危险化学品企业重大危险源安全评估报告精编版
化工重大危险源安全评估报告
XXXXX公司重大危险源安全评估报告评估人员前言为认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，加强重大危险源的管理，根据《安全生产法》第三十三条规定，“生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。
生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案。
”重大危险源安全评估是以辨识的重大的重大危险源为标的的安全评估过程，它是利用系统安全工程的方法对重大危险源存在的危险性进行定性和定量分析，得出该重大危险源发生危险的可能性及其后果严重程度的过程，是寻找用最少的安全投资，最具有效的控制重大危险源的途径，使过程存在的风险程度控制在可接受范围的全过程。
为做好重大危险源安全评估工作，公司组织有关技术人员组成安全评估组，根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），评估组认真对公司所辨识出的？个重大危险源进行了全面的研究，查阅了相关资料。
对现场进行了实地勘察、咨询调研，对这些重大危险源在生产运行中可能存在的危险、有害因素及其危害程度进行了全面的识别与分析。
并根据评估需要，选择科学、合理的评估模型对可能发生的事故种类极其严重程度进行定性、定量评估。
在此基础上，进行重大危险源等级划分；对照有关规范和标准要求，提出防范事故的安全对策措施和建议；最后得出评估结论。
在本次重大危险源安全评估工作中难免存在疏漏的不足之处，请给予指正。
评估组2010年11月15日目录第一章概述1 评估目的2评估依据3评估范围第二章重大危险源基本情况1 单位概况2 重大危险源情况第三章危险有害因素辨识与分析第四章重大危险源等级第五章防范事故的对策措施第六章应急救援预案的评价第七章评估结论第一章概况1评估目的重大危险源安全评估的目的是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，通过对生产、储存、使用过程中构成重大危险源的场所、设施的安全评估，为公司重大危险源安全管理提供依据。
重大危险源辨识与安全评估报告模板
重大危险源辨识与安全评估一、重大危险源辨识危险化学品重大危险源是指长期或者临时地生产、加工、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元。
主要依据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2018)、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安监总局第40号令进行辨识或分级。
根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2018)相关规定，分别对本项目的危险化学品重大危险源进行辨识如下：二、危险化学品重大危险源辨识依据和指标《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2018)中危险化学品重大危险源，根据物质不同的特性，将危险物质分为爆炸性物质、易燃物质、毒性物质、氧化性物质、有机过氧化物、遇水放出易燃气体的物质等，标准给出了部分物质的名称及其临界量。
辨识依据：危险化学品重大危险源的辨识依据是危险化学品的危险特性及其数量，具体见《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）中的表1和表2。
危险化学品临界量的确定方法如下：在表1范围内的危险化学品，其临界量按表1确定；未在表1范围内的危险化学品，依据其危险性，按表2确定临界量，若一种危险化学品具有多种危险性，按其中较低的临界量确定。
辨识指标单元内存在危险化学品的数量等于或超过表1、表2规定的临界量，即被确定为重大危险源。
单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分以下两种情况：⑴单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
⑵单元内存在的危险物质为多种时，则按照下式计算，若满足下式，则定为重大危险源。
S =12211≥+⋅⋅⋅++nn Q q Q q Q q 式中，S ——辨识指标；q 1，q 2……，q n ——每一种危险物品的实际储存量。
Q 1,Q 2……，Q n ——对应危险物品的临界量。
三、根据《危险化学品重大危险源辨识》进行辨识过程由于该厂区所在的区域范围均在500m 范围内，且边缘距离小于500m 的几个（套）生产装置、设施或场所。
危险化学品重大危险源安全评估报告
危险化学品重大危险源安全评估报告一、引言为了确保危险化学品的安全生产和使用，保障人员的生命财产安全，本报告对我公司的危险化学品重大危险源进行了安全评估。
本评估旨在识别可能存在的风险并提供相应的控制措施，以确保危险化学品的安全使用。
二、评估范围本次评估主要涵盖我公司生产车间内的危险化学品储存、使用和处理环节，包括储罐区、化学反应器、化学仓库以及相关管道网络等。
评估以我国相关法规标准为基础，并结合我公司的实际情况进行分析。
三、评估方法本评估采用了定性和定量风险评估方法相结合的方式，包括危险源辨识、风险分析和控制措施制订等。
评估过程中，参考了相关的技术文件和资料，采取了现场调研、数据收集、访谈和文献查阅等多种方式。
四、评估结果根据评估结果，我公司存在以下重大危险源及其相关风险：1.高压储气罐：我公司使用的储气罐压力较高，存在爆炸的风险。
针对此风险，应加强压力监测和安全阀的定期检查，并采取相应的安全防护措施，如设置防爆设备和限制进入的安全区域。
2.化学反应器：我公司使用的化学反应器存在泄漏和爆炸等风险。
为了减少风险，应加强反应器的检修和维护，确保其正常运行。
同时，应加强反应过程的监测和控制，确保操作符合安全规范。
3.化学仓库：我公司的化学仓库存在火灾和毒性物质泄漏的风险。
为了控制风险，应加强仓库的防火设施和泄漏控制措施，确保危险化学品的储存和管理符合法规要求。
4.管道网络：我公司的管道网络存在泄漏和腐蚀的风险。
为了避免泄露事故，应加强管道的监测和维护，确保其完整性和可靠性。
同时，应定期检查和修复存在腐蚀的管道部分。
五、控制措施为了控制和降低风险，我公司制定了以下控制措施：1.加强设备和设施的维护和检修，确保其正常运行和安全使用。
2.提供员工必要的安全培训，增强其安全意识和应急处理能力。
3.定期检查和测试储罐、反应器、仓库以及管道的安全性能，确保其符合要求。
4.安装和使用必要的防爆和泄漏控制设备，如安全阀、泄漏探测器等。
危险化学品企业重大危险源安全评估报告
危（wei）险化学品企业重大危（wei）险源安全评估报告一、引言危（wei）险化学品企业是指生产、储存、使用、经营危（wei）险化学品的企业。
由于危（wei）险化学品的特殊性质，企业需要进行重大危（wei）险源安全评估，以确保生产过程中的安全性和可持续发展。
本报告旨在详细描述危（wei）险化学品企业的重大危（wei）险源安全评估结果，并提供相应的数据和分析。
二、企业概况1. 企业名称：XX化学有限公司2. 企业地址：XX省XX市XX区XX街道XX号3. 企业规模：占地面积10000平方米，拥有员工200人4. 主要产品：XX化学品、XX化学品5. 生产设备：包括化学反应釜、储存罐、输送管道等三、重大危（wei）险源安全评估方法1. 数据采集：采集企业的生产工艺流程、设备参数、环境因素等相关数据。
2. 风险辨识：通过对数据的分析和对企业现场的实地考察，确定潜在的重大危（wei）险源。
3. 风险评估：采用定量和定性的方法，评估各个重大危（wei）险源的风险程度。
4. 风险控制：提出相应的风险控制措施，减少或者消除重大危（wei）险源的风险。
5. 风险监控：建立风险监控体系，定期对重大危（wei）险源进行评估和监测。
四、重大危（wei）险源分析1. 化学反应釜：根据企业生产工艺，化学反应釜是一个潜在的重大危（wei）险源。
主要风险包括爆炸、泄漏等。
- 风险评估结果：化学反应釜风险等级为高风险。
- 风险控制措施：安装爆炸防护设备、定期维护检查、员工培训等。
2. 储存罐：危（wei）险化学品的储存罐是另一个重大危（wei）险源。
主要风险包括泄漏、腐蚀等。
- 风险评估结果：储存罐风险等级为中风险。
- 风险控制措施：定期检查罐体完整性、加强防腐措施、建立泄漏应急预案等。
3. 输送管道：输送危（wei）险化学品的管道也存在一定的风险。
主要风险包括泄漏、腐蚀等。
- 风险评估结果：输送管道风险等级为中风险。
- 风险控制措施：定期检查管道完整性、加强防腐措施、建立泄漏应急预案等。
危险化学品企业重大危险源安全评估报告
危险化学品企业重大危险源安全评估报告在危险化学品企业中，重大危险源的安全评估报告是非常重要的一个环节。
通过对危险化学品企业的重大危险源进行全面评估，能够及时发现并预防潜在的安全隐患，保障企业员工和周边环境的安全。
本文将从报告的目的、步骤、评估内容和应对措施等方面进行论述，为您详细介绍危险化学品企业重大危险源安全评估报告。
一、报告目的危险化学品企业重大危险源安全评估报告的主要目的是全面了解企业的重大危险源，并评估其对人员、设施、环境等方面的潜在风险，为企业制定合理的安全管理措施提供依据。
二、评估步骤1. 收集相关信息：评估报告的第一步是收集相关的企业资料，包括企业的业务范围、生产工艺、危险化学品的种类和储存方式等信息。
2. 识别重大危险源：在收集相关信息的基础上，评估人员需要对企业的生产工艺和危险化学品的使用情况进行分析，识别出可能存在的重大危险源。
3. 评估风险程度：对于已经识别的重大危险源，评估人员需要综合考虑危险源的概率、后果和暴露情况，评估其风险程度，并确定相应的风险等级。
4. 制定安全管理措施：根据评估的结果，评估报告需要提出相应的安全管理措施。
这些措施可能包括改进现有的工艺流程、优化设备和工具、加强员工培训等，旨在降低重大危险源的风险。
三、评估内容危险化学品企业重大危险源安全评估报告需要包含以下内容：1. 企业概况：对于评估的企业，需要进行基本介绍，包括企业名称、地址、主要业务范围等信息。
2. 重大危险源识别：根据企业提供的信息和评估人员的调查，识别出可能存在的重大危险源，并详细描述其特征、位置和可能造成的后果。
3. 风险评估：综合考虑重大危险源的概率、后果和暴露情况，进行风险评估，并确定风险等级。
4. 安全管理措施：根据风险评估的结果，提出相应的安全管理措施，包括改进工艺流程、增加安全设备和工具、加强培训等。
5. 应急预案：评估报告还需要包含相应的应急预案，以应对突发事件和事故，保障员工和周边环境的安全。
危险化学品重大危险源评估报告
危险化学品重大危险源评估报告1. 简介本危险化学品重大危险源评估报告主要针对公司化工厂的重大危险源进行评估，旨在了解和评估该厂在生产过程中可能造成的重大危险源，为制定和实施预防控制措施提供依据，从而保障厂区内人身安全和厂区设施的完好性。
2. 现场调查概述为了了解化工厂生产过程中存在的危险源情况，我们派出了专业的技术人员进行现场调查。
依据国家相关标准和规定，我们对化工生产现场、工艺流程、设备运行情况等方面进行了详细的了解和调查。
我们发现该公司的生产工艺流程相对复杂，存在较多的危险源，主要包括化学品储存区、危险化学品生产区、储罐区等。
我们从以下几个方面进行了详细的探查和调查：2.1 化学品储存区2.1.1 储罐生产现场设有多个储罐，储存有不同种类的化学品，包括丙烯、苯乙烯、异丙醇、气化炉气体等。
在储罐附近设置了泄漏报警器，并且每周对储罐进行巡检，确保储罐的完好性和安全。
2.1.2 化学品存放和运输在化学品储存区内设置了专门的标识和标识牌，确保储存的化学品能够被及时识别和分类，防止化学品误用或混淆。
化学品运输车辆进入厂内前，必须接受安全检查，并在内部进行安全培训，确保运输过程安全。
2.2 危险化学品生产区2.2.1 反应釜在危险化学品生产过程中，反应釜是一个特别危险的装置。
我们对反应釜的安全措施进行了检查，包括压力控制、温度控制、泄压装置等，发现采取了合适的防护措施，能够保证员工和设备的安全。
2.2.2 管道和阀门在危险化学品生产过程中，管道和阀门的完整性和实效性也是非常重要的。
我们检查了生产现场的管道和阀门，发现存在一些问题，包括存在部分管道生锈、阀门老化等。
我们建议厂家在日常生产中加强管道和阀门的维护保养工作，替换老化成分。
2.3 储罐区2.3.1 罐区设施我们对储罐区设施进行了检查，包括消防水炮、灭火器、泄漏报警器等，发现了一些设施存在不规范使用的情况，部分设施规格不足。
为了确保安全，我们建议厂方进行设施的升级和规范使用。
危险化学品重大危险源评估报告
危险化学品重大危险源评估报告
危险化学品是一类具有潜在风险的物质，其在生产、储存、运输、使
用等过程中可能引发事故，对人体健康和环境安全造成严重威胁。
为减少
危险化学品事故的发生，保障人民群众生命财产安全，各国纷纷制定了相
关的安全管理法规，并要求企事业单位进行重大危险源评估。
危险化学品重大危险源评估是指对危险化学品相关设施进行综合的风
险识别、风险分析和风险评估的过程。
通过评估，可以识别和评估危险源，确定风险等级，并制定相应的安全管理措施，从而有效防范和控制化学品
事故的发生。
一份危险化学品重大危险源评估报告需要包括以下内容：
2.被评估设施的基本情况：包括设施的名称、性质、规模等信息，同
时需要对设施内所涉及的危险化学品进行详细描述，包括化学品的名称、
物理与化学性质、毒性等级等。
4.风险识别与分析：对设施及其运行过程中存在的潜在风险进行识别
与分析，包括可能引发事故的原因、可能的事故类型、事故后果以及事故
发生的可能性。
5.风险评估与等级划分：基于风险识别与分析的结果，对不同风险项
进行风险评估与等级划分，一般采用风险矩阵法或风险值计算法。
6.安全管理措施：根据风险等级划分的结果，制定相应的安全管理措施，包括事故预防、事故应急救援、事故后果控制等方面的措施，并明确
责任部门与人员。
7.评估结果报告：总结评估的结果，对设施存在的风险及相应的管理措施进行报告，同时提出进一步改进的建议。
需要注意的是，危险化学品重大危险源评估报告要根据国家相关法规的要求进行编写，以保证报告的准确性和合法性。
同时，报告应由专业的安全专家进行编写，确保评估过程的科学性和可靠性。
危险化学品重大危险源安全评估报告
危险化学品重大危险源安全评估报告为了确保人民群众的生命财产安全，维护社会稳定和发展，国家制定了各种安全生产法规和标准，加强了对危险化学品重大危险源的监管和安全评估。
在此基础上，本文对危险化学品重大危险源安全评估报告进行简要阐述。
一、评估对象及目的评估对象为某化工企业的重大危险源——氯丁二酸生产装置及相关储罐、管道等。
评估目的是识别潜在的危险因素，确定必要的风险控制措施，预防和减少事故发生的可能性，保障企业和大众的人身安全和财产安全。
二、评估内容和方法评估内容主要包括危险源特征描述、风险辨识和评估、风险控制措施等。
评估采用定性与定量相结合的方法，引用了多种安全生产标准和规范，并运用了一些定量的风险分析方法和工程经济学方法。
通过现场查看、调查、检测和测试，结合企业管理制度、工艺流程、设备设施等因素，对危险源进行全面评估。
三、评估结果和建议评估的结果表明，氯丁二酸生产装置及相关储罐、管道等存在多种安全隐患，如事故后果严重、风险不可控、操作员技术水平较低、设施老化等。
因此，评估建议该企业应认真贯彻国家相关法规和标准，强化安全生产教育培训，对相关设施设备进行加固、更新，开展事故应急演练和模拟仿真实验等，提高应对危险源事故的能力和水平。
四、评估意义和存在的问题通过对危险化学品重大危险源安全评估报告的撰写和实施，可以及时发现和解决企业生产安全中的风险隐患，提高企业安全技术管理水平，维护公共安全和经济稳定。
但同时也存在一些问题，如评估依据不够充分、评估方法存在局限性、评估结果不够全面客观等问题，需要进一步加以完善。
安全生产是企业生存发展的必要条件，危险化学品重大危险源的安全评估是重要的安全生产措施之一。
加强安全生产教育和管理，提高企业的安全意识和安全技术水平，是我们必须要不断努力的方向。
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危险化学品企业重大危险源安全评估报告GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-危险化学品重大危险源安全评估报告**********化工有限公司2015年5月批准：年月日审核：年月日编制：年月日危险化学品重大危险源评估人员名单目录一、重大危险源的依据和范围二、重大危险源的基本情况三、重大危险源辨识四、重大危险源事故发生的可能性及危害程度分析五、重大危险源事故影响周边场所人员情况六、重大危险源安全管理措施、安全技术和监控措施七、重大危险源事故应急措施八、重大危险源评估结论重大危险源安全评估报告前言为贯彻执行国家安全生产监督管理总局第40号令（《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》），加强危险化学品重大危险源的安全监督管理，防止和减少危险化学品事故的发生，保障公司职工生命财产安全，我公司对本企业存在的重大危险源进行定量安全评估。
一、重大危险源的依据和范围1、确定重大危险源的依据是：1.1《中华人民共和国安全生产法》1.2《危险化学品安全管理条例》1.3《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）1.4《爆炸危险场所安全规定》1.5《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）1.6《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-20041.7国家安全生产监督管理总局第40号令（《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》）。
2、重大危险源范围是：本公司的液氯钢瓶区域及相关管道阀门。
二、重大危险源的基本情况：危险化学品重大危险源基本特征表填表人： ***** 联系电话： 133****** 填表日期：一、重大危险源辨识、分级记录依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）以及国家安全生产监督管理局颁发的56号文件《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字【2004】56号文规定对******化工有限责任公司生产区内的危险化学品进行辨识、分级。
危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元(包括场所和设施)。
根据******化工有限责任公司的生产实际，重大危险源为液氯储存一个单元。
对本公司搬运、使用或储存的液氯进行重大危险源辨识、分级。
1、重大危险源辨识1）液氯储存重大危险源辨识根据“单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源”，本单元内只有一种危险化学品，且存量大于临界量，故构成重大危险源。
2）按《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字【2004】56号文规定，本厂区有可构成重大危险源申报范围的为压力管道及压力容器。
1.1 重大危险源辨识记录一览表重大危险源辨识一览表重大危险源辨识记录一览表3）重大危险源辨识结果：（1）按《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009规定，液氯储存数量10t，大于5t临界量规定，构成重大危险源。
（2）液氯钢瓶为移动式压力容器不构成重大危险源。
综上分析，本厂区液氯储存车间（通氯车间）已构成重大危险源。
2、重大危险源分级记录危险化学品重大危险源分级方法（1）、分级原则采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。
（2）、R的计算方法式中：q1,q2,…,q n—每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）；Q1,Q2,…,Q n—与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）；β1，β2…,βn—与各危险化学品相对应的校正系数；α—该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。
（3）、校正系数β及R值分级区间的确定根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数（β）值，见表1和表2：表1 校正系数β取值表注：危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。
表2 常见毒性气体校正系数β值取值表注：未在表2中列出的有毒气体可按β=2取值，剧毒气体可按β=4取值。
（4）、校正系数α的取值根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数（α）值，见表3：表3 校正系数α取值表（5）、分级标准根据计算出来的R值，按表4确定危险化学品重大危险源的级别。
表4 危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系2、重大危险源分级液氯储存区重大危险源分级计算结果：R＝8＜10…四级液氯储存区危险化学品重大危险源级别为四级四、重大危险源事故发生的可能性及危害程度分析通过对重大危险源事故后果预测，根据最大事故后果原则，毒物泄漏扩散我们对液氯钢瓶进行分析，运用有毒液化气体容器破裂时毒害区估算模型对液氯钢瓶进行评价。
1、液氯泄漏事故危险程度模拟分析氯属于Ⅱ级（高度危害）剧毒物质，泄漏扩散将对人造成伤害。
假设液氯钢瓶破裂，则蒸发蒸汽的体积用下式计算：273273)(4.2200t Mq t t Wc V g +⋅-= （m 3） 式中：W 为液化气体质量，评价区域一个液氯钢瓶最大存放量为：W=1000kg ；t 为原液体温度，取-10℃；t 0为标准沸点，取-34.6℃；c 为介质比热，取 0.485 kJ/（kg.℃）；q 为汽化热，取 252.5 kJ/kg ；M 为相对分子量，取 71。
计算得Vg 为14.36m3蒸汽与空气混合形成有毒空气，假设有毒空气以半球型向地面扩散，则有毒空气的扩散半径用下式计算：33421%09.0/π⨯=g V R （m ）式中0.09 %为吸入5～10分钟致死的氯浓度。
我国规定空气中液氯不得超过3.16*10-7（1mg/m3），氯气浓度在空气中达到9*10-4（1200mg/m3）时，人吸入5-10分钟则可致死。
氯气浓度在空气中达到4.25*10-5（55mg/m3）时，人吸入30-60分钟则可致死。
氯气浓度在空气中达到1.75*10-5（22mg/m3）时，人吸入30-60分钟则可致重伤。
在极高浓度下可呈现“电击样”死亡。
1、按照长径比为1（短轴比长轴），无明显风向情况下，计算一个钢瓶泄漏的疏散数据：（1）吸入5～10分钟致死的扩散半径为：19.7米（2）吸入30～60分钟致死的扩散半径为：54.8米（3）吸入30～60分钟致重伤的扩散半径为：73.1米（4）最大警戒限制疏散半径为：279米2、按照长径比为0.1（短轴比长轴），有明显风向情况下计算一个钢瓶泄露的疏散数据：（1）吸入5～10分钟致死的扩散半径为：119.7米（2）吸入30～60分钟致死的扩散半径为：332.6米（3）吸入30～60分钟致重伤的扩散半径为：445.3米（4）最大警戒限制疏散半径为：1295米用以上公式计算液氯库出现一个液氯钢瓶破裂时有毒液化气体容器破裂毒害区的最大死亡半径 R＝332.6（m）。
2、毒物扩散时的防护和疏散有毒物质泄漏后生成有毒蒸汽云，在空气中飘移、扩散，直接危害现场人员；并可能涉及周边场所、村庄。
大量毒物泄漏可能带来严重的人员伤亡和环境污染，对此应予以高度的重视，加强防范，加强安全管理，制定应急预案。
严防事故发生。
公安部消防局和国家化学品登记注册中心联合编制了《危险化学品应急处置速查手册》，参考美国、加拿大和墨西哥联合编制的ERG2000中有毒物料泄漏事故中的隔离及疏散距离数据制定，给出危险化学品泄漏事故中事故隔离和人员防护的最低距离。
该项目有毒物料泄漏的事故紧急隔离和人员防护的数据见下表：项目中有毒物料泄漏的事故紧急隔离和人员防护最低距离表中单瓶泄漏是指一个钢瓶泄漏；多个钢瓶泄漏要相应根据立方根增加距离。
疏散距离是美国、加拿大和墨西哥联合运用释放速率和扩散模型，采集120多个地区5年的气象观测实际资料，结合大量事故统计以及物质的物化特性、毒理接触等数据，分析后得出的。
使用该表内的数据还应结合事故现场的实际情况如如泄漏量、泄漏压力、泄漏形成的释放池面积、周围建筑或树木情况以及当时风速等进行修正。
五、重大危险源事故影响周边场所、人员情况：1、本厂区与周边环境及人口分布情况如下：南侧、西侧：荒山。
东侧：***邮箱公司，距离300米，人口约200人。
北侧：***有限公司，距厂围墙5米，人口约30人厂区北侧距离围****东路700米，具体周边环境如下图：图2-1***公司周边环境图周边安全防护距离符合国家相应的法律、法规。
由于厂区围墙距产生有害因素的部门的边界还有一定距离，这些单位可以满足安全卫生防护距离的要求。
该项目卫生防护距离不会受到该项目散发的有毒等危害气体的影响。
2、计算事故影响范围经对1台液氯钢瓶发生泄漏，可能造成的毒害程度进行后果模拟计算，在5～10min 内人员死亡的扩散半径为119.7m ，在0.5～1h 内人员中毒死亡的扩散半径为332.6m ，在0.5～1h 内人员致重病的扩散半径为445.3m 。
可以看到，***有限公司和***有限公司在此范围之内。
但液氯钢瓶布置在车间内，设有氯气泄漏报警装置，可及时发现氯气泄漏，发北生氯气泄漏事故后，企业可启动相关应急预案，采取紧急措施，将事故影响控制到可承受范围内。
3、主要事故类型别分析。
中毒和窒息事故影响：氯碱使用过程中，中毒窒息事故也是常见事故。
造成这类事故的原因主要有以下方面：通氯、氯化生产过程中都存在着大量的氯气和液氯，具有普遍的氯气中毒危险。
氯气在《剧毒化学品名录》被列为剧毒物质，《职业性接触毒物危害程度分级》(GB5044-1985)中将其归为高度危害类。
一旦发生泄漏，后果将十分严重。
在整个生产装置中最可能发生氯气泄漏的地方是通氯厂房钢瓶处和氯化厂房化铝槽处，都有因操作等问题导致中毒事故的发生。
氯气的中毒和窒息是装置中最大的危险有害因素。
所以对于氯气泄漏要编制专项应急救援预案，配备应急救援器材，确保在发生事故时人员能尽快疏散。
发生氯气泄漏时，计算得出的影响范围较大，为445.3m。
但由于液氯钢瓶布置在厂房内，且有完善的报警、吸收和事故处理设施，具备一定的应对氯气泄漏事故的处理条件，预计发生氯气少量泄漏事故不会对周边造成大的影响。
六、重大危险源安全管理措施、安全技术和监控措施：1、建立完善的重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程。
2、建立健全安全监测监控体系，完善控制措施：（1）对重大危险源系统中进行自动化控制系统。
（2）对重大危险源系统设置紧急切断装置；氯气泄漏物紧急处置装置。
（3）设置视频监控系统。
（4）安全监测监控系统符合国家标准或者行业标准的规定。