外购外协件检测结论通知单
外购(外协)件检验管理规范
1 目的为了加强外购(外协)件质量检验，保证其满足规定的质量要求，特制定本规范。
2 范围适用于本全公司所有配套件进厂检验。
3 职责3.1 技术部负责制定并提供外购(外协)件技术要求、图纸等检验要求。
3.2 质管部检验员负责按要求对外购(外协)件进行检验。
3.3 采购部负责提供外购件的3C认证证书、检验(试验)报告、材质报告等资料。
3.4 采购员负责外购(外协)件的报检工作。
4 内容4.1 采购员在物资进厂后及时填写《外购外协见报检单单》报检验员检验，由检验员检验后在《采购产品检验通知单》上填写检查结论。
生产部仓库保管员在外购(外协)件入库时，需核对产品的数量及检验结论。
4.2 物资首次样品检验按《首次新供产品样件确认管理规定》进行，正常物资检验按相应物资检验指导书执行。
指导书包括：《普通紧固件、标准件检验指导书》、《电气安装工序检验指导书》、《液压元件检验指导书》、《原材料检验指导书》、《油漆物料检验指导书》等。
4.3 外购件检验抽样的频率、检验项目按作业指导书规定执行。
4.4 外协件检验按技术部提供的有关图纸、技术要求进行检验，按20%进行抽样，并填写《零部件检验记录》，必要时进行全数检验4.5 仓库保管员依据合格检验单，办理外购(外协)件入库手续4.6 不合格的外购，外协件由检验员填写《质量信息反馈单》交采购部，由采购部按不合格品处理程序处理5 相关文件ZL.JW-004 《首次新供产品样件确认管理规定》LBQE/BZ-001 《普通紧固件、标准件检验指导书》LBQE/AG-020 《电气安装工序检验指导书》LBQE/YY-003 《液压元件检验指导书》LBQE/YL-004 《原材料检验指导书》LBQE/YW-002 《油漆物料检验指导书》6 质量记录CG.JW-BD-001 《外购外协件报检单》ZL.JW-BD-002 《质量信息反馈单》ZL.JW-BD-003 《零(部)件检验记录》。
外购、外协件进货检验标准
外购、外协件进货检验标准**-JW-05-05一、检验目的：对于外部供方提供的物料进行检验，以确保投入使用的物料能满足生产预期要求。
二、检验依据：各有关物料标准和技术条件中的有关质量检验项目。
本检验标准所采用的抽样方案为GB/T 2828.1-2003标准中AQL为1.5,一般检查水平Ⅱ，实施抽样判定。
三、检验范围：本标准适用于本公司所有外协、外购件。
四、检验程序：1、供方所供物料在入库前，首先应及时通知外检员进行检查确认；2、外检员依据本标准中的检验项目进行检验、核查；3、检验合格后出具检验报告单；4、仓库凭此检验报告单方可办理入库手续；5、检查时发现不合格，外检员出具不合格品处臵报告单，上报主管领导。
五、检验项目：（一）圆钢：1、对质量证明书的审核：检查原材料的化学成份、几何尺寸、表面质量等要求应符合该类别材料标准所列的标准规定。
供方所提供的质量证明书，必须是经材料生产单位质量检验部门盖章确认的原件或传真件。
从非材料生产单位获得的原材料，要取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章。
2、原材料标记检验：材料明显部位（两端面）至少应标有材料牌号、规格、炉（批）号等，且与材料质量证明书一致。
3、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在外翘皮等缺陷。
4、几何尺寸：外形尺寸、长度尺寸利用游标卡尺、卷尺进行抽样检查。
外形尺寸D ±1，长度尺寸L +50 0；5、化学成分：利用现有检测条件进行化学元素成分检测，必要时可委外进行光谱检测。
6、其它补充：圆钢物资到货后可先卸货，后检验。
发现质量问题，外检员及时通知供应部门，联系供应商处理相关问题。
（二）外加工毛管：1、产品标识：外加工毛管两端应放臵产品加工合格证，合格证中应注明钢号、规格、重量、生产批号、生产日期等。
2、外观质量：对材料表面进行抽样检查，检查是否存在内外翘皮、导板印、滑道等缺陷。
4、几何尺寸：外径、壁厚尺寸利用游标卡尺、壁厚千分尺进行抽样检查。
外协外购件检验流程
1 目的为了对入厂外协外购件进行有效地质量控制，防止。
未经检验、未经验证合格的产品投入使用和装配生产，以确保入厂外协外购件能最大限度的满足公司产品的质量要求，特制定本规范。
2 适用范围凡本公司外协外购件的一切成品及半成品。
3 职责3.1 采购外协部要求外协外购单位提供产品检验报告，并通知质检部对外协外购单位所送零部件进行检验。
3.2 质检部根据零部件图纸、技术要求进行入厂检验，并在《入库单》上签字确认。
4 工作程序4.1分类与控制：4.1.1物料分类：（1）外协件：我公司提供的毛坯件或半成品，经供方完成部分工序（工序外协件）或全部工序（成品外协件）后返回我公司的产品。
如钢材、型材、管类等。
（2）外购件：可以直接采购到的标准件、原材料以及外购成品等。
如电机、法兰等。
4.1.2进料控制（1）原材料（含铸锻件）和外购件控制a)外观：金属材料（钢材、五金、铸锻件、模板等）不应有裂纹、锈蚀、镀层脱落、毛刺等。
螺丝的丝牙应清晰，并按规定倒角。
塑料部件表面应光滑，不应有气泡、裂纹及其他明显缺陷。
颜色应符合技术规格书要求，全部批次产品间不得有明显差异。
电镀件的电镀颜色与需求一致，色彩镀层均匀，无锈斑、锈蚀等。
b)包装要求：包装上标识应与实物一致，且包装应能有效的保护物料在运输过程中不损坏、掉落。
标识牌或包装上应有相应的产品信息。
c)检验标准依据①根据采购提供的送检单、相关技术文件与产品标识或包装上的信息对照，如不符合标准，通知仓管进行退货。
②逐一检查包装是否符合要求，将不符合包装要求的产品退货。
③抽样检验外观，抽样方法如下：同一次交收的同一等级的标准件为一批，每批任选1袋/20件，检验是否符合外观和尺寸要求，检验结果中有一项指标不符合要求，应在同批中重新加倍抽样进行复检，如复检仍不合格，通知仓管退货。
（2）外协热处理件控制a)热处理件进厂时要查验供应商附送的相应的热处理检验记录，并确定记录内容是否符合相关的技术要求。
原材料、外购件、外协产品检验规范
原材料、外购件、外协产品质量检验规范编制：审核：批准：1、目的本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。
2、适用范围本规范适用于本公司对采购的物资及外协产品的检验。
3、职责机电物资部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。
质量安全环保部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。
工程（技术）管理部负责编制采购物资的采购规范。
经营合同部负责编制外协件的技术协议。
机电物资部仓库负责外购产品的储存管理。
4、原材料的检验检查验收依据1）有关的国家标准；2）产品专用标准、图纸；3）订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议；材料进厂验收质量证明书的审查、确认材料检验员在接受检验任务后应在二日内完成材料质量证明书的核实工作。
核实内容如下：1）核实供货方应在公司合格供方名单内，材料质量证明书印章与其单位名称一致，且印章应清晰。
原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相应标准、技术协议及合同的要求；2）核实原材料质量证明书原则上应是原件，当供方只能提供复印件时，必须加盖供方红色印章，供方经办人姓名、日期，且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改，否则为质证书不合格；3）根据的规定，确定复验项目和取样数量，并及时开出《取样通知单》，以便取样。
编写材料检验号材料检验员对材料质量证明书审查合格后，按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上。
实物验收材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作：1）查验实物的钢号、规格和数量要与材料质量证明书、合同一致；2）检验实物外观质量及几何尺寸。
当发现与质量证明书及有关标准要求不符时，按《不合格品处理单》处理；3）对钢板应逐件书写检号、材质、规格。
其它材料按批（或捆）在码垛材料出头处标注检号、材质及规格；4）经判定合格的材料，检查员应及时在材料验收单上填写检验号标记，做为合格确认。
外购、外协件质量管理规定
1、目的为加强外购、外协件的质量管理，提高外购、外协件的质量控制水平，特制定本规定。
2、适用范围本规定适用于我公司外购件、外协件的检验、试用、退换及与之相关的管理工作。
3、内容3.1供应部提交质保部检验的外购、外协件，必须有完整的产品标识（包括供方名称、产品名称、规格型号、合格状态等内容），否则质保部不予检验。
3.2送检的外购、外协件应是本公司《合格供方名册》内供方提供的确定产品。
首批（首件或样件）外购、外协件，则须随附该产品的技术标准、检验或检测报告，以及本公司《供方样品检测试用报告》和《商品入库单》一并交质检员检验。
3.3质检员按《外购（协）件检验指导书》或技术部提供的有关标准进行检验，并将结果填入《外购件检验单》或《供方样品检测试用报告》。
3.4外购、外协件检验采用抽样检验方法3.4.1外购、外协件由技术中心以其重要度确定分别为A、B、C类。
3.4.1.1 A类项目，有以下缺陷之一的都应判为A类不合格。
a.对产品功能的影响，既能引起产品丧失功能或会造成安全事故的，用户会索赔的；b.对外观质量的影响，即顾客会拒收产品，或提出申诉的；c.主要尺寸、形位公差等技术要求与图纸不符，影响安装使用和整体强度；d.安全和重要部位的漏焊、假焊、气孔、夹渣等严重焊接缺陷；e.密封元件的漏油、漏水、漏气；f.技术参数、规格型号不符合技术协议和技术要求；g.铸造件重要部位存在疏松、气孔、夹渣等严重铸造缺陷；h.材料主要表面有裂纹，凹凸不平，严重划伤、锈蚀、磕碰等难于修复的外观缺陷。
i．功能失效、可靠性差、使用寿命短等性能质量；j. 产品标志不符合国家的有关规定。
3.4.1.2 B类项目，有以下缺陷之一的都应判决为B类不合格。
a.对产品功能的影响，既可能严重影响产品功能或肯定轻度影响引起产品局部功能失效的；b.对产品外观的影响，即顾客可能会发现，并可能会申诉的；c.对包装质量的影响，即包装、密封不良有可能引起损失或锈蚀，漏装附件、说明书、顾客不满意可能会申诉的。
外协件质量问题通知单
2、P、S、A、B类别的问题:
①暂时不能作出长期对策，但有关暂定的临时对策的详细内容必须在24小时以内按照上述格式邮件的形式作出回答；
②必须在回答期限内编制并提交整改报告（格式可选择8D报告、A3表、5W报告中任何一种）(整改报告回复一般要求为14天，工艺员可根据现场情况指定递交时
间)；
③整改报告在期限内不能回答或需继续对原来对策进行检讨并实施的对策，必须在回答期限前提交改善实施计划及实施日期。
5、外协件质量问题通知单及整改报告如逾期未答复，视同对供应商的答复不合格纳入月度供应商评价。
外协件质量问题通知单
通知单发出时间：
通知单答复期限：
整改报告答复期限：
缺陷描述
重要度 □ S □ P □ A □ B □ C □ D
缺陷来源扣分 □班组报废台 □物流问题 □车库问题
缺陷类别 □功能不良 □ 外观不良 □尺寸不良 □间隙面差不良 □包装不良 □安装不良 □错件 □其它
确认 （质量工程师；P-D类）
确认 （FEG工艺员；P-D类）
编制 日期
1、重要度：
S、安全缺陷；
P、 抛锚缺陷；
A、客户反应缺陷无法忍受，需要立即修理的功能及外观缺陷；
B、客户反应缺陷严重，可能要求返修，会造成公司很多保修费用的功能及外观缺陷；
C、会引起一些客户抱怨的偏差；
D、个别客户可能会发现但不会造成不满的缺陷。
零件名称
零件批次号
缺陷数
1
供应商名称
供应商编号
质量部责任人
缺陷描述
供应商答复（如篇幅不够，可增加附页） 制造原因:
流出原因：
原因分析
临时对策： 对策实施
长期对策
FNR确认
外协件质量检验制度模版
外协件质量检验制度模版一、目的本制度的目的是为了规范外协件质量检验工作，提高外协件的质量水平，确保外协件的合格率达到预期目标，保障公司产品的质量和客户满意度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及外协件采购和使用的部门和人员。
三、定义1. 外协件：指公司购买并用于生产过程中的零部件或组件，由外部供应商提供。
四、质量检验流程1. 外协件验收前准备1.1 部门领导确保所需要的外协件的规格、数量和质量要求已明确。
1.2 联系供应商确认外协件的交付时间，并向供应商提供公司的验收标准和要求。
2. 外协件验收2.1 外协件到货后，仓库人员先进行外包装检查，确保外包装完好无损。
2.2 仓库人员依据外协件的规格和数量，进行内包装检查，确保内包装完好无损。
2.3 质量检验员对外协件进行外观检查，检查外协件是否有明显缺陷、变形或损坏。
2.4 质量检验员对外协件进行尺寸检查，确保外协件的尺寸符合要求。
2.5 质量检验员对外协件进行功能性测试，确保外协件的功能正常。
2.6 质量检验员对外协件进行耐久性测试，确保外协件在长时间使用后仍能保持稳定运行。
2.7 质量检验员记录外协件的检验结果，并根据公司的验收标准判定外协件是否合格。
3. 外协件验收结果处理3.1 外协件合格：存放在合格区域，准备进行生产使用。
3.2 外协件不合格：通知供应商重新提供合格的外协件，并记录不合格原因和数量。
3.3 不合格外协件的处理：由采购部门与供应商协商处理，追溯不合格外协件的原因，并采取相应的纠正和预防措施。
五、质量监控和改进1. 定期评估供应商的质量表现，并根据供应商的质量评估结果，对供应商进行分类管理。
2. 建立质量问题反馈机制，及时处理和解决外协件质量问题，并统计和分析质量问题的发生原因，采取纠正和预防措施。
3. 定期组织外协件质量培训，提升质量检验人员的专业技能和质量意识。
六、责任与义务1. 部门领导负责确保外协件质量检验制度的有效实施。
外购外协件不合格品处理规定(节选2)
外购外协件不合格品处理规定（节选2）5.2 生产过程外购外协件零星不合格品处理流程5.3 生产过程外购外协件批量不合格品处理流程5.4压缩机售后外购外协件不合格处理流程图6 控制要求6.1 进货检验不合格处理控制6.1.1 发现不合格进货检验发现不合格，对判为不合格批的进货外购外协件开出“不合格物资处理单”(见附表1)。
6.1.2 确认进货检验技术员审核、确认不合格，并出具初步处理意见，填写“不合格物资处理单”(见附表1)。
6.1.3 处理6.1.3.1 筛选车间主任出具部门处理意见。
6.1.3.2 报送研发、工艺部门出具部门处理意见。
6.1.3.3 报送品质管理部签署处理意见。
6.1.4 不合格处置6.1.4.1 筛选车间1）发出“不合格物资处理单”。
2）在进货检验中发现的废品直接从供方提交数量中扣除。
3）“不合格物资处理单”发送生产运营部。
6.1.4.2 生产运营部通知、督促责任供方对不合格进行处理。
6.1.4.3 筛选车间物资库房对不合格物资须作好标记、及时隔离、待处理。
6.1.4.4 实施处理1）处理意见：“复查/挑选/返工/返修”时，责任供方不合格物资处置、再提交；再提交，进入“进货检验流程”。
2）处理意见：“让步接收”时，进货物资不合格让步接收流程执行Q/1QAG121-01《零组件及产品让步接收规定》。
3）处理意见：“退厂”时，进货不合格物资退厂流程执行Q/1QAG115-02《物资库房管理规定》。
4）必要时，筛选车间组织对不合格物资进行筛选处理，物资筛选流程执行Q/1QAG121-06《物资筛选管理规定》。
6.1.5 质量整改6.1.5.1 供方主管向责任供方发出“外购外协件质量异常信息反馈单”（见附表2）。
6.1.5.2 责任供方及时查找原因、采取措施、制定整改措施、实施整改；形成整改报告报送筛选车间。
6.1.5.3 筛选车间对供方整改措施实施效果验证（以实物质量）。
6.1.6 进货检验有害物质（RoHS）超标处理，执行Q/1QAG126《产品RoHS状态控制》。