术培训和安全教育；3. 加强施工现场的管理和监督，确保施工过程中的质量控制；4. 对施工过程中出现的质量问题进行及时处理和整改。
四、施工准备1. 管道制作安装的规范、图纸等技术文件齐全；图纸会审完毕，并已进行过设计交底和施工技术交底；参加施工的人员须认真阅读本方案，领会并熟练掌握本工程的施工技术要求。
2. 管道安装前，土建基础验收合格并办理中间交接。
3. 施工现场水、电、气供应可靠；场地平整，道路畅通。
4. 施工人员已经过专业技术培训和安全教育，具备相应的施工技能和安全生产意识。
五、施工工艺及步骤1. 工艺管道预制：根据施工图纸和施工规范，对管道进行预制，包括切割、焊接、防腐等工序。
预制过程中应严格按照规范要求进行，确保管道质量。
2. 工艺管道安装：按照施工图纸和施工规范，进行管道的安装，包括管道支架安装、管道焊接、阀门安装等工序。
石油化工设备管道施工方案
石油化工设备管道施工方案一、工程概况本石油化工设备管道工程是为满足日益增长的石油化工产品需求而进行的扩建项目，旨在提高产能、优化工艺流程、增强企业竞争力。
工程包括设备基础施工、管道预制与安装、焊接及检测、试压等多个环节，总工期预计为XX个月。
二、施工前准备对施工现场进行详细踏勘，了解地形地貌、周边环境及现有管线布局。
编制详细的施工组织设计，明确各施工阶段的任务、资源配置和进度计划。
召开施工动员会，确保所有参建人员明确各自职责和任务。
三、材料检验所有用于工程的管道材料必须符合国家相关标准，并提供合格证明文件。
对进场材料进行严格检验，包括外观检查、尺寸测量、材料成分分析等。
不合格材料坚决予以退货，确保工程质量。
四、管道预制管道预制应在专用预制场地进行，确保预制质量。
按照设计图纸要求，进行管道切割、坡口加工、组装等预制工作。
预制完成的管道应进行编号、标记，并按规定进行存放。
五、管道安装安装前对基础进行验收，确保基础平整、稳固。
管道安装应严格按照设计图纸进行，确保安装位置准确。
安装过程中应采取措施防止管道变形和损伤。
六、管道焊接及检测焊接人员必须持有有效的焊工证书，并按照焊接工艺要求进行作业。
焊接完成后，应进行外观检查和无损检测，确保焊缝质量。
对检测不合格的焊缝进行返修，直至合格为止。
七、管道试压试压前应对管道进行全面检查，确保无泄漏、无损伤。
按照设计要求进行试压，记录试压数据，确保管道承压能力满足要求。
试压过程中发现的问题应及时处理，确保管道安全。
八、劳动力组织根据工程需求，合理配置各类专业技术人员和操作工人。
对参建人员进行岗前培训和安全教育，提高操作技能和安全意识。
建立劳动纪律和考核制度，确保劳动力的高效利用。
九、主要机具根据工程施工需要，选用适合的施工机具和设备。
对机具设备进行定期检查和维护，确保设备性能良好。
合理调配机具设备资源，提高施工效率和质量。
十、质量保证体系建立完善的质量保证体系，明确各级质量管理职责。
油路管道安装施工方案
工程名称：油路管道安装工程建设单位：XX公司监理单位：XX监理公司施工单位：XX施工队工程地点：XX地区工程规模：本工程涉及油路管道安装，包括高压、中压和低压管道，以及各种材质的管道，如碳钢管道、不锈钢管道和合金钢管道等。
二、施工准备1. 施工图纸及规范：根据设计单位提供的施工图纸，结合《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97等规范，编制本施工方案。
2. 材料设备：确保管道、管件、阀门等材料及设备的合格性，并进行必要的检验。
3. 人员组织：成立施工项目组，明确各岗位人员职责，加强施工队伍的培训，提高施工技能。
4. 施工现场：施工场地平整，确保施工车辆和设备顺利进入现场；施工道路畅通，便于材料运输。
三、施工工艺及步骤1. 施工前，对施工人员进行技术交底，明确施工要求、安全措施等。
2. 根据设计图纸，对管道进行测量放线，确保管道位置准确。
3. 管道安装前，对管道进行清理、检查，确保管道表面无裂纹、锈蚀等缺陷。
4. 管道安装时，按照以下步骤进行：（1）确定管道起点，进行管道固定；（2）安装支吊架，确保管道固定牢固；（3）依次安装管道、管件、阀门等；（4）进行管道连接，确保接口严密；（5）对管道进行试压，检查管道是否存在泄漏现象。
5. 管道安装完成后，进行保温、防腐处理。
四、质量控制1. 严格控制材料、设备的质量，确保符合设计要求。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 严格按照规范进行管道安装，确保管道安装质量。
4. 对已安装的管道进行试压，确保管道无泄漏。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 高空作业时，设置安全防护设施，防止坠落事故。
4. 施工过程中，加强防火、防爆措施，确保施工安全。
工艺管线施工方案
工艺管线施工方案工艺管线施工方案一、项目概述本工艺管线施工方案为某石油化工项目的管道施工方案。
项目地点位于某沿海城市，包括原材料供应管道和成品输送管道两部分。
整个工程涉及多个施工段，全长约100公里。
二、施工组织1. 办公场所：设立临时施工办公场所，包括临时办公室、生活区和仓库。
2. 施工人员：组织专业施工队伍，包括工程师、技术人员、施工人员等，总人数约200人。
3. 物资采购：根据项目需求，制定物资采购计划，并与供应商合作保证物资供应。
4. 安全措施：设立施工现场警示标志，进行安全培训和事故预防措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
三、施工内容和方法1. 原材料供应管道：根据设计要求和材料提供方案，选择合适的材料进行管道施工。
施工步骤包括：现场勘测、土方开挖、基础施工、管道焊接、试压、保温、涂层和安装等。
2. 成品输送管道：根据设计要求和成品输送方案，选择合适的材料进行管道施工。
施工步骤包括：现场勘测、土方开挖、基础施工、管道焊接、试压、保温、涂层和安装等。
四、质量控制1. 施工材料：材料供应商提供品质保证书，施工人员按照规范进行验收。
对不符合规定要求的材料进行返工或者更换。
2. 工艺操作：施工人员按照工艺操作要求进行作业，确保施工质量。
3. 检验试验：施工完成后，进行管道试压和检验，确保管道无泄漏和管道质量符合要求。
五、安全防护措施1. 安全培训：施工人员进行安全培训，了解安全操作规程和施工风险，掌握应急处理方法。
2. 施工现场：设置安全警示标志，标明施工危险区域，并配备必要的安全设备。
3. 施工人员：施工人员必须佩戴头盔、手套、防护眼镜等个人防护用具，并遵守施工现场的安全规章制度。
六、工期及费用预算1. 工期：该工程总工期为12个月，根据分阶段施工计划进行施工，按期交付。
2. 费用预算：根据材料采购、人员工资、机械设备租赁等因素，制定费用预算方案。
确保施工过程中的资金需求。
七、环境保护1. 施工过程中需进行环境影响评价，制定环保措施和应急预案。
工艺管道安装施工方案(加油站)
施工方案目录1．工程概况2．编制依据3．施工准备4．施工步骤方框图5．材料检验6．管道安装7．焊接及焊缝检验8．管道系统试验9．质量控制与管理10．安全与文明施工11．交工验收12．施工进度计划表1工程概况本工程为________________________________________ 安装工程, 设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。
2编制依据2.1相关技术文件2.2 GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）2.3 GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.4 SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》3施工准备3.1由项目部工程部组织施工人员进行技术交底，熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件，提出完整的材料计划和措施用料计划，由质安部进行安全交底及教育。
3.2施工机具的准备及人员配备。
3.2.1需准备的施工机具如下表：322施工人员:钳工： 1 人 电焊工: 6 人 气焊工： 1 人 起重工： 2 人 电工： 1 人 普工： 2 人 安全员：1人 质检员： 1人技术员： 1人施工队长：1 人323现场做好三通一平，建好临时设施。
3.2.4各工种人员必须通过上岗前培训工作，对参加施工的焊工进行资格审查，必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。
3.2.5技术员将技术要求和要领向施工班组交底。
4施工步骤方框图5 材料验收5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对 材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差, 在施工过程中应按材质和管道级别分类保管，不得混淆和损坏。
石油化工安装施工方案
一、项目背景随着我国石油化工行业的快速发展，石油化工装置的安装施工日益复杂，对施工质量、安全及效率的要求也越来越高。
为确保石油化工安装施工的顺利进行，特制定本方案。
二、施工目标1. 确保施工质量符合国家相关标准和规范要求；2. 确保施工安全，降低事故发生率；3. 确保施工进度，按时完成工程任务；4. 优化施工组织，提高施工效率。
三、施工内容1. 施工准备（1）人员准备：组建专业的施工队伍，明确各岗位职责；（2）材料准备：采购符合要求的施工材料，如管道、阀门、法兰等；（3）设备准备：确保施工设备完好，如起重设备、焊接设备等；（4）技术准备：熟悉施工图纸，掌握施工工艺和操作规程。
2. 施工过程（1）管道安装：按照设计图纸和施工规范，进行管道的铺设、连接和调试；（2）设备安装：根据设备说明书和施工规范，进行设备的安装、调试和试运行；（3）电气仪表安装：按照电气仪表安装规范，进行电气仪表的安装、调试和联校；（4）防腐保温：对管道、设备进行防腐处理，并进行保温施工；（5）试压和吹扫：对管道系统进行试压和吹扫，确保管道系统无泄漏、无杂质。
3. 施工质量控制（1）严格把控施工材料的质量，确保材料符合国家标准；（2）加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范和操作规程；（3）对施工过程中的关键环节进行检验和验收，确保施工质量。
四、施工安全管理1. 制定施工安全管理制度，明确各级人员的安全责任；2. 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；3. 严格执行施工现场的安全操作规程，确保施工安全；4. 加强施工现场的巡查，及时发现和消除安全隐患；5. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：预计耗时1个月；2. 施工实施阶段：预计耗时6个月；3. 质量验收阶段：预计耗时1个月；4. 整改阶段：预计耗时1个月。
六、施工成本控制1. 严格控制材料采购成本，确保材料质量；2. 优化施工组织，提高施工效率，降低人工成本；3. 加强施工现场管理，降低施工损耗；4. 定期进行成本核算，确保施工成本在预算范围内。
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8.3.1 焊接时的风速不得超过下列规定，否则应采取防风措施：
a. 手工电弧焊为8m/s； b. 氩弧焊为2m/s
8.3.2 焊接电弧1m范围内环境的相对湿度不得大于80%；
8.3.3 雨环境中应停止焊接作业。
8.4 焊件组对时除设计文件另有要求外，焊接接头严禁用强力方法组对与焊接。
8.6 预热与热处理
8.6.1C-501塔工艺管线碱液介质的管道需要进行焊前预热与热处理。
8.6.2 管道组成件在焊接前应预热温度100～200℃，中断焊接后需要继续焊接时，应重新进行预热。
8.6.3 预热应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。加热区以外100mm范围应予以保温。
8.6.4预热范围应为坡口中心线两侧各不小于壁厚的3倍。
石油化工工艺管道安装施工方案
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工艺管道安装施工方案
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1 工程简况…………………………………………………………………1
2 编制依据…………………………………………………………………2
3 施工组织机构……………………………………………………………2
表1 工艺管道主要工作量
序号
名称
材质
数量
单位
备注
1
无缝钢管
20#
600
M
2
管件
900弯头
20#
182
只
等径三通
20#
27
只
异径三通
20#
15
只
同心大小头
20#
2
只
偏心大小头
20#
2
只
3
阀门
蝶阀
WCB
4
台
截止阀
A105
3
台
止回阀
A105
1
台
球阀
A105
29
台
安全阀
WCB
1
台
4
对焊法兰
20＃锻
87
片
5
管支架
5.1.220＃钢组成件及管道支撑件，经检查合格后，进行合格品标识，并与待检及检验不合格品进行隔离，妥善保管；RTCrpUDGiT
5.1.320＃钢管及管件锈蚀、凹陷及其他机械损伤的缺陷，其几何尺寸不应超过产品相应标准允许的偏差；
5.1.420＃钢管及管件无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；
5.1.5 凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有不合格，应按原规定抽查比例加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应做好标识和隔离；5PCzVD7HxA
9管道安装…………………………………………………………………8
10 管道支吊架的预制及安装……………………………………………9
11 质量保证体系机构图…………………………………………………10
12管道系统试压、吹扫和气体泄漏性实验……………………………10
13 管道防腐保温………………………………………………………… 14
8.6.5 管道焊接接头的热处理，应在焊后及时进行。本工程管道材质均为20#钢，热处理温度为600～650℃。0YujCfmUCw
8.6.6 热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm，加热区以外100mm范围内应予以保温，且管道端口应封闭。eUts8ZQVRd
2.6 《石油化工建设工程工程施工过程技术文件规定》 SH3543-2007
2.7《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999p1EanqFDPw
3 施工组织机构
图3 施工组织机构
4 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1熟悉、审查设计图纸和设计文件，并参加设计交底；
4.1.2 核实工程量、统计工作量；
8.5.6与甩头碰头处焊口经吹扫合格后，再行施焊，其焊口采取100%射线检测。
8.5.7无损检测完成后，应填写相应的检测报告和检测记录，见表8.5.7。
表8.5.7
管道介质
管道等级
检测百分率<%）
合格等级
依据
碱液
SHB
100
Ⅱ
SH3501-2002
氯甲烷
SHB
20
Ⅱ
SH3501-2002
注：管道具体无损检测要求见附表一。
4.1.3 编制施工方案，并组织技术交底；
4.2 施工现场准备
4.2.1 施工现场达到“三通一平”；
4.2.2 临时设施合理布置完毕；
4.3 材料准备
4.3.1 管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件；
4.3.2 消耗Biblioteka 料已备齐；4.3.3 施工机具已备齐，且完好；
4.3.4 劳保护具已备齐；
4.4 人员准备
19主要施工机具及工程消耗材料………………………………………20
附表一 管道无损检测要求………………………………………………21
1
共有管线41条，约600M，最大直径φ325，最高设计压力1.9MPa，主要介质有：碱液、氯甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等，介质温度最高为280℃，主要工作量见表1。b5E2RGbCAP
8.4.5 盖面焊后，应及时清除焊渣与飞溅物，并在焊缝附近打上焊工号或书写标记。
8.5管道焊接接头质量检验
8.5.1焊接接头应在焊完后立即除去渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面。
8.5.2焊缝外观应成形良好，宽度以每边过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣及溶合性飞溅等缺陷，咬边深度不应大于0.5mm。y6v3ALoS89
管道牌号
手弧焊电焊条
规格
氩弧焊焊丝
规格
20#
CHE427
φ3.2
TIG-J50
φ2.5
8.8手工钨极氩弧焊宜采用铈钨棒，使用的氩气纯度应在99.96%以上，含水量应小于20mg/L。
8.3焊前准备
8.3.1焊接设备、检验设备等均应具有参数稳定、调节灵活、安全可靠的性能，并能满足焊接工艺的要求。
8.3.2 坡口形式：对接接头开V形坡口，见图 8.3.2。
5.4.3 法兰应在外缘以钢印作标记；
5.5紧固件检验
5.5.1 螺柱、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺柱、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象；
5.5.2 螺柱、螺母表面不得有裂纹、凹痕、皱纹、切痕、损伤等缺陷存在；
5.5.3 管道用的合金钢螺柱、螺母，每批应抽检5％，且不少于1件进行光谱分析；
Ф3.2
130～160
24～26
10～15
<200
8.4.2本装置工艺管道采用焊接形式为氩电联焊。
8.4.3 管道组成件组对时，对坡口及其内外表面的清理应符合表8.4.3 。
表8.4.3
管道材质
清理范围<mm）
清理物
清理方法
20#
≧20mm
油、漆、锈、毛刺等污物
手工或机械等
8.4.4电弧擦伤处的弧坑需经打磨，使其均匀过渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于规定值时，则需补焊。kavU42VRUs
7.2.2管子切口质量应符合下列规定：
7.2.2.1切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
7.2.2.2切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm。
7.3管线标识规定
7.3.1管线所有焊缝均须标注管线号、焊口号<宜采用钢印）、焊工号、检测比例。若打底焊与盖面不是同一焊工则必须分别标注焊工号。dvzfvkwMI1
8.5电焊机的电缆软线应完好无损，且零线应有焊件紧密可靠连接，焊接过程中严防电弧损伤密封面和加工面。
8.6 焊接材料包括焊条、焊丝等。焊接材料质量证明书的特性数据应符合相应标准的规定，且满足设计文件的要求。EmxvxOtOco
8.7 焊接材料的选用：此次管材为20#对应牌号见表8.7。
表8.7 焊材选用表
4 施工准备…………………………………………………………………2
5 材料复验…………………………………………………………………3
6 管道安装施工工序………………………………………………………4
7管道加工…………………………………………………………………4
8管道焊接…………………………………………………………………5
4.4.1 各专业人员已接受相关培训；
4.4.2 各专业人员已接受完技术及HSE交底。
4.4.3 人员需用计划，见表4.4.3。
表4.4.3 人员需要计划表
工种
管工
电焊
气焊
起重
司机
普工
管理人员
数量
3
3
3
1
1
12
2
5 材料复验
5.1 一般规定
5.1.120＃钢组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准逐个进行外观检验，不合格者不得使用；DXDiTa9E3d
14交工文件………………………………………………………………14
15施工安全措施…………………………………………………………15
16现场环境保护…………………………………………………………15
17HSE应急方案…………………………………………………………15
18施工工作危害分析记录………………………………………………17
Q235-B
1.5
吨
2 编制依据
2.1 施工图
2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98