除尘器与风机
除尘风机标准(精)
MT 159—1995中华人民共和国煤炭工业部1995—09—28批准 1995—10—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了矿用除尘器的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于各类矿用除尘器(包括湿式除尘风机，也适用于各类工业除尘器(不包括电除尘器。
2 引用标准GB 1236 通风机空气动力性能试验方法GB 3836．2 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB 10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB 11653 除尘机组技术性能及测试方法MT 113 煤矿井下用非金属(聚合物制品安全性能检验规范3 术语3．1 处理风量 air volume单位时间内通过除尘器的含尘气体量。
3．2 工作阻力 working resistance气体通过除尘器的压力损失。
3．3 总粉尘除尘效率 total dust collection efficiency除尘器捕集的粉尘质量占捕集前粉尘质量的百分数。
3．4 呼吸性粉尘除尘效率 respirable dust collection efficiency除尘器捕集的不大于7．1μm粉尘质量占捕集前不大于7．1μm粉尘质量的百分数。
3．5 粉尘浓度 dust concentration单位体积空气中含有粉尘的质量，单位为mg／m3或g／m3。
3．6 漏风率 leakage rate漏入除尘器的空气量占处理风量的百分数。
3．7 液气比 liquid-air ratio与除尘作用直接有关的洗涤液流量与进入除尘器内气体流量的比值。
4 技术要求4．1 除尘器应符合本标准规定，并应按规定程序审批的图样和文件进行制造。
4．2 除尘器的安全性能应符合下列规定：4．2．1 除尘器的电气设备应符合GB 3836．2有关规定，其配套电动机应具有在有效期内的防爆检验合格证。
4．2．2 除尘器配套通风机必须经国家煤矿防尘通风安全产品质量监督检验中心进行摩擦火花性能检验，并取得检验合格证。
除尘风机安装施工方案
一、设备基础验收设备安装前，必须做好基础的验收工作。
核对设备基础尺寸、地脚螺栓尺寸、预留孔及预埋件，所有尺寸必须符合有关要求。
未经验收的基础，不得进行设备的安装，设备基础表面及预留孔内应清洁. 地脚螺栓上的油污等应清理干净，并在螺纹部分涂少量油脂，以免生锈。
所有位置和尺寸应达到精度要求.二、基准线和基准点的测量和确定测量工作是安装过程中的一个重要环节，安装测量点的合理布置，精确设置,对安装精度起决定性作用，基准线和基准点主要有纵、横基准线和标高基准点组成，基准线和基准点指导整个安装过程.设备安装前反复核对中心线和设备标高，确保不能发生错误，避免发生大面积反工现象.三、地脚螺栓地脚螺栓紧固后，螺母与垫圈、设备底座接触良好，局部间隙不得大于 0.1mm。
螺栓应露出螺母，露出长度应为 1.5-5 倍螺距四、垫板A、相邻垫板组之间距离不大于 500 mm；B、每一垫板组应尽量减少垫板块数，一般不超过 5 块；C、垫板组伸入设备底面的深度应超过地脚螺栓；D、垫板组中最厚垫板应放在最下面，最薄的应放在中间；E、垫板组宜露出设备底座外缘 10—30 mm；F、钢制垫板组的各垫间应相互点焊.五、风机安装1、风机安装前应检查消音和防震装置，并应符合工程设计的有关要求。
2、风机的搬运和吊装应符合下列要求：(1)整体安装风机时，搬运和吊装用的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
(3)现场组装风机时，绳索的捆缚不得损伤机件表面。
转子的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。
(4)转子不应直接放在地上滚动或移动.3、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：(1)设备外露加工面，组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净，出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;(2)风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等受压部分均应作强度试验,不得有渗漏现象。
除尘器的工作原理
布袋除尘器除尘器的工作原理如下：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。
当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。
脉冲除尘器除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。
含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。
随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
旋风除尘器旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。
上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。
这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。
静电除尘器含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。
如何解决除尘器风机的噪音问题？
如何解决除尘器风机的噪音问题？随着工业生产的不断进展，除尘器设备在有很多场合得到了广泛的应用。
然而，由于风机是除尘器设备中最核心而又最关键的部分，因而很多时候都会存在噪音问题。
这将直接影响到工作环境的质量和工作效率。
那么，如何解决除尘器设备风机噪音问题呢？以下是一些解决除尘器风机噪音问题的方法：1.加装噪音除去器噪音除去器是一种被广泛使用的噪音掌控设备。
它是通过将声音波分散成大小相等的小波，并让它们相互抵消，从而除去噪音。
假如您的除尘器设备噪音问题较为严重，这时候就可以考虑加装噪音除去器了。
通过加装噪音除去器，可以将噪音降低20～25分贝。
2.更换风机假如加装噪音除去器后，还是无法除去噪音，则可以考虑更换除尘器设备中的风机。
较为理想的风机选型应当是噪音低、抗腐蚀性能好、稳定运行等特点。
选择适合的风机还可以削减搭风的问题，对设备的使用寿命也有很大的提升。
3.降低转速除尘器设备风机过高的转速也是噪音的紧要来源之一、通过降低风机的转速，可以有效地降低噪音，同时不影响设备的正常运行。
不过，需要注意的是，降低风机的转速可能还会对流量和系统的压力产生影响，因此需要考虑到整个除尘器运行的平衡性。
4.隔音措施除尘器设备风机噪音问题也可以通过隔音措施来解决。
隔音措施包括安装隔音罩、接受隔音材料、接受减振器等，在削减噪音的同时也能保持设备的正常运行和稳定性。
隔音措施可以最大限度地保持设备的正常工作状态，同时对周边环境和工作人员的健康也会起到良好的保护作用。
5.定期维护保养对除尘器设备风机定期进行维护和保养也是削减噪音的有效方法之一、设备风机在运行时可能会因各种原因显现故障，导致噪音变得更严重。
因此，实行定期的检查和维护修复故障可以让设备工作得更加平稳稳定，同时最大限度地削减噪音的影响。
综上所述，针对除尘器设备风机噪音问题，我们可以实行一系列的措施，包括除去器加装、更换风机、降低转速、隔音措施、定期维护保养等，从而真正地达到降低噪音，提高工作环境品质和工作效率的目的。
除尘风机选型计算
除尘风机选型计算一、风机需求烟梗风送除尘点除尘风量为11500m³/h，风送管道设计风速25m/s左右，除尘管道设计风速20m/s左右；烟梗除轻杂除尘风量为5000m³/h，除尘管道设计风速18m/s左右；四个烟梗转接除尘点除尘风量为8000m³/h，每个点除尘为风量为2000m³/h，除尘管道设计风速18m/s左右。
整个烟梗投料总除尘风量为24500m³/h。
二、风机选型计算1、方案一风机选型计算1.1设备选型目前方案设计为烟梗风送除尘采用一台除尘器，设备选型为JH2-12C，处理风量为8000-12000m³/h。
烟梗除轻杂除尘及四个烟梗转接除尘点共用一台除尘器，设备选型为JH2-18C，处理风量为13500-16500m³/h。
1.2风机选型计算1.2.1烟梗风送除尘风机选型计算1.2.1.1参数计算由除尘方案布局图可知：烟梗风送除尘压损包括：除尘器、落料器箱、风送管道、除尘管道及吸口及其他压损及组成。
主机设备除尘器（除尘器）压损P1=1500Pa根据我们公司落料器参数，落料器设备阻力P2=1200Pa吸口及其他压损P3=500Pa除尘管道压力损失△P：气体在圆管内流动时，在直线管段产生摩擦阻力；在阀门、三通、弯头、变径等出产生局部阻力，这两种阻力导致气体压力损耗。
因此管道的压力损失为管道的直线管段摩擦阻力和局部阻力之和。
即：式中：△P---管道压力损失，Pa；△P1---直线管段摩擦阻力，Pa；△P2---管道局部，Pa。
a直线管段摩擦阻力计算公式：式中：△P1---直线管段摩擦阻力，Pa；λ---管道摩擦阻力系数，参考常用管道摩擦阻力系数表可查；--直线管段长度，m；d---管道内径，m；ρ---空气密度，Kg/m³；v---管道内流速，m/s；g---重力加速度，m/s²；b局部阻力计算公式：式中：△P2---局部阻力，Pa；ζ---局部阻力系数，参考管道附件局部阻力系数表可查；管道压损需要根据压损最大的一路直管进行计算，根据方案图：根据上述公式计算各段管道压损经过计算管道系统压损合计△P=2670Pa。
矿井除尘风机使用管理规定
矿井除尘风机使用管理规定第1条为进一步加强矿井综合防尘管理，规范除尘风机使用管理，确保工作场所符合标准要求，特制定本管理规定。
第2条主要用途煤矿用湿式除尘风机（以下简称除尘风机）兼有通风和除尘双重功能，主要适用于煤矿井下粉尘比较集中的产尘作业点含尘空气就地净化，特别适用于掘进机掘进巷道时的粉尘治理、锚喷工作面、转载点和采煤工作面的粉尘治理。
并能部分消除气体中的有毒有害成份。
有效地使作业环境符合工业卫生标准。
保证矿工的身体健康及矿井安全生产。
第3条工作原理含尘空气经风机动力压入除尘器，通过振弦过滤器，在来流方向上设置的水喷雾器向振弦过滤器上喷雾，附有水幕的纤维使粉尘湿润增重或凝并，至其滞留。
同时，由于通过的含尘气体使纤维在气流冲击下产生振动，强化了水雾雾滴与含尘气体中粉尘冲突，提高了对微细粉尘的捕获。
由于振弦过滤器过滤器纤维的白净能力，以及水喷雾器不断向过滤器喷雾，使经过过滤器的含尘气体变成湿润含尘气流，含尘气流通过旋流器叶片形成高速旋转的液气流，在离心力的作用下，将含尘水雾抛向脱水箱内壁，形成污水流，再通过脱水环下的排污口流出机外或进入循环过滤水箱。
第4条风机型号矿井井下根据生产设计和施工安排，主要工作方式为“一采两掘：即掘进工作面的数量为两个，故安设了两台除尘风机，其型号分别为KCS-250D和KCS-300D ,其型号含义为：K-矿用；C-除尘；S-湿式; 250（300）-处理风量，m3/min ; D-电动。
第5条安装要求1、除尘风机的安装和使用必须符合〈〈煤矿安全规程》等相关规范、标准的要求。
2、除尘风机下井前必须检查整机是否完好，并对配用的电动机按要求进行检查，符合要求方可下井。
3、除尘风机下井前必须在地面试运转5分钟以上，检查、观察各零部件连接是否坚固可靠，是否存在松动情况，运转时有无异常现象等，进行记录在案。
4、除尘风机叶轮的旋转方向必须符合除尘风机机壳上的指示箭头所标注指示的方向，严禁风机反转。
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通风除尘是什么通风除尘系统特点
通风除尘是什么？通风除尘是控制尘源的一种方法。
它是目前应用较广、效果较好的一项防尘技术措施。
通风除尘通常是在尘源处或其近旁设置吸尘罩，利用风机作动力，将生产过程中产生的粉尘连同运载粉尘的气体吸入罩内，经风管送至除尘器进行净化，达到排放标准后再经风管排入大气。
这样，既可防止粉尘逸入室内，污染车间的空气，又可防止其散发到室外，污染厂区和大气环境。
通风除尘是什么？通风除尘是控制尘源的一种方法。
它是目前应用较广、效果较好的一项防尘技术措施。
通风除尘通常是在尘源处或其近旁设置吸尘罩，利用风机作动力，将生产过程中产生的粉尘连同运载粉尘的气体吸入罩内，经风管送至除尘器进行净化，达到排放标准后再经风管排入大气。
这样，既可防止粉尘逸入室内，污染车间的空气，又可防止其散发到室外，污染厂区和大气环境。
通风除尘是什么
控制尘源的一种方法。
它是目前应用较广、效果较好的一项防尘技术措施。
通风除尘通常是在尘源处或其近旁设置吸尘罩，利用风机作动力，将生产过程中产生的粉尘连同运载粉尘的气体吸入罩内，经风管送至除尘器进行净化，达到排放标准后再经风管排入大气。
这样，既可防止粉尘逸入室内，污染车间的空气，又可防止其散发到室外，污染厂区和大气环境。
1。
干式除尘原理
干式除尘原理干式除尘是一种通过物理方法去除空气中颗粒物的技术，它主要应用于工业生产中的粉尘处理。
干式除尘设备的工作原理是利用离心力和重力分离颗粒物，从而实现空气净化的效果。
在干式除尘系统中，主要包括除尘器、风机、管道和控制设备等组成部分。
除尘器是干式除尘系统中最关键的部件之一，它通过设定一定的气流速度和设备结构，使得颗粒物在气流中受到离心力的作用而被分离出来。
在除尘器内部，通常会设置一些障板或者筛网，通过改变气流的方向和速度，使得颗粒物在气流中受到离心力的作用而被分离出来。
而风机则是将含有颗粒物的空气抽入除尘器内，并将经过分离的干净空气排出系统的装置。
管道则是连接各个部件的通道，起到传输空气的作用。
控制设备则是用来监控和调节整个系统的运行状态，保证系统能够稳定、高效地工作。
干式除尘的工作原理可以简单概括为，首先，含有颗粒物的空气通过风机被抽入除尘器内，然后在除尘器内受到离心力和重力的作用，颗粒物被分离出来，最后经过处理后的干净空气被排出系统。
整个过程中，除尘器内部的结构和气流的运动起着至关重要的作用，它们决定了颗粒物能否被有效分离出来。
干式除尘相比湿式除尘有着许多优点，首先是它不需要额外的水源和处理设备，节省了资源和成本。
其次，干式除尘设备结构简单，维护成本低，运行稳定可靠。
另外，干式除尘系统对处理高温、高湿、腐蚀性气体的能力较强，适用范围广泛。
然而，干式除尘也存在着一些局限性，比如对于粒径较小的颗粒物，效果不如湿式除尘明显。
总的来说，干式除尘通过利用离心力和重力等物理原理，能够有效去除空气中的颗粒物，是一种常见的工业除尘技术。
它的工作原理简单清晰，结构稳定可靠，适用范围广泛。
随着工业生产的不断发展和对环保要求的提高，干式除尘技术必将在未来得到更广泛的应用和发展。
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过滤风速：0.8 m/min
滤袋材质：复膜玻璃纤维针刺毡滤料
设备运行阻力: <1800 Pa
配带PLC清灰控制柜
带底部运输粉尘用输送机
4
高温风机
流量:270000m3/h，
台
2
压力：10400Pa，
260℃，380V,
功率：900KW ,10kV
带风门及软性接头
变频调速
3
低压长袋脉冲除尘器
1
低压脉冲袋除尘器
过滤风速：1.0m/min
台
1
处理风量：107600m3/h
常温，入口浓度：<20g/m3
出口浓度：30mg/ m3，
滤袋材质：丙纶针刺毡复膜滤料
清灰方式：离线脉冲清灰
配带PLC清灰控制柜
设备运行阻力: <1800 Pa
2
引风机
风量：110000m3/h，
台
1
静态压力：＞5500Pa
设备运行阻力：<1800 Pa
配带PLC清灰控制柜
温度：≤100℃
2
除尘风机
流量: 115000m3/h，
台
1
静态压力：4600Pa，常温
电机功率：75KW(厂家计算）
带风门调节及软性接头
3
低压长袋脉冲除尘器
流量:260000m3/h，
台
2
入口浓度：<30g/m3
出口浓度：30mg/m3
除尘器清灰形式：脉冲喷吹
温度：≤100°
2
除尘风机
流量: 69000m3/h，
台
1
静态压力：4600Pa，常温
电机功率：75KW(厂家计算）
带风门调节及软性接头
1
低压长袋脉冲喷吹除尘器
流量: 112000m3/h，常温，
台
1
入口浓度：<12g/m3
出口浓度：30mg/m3
除尘器清灰形式：脉冲喷吹
过滤风速：1.0m/min
滤袋材质：丙纶针刺毡复膜滤料
流量:120000m3/h，
台
1
入口浓度：<20g/m3
出口浓度：30mg/m3
除尘器清灰形式：脉冲喷吹
烟气温度：<260℃
过滤风速：0.8 m/min
滤袋材质：复膜玻璃纤维针刺毡滤料
设备运行阻力: <1500 Pa
配带粉灰输送机（长度15m）
配带PLC清灰控制柜
4
高温风机
流量:125000m3/h，
台
1
压力：10000Pa，
260℃，
功率：630KW ,10kV
带风门及软性接头
电机功率：110KW(厂家计算）
常温，380V
带调节风门及弹性补偿器
1
低压长袋脉冲喷吹除尘器
流量: 66000m3/h，常温，
台
1
入口浓度：<8g/m3
出口浓度：30mg/m3
除尘器清灰形式：脉冲喷吹
过滤风速：1.0m/min
滤袋材质：丙纶针刺毡复膜滤料
设备运行阻柜