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AutoForm软件基本操作和界面详解

AutoForm软件基本操作和界面详解

视图菜单
用于调整视图显示, 如背景色、网格线 显示等。
帮助菜单
提供软件帮助文档 和在线支持等功能。
快捷键使用技巧
常用快捷键
如Ctrl+C(复制)、Ctrl+V(粘 贴)、Ctrl+Z(撤销)等,提高操作 效率。
自定义快捷键
用户可根据个人习惯自定义快捷键组 合,提升操作便捷性。
快捷键冲突解决
当遇到快捷键冲突时,可通过软件设 置修改或禁用某些快捷键。
VS
模型简化
为了提高计算效率和减少计算资源消耗, 用户可以对模型进行简化。AutoForm软件 支持多种简化方法,如减少细节特征、合 并相邻面等。用户可以根据需要选择合适 的简化方法进行处理。
材料属性设置及参数调整
材料属性设置
在AutoForm软件中,用户需要为模型设置相应的材料属性,如弹性模量、泊松比、密度等。这些属性将直接影 响模拟结果的准确性和可靠性。用户可以通过软件提供的材料库选择相应的材料,也可以自定义材料属性。
1
2
下载AutoForm安装程序并解压到指定目录。
3
运行安装程序,按照提示进行安装。
系统需求与安装步骤
01
02
03
选择安装类型(如典型安 装、自定义安装等)。
设置软件安装路径和相关 参数。
等待安装完成,启动 AutoForm软件。
启动及界面初识
启动方式
双击桌面快捷方式或在开始菜单中找到AutoForm并启动。
02
该软件可预测并优化产品设计,减少试模次数,提高生产效率
和产品质量。
AutoForm支持多种CAD数据格式导入,具有强大的前后处理
03
功能和友好的用户界面。

AutoForm回弹设置教程

AutoForm回弹设置教程

AutoForm回弹设置教程首先我们准备一个需要检测回弹的SIM文件,回弹发生场合很多,包括拉延回弹、修边回弹、整形、翻边回弹等等,这里我们修边后回弹为例,其他情况类似。

我们拿到的SIM文件以及设置好拉延及修边了,如下图所示:OK,下面我们增加回弹工序,如下图:出现新的工序窗口,其中title、blank我们可以不用管它,发现TOOLS红色的,因此我们需要对TOOLS进行设置,我们发现出现一个新的几何体,ref geom, 它的全称是 Referenced Geometry,其主要作用是用于回弹结果的参照,其他默认即可,具体设置如下图所示:需要注意的是这里我们建议如果能选择产品最好选择产品,不要选择TOOL,防止后面出错,当然你选择TOOL的话也没问题。

不过后面设置的时候有一点需要注意。

这点我们后面会讲。

Lube设置视你的具体情况而定。

下面是重点的回弹工序设置,AutoForm的回弹分两大种类型,一是自由状态(无约束条件),另一个是强制约束,我们先说第一种类型,自由状态无须进行其他设置,可以直接提交计算,强制约束需要设置约束条件(后面详细说明),另外还需设置工具 ref geom是否激活,一般情况我们需要激活它,当然不激活它也没啥问题,但是后面你如果想比较回弹量就不能拿它当参照了,如下图所示:我们选择Constrained 则约束选项启用,我们必须进行约束的设置,如下图:需要输入的约束是Clamps和Pilots,先说Clamps,它的意思是夹紧的意思,使用它可以在产品上选择夹紧点,你可以形象的理解它类似于焊装夹具或冲压件检具上的夹紧点,与PamStamp的锁死点类似。

当然你可以选择曲线,AF会自动分配成一些连续的点,不过需要注意的是设置点的方法,不能过定位,也不能定位不完全。

点的定位方式有三种选择,one-sidedabove 、one-sided below以及Double-sided,顾名思义,定位方式的选择,定位那一边或者两边都定位,参照下图可以很好理解。

AutoForm R6基本操作和设置知识讲解

AutoForm  R6基本操作和设置知识讲解

填充所 有孔
自动修补所 有边界缺口
局部手动 修补
添加分割线
填充单个孔
端部 修补
左右件 中间连 接修补
每天进步一点点
修改
局部 修改
变 圆 预成形 形角
2.5 材料的设置
增加材料
加载材料并定义单个单元或拼焊板的材料
选择材质 输入料厚
材料类型 标准名称 依据标准 附加称号 内部编号 材料供应商
每天进步一点点
每天进步一点点
落料 切断
热处理 包边 回弹 单动拉延 双动拉延 成型
跳过工序 空工位 翻边冲孔
修边冲孔
单动拉延
die
punch
binder
每天进步一点点
双动拉延
punch die
binder
成型 punch
die
每天进步一点点
修边
Cutting tool
pad post
翻边(下)
steel
pad post
Copy com导入的坐标
每天进步一点点
如果坐标系不合适, 可点【source】中 的选项重新定义坐 标系
绕X/Y/Z轴旋转
与车身坐 标的角度
2.4 修改选项 【Fillet】和【Modify】选项和R3的基本类似,可以修改编辑部分型面,R6和R3一样,选 项卡出现红色时就必须进行相应的设置。
倒角设置
导入零件(在Autoform 里做补充面)
导入面(在CAD软件中做 好的补充面,后工序翻边 等也在此输入,可直接导入 catia文件)
导入需要用到的曲线和 点(筋的中心线、后工序 的修边线等)
2.2.1 导入公差设置
临界 侧凹
冲压负角极限

AUTOFORM软件使用手册

AUTOFORM软件使用手册

AUTOFORM软件使用手册一、 数据文件的准备建议用IGES格式文件进行数据传输。

CAE作为工艺分析的辅助,一般在做好工艺补充后进行。

为便于AUTOFORM软件进行CAE仿真分析,需要在UG中做以下工作:1、按零件尺寸要求进行倒角;2、CAE计算中采用的是等效拉延筋模型,所以要去掉实际拉延筋,并将去掉拉延筋后出现的孔洞补上;3、以IGES格式输出产品曲面数模;4、以IGES格式输出拉延筋中心线、修边线。

二、 数据文件的读入运行AUTOFORM,新建一filename文件,缺省length和force的单位分别为mm和N。

改文件被缺省放在C盘根目录下(文件名和路径可在运行仿真时更改)。

图1,Import曲面数模文件,选择IGES格式,点击OK。

图1 图2三、几何构型(Geometry Generator)曲面数据读入后,自动被划分网格,见图2,按F键、Auto、Shade,进入光照模式。

读入的曲面自动全部被认为是Part。

如果读入的曲面是带补充面的,则将压料面部分选出放入Binder,方法是:shift+鼠标右键选面,选完后点Binder 键。

如果读入的曲面已经完成工艺补充,则不必再进行几何构型的其他操作了。

四、 仿真参数输入(Input Generator)在主菜单的Model中选择Input Generator,出现图3窗口,要求选择仿真类型。

Incremental—用增量法计算(精度高、时间较长),One step—一步法计算(精度低、计算速度很快);模具的工作位置Tool Set up选第一种;板料厚度按实际给;Geometray refer to—一般选die side。

点击OK。

出现图4界面,Title不用管。

图 3 图 41、构造模具(Tools)die和punch采用缺省参数。

Binder的Columns选择Tool center。

2、输入坯料(Blank)图 5 图6如图5,坯料须输入轮廓线,可选Input,然后用鼠标右键画出。

autoform详细设置

autoform详细设置
1.产品名称:左/右门槛后部本体,产品图号:S21-5101931/2料厚:1.2材质:ST12
如图所示:
2.此产品由(1)拉延、(2)修边冲孔、(3)翻边整形、(4)冲孔侧冲孔切断四序完成(左右件共模)。仅介绍第三序翻边整形的设置过程。
3.设置过程
3.1过程准备
3.1.1按“Autoform操作规范”进行工艺补充(如图所示),并进行拉延序的计算,拉延序的计算结果达到最佳时,方可进行后序的计算。
整形是通过上或下模镶块与上压料芯或下托料芯的相对运动来完此产品需要向上翻边且拉延修边后的产品型和翻边前的产品型不一致因此在autoform中进行仿真参数设置时要相应的增加上压料芯上模镶块下托料芯和下模镶块这些工具
Autoform中整形的设置过程
以S21项目中的一个产品为例,介绍在Autoform中设置整形的过程。
(4)Input Generator中的Tools对话框
3.2.3.2根据需要添加工具,在Input Generator中的Tools对话框[如图(4)所示]中选择Add tool,弹出如图(5)所示对话框。
(5)
确认后弹出如图(6)所示对话框:
(6)
选择工具的范围,点击Reference,弹出如图(7)所示对话框:
右键在数型上选择工具范围,按照图(7)旁的注释根据需要单击1或2或3确定所选工具的范围,最后单击OK确认增加工具。
(7)
如果需要继续增.3根据需要添加运动过程,在Input Generator中的Process对话框[如图(8)所示]中选择Add process step,弹出如图(9)所示对话框。
选中Kinematic check only,进行运动关系检查,运动关系正确,方可以进行仿真计算。

Autoform全教学教程中文

Autoform全教学教程中文

夹紧点
夹紧类型
增加夹紧点
接着我们再说下Pilots,它的意思是导向销的意思,有点类似定位销的概念,你可以形象 的将它理解成冲压件检具上定位销,设置在孔里也可以设置在边界,一样的不能过定位, 也不能定位不完全.设置于前面的Clamps的类似。如下图:
导向销
导向销直径
导向销方向,可 以从外部复制
从外部导入
整形凹模1
压料体
整形凹模2
修边后的产品
凸模
接下来,我们设置工具,一般情况和前面的一样,一个closing ,一个forming , 行程均为200,如下图所示:
压料力与凸模闭合过程
凹模下走开始整形过程
压料力的设定
为凹模和压料体行 走的距离
不过需要注意的是这里还需要在closing之前加一个定位,防止一开始板料和工具穿 透,我们加一个position工序如下图:
可以输入孔的 坐标点
导向销可以进入曲线管理器,从 外部导入设置好的导向销位置
前期设置结束了,我们可以直接提交计 算了,接着就是如何检查回弹情况了。
我们打开Results窗口栏里面的回弹窗口springback,我们得到如下的窗口,我们一 个一个来说,第一个是Main,这里我们可以检查回弹前后板料各个方向的偏离量,角度 等等。下面我们挨个说明.
下面是重点的回弹工序设置,AutoForm的回弹分两大种类型,一是自由状态(无约束 条件),另一个是强制约束,我们先说第一种类型,自由状态无须进行其他设置,可 以直接提交计算,强制约束需要设置约束条件(后面详细说明),另外还需设置工具 是否激活,一般情况我们需要激活它,当然不激活它也没啥问题,但是后面你如果想 比较回弹量就不能拿它当参照了,如下图所示:
点击增加拉延工序, 并确定

AUTOFORM操作界面中文说明

AUTOFORM操作界面中文说明

命令来
下面
设定完成后点 击此处,出现 对话框
设定完成后点 击此处,出现 对话框
设定完成后点 击此处,出现 对话框
料放 压边
点击此处出现对话框,该 步骤时:上模参与,速度V=1; 压边圈参与;下模不参与.
点击此处出现对话框,该 步骤时:上模参与,速度 V=1;下模(punch)参与;压 边圈参与,并有一个压力
用AUTO FORM 打开IGES文件后,自动出现下一对话框
单动 双动 显示
模型
压边圈
冲压机
重选
删除不要的线和面
公差
连接、距离
本步骤主要是检查模型中有没有锋利的刃口
旋转角度判定冲压方向
本步骤是设定模型 的 冲压方向的 注意:设定冲压方向后,模型中有红色出现,表明该处的面于冲 压方向的角度是负角或直角。
此处设定数据 一般为0 注意此处
完成后点击BLANK
点击此处来 确定板件的 大小
该处表示一开始板料放 在什么位置:一般在压边
此处设定板件 的材质
这里进行 微调
在此两处设 定板件大小
常数
摩擦系数
一般为0.17
设定好后,点击PROCESS出现下一 个对话框
地心引力、重力
点击此 步骤时 压边圈
点此处,向下
完成上述步骤后,通过主界面中:Model>Input gennerator命令,调出下面 的命令框
模拟,类 增加的 一步
单动
双动 板件的料厚
上模向下 下模向上 不偏移
决定板件料厚的 增长方向,即料 厚是从下模向上 偏移还是从上模
确定OK后,出现下面的对话框
标题
计算机名和用户
文件名
日期

AUTOFORM教程

AUTOFORM教程

三、例子四(外板滑移线分析)
选择读入目标线
选择目标线ok
选择滑移线 分析工具
选择好工 具点选 选择目标线投影 到什么工具上
这里就求解 出我们需要 的很多点, 默认即可
三、例子四(外板滑移线分析)
求解出的点 对应显示在 分析零件上
三、例子四(外板滑移线分析)
点击求 解滑移 线即可
求 解 结 果 如 下 图
处理好的几何
三、例子二(用UG建好数模做 CAE模拟)
几何管理器里 已设置完成
选择摸 拟类型
精确模拟 一步法模拟
点击进入求 解器设置
单动拉延 双动拉延 板料厚度
选择料厚 偏置基准
设置完成 ok进入求 解器设置
三、例子二(用UG建好数模做 CAE模拟)
工具设置 冲压过程设置 计算精度设置 报告处
板料设置
三、例子五(多工步设置与分析)
该产品该面太 高,所以拉延 只能拉延出来 一部分 ,然后 再整形到位
把建好的拉延数模、各种曲 线、整形镶块输出Igs文件。
该处在拉延时角度 太小且出现负角, 所以需要该面增大 角度拉延完成在整 形到位
摩擦系数设置
求解器设置
三、例子二(用UG建好数模做 CAE模拟)
基准在上 基准在下 工具的几何设置
凸模设置 工作方向设置
支撑设置 没有
添加工具
删除工具
凹模设置
冲压 中心
板料 中心
自定
压边圈设置
三、例子二(用UG建好数模做 CAE模拟)
凹模
设置好 的工具 压边圈
凸模
三、例子二(用UG建好数模做 CAE模拟)
计算最大步距设置
压力
做功过程
添加过程
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3.设置过程
3.1过程准备
3.1.1按“Autoform操作规范”进行工艺补充(如图所示),并进行拉延序的计算,拉延序的计算结果达到最佳时,方可进行后序的计算。
3.1.2将修边线(必要时将修边后的产品型以.igs格式输出以便在Autoform中计算整形和翻
边时提取修边线)、产品数型以.igs格式输出。
(4)Input Generator中的Tools对话框
3.2.3.2根据需要添加工具,在Input Generator中的Tools对话框[如图(4)所示]中选择Add tool,弹出如图(5)所示对话框。
(5)
确认后弹出如图(6)所示对话框:
(6)
选择工具的范围,点击Reference,弹出如图(7)所示对话框:
(8)Input Generator中的Process对话框
(9)
确认后弹出如图(10)所示对话框:
新增加一个修边(cutting)过程:此过程加在drawing过程后。按照图(10)旁的注释确定修边线。
(10)
新增加一个定位过程:
在增加了修边过程后,需要对制件进行定位,这时就需要在cutting后增加一个定位(position)过程。按照图(11)旁的注释,选择制件定位的位置。
3.2在Autoform中对整形过程进行设置:
3.2.1打开拉延序的.sim文件,在此基础上进行整形过程的设置。
3.2.2打开几何构型(Geometry Generator)对话框,导入产品数型,导入过程如图所示:
(1)Geometry Generator对话框
(2)(3)
具体步骤为:
①打开Geometry Generator对话框,如图(1)所示;
选中Kinematic check only,进行运动关系检查,运动关系正确,方可以进行仿真计算。
(13)
Autoform中整形的设置过程
以S21项目中的一个产品为例,介绍在Autoform中设置整形的过程。
1.产品名称:左/右门槛后部本体,产品图号:S21-5101931/2料厚:1.2材质:ST12
如图所示:
2.此产品由(1)拉延、(2)修边冲孔、(3)翻边整形、(4)冲孔侧冲孔切断四序完成(左右件共模)。仅介绍第三序翻边整形的设置过程。
②在File的下拉菜单中选择Import[如图(2)所示];弹出如图(3)所示的对话框;
③选择New Geometry,在地址栏中输入文件所在地址,单击OK。
3.2.3打开仿真参数输入(Input Generator)对话框,进行仿真参数设置。
3.2.3.1模具结构的运动过程
① 在进行仿真参数设置以前,首先要了解模具结构的运动过程。
翻边:向上翻边是通过上压料芯和下托料芯夹紧料与下模镶块的相对运动来完成的;向下翻边是通过上压料芯和下模压紧料与上模镶块的相对运动来完成的。
整形:整形是通过上(或下)模镶块与上压料芯(或下托料芯)的相对运动来完成。
②此产品需要向上翻边,且拉延修边后的产品型和翻边前的产品型不一致,因此在Autoform中进行仿真参数设置时要相应的增加上压料芯、上模镶块、下托料芯和下模镶块这些工具;同样,在运动过程设置中也需要增加修边、定位(制件)、闭合、成型这些运动过程(其中成型过程需要两个,分别为:翻边、整形的成型过程),先将修边后的产品型整形,再翻压料芯与下托料芯的闭合过程:
在增加了定位过程后,需要增加一个上压料芯与下托料芯的闭合过程,选择拉延中的closing过程设置,作为默认的过程设置。如图所示为设置的结果:
新增加一个整形成型过程:
新增加一个翻边成型过程:
运动过程检查:
Runstart simulation/view log…,弹出如图(13)所示对话框:
右键在数型上选择工具范围,按照图(7)旁的注释根据需要单击1或2或3确定所选工具的范围,最后单击OK确认增加工具。
(7)
如果需要继续增加工具,则按照上述方法添加。
3.2.3.3根据需要添加运动过程,在Input Generator中的Process对话框[如图(8)所示]中选择Add process step,弹出如图(9)所示对话框。
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