机械设备质量控制
(增强版)机械设备质量控制手册
(增强版)机械设备质量控制手册1. 引言本手册旨在提供一份全面的机械设备质量控制指南，以确保我们的产品符合最高质量标准，满足客户的需求，并遵守相关法规和标准。
本手册适用于所有涉及机械设备设计、制造、检验、安装、维护和更新的部门和人员。
2. 质量控制原则我们的质量控制原则是以客户为中心，持续改进，合规性和全员参与。
我们承诺提供高质量、可靠性和具有竞争力的产品，以满足客户的需求和期望。
3. 质量控制流程3.1 设计控制在设计阶段，我们需要确保产品设计满足所有客户要求、法规和标准。
设计团队应进行充分的市场调研、技术研究和分析，以确定最佳设计方案。
设计过程中应进行设计评审和验证，以确保设计满足所有相关要求。
3.2 采购控制我们需要确保所有采购的原材料、组件和工具都符合我们的质量要求。
采购部门应选择合格的供应商，并进行定期评估。
我们需要对供应商进行审查，确保其具有良好的质量管理体系和信誉。
3.3 生产控制在生产过程中，我们需要确保产品符合设计要求和质量标准。
生产部门应遵循有效的生产流程和操作程序。
我们需要对生产设备进行定期校准和维护，以确保其正常运行。
3.4 检验和测试控制我们需要对产品进行严格的检验和测试，以确保其符合所有相关要求。
检验和测试应由独立的质量控制部门进行，以确保客观性和公正性。
我们需要使用先进的检验和测试设备和技术，以确保准确性和可靠性。
3.5 安装和维护控制我们需要确保产品在安装和维护过程中保持高质量。
安装和维护应由经过培训的专业人员进行。
我们需要制定详细的安装和维护程序，以确保产品正常运行和延长使用寿命。
3.6 不合格品控制如果我们发现不合格品，我们需要及时采取纠正和预防措施，以防止不合格品的再次发生。
我们需要对不合格品进行记录和跟踪，以确保其得到适当处理。
4. 培训和意识我们需要为所有员工提供培训，以确保他们了解和遵守质量控制流程和标准。
培训应涵盖质量控制原则、流程、工具和技术等方面。
机械设备质量控制方案
机械设备质量控制方案1. 引言为了确保机械设备的质量满足客户需求和公司标准，特制定本质量控制方案。
本方案将覆盖机械设备的设计、制造、检验、交付和售后服务等全过程，确保产品质量的稳定和可靠。
2. 设计控制2.1 设计评审在设计阶段，必须进行设计评审，以确保设计满足客户需求和公司标准。
评审应包括设计文件、图纸、技术规范等，以确保设计的合理性和可制造性。
2.2 设计验证和确认设计完成后，应进行设计验证和确认，以确保设计满足客户需求和公司标准。
验证和确认应包括计算、模拟、试验等，以证明设计的可行性和可靠性。
3. 制造控制3.1 原材料和供应商管理原材料和供应商应进行严格的筛选和管理，以确保原材料的质量。
应定期对供应商进行评估，以确保供应商的质量稳定。
3.2 生产过程控制生产过程中，应进行严格的工艺控制和过程监控，以确保产品的质量。
应定期对生产设备进行维护和校准，以确保设备的稳定运行。
3.3 检验和测试在生产过程中和生产完成后，应进行严格的检验和测试，以确保产品的质量。
检验和测试应按照规定的标准进行，以确保检验和测试的准确性和可靠性。
4. 交付控制在交付前，应进行最终的质量检查，以确保产品的质量。
交付过程应进行严格的控制，以确保产品按时交付且质量符合要求。
5. 售后服务售后服务应提供及时的技术支持和质量保证，以确保客户的满意度和忠诚度。
应定期对售后服务进行评估，以持续改进服务质量。
6. 持续改进应定期进行质量审核和管理评审，以持续改进质量管理体系。
应鼓励员工提出改进建议，并给予奖励。
以上是机械设备质量控制方案的概述，具体实施细节将在各相关部门的操作手册中详细描述。
希望全体人员严格遵守，以确保机械设备的质量满足客户需求和公司标准。
机械设备生产质量控制工作计划
机械设备生产质量控制工作计划一、引言近年来，机械设备在各个行业的应用中发挥着重要的作用。
为确保生产过程中机械设备的质量，提高产品性能和可靠性，制定一份有效的质量控制工作计划势在必行。
本文将介绍机械设备生产质量控制工作计划的细节。
二、目标与原则1. 目标：机械设备生产质量控制工作计划的目标是确保产品质量达到预期要求，减少生产过程中可能发生的缺陷和故障。
2. 原则：质量控制工作应遵循以下原则：a. 预防为主：通过采取有效的措施，预防制造过程中可能出现的问题。
b. 综合管理：全面管理生产过程中的各个环节，确保每个环节的质量要求得到满足。
c. 持续改进：不断总结经验教训，提升质量控制水平。
三、工作内容和计划1. 产品设计阶段：a. 确定产品性能要求，包括尺寸、材料、工作温度等。
b. 进行产品可行性分析，评估设计方案的效果和实施可行性。
c. 制定设计标准，明确产品设计的基本要求。
2. 原材料采购：a. 选择合适的供应商，建立供应商评估与管理体系。
b. 严格把控供应商的原材料质量，确保原材料符合产品要求。
c. 建立合格供方目录，及时更新供应商信息。
3. 生产制造：a. 制定生产工艺流程，明确每个生产环节的质量控制要求。
b. 建立生产过程监控机制，实时检测和记录生产数据。
c. 强化操作培训，确保工人操作规范，减少人为因素的质量问题。
4. 产品检验与测试：a. 制定产品质量检验标准和流程。
b. 对生产过程中的关键节点进行检测，控制产品质量。
c. 对产品进行全面的功能性测试，确保产品性能的稳定。
5. 故障排除与改进：a. 建立故障排查机制，分析和处理生产中的故障和缺陷。
b. 持续改进生产工艺和工作流程，提升产品质量水平。
c. 定期开展质量问题分析会议，总结经验，分享改进措施。
四、质量控制团队建设建设一个高效的质量控制团队对于机械设备生产的成功至关重要。
团队成员应具备相关专业知识和经验，并具备良好的沟通和协作能力。
机械设备质量保障措施及方案
机械设备质量保障措施及方案机械设备质量保障措施及方案一、引言随着工业化的发展，机械设备在各个行业起到了重要的作用。
机械设备质量的好坏直接关系到企业的生产效率和产品质量。
因此，加强机械设备质量保障措施是十分必要的。
本文将从质量管理体系、质量控制手段和质量监测手段等方面，详细介绍机械设备质量保障的措施及方案。
二、质量管理体系1. 建立完善的质量管理体系企业应根据自身的业务特点和产品特点，建立完整的质量管理体系。
质量管理体系包括质量目标、质量方针、质量手册和程序文件等，是企业对质量管理的组织体系和工作规范。
通过明确各个环节的责任和要求以及相应的流程，可以有效地提高机械设备的质量。
2. 设立质量管理岗位企业需要设立专门的质量管理岗位，负责质量管理体系的建立和实施。
质量管理岗位应拥有丰富的质量管理经验和专业知识，能够有效地推动质量管理工作，并及时解决出现的质量问题。
三、质量控制手段1. 设计阶段的质量控制设计是机械设备质量的起点，因此，在设计阶段应加强质量控制。
设计人员应严格遵循设计规范和标准，绘制详细的设计图纸，并进行相应的工程验收。
通过严谨的设计流程和设计文件的审核，可以降低机械设备质量问题的发生。
2. 工艺控制和完整性检查在机械设备的生产过程中，企业应加强工艺控制和完整性检查。
工艺控制包括材料的选择、工艺参数的设定和生产操作的规范等，可以确保机械设备的质量。
完整性检查则是对生产过程中的关键工序进行抽样检查，以防止生产过程中出现质量问题。
3. 产品验收对于即将出厂的机械设备，进行严格的产品验收是保障质量的重要环节。
产品验收可以通过检验、测试和模拟操作等手段来验证产品是否符合质量要求，并对不合格产品进行退货或返修。
四、质量监测手段1. 检测设备的建立和维护企业应建立一套完备的检测设备，并进行定期的维护和校准。
检测设备主要包括物理性能测试仪器、化学分析仪器和光学显微镜等，用于检测机械设备的各项质量指标和性能参数。
机械设备的质量控制
引言概述：机械设备的质量控制（二）是一个关键话题，对于各行各业来说具有重要意义。
随着技术的发展和市场的竞争加剧，企业需要通过严格的质量控制来确保其机械设备的性能、可靠性和耐久性。
本文将针对机械设备质量控制的相关问题，从五个大点进行详细阐述。
正文内容：1.品质管理体系1.1.建立和维护一个完善的品质管理体系是确保机械设备质量的关键。
该体系应包括质量目标的设定、质量管理规范的制定、质量检测和验证的程序以及纠正和预防措施等。
1.2.品质管理体系的核心是持续改进。
通过不断收集和分析质量数据，企业可以及时发现问题，并采取相应的纠正措施，以确保机械设备的质量不断提高。
2.严格的供应商管理2.1.供应商质量的稳定性是机械设备质量控制的关键因素之一。
企业应建立供应商评估和审批制度，对供应商的技术能力、生产能力、质量管理体系等进行评估，并定期进行审核和检查。
2.2.企业可以与优质供应商建立长期的合作关系，通过共同的技术研发和质量控制，提高机械设备的整体质量，并降低供应风险。
3.强化工艺控制3.1.工艺控制是确保机械设备质量的重要环节。
企业应通过建立合理的工艺流程和标准操作规程，对生产过程中的每个环节进行严格控制，确保产品的一致性。
3.2.同时，企业还应建立工艺改进的机制，通过持续改进工艺流程和技术手段，提高产品的制造效率和质量稳定性。
4.严格的质量检测4.1.质量检测是机械设备质量控制不可或缺的环节。
企业应建立完善的质量检测流程和设备，包括原材料检测、制造过程检测和成品检测等。
4.2.同时，企业还应关注质量检测的标准和方法的不断改进，采用先进的检测技术和设备，以提高检测的准确性和可靠性。
5.质量数据分析与统计5.1.质量数据分析和统计是机械设备质量控制的重要手段。
企业应通过收集和分析质量数据，及时掌握产品质量的情况，并发现问题和改进的机会。
5.2.对质量数据的统计分析可以帮助企业了解产品质量的稳定性和可靠性，进而制定相应的改进措施，提高机械设备的整体质量。
施工方案及机械设备的质量控制
施工方案及机械设备的质量控制施工方案和机械设备是建筑工程中至关重要的两个方面，一个有着完善的计划和实施方案，另一个则是提供了必要的机械设备来保障建筑工程的顺利进行。
在建筑工程中，如何控制施工方案和机械设备的质量是影响建筑工程质量和安全的关键因素。
本文将就施工方案和机械设备的质量控制进行深入探讨。
施工方案的质量控制概述施工方案包含项目计划、现场管理、安全措施等，是建筑工程的保障。
如果施工方案存在缺陷或不严谨，就很容易导致施工质量问题，并且对建筑工程的安全也会造成威胁。
因此，在建筑工程中，施工方案的设计和实施过程中的质量控制非常重要。
内容对于施工方案的质量控制，应从以下几个方面入手：1.项目计划的合理性。
建筑项目计划应该根据工程的实际情况进行制定，要考虑到天气、环境、材料等多方面的因素。
同时，还需要参考比较成熟的施工方案，避免出现不合理的工期安排和施工方案。
2.施工过程的安全控制。
在施工过程中应该注重施工安全，制定完善的安全规章制度，加强现场监督和安全培训，以避免施工安全事故的发生。
3.施工现场的管理。
建筑施工现场管理应该加强，包括工程进度、材料使用、质量检验等各个方面。
要保证施工现场的整洁、有序，并采取多种管控措施，以确保施工质量不受干扰。
4.质量验收制度。
在施工完成后，应进行全面的质量验收。
验收过程应该严格，合格的部分进行签收，不合格的部分需返工或更换材料。
机械设备质量控制概述建筑工程需要使用的机械设备包括起重机、混凝土搅拌机、挖掘机等。
如果这些机械设备质量出现问题，就会对施工进度产生影响，给工程质量和安全带来隐患。
因此，在使用机械设备时需要进行严格的质量控制。
内容对于机械设备的质量控制，应从以下几个方面着手：1.设备品质的选择。
在购买设备时要选择质量可靠的设备，尤其是关键设备的选择和使用需经过严格的审核和授权。
2.设备维护保养。
设备的使用周期长，必须保证设备的日常维护保养。
这包括日常清洗、检查设备损坏与否等。
机械设备质量控制标准
机械设备质量控制标准引言：在现代社会，机械设备在工业、农业、交通运输等各行各业中扮演着重要角色。
确保机械设备的质量是保障生产安全和提高生产效率的关键。
本文将就机械设备质量控制标准展开论述，包括质量管理体系、生产过程控制、产品检验与验证、维护与使用等方面，为相关行业提供参考。
一、质量管理体系1.1 质量目标与方针企业应明确机械设备的质量目标与方针，并将其与企业整体发展战略相对应，确保质量管理与企业运营的一致性。
1.2 组织要求企业应建立健全的质量管理组织体系，明确各部门的职责与权限，并培养一支专业的质量管理团队，推动质量管理工作的有效实施。
1.3 资源管理企业应根据机械设备质量控制的需要，合理配置质量管理所需的人力、物力和财力资源，并确保其可持续运作。
二、生产过程控制2.1 设备校准与验证企业应建立完善的设备校准与验证制度，确保机械设备在生产过程中的准确性和可靠性。
校准与验证应定期进行，记录结果并采取相应的纠正措施。
2.2 原材料管理企业应建立合格供应商评估机制，确保采购的原材料符合质量标准，严格执行入库检验制度，排除不合格原材料的使用。
2.3 生产过程控制企业应制定详细的生产工艺流程与作业指导书，确保生产过程的规范化和标准化。
同时，应进行过程监控和数据分析，及时发现并纠正潜在问题。
三、产品检验与验证3.1 检验计划制定企业应制定产品检验计划，明确检验项目、方法和周期，并根据风险评估的结果确定关键检验点。
3.2 检验设备与人员企业应配备符合要求的检验设备及人员，并建立检验样品的管理制度，确保检验结果的准确性和可靠性。
3.3 检验记录与分析企业应记录产品检验的过程和结果，并进行统计与分析，及时发现并处理异常情况。
同时，应建立不合格品的管理制度，追溯质量问题的根源，采取措施避免类似问题再次发生。
四、维护与使用4.1 维护计划制定企业应制定机械设备的维护计划，并明确维护责任人和维护内容。
同时，应定期进行设备维护和保养，并记录维护过程与结果。
(完整版)机械设备质量保证措施
(完整版)机械设备质量保证措施机械设备质量保证措施
为了确保机械设备的质量，我们采取以下保证措施：
1. 严格的质量控制流程：我们建立了一套严格的质量控制流程，从采购原材料到最终产品的组装和测试，每个步骤都要经过严格的
检查和测试，以确保产品符合质量标准。
2. 合格供应商选择：我们只选择那些有良好信誉和丰富经验的
供应商合作。
在选择供应商时，会进行全面评估，包括其生产能力、质量管理体系和过往业绩。
3. 完善的质量管理体系：我们建立了一套完善的质量管理体系，包括质量策划、质量控制和质量改进。
通过监控和评估各个环节的
质量，及时发现问题并采取纠正措施，从而不断提升产品质量。
4. 健全的检测设备和技术：我们配备了先进的质量检测设备和
技术，可以对机械设备的各项指标进行全面检测和评估。
这些设备
和技术能够快速、准确地发现产品存在的质量问题，并进行及时修复。
5. 质量培训与提升：为了提高员工对质量的意识和技能，我们定期组织质量培训活动，包括质量管理知识的传授和质量控制技能的培训。
通过培训，我们不断提升员工的质量意识和能力，提高产品的质量水平。
通过以上保证措施，我们将确保机械设备的质量符合标准，并为客户提供可靠和高质量的产品。
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WY质量控制质量管理和质量检验的概述第一节、质量检验的重要性质量的重要性：产品质量的好坏，关系到企业的生死存亡。
质量检验的重要性：质量管理起源于质量检验。
质量检验随着质量管理的发展而发展，质量检验永远是质量管理的重要组成部分。
企业的质量检验工作肩负着与产品质量密切相关的鉴别、把关、预防、报告和监督等职能，在产品质量产生、形成和实现的全过程中起到重要的质量保证作用。
做为质量检验的执行者——一个合格的检验员，在企业生产活动中，起着不可替代的重要作用。
在不断提高业务水平和个人素质的同时，还要当好工人的质量宣传员和技术辅导员。
走进生产第一线，并随时宣传“质量第一”的思想，指导、帮助生产工人进行质量分析、解决质量问题。
检验人员在完成日常工作的同时，要加强与生产和技术人员的沟通。
第二节品质管理的演进史到目前为止质量管理大致经历了三个阶段：1、传统质量管理阶段；2、统计质量控制阶段；3、全面质量管理阶段；一、传统质量检验阶段传统质量检验阶段是单纯靠检验或检查保证产品或工作质量，产品生产后经过检验，区分合格产品与不合格产品。
合格产品投放市场交付客户使用，不合格产品需通过返工、返修、降等级使用或报废等方式进行处理。
缺点：1、传统的质量检验阶段是事后的质量保证；2、缺乏“预防”的功能，只起到鉴别和把关的作用；3、全数检验；4、检验成本高。
二、统计质量控制阶段针对传统质量检验缺乏预防性的问题，运用数理统计学原理，先后提出了在生产过程中抽样检验方案设计的“统计抽样”理论和控制生产过程中产品质量特性值分布的“质量控制图”。
与质量管理的结合。
特点：1、数理统计方法和质量管理的结合；2、出现了“统计抽样”理论和“质量控制图”，控制图的出现是质量管理从单纯事后检验进入检验加预防阶段的标志。
缺点：1、忽略了产品质量的产生、形成和实现中个环节的作用，过分强调质量控制的统计方法，使人误认为质量管理就是统计方法，是统计专家的事情；2、在计算机和数理统计应用不广泛的情况下，使很多人感到高不可攀，难度大。
三、全面质量管理阶段所谓全面质量管理，是以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过让顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。
目前举世瞩目的ISO9000质量管理标准是以全面质量管理的理论和方法为基础的。
全面质量管理强调“三全”管理：1、全员参与的质量管理要求：①全员的培训教育；②明确的职责、权限和接口；③开展各种形式的群众性质量管理活动；④奖罚分明。
2、全过程的质量管理对产品质量的生产（产品的设计阶段）、形成（产品的生产制造阶段）和实现（产品的使用和售后服务阶段）的全过程实施有效的质量管理。
要求：①质量策划；②程序文件的编制和实施；③过程网络的管理。
3、全企业的质量管理要求：①建立并运行有效的质量管理体系；②确立管理职责、权限和接口；③配备必要的技术、物质资源；④管理（领导）层的高度重视。
质量检验在不同的质量管理阶段所起的作用1、传统的质量检验阶段：主导作用；2、统计和全面质量管理阶段：基础，提供数据；第3节质量检验的基本知识一、质量检验的定义产品质量检验是通过观察和判断，适时结合测量、试验所进行的符合性评价。
对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、半成品、成品进行观察，适时进行测量或实验，并将得到的质量特性值（测定值）与规定要求相比较，判定出产品或产品合格与不合格的一种技术性检查活动。
符合性评价条件：1、标准是判定的依据2、检验规程是判定的方法二、质量检验的主要活动企业质量检验的主要活动内容有两大方面，一是产品检验和试验，二是质量检验的管理工作。
（一）产品检验和试验公认的产品类别有四种：硬件、软件、服务及流程性材料，对于工业企业，产品检验工作经常按照生产过程不同阶段和检验对象不同而划分，包括：1、进货检验；2、工序检验；3、最终检验；4、成品入库、包装及出厂检验。
（二）质量检验的管理工作为了保证质量管理体系正常有效运行，同时给检验人员的工作创造条件，必须做好质量检验的管理工作，其主要工作内容包括以下三大项：1、编制和实施质量检验和试验计划2、不合格品的管理3、质量检验和试验的记录、检验状态标识、证书、印章的管理。
三、质量检验计划（一）质量检验计划的概念质量检验和试验计划，简称为质量检验计划，是对检验涉及的活动、过程和资源做出的规范化的书面（文件）规定，用以指导检验活动正确、有序、协调地进行。
（二）质量检验计划的作用检验计划是对检验和试验活动带有规划性的总体安排，它的重要作用有：1、节约质量成本中的鉴别费用，降低产品成本。
2、合理配备和使用人员、设备、仪器仪表和量检具，有利于调动每个检验和试验人员的积极性，提高检验和试验的工作质量和效率，降低物质和劳动消耗。
3、充分发挥检验职能的有效性，在保证产品质量的前提下降低产品制造成本。
4、使检验和试验工作逐步实现规范化、科学化和标准化，使产品质量能够更好地处于受控状态。
（三）编制检验计划的原则根据产品复杂程度、形体大小、生产工艺、生产规模、特点、批量的不同，质量检验计划可由质量管理部门负责，由检验技术人员编制，也可以由两个部门合作共同编制。
编制检验计划时应考虑以下原则：1、充分体现检验的目的。
2、对检验活动能起到指导作用。
3、关键质量应优先保证。
4、综合考虑检验成本。
5、进货检验、验证应在采购合同的附件或检验计划中作出说明。
并经双方共同评审确认。
6、检验计划应随产品实现过程中产品结构、性能、质量要求、过程方法的变化作相应的修改和调整，以适应生产作业过程的需要。
四、质量检验的主要职能鉴别职能、把关职能、预防职能、报告职能、监督职能（一）鉴别的职能：鉴别的职能是其他各项职能的前提。
鉴别的依据：产品标准、产品图样、工艺规程和订货合同的规定。
方法：观察、试验、测量产品的质量特性。
结论：产品质量是否符合规定的要求，合格，不合格。
（二）把关的职能质量“把关”是质量检验最重要、最基本的职能。
具体体现在：依据检验的鉴别结果，剔除不合格品并予以“隔离”，实现不合格原材料不准投产、不合格半成品不准转序、不合格成品不准出厂，严把质量关的“把关”职能。
（三）预防的职能现代的质量检验不是单纯的事后把关，还同时起到预防的作用。
检验的预防作用主要体现在以下几个方面：1、通过对过程能力的测定和控制的应用起到预防的作用。
2、通过过程作业的首检与巡检起到预防作用。
3、广义的预防作用。
（四）报告的职能为了使领导层和相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及质量管理决策提供重要信息和依据。
质量报告的主要内容：1、原材料、外购件、外协件进货验收的质量状况及合格率2、过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级品率，以及相应的质量损失金额；3、产品不合格原因分析4、重大质量问题的调查、分析和处理意见5、提高产品质量和质量改进的建议。
（五）监督的职能包括：1、产品质量的监督；2、专职和兼职质量检验人员工作质量的监督；3、工艺技术执行情况的技术监督。
监督的职能一般通过设置专职的巡检人员完成。
五、质量检验的步骤1、检验的准备2、获取检测的样品送样抽样3、测量或试验4、记录5、比较和判定由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。
6、确认和处置检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。
对产品是否可以“接受”、“放行”做出处置。
对合格品准予放行，作业人员据此将合格品及时传递转入下一作业过程（工序）或准予入库、交付（销售、使用）。
不合格品由有关人员按程度分别做出相应处置。
第四节实验室的基本知识一、实验室的基本工作准则（一）公正性坚持原则，以客观的科学的检测数据说话。
（二）科学性1、人员的素质和数量的配制能满足检测工作任务的需要；2、检测仪器设备和试验环境条件符合检测的技术要求。
（三）及时性实验室的检测服务要快速及时。
以上是作为一个合格检验员必备的素质。
二、样品质量控制（一）样品的抽取抽取的样品应做到真实、完整、具有代表性。
1、规定具体的抽样方案2、认真作好抽样工作记录（二）样品的管理实验室应对样品的接收、保管、领用、传递、处理等过程进行严格管理，以确保样品不污染、不损坏、不变质，保持完好的原始状态。
三、检验工作的质量控制（一）检测的准备1、样品的技术状态是否完好。
2、检测用仪器设备的功能和准确度是否符合要求；3、环境技术条件是否满足检测的技术要求。
4、样品、仪器设备及环境状态的检查结果应如实记录。
5、操作人员资质符合要求。
（二）检测操作和记录1、检测人员按照规定的检测程序和检验规程进行检测操作。
2、做好检测原始记录。
3、在检测中，出现靠近合格界限的边缘数据时，须进行必要的重复检测，以验证检测的准确性。
4、检测结束，应对仪器设备的技术状态和环境技术条件进行检查。
进货检验、过程检验、最终检验的操作实务检验的分类，共有11种不同的分类方法一、按生产过程的顺序分类：1、进货检验；2、过程检验；3、最终检验。
二、按检验地点分类：1、集中检验；2、现场检验；3、流动检验。
三、按检验方法分类：1、理化检验；2、感官检验；3、试验性使用鉴别。
四、按被检验产品的数量分类：1、全数检验；2、抽样检验；3、免检。
五、按质量特性的数据性质分类：1、计量值检验；2、计数值检验。
六、按检验后样品的状况分类：1、破坏性检验；2、非破坏性检验。
七、按检验目的分类：1、生产检验；2、验收检验；3、监督检验；4、验证检验；5、仲裁检验。
八、按供需关系分类：1、第一方检验；2、第二方检验；3、第三方检验。
九、按检验人员分类：1、自检；2、互检；3、专检。
十、按检验系统组成部分分类：1、逐批检验；2、周期检验。
十一、按检验的效果分类：1、判定性检验；2、信息性检验；3、寻因性检验。
第一节进货检验1、定义：进货检验是指对供方交付的原材料、元器件、零件、组装件、配套分机等进行的质量检验。
2、进货检验的目的和作用：就是通过进货检验，确保所购的产品，所外包的产品符合规定要求，防止不合格的产品进入工序进行加工或装配，及减少购货引起的经济损失。
3、进货检验的要求：①按合同或协议明确交货产品的质量保证内容进行检验。
②按企业形成文件的检验程序，以及进货检验和试验规程进行检验和办理入库手续。
③外购产品应是经企业评定合格供方的产品，其他情况进货应经过审批并通知相关部门。
④按文件程序、质量计划、检验计划执行。
⑤合格放行，不合格追回等处置。
4、进货检验的内容①首件（批）样品进货检验在以下情况下应进行首件（批）样品的进货检验a首次交货；b供方产品设计上有较大的变更；c产品的制造工艺有了较大的改变；如：原材料，配比，操作条件。