除尘风机机组
除尘风机标准(精)
MT 159—1995中华人民共和国煤炭工业部1995—09—28批准 1995—10—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了矿用除尘器的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于各类矿用除尘器(包括湿式除尘风机，也适用于各类工业除尘器(不包括电除尘器。
2 引用标准GB 1236 通风机空气动力性能试验方法GB 3836．2 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB 10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB 11653 除尘机组技术性能及测试方法MT 113 煤矿井下用非金属(聚合物制品安全性能检验规范3 术语3．1 处理风量 air volume单位时间内通过除尘器的含尘气体量。
3．2 工作阻力 working resistance气体通过除尘器的压力损失。
3．3 总粉尘除尘效率 total dust collection efficiency除尘器捕集的粉尘质量占捕集前粉尘质量的百分数。
3．4 呼吸性粉尘除尘效率 respirable dust collection efficiency除尘器捕集的不大于7．1μm粉尘质量占捕集前不大于7．1μm粉尘质量的百分数。
3．5 粉尘浓度 dust concentration单位体积空气中含有粉尘的质量，单位为mg／m3或g／m3。
3．6 漏风率 leakage rate漏入除尘器的空气量占处理风量的百分数。
3．7 液气比 liquid-air ratio与除尘作用直接有关的洗涤液流量与进入除尘器内气体流量的比值。
4 技术要求4．1 除尘器应符合本标准规定，并应按规定程序审批的图样和文件进行制造。
4．2 除尘器的安全性能应符合下列规定：4．2．1 除尘器的电气设备应符合GB 3836．2有关规定，其配套电动机应具有在有效期内的防爆检验合格证。
4．2．2 除尘器配套通风机必须经国家煤矿防尘通风安全产品质量监督检验中心进行摩擦火花性能检验，并取得检验合格证。
吸尘风机原理
吸尘风机原理
吸尘风机是一种常见的清洁设备，其工作原理主要通过产生强大的气流吸附灰尘和污物。
以下是吸尘风机的详细工作原理。
1. 电机驱动：吸尘风机内部安装有电动机，通过电源的供电使其工作。
电机通常采用交流电动机或直流电动机，具有较高的功率和转速。
2. 叶轮设计：吸尘风机中的叶轮起到重要的作用，它通过高速旋转产生强有力的吸力。
叶轮通常由金属或塑料制成，具有一定的曲线和间隙。
其设计可以使风机在工作时产生高压力，从而提供强大的吸力。
3. 空气进入与排出：吸尘风机具有两个主要的风道，一个用于空气进入，一个用于排出。
空气进入口通常位于吸尘器的底部，可以通过吸力将地面上的灰尘和污物吸入风机内部。
排气口通常位于吸尘器的背部或侧面，用于将经过过滤的空气排出。
4. 过滤系统：吸尘风机内部还设有过滤系统，用于过滤进入风机的空气中的微小灰尘和颗粒物。
常见的过滤系统包括纸质滤芯、布袋过滤器、高效过滤器等。
这些过滤系统可以有效减少排放的颗粒物，提高清洁效果。
5. 真空效应：当电机启动并叶轮开始旋转时，风机内部产生负压区域。
在负压作用下，空气和灰尘会被吸入风机内部。
由于负压区域与外部气压的差异，空气和灰尘会被迫进入风道并被吸入风机。
总之，吸尘风机通过电动机驱动叶轮旋转，产生负压效应，使空气和灰尘被吸入并经过过滤系统后，清洁的空气被排出。
这样可以实现快速、有效地清理灰尘和污物。
除尘风机的原理是什么
除尘风机的原理是什么除尘风机的工作原理主要是通过高速旋转的风机叶片产生强大的气流,对空气中的粉尘和污染物质进行收集和过滤。
1. 风机产生气流除尘风机里面安装有高功率的电动机,电动机带动风机叶片高速旋转,可以产生强劲的气流。
风机叶片旋转速度一般在1000-6000转/分钟。
叶片旋转时与气流产生相互作用,将电动机输入的机械能转换为气流的动能,从而产生强大的气流。
气流经过风机外壳的收缩通道,气流速度会进一步增加,从而获得更高的除尘效果。
2. 集尘过滤除尘风机一般在进气口设置有过滤网或滤盘,可以阻挡较大粒径的粉尘颗粒。
过滤网的材质可以是金属丝网或各种滤布。
滤盘可以采用波浪型、折叠型等结构,从而增加过滤面积。
过滤系统会首先截留空气中的大颗粒粉尘。
3. 集尘室过滤气流进入集尘室后,会发生急速转向,流经复杂的气道。
在这过程中,空气中的粉尘会产生慣性冲击滤袋或滤网,被过滤下来。
集尘室内也安装有过滤组件,如滤筒、滤网等,增大过滤面积,提高过滤效率。
4. 高效过滤材料为了捕获更小粒径的粉尘,除尘风机也会使用高效空气过滤材料或装置。
例如高效颗粒空气过滤器(HEPA)、活性炭滤网等。
这些过滤材料可以去除0.3微米甚至更小粒径的颗粒污染物和有害气体。
5. 净化风机原理净化型除尘风机除了物理过滤外,还会加入一些净化功能,例如:- 紫外线杀菌:使用紫外线灯管对空气进行消毒;- 负离子发生:增加电子发生器,发出负离子来净化空气;- 光催化氧化:光催化剂在光照下产生氧化反应,分解有机物。
- 等电晕放电: 使用高压放电产生等离子体,分解有害气体。
通过多级过滤和净化,除尘风机可以提供更清新、健康的空气。
根据使用场所的不同,可以选择不同种类、不同级别的除尘风机,来满足各种需求。
总之,除尘风机的工作原理主要是利用高速风机产生强力气流,并结合多级物理过滤、化学净化等过程,从空气中去除尘埃、颗粒物、微生物和有害气体,提供更加清新和健康的空气环境。
除尘风机用途
除尘风机用途
除尘风机是一种用途广泛的工业设备，主要是用来除去工厂生产过程中产生的粉尘和污染物，保障了工人的身体健康和环境卫生。
以下是除尘风机的具体用途。
1. 除尘
除尘风机是用来除去工厂生产过程中产生的粉尘和污染物，主要用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
这些领域的生产过程中会产生大量的粉尘和污染物，如果不及时清理，会对环境和工人身体造成极大的危害。
除尘风机的作用就是通过吸风、过滤、净化等方式，去除粉尘和污染物，使空气更加清新、干净。
2. 通风
除尘风机也可以用于通风，主要是用于一些密闭空间，如地下车库、地下室、隧道、矿井等，通过除尘风机的排风功能，将空气中的污浊空气排出，让新鲜的空气进入密闭空间，保证空气的流通性和清洁度。
3. 冷却
除尘风机还可以用于冷却，主要是用于一些高温场所，如钢铁、电力、化工等行业。
这些行业的生产过程中会产生大量的热量，如果
不及时降温，会影响生产效率和产品质量。
除尘风机通过吸入热气，经过冷却后再排出，起到了降温的作用。
4. 加压
除尘风机还可以用于加压，主要是用于一些需要气体输送的行业，如石油、天然气、化工等。
这些行业需要将气体从一个地方输送到另一个地方，就需要用到除尘风机的加压功能，将气体推送到目标地点。
除尘风机是一种非常实用的工业设备，其用途非常广泛。
无论是除尘、通风、冷却还是加压，除尘风机都可以胜任。
随着工业化的不断发展，除尘风机的应用范围也会越来越广泛，为人们的生产和生活带来更多的便利和保障。
除尘风机选型计算
除尘风机选型计算一、风机需求烟梗风送除尘点除尘风量为11500m³/h，风送管道设计风速25m/s左右，除尘管道设计风速20m/s左右；烟梗除轻杂除尘风量为5000m³/h，除尘管道设计风速18m/s左右；四个烟梗转接除尘点除尘风量为8000m³/h，每个点除尘为风量为2000m³/h，除尘管道设计风速18m/s左右。
整个烟梗投料总除尘风量为24500m³/h。
二、风机选型计算1、方案一风机选型计算1.1设备选型目前方案设计为烟梗风送除尘采用一台除尘器，设备选型为JH2-12C，处理风量为8000-12000m³/h。
烟梗除轻杂除尘及四个烟梗转接除尘点共用一台除尘器，设备选型为JH2-18C，处理风量为13500-16500m³/h。
1.2风机选型计算1.2.1烟梗风送除尘风机选型计算1.2.1.1参数计算由除尘方案布局图可知：烟梗风送除尘压损包括：除尘器、落料器箱、风送管道、除尘管道及吸口及其他压损及组成。
主机设备除尘器（除尘器）压损P1=1500Pa根据我们公司落料器参数，落料器设备阻力P2=1200Pa吸口及其他压损P3=500Pa除尘管道压力损失△P：气体在圆管内流动时，在直线管段产生摩擦阻力；在阀门、三通、弯头、变径等出产生局部阻力，这两种阻力导致气体压力损耗。
因此管道的压力损失为管道的直线管段摩擦阻力和局部阻力之和。
即：式中：△P---管道压力损失，Pa；△P1---直线管段摩擦阻力，Pa；△P2---管道局部，Pa。
a直线管段摩擦阻力计算公式：式中：△P1---直线管段摩擦阻力，Pa；λ---管道摩擦阻力系数，参考常用管道摩擦阻力系数表可查；--直线管段长度，m；d---管道内径，m；ρ---空气密度，Kg/m³；v---管道内流速，m/s；g---重力加速度，m/s²；b局部阻力计算公式：式中：△P2---局部阻力，Pa；ζ---局部阻力系数，参考管道附件局部阻力系数表可查；管道压损需要根据压损最大的一路直管进行计算，根据方案图：根据上述公式计算各段管道压损经过计算管道系统压损合计△P=2670Pa。
kcs系列矿用湿式除尘风机简介
kcs系列矿用湿式除尘风机简介1.主要用途和适用范围KCS系列矿用湿式除尘风机（以下简称除尘风机）兼有通风和除尘双重功能，主要适用于煤矿井下粉尘比较集中的产尘作业点含尘空气就地净化，并能部分消除气体中的有毒有害成分。
有效地使作业环境符合工业卫生标准。
保证矿工的身体健康及矿井安全生产。
除尘风机执行标准：企业标准Q/SDTS001-2007《KCS系列矿用湿式除尘风机》和作业标准MT159《矿用除尘器通用技术条件》。
2.结构特征(1)KCS系列除尘风机主要由混合室、净化室、风机、脱水装置四部分组成，其结构如图1所示。
其结构件均用钢板焊接而成，各段风筒由法兰盘螺栓连接，采用叶轮与电机直联方式。
该机结构紧凑，坚固耐用，使用安全，维护方便。
(2)电动机的接线盒位于风机壳体外侧，以便于接线。
接线盒内有六个接线端子和一个接地端子，用户根据电源电压选择接线方法，当电源电压为380V，选用Δ接法；当电源电压为660V时，选用Y接法。
配用电动机防爆型式：隔爆型；防爆标志；ExdI风机出厂时电动机均按Δ接线。
(3)该系列除尘风机抛弃只有使用过滤器捕获粉尘才能达到尘气分离、净化空气的技术路线，而是利用空气动力特性具有潜在的分离气载粉尘的能力将粉尘分离捕获，即叶轮后的气流，在螺旋状前进时（即气流沿机体外壳之内壁作螺旋形运动）呈空心锥体状，中心部分的气流都能流向边界，极有利于其强大的离心力分离气载粉尘。
根据气流的这种空气动力特性，研制成本系列除尘风机，其除尘功能完全由自身的技术特征所确定，不需要附加复杂的除尘过滤装置，解决了现有的同类产品在现场使用中滤网极易堵塞，滤网一堵塞，除尘效率明显下降，甚至失去使用价值这一困扰多年的技术难题。
达到减小除尘系统阻力、提高除尘效率，更能满足现场需要。
(4)新开发增加的式样①可将支腿改为支架，方便客户移动风机。
②也可在前面增加变径筒，满足客户要求。
③也可在下面加小车，方便移动。
KCS系列产品是我公司技术人员在借鉴国外先进经验的基础上，经过两年的潜心研究，并经多次试验研制成功的最新一代矿用湿式除尘风机。
除尘风机工作原理
除尘风机工作原理除尘风机是一种常见的工业设备，主要用于去除空气中的尘埃和污染物。
它的工作原理是通过风机产生的气流将空气中的颗粒物吸入设备内部，并经过滤器的过滤作用将颗粒物分离出来，从而实现空气净化的目的。
除尘风机的主要组成部分包括风机、滤芯和控制系统等。
风机是除尘风机的核心部件，它通过旋转叶轮产生气流，形成负压环境，使空气中的颗粒物被吸入设备内部。
滤芯是除尘风机的关键部件，它由多层细密的纤维材料构成，能够有效地阻拦空气中的颗粒物，使其无法通过滤芯。
控制系统则用于监测和控制除尘风机的工作状态，确保其正常运行。
除尘风机的工作过程可以分为三个阶段：吸入阶段、过滤阶段和排出阶段。
在吸入阶段中，风机产生的气流将空气中的颗粒物吸入设备内部。
当空气通过进气口进入设备时，受到风机产生的负压作用，空气中的颗粒物被迫向设备内部移动，并被吸附在滤芯表面。
过滤阶段是除尘风机的关键阶段。
在这个阶段中，滤芯起到了重要的作用。
滤芯的纤维材料具有很高的捕集效率，能够有效地阻隔空气中的颗粒物，使其无法通过滤芯，从而实现空气的净化。
同时，滤芯的设计也考虑到了清洁和更换的便利性，以保证除尘风机的长期稳定运行。
在排出阶段中，处理过的空气通过出口被排出设备。
经过滤芯的过滤作用，空气中的颗粒物已经被分离出来，而干净的空气则通过出口排出设备。
排出阶段的顺利进行，不仅能保证除尘风机的正常工作，还能确保空气净化的效果。
除尘风机的工作原理简单清晰，通过风机产生的气流和滤芯的过滤作用，能够有效去除空气中的颗粒物和污染物，提高空气质量。
它广泛应用于各种工业领域，如矿山、建筑、冶金等，为保护环境和人类健康发挥了重要作用。
除尘风机的不断改进和创新，将进一步提升其净化效率和使用寿命，为打造更加清洁和宜居的生活环境做出贡献。
风机机组清洗方案
风机机组清洗方案1. 概述在靠近海岸等受海洋气候影响的地区，风力发电机组容易受到海盐等污染物的侵蚀，导致风力发电机组的发电效率下降。
因此，经常对风机机组进行清洗非常必要。
清洗风机机组可以提高发电效率，也可以延长机组的使用寿命。
本文将介绍如何进行风机机组的清洗，以提高发电效率和机组的使用寿命。
2. 清洗方法2.1 干式清洗干式清洗是将风机机组表面的污垢通过空气或气浪将其吹去。
这种方法需要使用高压风枪、吸尘器等工具，将污垢吹走或者吸走，效率较高。
但是，干式清洗也有一些缺点，首先飞沫在空气中散播，可能会对周边环境产生污染，同时如果风力发电机组表面有一些粘附污染物，干式清洗的效果并不理想。
2.2 湿式清洗湿式清洗是使用水和清洗剂或者高压水枪清洗风力发电机组的表面。
这种方法的优点是能够彻底去除风力发电机组表面的污染物，并且污染物不会对周边环境造成污染。
此外，湿式清洗具有清洗效果较好的特点。
但是，湿式清洗也有不足之处，清洗剂和大量的水可能会对周边环境带来一定的污染，同时如果清洗剂使用不当，可能会对机组表面造成损伤。
2.3 清洗剂的选择在进行湿式清洗的时候，需要选择合适的清洗剂。
清洗剂应该具有以下特点：•对风力发电机组表面材料无损伤；•对表面污染物具有强的去除能力；•不对周边环境造成污染。
目前，市场上的清洗剂种类比较多，可以根据具体的情况进行选择。
但是，需要注意的是，不要使用酸碱性过强的清洗剂，否则会对机组表面金属材料造成损伤。
2.4 操作流程下面介绍一下风力发电机组清洗的操作流程：2.4.1 设备准备在进行清洗时需要准备的设备有：•高压水枪•清洗剂•除尘器•防护设备（口罩、耳塞、手套等）2.4.2 进行清洗具体的操作流程如下：1.切断电源和风机机组旋转系统，防止意外。
2.使用高压水枪将风机机组表面的尘垢、油污和腐蚀物清洗掉，并将清洗剂喷洒于表面。
3.在清洗过程中，需要对周围人员和环境进行保护，使用防护设备，并进行周边环境检查，避免污染。
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通达煤业集团110万t/a焦化工程地面除尘风机机组采购技术协议需方: 通达煤业集团供方：2011年10月30日通达煤化工110万t/a地面除尘风机机组采购技术协议一、概述：本技术协议规定了通达煤业集团煤化工110万t/a焦化工程5.5M捣固焦炉（2*55孔TJL5550D型）地面除尘风机机组采购供货围、技术说明、性能参数、特殊要求、制造和检验采用的规与标准、售后技术服务。
1.1 供方提供符合本技术协议要求的优质产品。
1.2本技术协议所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，根据国家标准、行业规、及检验大纲按较高标准执行并符合设计要求。
1.3在合同签订后，需方有权提出因图纸、标准、规程和规发生变化而产生的修订要求，具体事宜由供需双方协商以传真、数据电文等书面形式确定。
1.4 供方对所供标的物的总体性能负全部责任，保证达到系统设计要求和满足运行需要。
二、操作环境：气象条件本工程位于太阳山地区，主要气象特征如下：2.1. 历年极限最高气温：37.4℃2.2. 历年极限最低气温：-27.1℃2.3. 历年平均气温： 9.0℃2.4. 年平均气压：862.3hpa2.5. 年平均蒸发量：2364.5 mm2.6. 年平均降水量：266.1 mm2.7. 最大降水量：73.5 mm2.8. 相对湿度：48％2.9. 平均风速：2.1m/s2.10.年最大风速：28m/s2.11.历年最大积雪： 11mm2.12.最大冻土深度：140cm2.13.地震烈度：8度2.14.厂区海拔高度：1368.5米2.15.使用位置：通达煤化工110万t/a焦化工程地面除尘系统。
三、供货围：出焦除尘风机机组3.1 安装位置：室3.2 用途：设置在地面除尘站，高、低速间隔运行；高速运转时，将经除尘器净化后的出焦烟气送入烟囱；低速运转时，从非常阀吸入室外常温空气为冷却器降温，为下一次出焦除尘作好准备。
3.3 风机工艺技术要求3.3.1 输送物料名称：含尘空气（含尘量：<100mg/m³）温度：-10℃~110℃；3.3.2 80℃（工况）时含尘空气流量：324000 m³/h；3.3.3 全风压：7500 Pa；3.3.4 风量允差：+10％～0；风压允差：+5％～0；3.3.5 风机每~10min 高低速转换一次；3.3.6 风机系统设置抗震防震措施。
3.4 除尘风机机组性能要求3.4.1 除尘风机1）、风机旋转方式：顺时针旋转（从电机端正视风机）2）、除尘风机结构形式：双吸双支撑离心式。
3）、风量调节方式：采用液力耦合器调速。
4）、进口采用双吸式，风机入口配套调节阀门及电动执行装置，初次整定系统风量设定最大开度。
风量调节阀门要有开启角度显示装置，电动执行装置对阀门实行开、关两种状态的控制。
5）、测温元件：就地显示及远传，提供4-20mA.DC信号6）、风机带有底座，包括地脚螺栓。
7）、风机进、出口带配对法兰。
8）、除尘风机本体密封可靠，风机外壳配消声装置。
9）、除尘风机机组在运转中允许噪声：≤90dB（A）。
10）、风机轴承冷却水采用循环水，进水温度为 30℃，进水压力为 0.4MPa 11）、运转制度：常年连续运转。
12）、风机轴承采用进口SKF滚动轴承。
13）、风机进、出口带配对法兰。
14）、轴振动：风机共设2点轴振动测量，输出提供4-20mA.DC信号。
15）、风机主要零部件的材料清单主轴： 45 #叶轮： 16Mn机壳： Q235A叶轮叶片后向，效率85%机壳两开，便于安装3.4.2 电动机（防爆或西玛电机）1）、型号：（必须满足处理风量324000 m³/h 过滤面积4500 ㎡）2）、功率：（必须满足处理风量324000 m³/h 过滤面积4500 ㎡）3）、电压：10kv 50Hz4）、转速：（必须满足处理风量324000 m³/h 过滤面积4500 ㎡）5）、防爆等级：dIIBT46）、防护等级：IP543.4.3 液力偶合器1）、型号：（必须满足处理风量324000 m³/h 过滤面积4500 ㎡）2）、主要参数：（必须满足处理风量324000 m³/h 过滤面积4500 ㎡）3）、转速：（必须满足处理风量324000 m³/h 过滤面积4500 ㎡）4）、防爆等级：dIIBT45）、防护等级：IP546）、液力耦合器轴承配置:进口SKF滚动轴承：保证使用寿命30000小时以上；7）、液力耦合器油冷却器为板式不锈钢，必须保证冷却效果；冷却器进水管上安装过滤器和进出水阀门及窥镜、压力表，冷却面积按满负荷设计值的110%考虑。
8）、液力偶合器调速机构具有自动和手动双重控制功能,包含电执行器采用一体式（智能电子式），液力偶合器转速数字显示仪需输出4～20mA的标准信号进PLC操作站。
3.4.4 风机出口消声器1) 、用途及工作原理：风机高速运转时，出风干管由于气流速度高会产生噪音，该设备工作时利用其部的吸声材料来降低噪音。
2) 、要求：流通能力不小于324000m³/h，消声能力不小于20dB（A）；设备阻力不大于300Pa；该设备尤其应对中低频声音有良好的消声效果；适用温度80℃，适用正压值 6000Pa，漏气率<3%。
3.4.5 除尘风机机组供货围及要求1）、除尘风机机组由除尘风机、液力耦合器、电动机、风机入口调节阀及电动调节装置、出口消声器、测量仪表及配套10T电动葫芦等组成。
2）、配套设备的配对法兰、油管、水管阀门、窥镜、紧固螺丝、联轴器及护罩、地脚螺栓、斜铁垫板；配套现场、远传仪表，随机配带的备品备件轴瓦、轴承、密封、油封等设备随机备品备件报告、合格证；基础图、安装布置总图、找正曲线图、流程图、电气控制原理图等六套图纸和技术资料；4）、配套供货的其他设备、特殊润滑油脂和专用维修工具5）、所供设备适应现场工作环境要求；满足生产工艺技术要求；保证安全可靠、连续稳定生产；使用寿命长；维修率低；备品备件充足供应；售后服务良好。
6）、仪表控制要求上述为基本的测量要求，除尘风机供货方应在保证风机连续、安全、稳定运行的前提下，提出详细的仪表测控项目。
机组一次仪表一览表7）、电气、仪表设备其他要求（1）. 所有电器元件、仪表均按防护等级IP54、防爆等级IEC1区dⅡBT4供货.（2）. 温度计输出远传接点信号(Pt100铂热电阻)（3）. 油系统压力表为防爆电接点压力表（4）. 轴位移采用电涡流式传感器,具有测量指示、报警及联锁停机功能（5）. 除尘风机机组所有仪表信号要求可就地显示同时可输出标准信号进PLC 操作站。
8）.涂装：刷防锈漆一遍防腐漆两遍。
9）.电缆敷设：电缆铺设全部穿镀锌钢管。
3.4.6 出焦除尘风机机组供货数量本工程共需 1 套除尘风机机组，供货数量配置表：4 . 执行标准4.1 国家及行业标准1）《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996 2）《工业噪声控制设计规》 GBJ87-853）《焦化安全规程》 GB12710-2008 4）《钢结构设计规》 GB-50017-2003 5）《构筑物抗震设计规》 GB50191-936）《工业建筑防腐蚀设计规》 GB5000467）《钢结构结构施工质量验收规》 GB-50205-2001 8）《工业企业总平面设计规》 GB50187-939）《安装使用导责》 GB6527-86 10）《运输包装件及各部件的标识方法》 GB3538-83 11）《钢结构制造和安装施工规程》 GBJI17-88 12）《钢结构制造和安装施工工程》 BZQ（TJ）0048-94 13）《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程》BZQ(TJ)001-9414) 《机电产品包装通用技术条件》 GB-T1338415) 《运输发送收发货标志》 GB-6388-8616) 《防静电事故通用导则》 GB1215817) 《工业污染物排放标准》 GB4280-8418) 《普通碳素结构和低合金结构钢薄弱钢板技术条件》GB91219) 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》 HGJ229-9120) 《优质碳素结构钢号和一般技术条件》 GB69921) 《焊接工程施工及验收规》 GJB236-824.2 供方应按本技术协议书的要求进行检验和试验。
4.3供方应在合同生效后七日，提交工厂检验、试验、进度计划给需方审查。
4.4制造期间，需方保留随时派遣代表去供方制造厂对标的物是否符合本技术协议书的要求和制造进度进行检查监造的权利。
4.5上述标的物完成制作前，需方将派检查人员和/或其代表进行检查并对出厂货物进行全面的核查验收，要求供方积极配合并提供生活便利。
4.6本技术协议书所列标准规和工程文件之间发生矛盾时，供方应在制造前向需方和澄清，基本原则是应遵循较为严格的要求。
4.7符合本技术规格书所规定的要求并不能解除供方按照规定的设计条件进行正确设计、材料选择和制造加工的任何责任。
5.检验和试验：5.1材料进厂的检验：主要转动零件（如叶盘、叶片、主轴等）的材料进厂后，都要100％地取样作化学成份分析，100％作超声波探伤检验。
5.2关于叶轮的焊缝，随着焊、热处理、超转、机械运转试验后，要多次进行着色检验，确保了焊缝质量。
5.3转动部件均要在热处理后作机械性能试验，符合设计要求才能进行精加工。
5.4 叶轮100％均要按GB／T16941－1997作超速试验，试验后检查焊缝、叶轮的变形状况，符合标准才能使用。
5.5 叶轮100％进行动平衡检验，转子整体做动平衡试验。
5.6 检验：制造厂进行下列检查（见表1），并附有检验报告。
表1制造厂在机械运转试车前5天通知用户，用户赴制造厂参加机械运转试车，卖方提供食宿方便。
机组在用户现场进行机械运转试车，现场试车期间，供方应派人到现场服务，在现场进行机组润滑油系统的试运和调试，包括各种阀门和仪表的最终态整定值的确认。
在工作转速下连续运转2小时，试车达到标准要求。
负荷试运72小时5.8 制造厂试验和用户见证项目严格按照GB12710—2008焦化安全规程标准和除尘风机采购技术文件要求及焦化行业准入条件和环境评估标准要求、化工第二设计要求及相关机械、电气标准验收。
6.1供方负责解决在出厂试验、交付、试车及开工期间由于设计、材料和制造不合格引起的供货质量问题。
6.2供方提供的所有设备都按规定的标准或技术规格书、设计标准要求进行出厂前的检查与试验。
设备的中检及出厂前的检验，供方应积极配合，并提供与之相关的生活工作便利，并提供设备有关的技术文件、图纸、检验标准。
6.3机械性能试验的地点为供方厂，时间由供需双方协商确定。