材料工厂工艺设计概论期末复习资料
材料工艺学复习资料
材料工艺学复习资料
简介：材料工艺学是一门研究材料在制造过程中的性质、加工工艺及其质量控制的学科。
本文将从材料的物理、化学性质，材料加工工艺，材料质量控制等方面进行复习资料总结。
一、材料的物理、化学性质
1.晶体结构：原子排列方式，晶格参数、晶面、晶格方向的概念及符号表示；
2.晶体缺陷：点缺陷、线缺陷、面缺陷的概念及对材料性质的影响；
3.材料物理性质：密度、热膨胀系数、导热系数、比热容、热导率、电导率等；
4.材料化学性质：化学反应、氧化和腐蚀、材料的酸碱性等。
二、材料加工工艺
1.常见材料加工方式：锻造、挤压、拉伸、轧制、注塑等；
2.金属工艺：金属熔炼、铸造、锻造、挤压、拉伸、轧制等；
3.非金属材料工艺：注塑、挤出、吹塑等。
三、材料质量控制
1.检测方法：物理检测、化学检测、无损检测等；
2.质量控制流程：从原材料采购到成品出库的全过程控制。
结语：材料工艺学是制造工业必不可少的学科，在工业生产中具有重要的地位。
复习此学科，不仅有助于我们更深入地了解材料制造的过程，也能提高我们的工作技能水平。
工程材料期末复习知识点总结
名词解释1、材料:指人的思想意识之外的所有物质2、设计材料的感性：指材料作用于人的认知体验。
是人们通过感觉器官对材料做出的综合印象。
3、触觉质感:人对质感认识的主要体验和感觉,属于初级感觉或粗觉，靠人手及皮肤接触外界物体（产品），直接刺激接触部位游离神经末梢带给人的感觉。
4、肌理:是由天然材料自身的组织结构或人工材料的人为组织设计而形成的，在视觉或触觉上可感受到的一种表面材质效果。
5、金属塑性加工:是指在外力作用下，使金属坯料产生预期的塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和机械性能的毛坯或零件的加工方法。
6、自由锻：是将近坯料放在上下地铁之间，以冲击力或压力使其变形的加工方法。
7、鎏金：是把金和水银合成的金汞剂，涂在铜器表层，加热使水银蒸发，使金牢固地附在铜器表面不脱落的技术。
8、黑色金属:乃工业上对铁，铬，锰的统称。
(三者都不是黑色而是银白色,因为铁的表面常常生锈，看上去就是黑色的，人们称之为黑色金属，) 9、生铁:生铁是含碳量大于2％的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.5%--4%10、工业纯铁:含碳量低于0.04％的铁碳合金，含铁约99.9％，而杂质含量约为0.1％。
11、铸铁:是含碳量大于 2.11%的铁碳合金，常分为白口铸铁、灰口铸铁、麻口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁等几类。
12、铁合金:是一种或一种以上的金属或非金属元素与铁组成的合金。
13、碳钢:是指碳含量低于2%，并有少量硅、锰以及磷、硫等杂质的铁碳合金。
可分为低碳钢（C<=0.25%）、中碳钢(0.25%-0.6%)和高碳钢(>0.6)。
高碳钢属于工具钢。
14、有色金属:除了铁、锰、铬以外，其他的金属，都算是有色金属。
15、有色金属合金:以一种有色金属作为基体，加入一种或几种其它金属或非金属元素，所组成的既具有基体金属通性、又具有某些特定性的物质。
16、青铜Q:原指铜锡合金，现在除黄铜和白铜（铜镍合金）以外的铜合金均称为青铜。
材料成形工艺设计期末复习总结
7.简述铸造成型的实质及优缺点。
答：铸造成型的实质是：利用金属的流动性，逐步冷却凝固成型的工艺过程。
优点：1.工艺灵活生大，2.成本较低，3.可以铸出外形复杂的毛坯缺点：1.组织性能差，2机械性能较低，3.难以精确控制，铸件质量不够稳定4.劳动条件太差，劳动强度太大。
8.合金流动性取决于哪些因素？合金流动性不好对铸件品质有何影响？答：合金流动性取决于1.合金的化学成分 2.浇注温度 3.浇注压力4.铸型的导热能力5.铸型的阻力合金流动性不好：产生浇不到、冷隔等缺陷，也是引起铸件气孔、夹渣和缩孔缺陷的间接原因。
9.何谓合金的收缩，影响合金收缩的因素有哪些？答：合金的收缩：合金在浇注、凝固直至冷却到室温的过程中体积或缩减的现象影响因素：1.化学成分2 浇注温度 3.铸件的结构与铸型条件11.怎样区别铸件裂纹的性质？用什么措施防止裂纹？答：裂纹可以分为热裂纹和冷裂纹。
热裂纹的特征是：裂纹短、缝隙宽，形状曲折，裂纹内呈氧化色。
防止方法：选择凝固温度范围小，热裂纹倾向小的合金和改善铸件结构，提高型砂的退让。
冷裂纹的特征是：裂纹细小，呈现连续直线状，裂缝内有金属光泽或轻微氧化色。
防止方法:减少铸件内应力和降低合金脆性，设置防裂肋13.灰铸铁最适合铸造什么样的铸件？举出十种你所知道的铸铁名称及它们为什么不用别的材料的原因。
答：发动机缸体，缸盖，刹车盘，机床支架，阀门，法兰，飞轮，机床，机座，主轴箱原因是灰铸铁的性能：[组织]：可看成是碳钢的基体加片状石墨。
按基体组织的不同灰铸铁分为三类：铁素体基体灰铸铁；铁素体一珠光体基体灰铸铁；珠光体基体灰铸铁。
[力学性能]：灰铸铁的力学性能与基体的组织和石墨的形态有关。
灰铸铁中的片状石墨对基体的割裂严重，在石墨尖角处易造成应力集中，使灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢，但抗压强度与钢相当，也是常用铸铁件中力学性能最差的铸铁。
同时，基体组织对灰铸铁的力学性能也有一定的影响，铁素体基体灰铸铁的石墨片粗大，强度和硬度最低，故应用较少；珠光体基体灰铸铁的石墨片细小，有较高的强度和硬度，主要用来制造较重要铸件；铁素体一珠光体基体灰铸铁的石墨片较珠光体灰铸铁稍粗大，性能不如珠光体灰铸铁。
工厂设计概论复习资料
组成：按生产性质和规模确定。
划分：按总平面图设计的原则；按专业确定各 建筑物、构筑物的外廊尺寸。
结合地形、工程和水文地质等条件，绘制详细 的总平面资料图及各建筑物、构筑物和各设施相互 间的位置关系，厂内外和车间之间的运输方式和运 输设施等。
② 工厂总平面布置图
根据各专业的布置设计，对总平面资料图进行 修正、调整和补充，使其成为工厂总平面布置图， 它是初步设计文件附图之一。
依据：运输量的大小。按不同的运输形式设计 厂区的运输道路。
四、能源供应
能源是重要的生产要素
在总平面设计中须考虑锅炉房、供气、供水站、 污水处理站等能源设施。
这些设施可以与生产区融为一体的，也有必须分开的。
供电、供水、供气等若城市可解决，则不必考 虑，若有一项不能解决，须在总平面设计中留有位 置。
这方面的工作专业性很强，需由相关专业密切配合。
原则6
满足铁路运输
原则3 尽量减少动土量
要求
原则5 原则4
管网线布置
土地利用系数最大
2、风玫瑰图有何作用？
9.4 交通运输 厂内交通运输是生产过程的一个重要环节。 合理的运输不仅可以保证生产所需的原材料、燃料、
半成品不断供应及成品陆续运出，同时也能提高劳 动生产率和降低成本。 运输是总平面布置设计的重要组成部分。耐火厂的 交通运输一般分为铁路运输、道路运输两种。
工厂设计概论复习资 料
主要内容回顾
1. 掌握工业企业初步设计； ✓ 初步设计：初步设计是最终成果的前身，设计项目
在未定稿之前的设计都统称为初步设计。 ✓ 初步设计的意义：增强各专业间的协调配合；进行
工程概算；攻克技术难题。
2. 初步设计的主要内容： ✓ 设计文件（文字报告）与图纸：总论、区域特点、工业
产品材料工艺考试复习提纲
产品材料工艺考试复习提纲一、填空题1．金属是工业产品设计中最主要的材料之一，它分为黑色金属和有色金属其中前者包括钢、生铁、铁合金、铸铁，后者包括重金属，轻金属，贵金属，稀有金属等。
2．金属常用加工技术有冷加工和热加工，金属特种加工方法有焊接，锻造，轧制，冲压等。
3．塑料制品的成形方法主要有注射成型、挤出成型、压制成形、吹塑成形、压注成形五种。
6发泡成形7铸塑成形8真空成形4．塑料件表面装饰处理的方法有着色，镀饰，烫印，贴膜，涂饰，丝网印刷等。
5．橡胶制品多以压制成形为基础制得，加工形状较复杂的橡胶零件通常用橡胶注射成型工艺，它包括塑炼，混炼，压延或压出，成形，硫化等五个过程。
6．陶瓷制品的原料为硅，经过高温烧结后可以制成、、等不同产品。
对于回转体可以用法制得。
7. 涂料的作用有避免铸件产生表面粗糙，机械粘砂，化学粘砂；防止减少铸件产生与砂子有关的其他铸造缺陷或质量问题；产生冶金效应，改善铸件局部的表面性能和内在质量等。
8．石材通常分为大理石和花岗岩，其中大理石和花岗岩属于。
9．聚合物复合材料的成形工艺有和两种，汽车保险杠是用工艺制得的。
目前常用的木质材料有等，现代板式家具的材料通常为。
二、简答题：（每小题10分，共计40分）1．简答金属激光加工技术的原理，并举实例说明它的加工应用。
激光金属成形技术日益在工件的制造和修复中获得了广泛应用。
除了能获得较小的工件变形外，激光金属成形技术的另一个显著优势是其能大幅提升材料的可焊性，即使是那些难以焊接的材料，如高温镍合金和高碳钢。
激光金属成形技术最典型的应用是燃气涡轮叶片或模具的修复焊接。
激光金属成形是利用金属粉末作为填充材料，通过一个粉末喷嘴将金属粉末送入一个由激光束创建的熔池中。
整个加工过程可以用计算机实现数字化控制（CNC），获得精细的焊接轨迹。
激光成形技术也可用于在工件表面上增加覆层，就像在骨架肋板和工件边缘上堆焊一样。
2.简答塑料制品的成形方法主要有哪些。
建材工厂工艺设计概论
目录一、设计依据------------------------------------------------------------- （3）二、磨机及其系统选择------------------------------------------------- （3）1.1 采用库底配料系统方案1.2 选择圈流（闭路）粉磨系统1.3 采用尾部卸料粉磨系统1.4粉磨系统流程图2、磨机规格及性能3、磨机需用功率计算4、磨机生产能力计算三、粉磨车间的工作制度---------------------------------------------- （6）1.磨机利用率验算2.每天工作时数四、选粉设备选型------------------------------------------------------- （6）五、收尘设备选型------------------------------------------------------- （7）六、其他附属设备选型--------------------------------------------------（8）1.风机2.检修设备3.输送设备4.斗式提升机5.锁风阀选型七、设计心得----------------------------------------------------------- （11）附、粉磨车间工艺设备表共两页一.设计依据根据该厂总平面布置，水泥粉磨车间西面为熟料、石膏和混合材储库,东面紧靠水泥筒库。
拟粉磨物料已经破碎、烘干，入料粒度≤25mm。
要求出磨水泥细度为3~5%（4900孔筛余）。
该厂主要生产P•O42.5级水泥，从物料平衡表得知，水泥年平衡产量为200000t/年。
该厂所处地区粉尘排放标准为≯150mg/Nm3。
二.磨机及其系统选择1、粉磨系统确定依据：根据要求，该厂水泥年平衡产量为200000t/年。
材料工艺学复习资料.doc
1.无机非金属材料定义：无机非金属材料(inorganic nonmetallic materials)是以某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、卤素化合物、硼化物以及硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硼酸盐等物质组成的材料。
是除有机高分子材料和金屈材料以外的所有材料的统称。
无机非金属材料的提法是20世纪40年代以后，随着现代科学技术的发展从传统的硅酸盐材料演变而来的。
无机非金属材料是与有机高分子材料和金属材料并列的三大材料之一。
2.无机非金属材料工艺学的任务：本课程是材料化学专业学生的专业必修课，通过本课程的学习，使得学生系统掌握无机非金属材料生产的基本知识，掌握生产工艺的基本原理及生产技术，理解无机非金属材料生产的基本知识，掌握无机非金属材料基本概念、生产工艺的基木原理、生产技术，典型无机非金属材料的物化性能，建立科学系统的无机非金属材料的体系与结构，熟悉无机非金属材料生产过程的共性与个性。
为将来从事无机非金属材料的生产、研发、技术管理的知识和能力奠定必要的理论基础3.黏土的主要工艺性能:4.黏土与适量的水混合后形成泥团，在外力的作用下，泥团发生变形但不开裂，外力散去后，仍能保持原有形状不变，黏土的这种性质称为可塑性。
5.结合性6.黏土的结合性是指黏土结合非塑性原料而形成良好的可塑泥团并且有一定的干燥强度的能力。
黏土的结含性对于半成口的干燥、修坯和上釉存在者重要的影响。
黏土垢结合性由其结合瘠性料的结合力的大小所决定的，而结合力的大小又和黏土矿物的种类、结构等因素相关。
一般来讲，可塑性强的黏土，其结合力也大。
7.触变性8.黏土泥浆或可狷泥团受到振动或搅拌时，黏度会降低，而其流动性则会增加，静止•后逐渐恢复原状。
此外，泥浆放置一段时间后，在保持原水分不变的条件下也会出现变稠和固化的现象。
黏土的这种性质称为触变性。
9.收缩黏土泥料在一定温度下干燥时，由于颗粒间水分的排出，颗粒之间相互靠拢以及颗粒间距缩短而引起的体积收缩，称为干燥收缩。
设计材料及加工工艺的考试重点1
1 .材料的派生特性包括材料的加工特性、材料的感觉特性、环境特性和材料的经济特性2、机械连接是采用机制螺栓、螺母、自攻丝螺钉、铆钉等机械紧固件将需连接的零部件连接成为一个整体的过程。
3、、机械连接的优点是连接快速、连接强度高、耐久性好。
4、焊接主要是采用热熔的方法。
5、从产品造型设计出发，表面处理的目的是：一是保护产品，及保护材料本身赋予产品表面的光泽、色彩、机理等而呈现出外观美，并提高产的耐用性，确保产品的安全性，由此由此有效的利用材料资源；二是根据产品造型设计的意图，改变产品表面状态，赋予表面更丰富的色彩、光泽、机理等，提高表面装饰效果，改变表面的物理性能（光性能、热性能、电性能等）、化学性能（防腐蚀、防污染、延长使用寿命）及生物学性能（防虫、防腐、防毒等），是产品表面有更好的感觉特性。
6、造型材料表面处理的分类；表面精加工、表面层改质、表面被覆。
7、质感设计的主要作用1、提高适用性2、增加宜人性3、塑造产品的精神品味4、达到产品的多样性和经济性5、创造全新的产品风格。
8、线材形态类别；直线线材和曲线线材。
9、面材形态类别；直面形态和曲面形态。
10、块材的类型：直面块材和曲面块材。
11、绿色设计的基本原则----6R设计原则：及研究（research)、保护（reserve)、减量化(reduce)、回收(recycling)、重复使用(reuse)、和再生(regeneration)12、金属材料以其优良的力学性能、加工性能和独特的表面特性，成为现代产品设计中的一大主流材质。
13、按金属材料构成元素分为黑色金属材料、有色金属材料、和特殊金属材料。
14、按金属材料主要性能和用途分为金属结构材料和金属功能材料。
15、金属材料几乎都是具有晶格结构的固体，有金属键组合而成。
16、金属的材料特性表现在一下几个方面；1、金属材料表面具有金属所特有的色彩，良好的反射能力、不透明性及金属光泽。
2、优良的力学性能3、优良的加工性能（包括塑性成型性、铸造性、切削加工及焊接等性能）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
绪论1、设计工作要做到技术先进、经济合理、安全适用。
2、工艺专业是主体专业。
它的主要任务是确定工艺流程、进行工艺设备的选型和布置和向其它专业提供设计依据和要求。
3、工厂设计的任务：按期提供质量优良的设计文件，使得工厂建设或技术改造得以顺利地进行，并为投入生产创造有利条件。
第一章：基本建设程序和前期工作1、基本建设的程序一般分为三个阶段：（一）基本建设前期工作阶段。
通常包括：环境影响评价；安全与评价；可行性研究；项目申请报告；设计文件编制。
（二）施工阶段。
包括内容：1．建设准备；2．组织施工。
（三）竣工投产阶段。
包括内容：1．生产准备；2．竣工验收和交付使用。
2、政府对于投资项目的管理分为审批、核准和备案三种方式。
对于政府投资项目，实行审批制；对于企业不使用政府性资金投资建设的项目，则区别不同情况实行核准制和备案制。
3、环境影响评价是指对规划和建设项目实施后可能造成的环境影响进行分析、预测和评估，提出预防或者减轻不良环境影响的对策和措施，进行跟踪监测的方法与制度。
4、实行审批制的建设项目，建设单位应当在报送可行性研究报告前完成环境影响评价文件报批手续；实行核准制的建设项目，建设单位应当在提交项目申请报告前完成环境影响评价文件报批手续；实行备案制的建设项目，建设单位应当在办理备案手续后和项目开工前完成环境影响评价文件报批手续。
5、建设单位委托持有“建设项目环境影响评价（综合）资格证书”的单位，承担环境影响评价工作，并按环保部门的要求提供环境影响报告书。
6、对环境可能造成重大影响的建设项目，其环境影响评价文件由国家环境保护总局审批。
对环境可能造成轻度影响的建设项目，其环境影响评价文件由省级环境保护行政主管部门审批。
7、可行性研究：为了防止和减少投资失误、保证投资效益，企业在进行自主决策时，应编制可行性研究报告，对项目的市场前景、经济效益、资金来源、产品技术方案等内容进行分析论证，作为投资决策的重要依据。
8、项目申请报告：是企业投资建设应报政府核准的项目时，为获得项目核准机关对拟建项目的行政许可，按核准要求报送的项目论证报告。
9、项目申请报告应重点阐述项目的外部性、公共性等事项，包括维护经济安全、合理开发利用资源、保护生态环境、优化重大布局、保障公众利益、防止出现垄断等内容。
10、编写项目申请报告时，应根据政府公共管理的要求，对拟建项目从规划布局、资源利用、征地移民、生态环境、经济和社会影响等方面进行综合论证，为有关部门对企业投资项目进行核准提供依据。
11、厂址选择一般分两个阶段进行，即选择建厂的地区位置和选择建厂的具体厂址。
12、设计资料的分类：(1)设计依据资料 (2)设计基础资料 (3)设计技术资料。
13、设计基础资料：(一)气象 (二)地质、地震 (三)地形地貌 (四)交通运输 (五)水文和水源 (六)原材料、燃料 (七)动力供应 (八)通讯 (九)厂区附近情况 (十一)概、预算 (十二)技术经济 (十三)改建、扩建工程 (十四)协议及证明文件。
14、设计阶段分三个阶段进行：初步设计、技术设计和施工图设计。
15、施工图与初步设计图的区别？施工图与初步设计图纸的不同之处是：施工图的平面、剖面图较完整、详细，尺寸标注详尽，必要时还应附有局部放大图。
施工图有设备安装图和非标准件图，而初步设计则没有。
施工图设计一般没有说明书，只在图纸上对施工和安装中的注意事项作必要的说明。
但如果施工图对初步设计有比较大的修改和变动，应对变动部分、变动原因和新设计方案的确定等问题予以说明，并作出修正概算和修正设备表。
第二章：工厂总平面布置及运输设计1、总平面布置的工作中的主要措施？1）按功能划分厂区。
①主要生产区②辅助生产区③仓库、堆场区④动力区⑤厂前区。
2）合理组织人流、物流。
3）选择建筑形式。
4）布置紧凑。
5）考虑扩建与改建。
6）防火卫生要求。
2、工厂的组成：（一）主要生产车间 (二)辅助生产车间 (三)动力设施 (四)仓库设施 (五)行政管理和生活福利设施 (六）运输设施。
3、水泥厂主要生产车间：1）石灰石破碎车间2）粘土烘干车（3）生料粉磨车间4）熟料烧成车间5）混合材烘干车间6）水泥粉磨车间7）水泥包装车间。
陶瓷厂主要生产车间：1）坯料制备车间2）成型车间3）焙烧车间4）上釉及彩饰车间（5）检查和装配车间。
玻璃厂主要生产车间：（1）原料车间（2）熔制、成型车间（3）切裁及包装车间。
4、风向玫瑰图是根据各地气象台多年对风向频率统计资料绘制的，呈多边形，以夏季主导风向为依据。
表达的意义：1）所示风向由外边吹向中心；2）向心线最短的风向，表示最小频率风向。
5、厂区的建筑系数：指建筑物、构筑物和堆场的面积总和占全厂面积的百分数。
反映厂内建筑的密度。
工厂的建筑系数，一般在22～30%之间，工厂扩建后，一般在27～35%之间。
6、厂区的利用系数：指建筑物、构筑物、堆场、铁路、道路、地下管线的总占地面积占全厂面积的百分数。
反映厂区面积有效利用的程度。
7、竖向布置设计任务？是对厂区的天然地形进行改造，使之适合企业的建设和生产经营要求; 合理地确定建筑物、构筑物、铁路和道路的标高，使相互之间的关系协调，满足生产和运输技术的要求; 合理地组织场地排水，确定排水措施，保证及时排出厂区的积水，不受雨水和洪水的危害。
8、竖向布置的方式：1）连续式竖向布置2）重点式竖向布置3）混合式竖向布置（区段式竖向布置）。
第三章：工艺计算及工艺设备选型1、物料平衡计算是以生产规模、产品方案、工艺流程、工艺参数及生产班制为基础，对工厂生产过程中各工序物料量的一种近似计算方法。
2、物料平衡计算的作用（目的）？1）计算从原料进厂至成品出厂各工序所需处理的物料量，作为确定车间生产任务、设备选型及人员编制的依据。
2）计算各种原料、辅助材料及燃料需要量作为总图设计中确定运输量、运输设备和计算各种堆场、料仓面积的依据。
3）计算水、电和劳动力的需要量，确定原材料、燃料等的单位消耗指标，作为公用设计和计算产品成本等的依据。
3、工艺设备，按照性质可分机械设备和热工设备；按照用途又可分主要设备和辅助设备。
4、工艺设备选型和计算的任务？根据配方、生产性质、产量大小和工艺流程选择设备的型式，然后确定设备的规格大小，最后根据各工序的加工量和设备的生产能力进行计算，确定所需设备台数。
设计的顺序是先选定主要设备，辅助设备的选择往往要结合工艺布置来进行。
5、主机平衡：水泥厂主机设备的选型计算称为主机平衡。
主机平衡即在物料平衡计算（年平衡量或周平衡量）和选定车间工作制度的基础上，计算各车间主机要求的生产能力，为选定各车间主机的型号、规格和台数提供依据。
第四章：工艺设计及车间工艺布置1、工艺设计的主要任务？确定生产方法、选择生产工艺流程；确定生产设备的类型、规格、数量，选取各项工艺参数及定额指标；确定劳动定员及生产班制；进行合理的车间工艺布置。
2、工艺设计时初步设计时的步骤？1）确定各车间生产任务。
2）选择生产工艺流程及主机设备。
3）确定主要工艺参数、定额指标及车间工作制度。
4）物料平衡计算。
5）设备选型及计算。
6）车间工艺布置并绘制工艺布置草图。
7）计算设备的电力安装容量以及蒸汽、压缩空气和其它动力需要量，计算人员数量和运输量。
向土建等专业工种提供资料。
8）根据土建设计，绘制正式工艺布置图。
9）主要技术经济指标计算。
10）编写工艺设计说明书。
3、确定工艺流程的依据？1）原料的组成和性质2）产品品种及质量要求3）工厂规模及技术装备水平4）建厂地区气候条件5）半工业加工试验。
4、生产车间工艺布置的任务：确定车间的厂房布置和设备布置。
5、生产车间工艺布置的要求？生产车间工艺布置包括厂房布置和设备布置。
（一）进行车间工艺布置设计时重点考虑的问题：1.最大限度地满足工艺生产、设备维修的要求；2.充分有效地利用本车间的建筑面积和建筑体积；3.为本车间将来的发展和厂房的扩建留有余地；4.劳动安全与工业卫生设计符合有关的规范和规定；5.与总体设计相配合，力求做到与相关车间的连接方便、布置紧凑、运输距离短；6.避免人流和物流平面交叉；7.充分注意建厂地区的气象、地质、水文等条件对车间工艺布置的特殊要求；8.征求和了解其它专业对车间工艺布置的特殊要求。
（二）厂房布置：厂房布置包括平面布置和立面布置。
1.厂房的布置方式。
有集中式布置和分散式布置两种形式；2.厂房的平面布置。
确定厂房的面积和柱网布置（跨度和柱距）；3.厂房的立面布置。
即空间布置，确定厂房的层数和高度。
（三）设备布置：把车间内的各种设备按照工艺流程要求加以定位。
6、物料的储存期：某物料的储存量所能满足工厂生产需要的天数，称为该物料的储存期。
7、物料的储存的目的？保证工厂的连续生产，避免由于外部运输的不均衡、设备之间生产能力的不平衡，或由于前后段生产工序的工作班制不同，以及由于其它原因造成物料供应的中断或物料滞留堆积而堵塞，保证工厂生产连续均衡地进行和产品均衡出厂，以及为了满足生产过程中质量控制和产品检验的需要及均化或预均化工艺的要求。
8、确定物料储存期长短的主要影响因素？1．物料供应点离工厂的远近及运输方式；2．物料成分波动情况；3．地区气候的影响；4．均化工艺上的要求；5．质量检验的要求。
9、物料的均化目的？可以提高物料成分的均匀性。
物料成分均匀性的提高，不仅可以提高产品质量，稳定生产工艺过程，而且可以利用劣质原料和燃料，扩大原料资源，延长矿山使用寿命等。
10、四段均化环节？1）原料矿山按质量情况计划开采和矿石搭配使用。
2）原料在堆场或储库内的预均化。
3）粉磨生料过程中的配料控制与调节。
4）生料入窑前在均化库内进行均化。
第五章：工艺设计所需的其它专业知识1、水泥厂用电具有下列特点：(1)用电量较大。
(2)负荷较均衡，供电要可靠。
2、回转窑水泥厂的电力负荷，大部分属二级负荷，少部分属三级负荷和一级负荷。
立窑厂的电力负荷属二级负荷。
3、回转窑厂属于一级负荷的设备主要有：料浆池的搅拌机，厚浆池的转耙，满足泥料浆搅拌用的空气压缩机；回转窑的辅助传动或没有辅助传动的回转窑主传动；立波尔窑加热机、篦式冷却机、为满足泥料浆搅拌用的空气压缩机，磨机等的轴承冷却水的冷却水泵；窑减速机、窑废气排风机、磨机等的供油泵，吹送煤用的风机；篦式冷却机一室风机；窑废气排放闸板；预热窑、预分解窑窑尾厂房人用电梯；中心控制室；没有高水位水塔时的消防水泵；暂时继续工作用的事故照明。