CASS工艺优缺点
CASS工艺优缺点
CASS工艺优缺点优点：1.镀层均匀：CASS工艺镀层均匀，可以在零件的各个部位形成均匀的镀层，防止出现镀层不均匀的局部问题。
2.良好的附着力：CASS工艺能够提供非常好的镀层附着力，能够确保镀层与基材之间的牢固结合，不易剥落。
3.耐腐蚀性：CASS工艺镀层具有出色的耐腐蚀性能，能够有效地防止零件表面被腐蚀。
特别是在酸性环境中，CASS工艺经过较长时间的测试仍能保持较好的腐蚀抵抗能力。
4.良好的耐磨性：CASS工艺镀层能够提供一定程度的耐磨性，能够保护零件表面不受磨损。
这在一些需要经常进行摩擦或接触的零件上具有重要意义。
5.高温稳定性：CASS工艺镀层在高温环境下也能保持良好的稳定性，不易褪色、变色或产生其他不良反应。
这使得它在一些需要在高温环境中工作的零件应用中具有优势。
缺点：1.环境污染：CASS工艺使用的镀液中含有一些有害物质，如三价铬离子、酸性物质等，可能会对环境造成污染。
同时，在镀银过程中会产生大量的废液和废气，对环境保护造成一定的压力。
2.生产成本高：CASS工艺相比其他一些表面处理工艺来说，生产成本会较高。
这主要是由于CASS工艺需要较长的处理时间和较复杂的工艺流程所致。
因此，在成本敏感的应用领域中，CASS工艺可能不具备竞争力。
3.要求高的设备和技术：CASS工艺需要使用一些较为专业的设备和工艺技术，如光谱仪、镀银设备等。
同时，操作CASS工艺的人员需要具备一定的专业知识和技能才能保证镀层质量。
4.可靠性不稳定：CASS工艺的镀层在长期使用过程中，可能会出现失效、褪色或剥落等问题。
尤其在一些高应力、高摩擦或高温环境下，CASS工艺的镀层可能会失去原有的性能。
综上所述，CASS工艺具有镀层均匀、良好附着力、耐腐蚀性、耐磨性和高温稳定性等一系列优点。
然而，它也面临着环境污染、生产成本高、技术要求高和可靠性不稳定等一些缺点。
因此，在选择是否采用CASS工艺时，需要根据具体应用场景和需求综合考虑。
SBR工艺与CASS工艺的比较
SBR工艺与CASS工艺的比较引言废水处理是一项重要的环境保护措施，通过科学有效地处理废水，可以减少对自然环境的污染。
SBR工艺（Sequential Batch Reactor）和CASS工艺（Cycle Activated Sludge System）是常见的废水处理工艺。
本文将对这两种工艺进行比较，从污水处理效果、能耗、运行控制和适用范围等方面进行分析，旨在为废水处理工程的选择提供参考。
一、SBR工艺1. SBR工艺基本原理SBR工艺是一种通过周期性的进水、搅拌、沉淀、排水的方式完成废水处理的工艺。
其基本原理是将污水在同一处理池中进行一系列的处理步骤，包括曝气、沉淀和排水。
通过适当的运行控制，可以实现高效的氮、磷等污染物的去除。
2. SBR工艺的优点（1）具有良好的适应性。
SBR工艺适用于各类废水处理，包括生活污水、工业废水以及特殊领域的废水。
它能够在不同的处理条件下实现高效的废水处理。
（2）操作简单灵活。
SBR工艺具有较低的运行成本，不需要大量的运行人员和复杂的设备。
同时，处理过程中的各个阶段可以根据实际需要进行调整，从而实现最佳的处理效果。
（3）系统稳定性高。
SBR处理系统具有较好的抗冲击负荷能力，能够适应污水水质和水量的波动。
同时，由于处理池内只存留污泥，避免了活性污泥初始沉淀产物的冲积，减少了浮游生物的损失。
3. SBR工艺的劣势（1）处理周期较长。
SBR工艺的处理周期相对较长，通常为6-12小时，这导致投入使用的流量比较低，工程占地面积较大。
（2）SBR系统启停过程中产生的废气处理较困难。
SBR工艺在启动和停止过程中会产生大量的气体，例如甲烷、硫化氢等。
这些废气的处理对于工程的运行和环境的保护提出了一定的挑战。
二、CASS工艺1. CASS工艺基本原理CASS工艺是一种利用同步循环澄清池来控制生物处理过程的工艺。
其基本原理是通过循环澄清池来控制运行周期，并通过循环氧化槽和沉淀池的连续操作完成废水处理。
SBR工艺与CASS工艺的比较
SBR工艺与CASS工艺的比较SBR工艺与CASS工艺的比较引言：在水处理领域，生物反应器工艺（Sequential Batch Reactor，SBR）和连续流动沉淀池工艺（Continuous-flow Activated Sludge System，CASS）都是常见的废水处理工艺。
本文将比较SBR工艺和CASS工艺的特点、优缺点以及适用场景，以期为工艺选择提供参考。
一、工艺原理与运行方式SBR工艺是一种离散批处理系统，通过依序进行生物反应、沉淀、曝气、静置等步骤完成废水处理。
CASS工艺是一个连续流动系统，废水在流动式的活性污泥中通过曝气、沉淀、曝气等步骤进行处理。
二、处理效果1. 生物性能SBR工艺具有较高的反应器易操作特点，适合处理高浓度有机物。
反应器内的生物群落对负荷波动有较好的适应能力，并能同时去除氮、磷等污染物。
CASS工艺的生物群落稳定性较差，对于反应器中的负荷波动较为敏感，处理效果略逊于SBR工艺。
2. 除磷性能SBR工艺由于包含了短时间的混合沉淀步骤，能够较好地去除废水中的磷，尤其是可溶性磷。
相比之下，CASS工艺对于磷的去除效果相对较差。
3. 氮的去除效果两种工艺对氨氮的去除效果较为相似，但SBR工艺能够较好地去除硝酸盐氮，而CASS工艺在硝酸盐氮的去除上稍显不足。
三、运维与处理成本1. 运行方式SBR工艺需要周期性地进行操作调整，反应器间需进行混合沉降。
而CASS工艺则是连续自动运行的系统，不需要大量人工操作。
2. 用能消耗SBR工艺的曝气过程相对较短，在能耗上较为节约。
而CASS工艺中的曝气系统需要全天候运行，能耗相对较高。
3. 空间投资SBR工艺的设备相对较大，占地面积较大。
而CASS工艺相对紧凑，可通过模块化设计实现小空间的高效处理。
4. 操作难易度SBR工艺操作相对复杂，需要一定的操作技术与经验。
CASS工艺操作相对简单，需要的操作技术较低。
四、适用场景1. 应用范围SBR工艺适用于小型、中型的废水处理厂，也适用于需要处理高浓度有机废水的场合。
关于CASS工艺的详解！
关于CASS工艺的详解！CASS工艺全称为循环式活性污泥法，其前身是ICEAS工艺，两者均是由美国的Goronszy教授开发而成的，并分别在美国和加拿大取得专利（CASS）。
CASS池为一间歇式反应器，在此反应器中活性污泥法过程按曝气和非曝气阶段不断重复，将生物反应过程和泥水分离过程结合在一个池子中进行。
因此，它是SBR工艺及ICEAS工艺的一种更新变型。
随着计算机的日益普及，CASS工艺由于其投资小、运行费用低、处理效率高，尤其是优异的脱氮除磷功能而越来越得到重视。
该工艺已广泛应用于城市污水和各种工业废水的处理。
1、CASS工艺的原理CASS工艺是将序批式活性污泥法（SBR）的反应池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区。
在主反应区后部安装了可升降的滗水装置，实现了连续进水间歇排水的周期循环运行，集曝气沉淀、排水于一体。
CASS工艺是一个厌氧/缺氧/好氧交替运行的过程，具有一定脱氮除磷效果，废水以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的形式运行以实现同步硝化一反硝化和生物除磷，如下图所示。
CASS的工艺各个单元的作用生物选择区生物选择区设置在反应器的进水处，是一容积较小的污水污泥接触区（容积约为反应器总容积的10%）。
进入反应器的污水和从主反应区内回流的活性污泥（回流量约为日平均流量的20%）在此相互混合接触。
生物选择器是按照活性污泥种群组成动力学的规律而设置的，创造合适的微生物生长条件并选择出絮凝性细菌。
在生物选择区内，通过主反应区污泥的回流并与进水混合，不仅充分利用了活性污泥的快速吸附作用而且加速对溶解性底物的去除并对难降解有机物起到良好的水解作用，同时可使污泥中的磷在厌氧条件下得到有效的释放。
生物选择器还可有效地抑制丝状菌的大量繁殖，克服污泥膨胀，提高系统的稳定性。
在生物选择器中，污泥回流液中存在的少量硝酸盐氮（约为2mg/L）可得到反硝化，反硝化量可达整个系统反硝化量的20%左右。
CASS工艺优缺点
CASS工艺介绍1原理概述CASS（Cyclic-Activated-Sludge-System）是周期循环活性污泥法的简称。
最早产生于美国，90年代初引入中国，目前，由于该工艺的高效和经济性，应用势头迅猛，受到环保部门的广泛关注和一致好评。
已成功应用于生活污水、食品废水、制药废水的治理，取得了良好的处理效果。
CASS法工作原理如下图所示：CASS工艺曝气池由三个反应区（选择区、次反应区和主反应区）组成。
在反应器的前部设置了生物选择区，后部设置了可升降的自动滗水装置。
其工作过程可分为曝气、沉淀和排水三个阶段，周期循环进行。
污水连续进入预反应区，经过隔墙底部进入主反应区，在保证供氧的条件下，使有机物被池中的微生物降解。
根据进水水质可对运行参数进行调整。
2工艺特点CASS工艺是将序批式活性污泥法(SBR)的反应池沿长度方向分为两部分，CASS池分预反应区和主反应区。
前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，在主反应区后部安装了可升降的滗水装置,实现了连续进水间歇排水的周期循环运行，集曝气沉淀、排水于一体[1]。
对于一般城市污水，CASS工艺不需要很高程度的预处理，只需设置粗格栅、细格栅和沉砂池，无需初沉池和二沉池，也不需要庞大的污泥回流系统(只在CASS反应器内部有约20%的污泥回流)。
3CASS工艺的主要优点3.1工艺流程简单、占地面积小、投资较低、运转费用低CASS的核心构筑物为反应池，没有二沉池及污泥回流设备，一般情况下不设调节池及初沉池。
与传统活性污泥工艺相比，建设费用可节省10%～25%，占地面积可减少20%～35%。
CASS池24200,A2O14000+4775+500=19275由于CASS工艺曝气是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的，沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低，重新开始曝气时，氧的浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运转费用可节省10%～25%。
有机物去除率高，出水水质好[2]。
CASS工艺生化处理
CASS工艺生化处理一、CASS工艺原理CASS生物处理法是周期循环活性污泥法的简称，CASS池分预反应区和主反应区。
在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。
CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。
二、CASS工艺的特点CASS池通过技术革新、优化设计使其容积变小，效果更好。
此法连续进水、但不曝气，有机物浓度很高，呈缺氧和厌氧状态，抑制了好气菌的生长，控制污泥不发生膨胀。
主反应区又分成缺氧和好氧两部分，周期进行曝气、沉淀和撇水。
沉淀阶段不进水，消除了可能产生的水力干扰，提高了污泥特性和出水水质。
对成分十分复杂，含有多种病菌、病毒、寄生虫卵和一些有害物质，水质水量变化大的医院污水[2]有更强的适应性和更好的处理效果，是一种理想的医院污水生化处理方法：①工程建设费用低。
CASS的生物降解、污泥沉降和废水排放均在同一池中进行，不需调节池、二沉池和污泥回流设备，可大大节省投资、减少用地和降低运行费用。
一般，建设费用可节省10％～25％，占地面积可减少20％～35％。
②运行费用省。
由于周期性曝气，池内溶解氧的浓度在沉淀和排水阶段降低，在曝气时，氧浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运转费用可节省10％－25％。
③有机物去除率高，出水水质好。
CASS法不仅能有效去除污水中各种有机污染物，而且具有良好的脱氮、除磷功能。
使二级处理的投资，达到三级处理的水质。
④CASS工艺在延时曝气、周期循环中，极易做到好氧、缺氧和厌氧状态。
而对医院污水的处理，必须要考虑污水中有传染病人的病毒、致病菌，所以不能用普通污水净化池的处理办法来处理，要采用厌氧、兼氧结合为主处理，并利用一系列的物理、化学、生物原理来对传染病污水中的有机物、病菌、病毒进行沉淀、分解、吞噬、杀死[3]。
论CASS工艺的研究及优缺点分析_0
论CASS工艺的研究及优缺点分析摘要：针对CASS工艺特点对CASS的技术特征进行详细介绍，分析其存在的问题以及影响工艺的因素，提出相应的改进措施，在原有基础上进一步优化，以达到更好的脱氮除磷的效果。
关键词：CASS；脱氮除磷；技术特征引言CASS工艺最早源于美国，是由Goronszy教授在ICEAS基础上研发出来的一种改进型SBR工艺。
对于普通城市污水，CASS工艺不仅不需要较高的预处理措施，也不需要建设巨大的污泥回流系统，只需进行细格栅、粗格栅与沉砂池的相关设置。
CASS工艺以其独特的优势在生产生活中得到了广泛的应用。
CASS工艺原理目前国内常见工艺流程如图1所示。
典型的CASS反应器包括生物选择器、好氧区与厌氧区三部分。
图1 CASS 工艺流程技术特征持续进水传统的SBR工艺是间歇式进水与排水，而实际中污水排放大多是连续的。
CASS工艺可以持续进水，这种方式适合实际排水中的情况，克服了SBR的不足，相应的也拓宽了应用领域。
CASS工艺的设计考虑进了水是连续的，但是实际中如果有间断进水的情况，也不会影响工艺系统的运行。
运行具有时序性CASS工艺一般要按照进水、曝气、沉淀和排水等四个流程依据时间轮流进行。
工艺流程的非稳定性工艺周期内排水开始时反应池内液位最高，排水结束后液位达到最低。
液位的变化取决于排水比，排水比又与废水浓度、生物降解难度以及排放标准有关。
反应池内液体体积与基质浓度都是变化的，因此运行过程是非稳态的。
溶解氧浓度梯度高CASS在反应阶段属于曝气的，微生物处于好氧状态。
而在排水与沉淀阶段，由于不能曝气，微生物处于缺氧状态，某些情况甚至为厌氧状态。
反应池中氧气浓度是周期性的发生变化，当氧气浓度大、转移效率高时，脱氮除磷的效率就高，对于防止污泥膨胀以及节能减排也是有积极作用的。
实践表明，当使用相同的曝气设备时，CASS工艺比传统工艺的氧气利用率高，相应的效率也就高。
存在的问题硝酸盐对于磷的释放的抑制研究表明，若要保证氧状态，NO-3-X的浓度应要确保小于0. 1mg/L。
《2024年CASS工艺在城镇污水处理厂的应用》范文
《CASS工艺在城镇污水处理厂的应用》篇一一、引言随着城市化进程的加速，城镇污水处理成为环境保护和可持续发展的关键环节。
CASS（Cyclic Activated Sludge System）工艺作为一种先进的污水处理技术，因其高效、稳定、操作简便等优点，在城镇污水处理厂中得到了广泛应用。
本文将详细探讨CASS工艺在城镇污水处理厂的应用，分析其技术特点、运行效果及存在的问题，并提出相应的改进措施。
二、CASS工艺技术特点CASS工艺是一种基于活性污泥法的污水处理技术，其核心在于通过周期性循环操作，实现污泥的活性化与高效处理。
CASS 工艺具有以下技术特点：1. 高效性：CASS工艺通过周期性循环操作，使污泥活性化，提高生物反应速率，从而在短时间内达到较好的处理效果。
2. 稳定性：CASS工艺具有较强的抗冲击负荷能力，对水质、水量的变化具有较强的适应性，运行稳定可靠。
3. 操作简便：CASS工艺的操作系统相对简单，易于操作和维护，降低了运行成本。
4. 节能环保：CASS工艺采用间歇式曝气方式，减少了能耗，同时减少了污泥产量，有利于环保。
三、CASS工艺在城镇污水处理厂的应用CASS工艺在城镇污水处理厂的应用主要体现在以下几个方面：1. 处理效率高：CASS工艺通过周期性循环操作，使污泥活性化，提高了生物反应速率，从而在短时间内达到较高的处理效率。
这使得CASS工艺在处理城镇污水时，能够快速、有效地去除污水中的有机物、氮、磷等污染物。
2. 适应性强：CASS工艺具有较强的抗冲击负荷能力，对水质、水量的变化具有较强的适应性。
这使得CASS工艺在处理城镇污水时，能够适应不同来源、不同性质的污水，保证处理效果。
3. 节能减排：CASS工艺采用间歇式曝气方式，减少了能耗，同时减少了污泥产量。
这有助于降低污水处理厂的运行成本，减少对环境的影响。
4. 自动化程度高：CASS工艺的操作系统相对简单，易于实现自动化控制。
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CASS工艺介绍
1原理概述
CASS（Cyclic-Activated-Sludge-System）是周期循环活性污泥法的简称。
最早产生于美国，90年代初引入中国，目前，由于该工艺的高效和经济性，应用势头迅猛，受到环保部门的广泛关注和一致好评。
已成功应用于生活污水、食品废水、制药废水的治理，取得了良好的处理效果。
CASS法工作原理如下图所示：
CASS工艺曝气池由三个反应区（选择区、次反应区和主反应区）组成。
在反应器的前部设置了生物选择区，后部设置了可升降的自动滗水装置。
其工作过程可分为曝气、沉淀和排水三个阶段，周期循环进行。
污水连续进入预反应区，经过隔墙底部进入主反应区，在保证供氧的条件下，使有机物被池中的微生物降解。
根据进水水质可对运行参数进行调整。
2工艺特点
CASS工艺是将序批式活性污泥法(SBR)的反应池沿长度方向分为两部分，CASS池分预反应区和主反应区。
前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，在主反应区后部安装了可升降的滗水装置,实现了连续进水间歇排水的周期循环运行，集曝气沉淀、排水于一体[1]。
对于一般城市污水，CASS工艺不需要很高程度的预处理，只需设置粗格栅、细格栅和沉砂池，无需初沉池和二沉池，也不需要庞大的污泥回流系统(只在CASS反应器内部有约20%的污泥回流)。
3CASS工艺的主要优点
3.1工艺流程简单、占地面积小、投资较低、运转费用低
CASS的核心构筑物为反应池，没有二沉池及污泥回流设备，一般情况下不设调节池及初沉池。
与传统活性污泥工艺相比，建设费用可节省10%～25%，占地面积可减少20%～35%。
CASS池24200,A2O14000+4775+500=19275
由于CASS工艺曝气是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的，沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低，重新开始曝气时，氧的浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运转费用可节省10%～25%。
有机物去除率高，出水水质好[2]。
A2O池运行中勿需投药，两个A段只用轻缓搅拌，并不增加溶解氧浓度，运行费用低
3.2生化反应推动力大
CASS工艺从污染物的降解过程来看，当污水以相对较低的水量连续进入CASS池时即被混合液稀释，从空间上看CASS 工艺属变体积的完全混合式活性污泥法范畴；从CASS工艺开始曝气到排水结束整个周期来看，基质浓度由高到低，浓度梯度从高到低，基质利用速率由大到小，因此，CASS工艺属理想的时间顺序上的推流式反应器，生化反应推动力较大。
A2O工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺
3.3沉淀效果好
CASS工艺在沉淀阶段几乎整个反应池均起沉淀作用，沉淀阶段的表面负荷比普通二次沉淀池小得多,沉淀效果较好。
实践证明，当冬季温度较低，污泥沉降性能差时，或在处理一些特种工业废水污泥凝聚性能差时，均不会影响CASS 工艺的正常运行。
3.4运行灵活，抗冲击能力强
CASS工艺在设计时已考虑流量变化的因素,能确保污水在系统内停留预定的处理时间后经沉淀排放，特别是CASS工艺可以通过调节运行周期来适应进水量和水质的变化。
当进水浓度较高时，也可通过延长曝气时间实现达标排放，达到
抗冲击负荷的目的。
在暴雨时，可经受平常平均流量6倍的高峰流量冲击，而不需要独立的调节地。
3.5不易发生污泥膨胀
CASS反应池中存在着较大的浓度梯度，而且处于缺氧、好氧交替变化之中,这样的环境条件可选择性地培养出菌胶团细菌，使其成为曝气池中的优势菌属，有效地抑制丝状菌的生长和繁殖,克服污泥膨胀，从而提高系统的运行稳定性。
A2O池在厌氧（缺氧）、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，无污泥膨胀之虞，SVI值一般均小于100
3.6适用范围广，适合分期建设
CASS工艺可应用于大型、中型及小型污水处理工程，比SBR工艺适用范围更广泛；连续进水的设计和运行方式，一方面便于与前处理构筑物相匹配,另一方面控制系统比SBR
工艺更简单。
设备自动化程度高,可用微机进行操作和控制；整个工艺运转操作较为简单，维修方便，处理厂内不产生污染环境的臭气和蚊蝇；投资较省，处理成本低，工艺有推广应用价值。
对大型污水处理厂而言，CASS反应池设计成多池模块组合式，单池可独立运行。
如果处理水量增加，可同样复制CASS 反应池,因此CASS法污水处理厂的建设可随企业的发展而发展,它的阶段建造和扩建较传统活性污泥法简单得多。
3.7污泥产量低，污泥性质稳定
传统活性污泥法的泥龄仅2～7天，而CASS法泥龄为25～30天，所以污泥稳定性好，脱水性能佳，产生的剩余污泥少。
由于污泥在CASS反应池中已得到一定程度的消化，所以剩余污泥，一般不需要再经稳定化处理，可直接脱水。
4CASS工艺的缺点
CASS工艺具有许多优点,也必然存在一些问题。
多种处理功能的相互影响在实际应用中限制了其处理效能,也给控制提出了非常严格的要求,总结起来，CASS工艺主要存在以下几个方面的问题。
1、微生物种群之间的复杂关系有待研究CASS系统的微生物种群结构与常规活性污泥法不同，菌群主要由硝化菌、反硝化菌、聚磷菌和异氧型好氧菌组成。
目前对非稳态CASS系统中微生物种群之间的复杂的生存竞争和生态平衡关系尚不
甚了解，CASS工艺理论只是从工艺过程进行一些分析探讨,而理清微生物种群之间的关系对CASS工艺的优化运行是大
有好处的，因此仍需加强对这方面的理论研究工作。
2、生物脱氮效率难以提高主要体现在硝化反应难以进行完全和反硝化反应不彻底两方面。
当硝化细菌和异养细菌混合培养时，由于存在对底物和DO的竞争，硝化菌的生长将受到限制，难以成为优势种群，硝化反应被抑制。
此外，CASS工艺有约20%的硝态氮通过回流污泥进行反硝化,其余的硝态
氮则通过同步硝化反硝化和沉淀、闲置期污泥的反硝化实现，其效果不理想。
这两方面的原因使得CASS工艺脱氮效率难以提高。
3、除磷效率难以提高
污泥在生物选择器中的释磷过程受到回流混合液中硝
态氮浓度的影响比较大，在CASS工艺系统中难以继续提高除磷效率。
4、控制方式较为单一
目前在实际应用中的CASS工艺基本上都是以时序控制
为主的，由于污水的水质不是一成不变的，因此采用固定不变的反应时间必然不是最佳选择。
5、自动化程度高，对自控系统可靠性能要求高。
6、进水阀门/启闭机及曝气阀门频繁开启，质量要求较高。
7、对节能、免维护现代新型磁悬浮风机使用环境不能满足。
8、目前，我司还没有采用cass工艺执行一级A出水标准的成功经验，可能设计单位经验丰富。
冬季或低温会对运行有影响
加入四个池子的连续进水有点浪费~
构造相对SBR复杂点，维护提高。
适用于中小型污水处理站。