汽轮发电机检修工艺MW
15MW发电机转子抽芯检修施工方案
15MW发电机转子抽芯检修施工方案D目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)四、主要施工工序 (1)五、主要施工技术要求 (2)七、质量措施 (3)八、安全、环境、健康管理 (4)九、安全风险评估 (6)十、主要施工工具及材料汇总表 (6)一、编制说明15WM汽轮发电机转子抽芯检修施工需要编制本方案。
二、编制依据2.1 QF同步发电机说明书（代号OJS.152.219）。
2.2我公司现有的施工力量，装备能力和以往检修施工经验。
2.3施工现场实际情况。
三、工程概况动力站汽轮发电机转子绕组固定电木楔块掉落，发电机转子需要抽芯返厂维修。
进行以下检修内容：3.1汽轮机盘车拆除。
3.2汽轮机与发电机转轴对轮连接螺丝拆除。
3.3发电机前、后轴瓦拆除，后轴瓦支座拆除。
3.4发电机励磁机及支座拆除。
3.5发电机转子抽芯。
3.6发电机转子装车。
四、主要施工工序15MW汽轮发电机转子抽芯检修施工工序：汽轮机盘车拆除前轴瓦拆除,后轴瓦及支座拆除转轴对轮连接螺丝拆除励磁机及支座拆除发电机转子抽芯发电机转子装车五、主要施工技术要求5.1拆除汽轮机盘车、轴瓦后，保护拆除器件及现场裸露部分封盖（如：转子碳刷处）。
5.2发电机转子抽芯时，为了防止转子与定子轻微擦碰，主要是转子端部环与定子线圈间隙较小（约15mm）,靠近汽轮机转子端部环应用胶垫包围一圈（圆D=500mm,深500mm）。
5.3转子抽芯吊装按以下步骤进行。
起吊前各部件尺寸如下图1：图1第一吊如下图2，转子向右平移700mm~1000mm。
图2第二吊如下图3，第一吊结束后法兰连接假轴，转轴加长了约700mm，转子向右平移700mm~1000mm。
第二吊结束后，转子重心已经移出定子右侧。
图3第三吊系绳在转子重心点，慢慢将转子整体移出定子。
5.4在转子移动过程中，应使用倒链进行小幅度移动。
转子、转轴系绳应使用吊带。
5.5转子移动过程中，边观察边移动，当发现转子与定子间隙过小的时候应立即停止移动，进行调整好间隙后才可以继续移动转子。
汽轮机检修维护规程
汽轮机检修维护规程(总24页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--第一篇 汽轮机设备的检修管理为了保证汽轮机及汽辅助设备的检修质量和计划任务的完成，汽轮机检修，应建立明确的岗位责任制，各班组之间应对设备明确地划分管辖范围，严格执行检修工艺规程，做到检修工艺规程中规定的检修质量标准。
做好检修记录和试验记录，建立设备台帐。
1主题内容与适用范围本规程适用于动力能源厂50MW 、12MW 、2*6MW 汽轮机的检修。
本规程适用于汽轮机大、小修标准项目的检修和临时检修，但不包括非标准项目的检修。
汽轮机的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修，修必修好，讲究实效。
2检修周期汽轮机的检修周期一般情况下大修间隔为2-3年，小修间隔为6个月。
检修设备的停用日期，应根据检修人力、设备技术状况及影响工期的特殊项目等适当的确定，一般大修为17—30天，小修为7—15天。
属于汽轮机组的辅助设备，检修周期按照汽轮机本体的检修周期确定。
第二篇 汽轮机本体检修工艺1 汽缸检修汽缸结构概述汽缸是汽轮机的机壳，隔板、喷嘴、转子等部件都安装在它的内部，形成一个严密的汽室，以防止高压蒸气外漏，在真空部分防止外部空气漏入，从而保证汽轮机高效安全工作。
汽缸分为上下两半，用螺栓连接为一体。
由于汽轮机的汽缸形状较为复杂，尺寸较大，为了节约材料，改善铸造性能和加工工艺性能，又把上下两半汽缸分成三段，即前汽缸、中汽缸、后汽缸，三者之间用螺栓连接成一体。
前轴承座与前汽缸用半圆法兰相连接。
在纵向和垂直方向都有定位的膨胀滑销，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。
如图1所示。
前轴承座支承在前座架上，它们之间设有纵向键，从而使前轴承座与前座架之间可以纵向自由膨胀。
如图2所示。
后汽缸与凝汽器直接相连，凝汽器由弹簧支架托于基础，汽轮机的热胀死点位于凝汽器的中心。
后轴承座与后汽缸铸成一体，其材料为HT-25-47-7，前汽缸与中汽缸接合后进行密封b=1~2 前座架上的纵向键焊，其材料为合金铸钢。
发电机检修规程
第一篇发电机检修
1.1 设备规范
1.1.1 发电机设备规范
1.1.1.1 QF-135-2-13.8型汽轮发电机及型号意义：
Q：以汽轮机为动力
F：发电机
135：指发电机额定功率为135MW
2：极数为2极
13.8：定子额定电压为13.8KV
1.1.1.2 发电机规范
1.1.1.3 整流柜规范
1.1.1.4空气冷却器规范﹙东电电器公司电站发辅机厂四川德阳﹚
1.2 发电机检修准备与周期
1.2.1 周期
1.2.1.1发电机大修：每2～4年一次，新投运机组，第一年进行一次大修。
1.2.1.2发电机小修：每年1～2次。
1.2.2 准备工作
1.2.2.1发电机大修前，检修负责人必须将所修的设备缺陷和运行中存在的问题了解清楚，确定大修项目，包括大修标准项目，消除缺陷项目和改进项目。
1.2.2.2根据大修项目，制定所需材料与计划，制定大修进度，工时计划和人员安排，提出大修的组织措施、技术措施和安全措施。
1.2.2.3.根据大修项目，备全大修资料，备品和记录本。
将大修使用的各种工具放入专业箱内并进行登记运往现场，对起吊工具认真检查必要时做拉力试验。
1.2.2.4. 准备好各设备的检修场地，并做好现场的消防和保护措施，所用篷布、橡皮垫、枕木和抽装转子工具运到现场。
1.2.2.5.大修开工前，应组织全体检修人员学习规程，工序卡、技术措施、安全措施以及消防救护知识，明确大修任务、质量和标准。
1.3发电机检修工艺标准。
国产600MW汽轮发电机检修解体报告
国产600MW汽轮发电机解体检查情况 #5发电机于9 月12日抽出发电机转子，解体检查的初步情况一、发现发电机汽励两端汇流环绝缘支架夹件有磨损现象如附图2且励端绝缘支架8点钟位置有一根螺栓脱落如附图1。
处理方案：1.清理干净绝缘夹件,绝缘套筒；2.重新安装绝缘夹件，拧紧螺栓并锁好锁片；3.安装完毕后检测汽励两端汇流环绝缘。
（1000V 1MΩ）。
图1：励端绝缘支架螺栓脱落情况图2：汇流环绝缘支架磨损情况二、9月13日对发电机定子铁芯进行铁损试验，检查发现汽端边段铁芯7点钟位置38槽第三段温升18K，温差17K，其余检查正常。
第一段、第二段铁芯松动磨损且通风槽支撑有一侧磨损现象如附图3,通风槽支撑损坏深度95mm。
已联系哈尔滨电机厂9月17日来人检查处理，处理方案待哈电回告。
图3：#5发电机汽端边段38槽第一至第二段铁芯损坏现象三、定子铁芯励端边段第三段17槽齿部，21槽齿部温度测点在铁损试验中出现测点温度随试验进行而温度下降。
结合#5发电机在运行中励端边段第三段17槽、21槽齿部测点温度较其他点偏高，发电机负荷稳定在加无功时此两测点温度呈下降趋势。
测点受铁芯电磁变化影响明显。
本次检修铁损试验时定子铁芯励端边段第三段17槽齿部，21槽齿部温度测点显示温度曲线如附图4，运行状态下与发电机有功及无功变化曲线如附图4、5、6。
(抓紧找出两点备用测点，恢复至备用端子。
)图4：铁损试验时铁芯边段齿部温度图5：20/8/10-21/8/10边段铁芯温度与负荷、无功变化曲线图6：20/12/08-24/12/08边段铁芯温度与负荷、无功变化曲线四、定子线圈流量试验，检测各支路流量正常。
五、发电机端部模态试验，试验合格。
汽侧图1模态振型如上图1所示，其中椭圆振型（1号）频率59.2Hz。
远离共振频率。
励侧图2模态振型如上图2所示，其中椭圆振型（1号）频率50.1Hz。
远离共振频率。
设备中心2010/9/16。
汽轮机本体大修重要工序控制
330MW机组汽轮机本体大修重要工序控制摘要：本文针对阿尔斯通330MW机组汽轮机本体的结构特点,结合达拉特发电厂三台机组A级标准性大修的实际经验,对大修网络进度主线上的几个重要关键工序如汽轮机轴系中心、通流间隙调整、扣缸、负荷分配、修后启动作了系统阐述，为同类型机组的大修提供借鉴和参考。
关键词：汽轮机大修重要工序控制蒙达发电有限责任公司现装四台GEC ALSTHOM公司与北京重型电机厂合作生产的汽轮发电机机组，汽轮机型号T2A·330·30·2F1080，为单轴、三缸、两排汽、中间再热、凝汽冲动式汽轮机。
该机组在结构上轴向长度短、滑销系统简单可靠、内外缸上猫爪支承对中性好、通流部分设计优化可靠、轴承座固定不动抗振能力强等特点。
从汽轮机本体大修的角度出发，要达到保持、恢复或提高设备性能的目的，必须对工艺复杂的大修工序统筹安排，对网络进度主线上的关键工序和难点工序严格控制。
根据蒙达公司＃1、＃2、＃4汽轮机本体三次A级标准性大修的实践，考虑重要性、难度、主从关系等因素，大修中要控制好的工序有：汽轮机轴系中心、通流间隙调整、扣缸、负荷分配及修后启动。
1 汽轮机轴系中心1.1 汽轮机轴系中心的内容在ALSTHOM汽轮发电机组大修涉及的中心有：汽轮机高、中、低转子中心、高压转子与盘车中心、高压转子与主油泵中心、盘车与偶合器及电机中心、发电机转子与低压转子中心、发电机转子与发电机定子空气间隙、发电机转子与励磁机转子中心。
而这些中心按级别划分：基础中心只有汽轮机高中低转子中心，其他中心是在汽轮机转子中心确定后才进行，也就是在高中低对轮连接完成后才进行，汽轮机转子中心可以说是最重要的中心，其重要性还表现在：1）汽轮机本体大修上，汽轮机转子中心是静止部件的基准，直接影响到动静间隙的准确性，是静止部件检修调整的依据；2）汽轮机转子中心与机组振动密切相关。
1.2 汽轮机轴系中心的质量标准ALSTHOM汽轮机安装手册要求，本体大修轴系中心的质量标准为：1）联轴器的圆周和端面偏差均要求控制在0.02㎜以下；2）轴系扬度接近厂家给定的扬度标准。
150MW汽轮发电机检修方案
150MW汽轮发电机检修方案作者：刘上宏来源：《卷宗》2019年第17期摘要：大型造纸企业是用电、用汽大户，为了满足企业自身的用电、用汽需求，150MW 汽轮发电机的应用恰好能满足生产使用要求。
为了保障150MW汽轮发电机的安全运行，笔者就该150MW汽轮发电机检修进行探讨与分析。
关键词：质量标准；检修步骤；方案1 发电机大修要点及质量标准1.1 发电机的检修周期一般情况下发电机检修周期分为大修和小修，其中大修间隔为1—4年，小修周期为每年一次。
1.2 检修工作的一般要求1）针对设备运行中发现的缺陷和决定采用的新技术，落实检修中的非标准项目。
准备好材料及备品，工具和有关资料。
安排好劳动力和施工进度。
2）指定专人记录，技术记录必须准确，完整、清晰。
3）遵守安全工作规程和有关安全工作规定，做好消防保卫工作。
4）随时保持施工现场清洁。
1.3 质量检查1）检修人员以高度的责任感和过硬的技术本领做好检修工作。
按着质量标准自行检查检修质量。
合格后交工。
验收人员以高度的负责精神做好验收工作，把住质量关。
2）施工工艺较简单的检修工作由检修负责人验收。
重要的检修工作由班长或上级生产负责验收，执行三级验收制。
3）检修完工后，试运行前检修工作负责人应向运行人员交代设备和系统检修内容及变动情况。
试运期间，检修和运行人员共同检查设备的技术状态和运行状况。
2 发电机大修2.1 发电机解体（抽转子）1）解体时，将全部螺丝，销子、电刷，小型零件存放在专用箱内。
拆出的绝缘垫、电缆头及接线头等电气连接部位均应做好标记。
拆发电机端盖，也应做好标记。
2）取出滑环电刷、拆除滑环架。
将滑环整流子用清洁的布或青壳纸包好。
3）测量风扇叶片与发电机风挡的间隙。
记录最大、最小数值与位置。
抽转子前应测量汽机端及励磁机端转子与静子空气间隙。
4）抽转子时，必须保持转子与定子之间有一定间隙。
转子在静子膛内移动过程中，应有专人监护，用灯光透视方法仔细监视四周的间隙，严禁转子与静子碰撞磨擦。
135mw汽机工艺流程
135mw汽机工艺流程
1、蒸汽进入汽轮机：高温高压蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机，推动汽轮机转子旋转，将热能转换为机械能。
2、做功并输出电能：汽轮机转子带动发电机转子旋转，发电机将机械能转换为电能，并通过变压器升高电压，输送到电网中。
3、凝汽器冷凝：做完功的低压蒸汽进入凝汽器，被循环水冷却凝结成水，形成凝结水。
4、凝结水输送：凝结水通过凝结水泵输送至低压加热器，加热后送至除氧器。
5、除氧并输送至锅炉：在除氧器中，凝结水经过除氧处理，去除其中的氧气和其他不凝结气体，然后通过给水泵输送至锅炉，再次加热形成高温高压蒸汽，完成整个循环。
火电厂汽轮发电机常见故障及检修
火电厂汽轮发电机常见故障及检修摘要：在火力发电中，汽轮发电机组是火力发电厂的主要部件。
汽轮发电机的运行安全对火力发电系统有重大影响，主要影响能源系统的稳定性和效率。
同时，它也对能源消费者的安全性和经济可行性产生一定影响。
据不完全统计，我国60%的电力供应由汽轮发电机提供，汽轮发电机在电网中发挥着重要作用。
提高汽轮发电机组的安全可靠运行至关重要，因此必须对汽轮发电机组的运行状态进行诊断和预防。
汽轮发电机故障影响着系统运行的安全性、可靠性和使用寿命。
基于此，本文详细分析了火电厂汽轮发电机常见故障及检修措施。
关键词：火电厂；汽轮发电机；常见故障；检修引言在我国经济水平不断提高和科学技术不断发展下，火力发电厂更是加大了对汽轮发电机的应用力度。
因此，加强对汽轮发电机故障的及时维修，保证其运行的正常性、安全性和稳定性，在确保电力系统的整个运行性能方面发挥出重要作用。
因此，如何科学解决汽轮发电机的故障问题是火力发电厂必须思考和解决的问题。
1火电厂汽轮发电机的工作原理分析汽轮机是一种采用蒸汽做功的旋转式热力原动机，具有较大的功率，效率较高，且结构比较简单，易损件较少，运行起来十分安全可靠。
此外，汽轮机调速比较方便，在运行中产生的振动较少，噪音也小，并具有防爆的显著优点。
在火电厂中，汽轮发电机主要是通过燃烧煤等化学燃料，将其产生的蒸汽热能通过喷嘴、动叶等结构实现能量转换，转化成为机械能。
目前，火电厂常见的汽轮机主要分为冲动式与反动式两种。
其中，冲动式汽轮机产生的蒸汽通过在喷嘴中膨胀，使得压力及速度发生明显的改变，进而实现动能的转换，并利用高速气流带动动叶片的方向改变来实现做功；而反动式汽轮机则是利用叶轮的前压与后压之差来产生轴向的推力，然后再配合平衡活塞等设备实现轴向推力的平衡。
2汽轮发电机故障诊断概述随着现代机械化科学技术的发展和进步，现代机械系统的结构正变得更快、更精确、自动化程度更高。
作为现代连续生产过程的重要组成部分，发电机组在发生故障时将严重影响其机械效率。
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定子绕组端部表面放电缺陷试验（案例）
试验结果和分析 本次试验共发现6处电晕放电缺陷点，其中A、B、C三相汽侧和励
侧各有一个点。各缺陷部位业已用记号笔标明。最严重的缺陷点其程度 用当时CoroCAM IV+紫外成像仪收集的光子数表示约为1500点每秒。具 体数据如下表。对比上次交接时处理后的情况来看，其缺陷点并没有转 移和新增，严重程度也没有进一步恶化。
2020/11/20
定 子 线 棒 漏 水 典 型 图 片
漳 泽 发 电 机
2020/11/20
( #4
)
端 部 绑 扎 松 动 典 型 图 片
（ 西 门 子
机 组 ）
2020/11/20
350MW
氢 冷 器 水 室 及 端 盖 腐 蚀
2020/11/20
定子铁芯被异物砸伤
2020/11/20
动态漏水——发电机运行后由于动应力和热应力造成的材料疲劳断裂 渗漏水。如ห้องสมุดไป่ตู้心铜线断裂、绝缘引水管布置固定不好形成的交叉碰磨 损坏等。
采用水氢氢冷却方式的发电机，由于氢压高于内冷水压，定子内冷水 箱中含氢量增加常常是定子绕组漏水的信号。水冷绕组发生漏氢后， 如果空心铜线的裂纹或孔洞很小，氢气能起到封闭作用时，只出现漏 氢和氢压下降，可能不出现漏水，但空心铜线磨损的裂纹或孔洞较 大，或氢压水压变动时，常伴随产生漏水，极易造成接地或相间短路 事故。
定子铁芯局部过热
2020/11/20
模态试验及相关规定
大型发电机定子绕组端部受到的二倍频电磁力远比中小型电机为大。 当发电机定子绕组的槽部固定，端部支撑及绑扎固定结构的设计及制 造 工 艺 达 不 到 要 求 ， 特 别 是 端 部 绕 组 的 固 有 频 率 接 近 2 倍 工 频 (100 Hz)，运行中将会产生较大的谐振振幅。如端部整体模态频率接近于 100 Hz且为椭圆振型时，运行中即会引起严重的电磁振动，使固定结 构件松动，绝缘磨损而引发短路事故。
2）定子水温度要高于氢 温，防止发电机端部结 露。
2020/11/20
定子绕组漏水故障
定子水内冷绕组漏水是一种常见故障，漏水严重时常导致接地或相间 短路等严重事故。漏水可分为两类：
静态漏水——水电接头把合密封不严，焊接质量不好，空心铜线与绝 缘引水管材质有问题（有裂纹或砂眼）等。这种故障缺陷进行密封试 验时即可发现。
国家电力公司标准《汽轮发电机运行规程》（1999年版）规定：运行 中若发现氢压降低和内冷水压升高的现象同时发生，应立即检查内冷 水箱顶部是否出现氢气或箱内充气压力有无变化，同时降低负荷。一 旦判定机内漏水，应立即停机处理，不能延误。
2020/11/20
定子绕组漏水故障的查找 水压试验法来检查线棒漏水，对由空心导体金属组
2020/11/20
定子绕组端部表面放电缺陷试验（案例）
试验方法
试验时，采用并联谐振分相加工频电压的加压方法，试验电 压为18kV。加至所需电压后，采用CoroCAM IV+紫外成像仪 对定子端部进行扫描，并即时用信号笔标明缺陷部位。扫描 时，CoroCAM IV+镜头与端部渐开线的切平面尽量保持垂 直，使放电所产生光子能最大程度为镜头所捕获。扫描时， 一经发现放电缺陷点，即开始录像记录，以保存相关资料， 为准确定位缺陷部位，进一步分析缺陷是否严重提供依据。
试验步骤 1. 按并联谐振的方法接好相关试验设备；将试验设备的高压引线与发
电机A相相连，B、C两相接地。 2. 确认接线无误、安全措施完备、CoroCAM IV+操作人员到位后合上
试验电源。缓慢升压至18kV，通知CoroCAM IV+操作人员开始端部放 电缺陷查找。查找时，汽励两侧分别进行。CoroCAM IV+操作人员从 励侧转到汽侧（或从汽侧转到励侧）过程中，维持试验电压为18kV。 扫描完毕后，将试验电压降为0，拉开试验电源，并将高压引线接 地。 3. 将试验设备的高压引线与发电机B相相连，A、C两相接地，重复步 骤2。 4. 将试验设备的高压引线与发电机C相相连，B、C两相接地，重复步 骤2。 5. 现场试验结束后，对照所摄录像，准确定位端部缺陷部位，并分析 缺陷严重程度，出具分析报告。
测试仪器简介
CoroCAM（电晕探测仪）紫外成像仪是由南非的CSIR公司开 发的用于检测高压设备电晕的仪器。本次试验所用的 CoroCAM IV+型紫外成像仪在太阳光盲区或白天电晕检测方 面是一种领先的机型，其特别的设计可以在白天试验条件下 确定电晕位置。
2020/11/20
定子绕组端部表面放电缺陷试验（案例）
我国电力行业标准DL/T 596-1996《电力设备预防性试验规程》，规定 了汽轮发电机检修中必要时应进行定子绕组引线的自振频率测量。国 家电力公司2000年颁布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要 求》中规定，为防止定子绕组端部松动引起相间短路，大修时应检查 定子绕组线圈的磨损、紧固情况。200 MW及以上的发电机大修时应 做定子绕组端部振型模态试验，发现问题应采取针对性的改进措施。 对模态试验频率不合格(振型为椭圆，固有频率在94～115 Hz之间)的 发电机，应进行端部结构改造。
织致密性差而引起的微泄漏现象就显得灵敏度不 够，常常无法查出。但进行1 MPa气密试验即能找 出明显的漏点。 动态应力执行冷热水交替试验法，以确保密封质量 和绝缘质量。我国有的电机厂也列入了冷热水试验 法(施加周期性热负载法)。该方法的要点是，在定 子绕组水回路通入0.5 MPa的合格凝结水进行循 环。在循环过程中将水温加热至75～85 ℃，并保 持1 h，然后将水温降至环境温度并保持1 h，如此 重复进行2～3次，水温升降速度为20 ℃/h。每次 将水温降至环境温度后，检查定子各部分(绕组端部 接头、绝缘引水管、汇水环及引线等)有无渗漏点。
发电机一般故障及预防
2020/11/20
定子绕组相间短路
事故原因 1）铜导线疲劳断裂，即断
股； 2）接头焊接不良； 3）冷却回路堵塞； 4）漏水； 5）端部紧固件及绝缘磨
损； 6）残留在绕组上的异物；
预防措施 ：
1、主要从检修角度检查控 制
2、运行方面：
1）控制机内氢气湿度 ，露 点高时进行排污操作