机械设备质量控制
(最新版)机械设备质量保护措施
(最新版)机械设备质量保护措施1. 引言为了确保机械设备的正常运行，提高生产效率，降低维修成本，我们制定了一系列的机械设备质量保护措施。
本文档旨在提供详尽的指南，以确保机械设备的质量得到有效控制和维护。
2. 质量控制措施2.1 采购环节- 选择合适的供应商：对供应商进行严格的筛选，确保其具备良好的声誉和稳定的供货能力。
- 检查原材料：对供应商提供的原材料进行严格的质量检查，确保其符合规定的标准。
- 签订合同：与供应商签订明确的合同，规定质量要求和交货期限。
2.2 生产环节- 严格按照生产工艺流程进行生产，确保每个环节都符合质量要求。
- 对生产设备进行定期维护和校准，确保设备的精度和稳定性。
- 对生产人员进行培训，提高其技能和质量意识。
2.3 质量检测环节- 制定详细的检测标准和流程，确保检测的准确性和一致性。
- 对产品进行抽样检测，确保产品质量符合要求。
- 对检测设备进行定期校准和维护，确保检测结果的准确性。
3. 质量保护措施3.1 设备维护- 制定设备维护计划，确保定期对设备进行清洁、润滑和维修。
- 对设备进行定期检查，及时发现并解决潜在问题。
3.2 故障处理- 建立故障处理流程，确保故障能够被及时识别和解决。
- 对故障原因进行记录和分析，以便采取相应的预防措施。
3.3 员工培训- 对员工进行质量意识和技能培训，提高其对质量重要性的认识。
- 定期组织培训和考核，确保员工具备必要的知识和技能。
4. 质量改进- 建立质量改进机制，定期对质量问题进行评估和改进。
- 鼓励员工提出改进建议，并对有效的改进措施进行奖励。
5. 记录和报告- 记录所有质量相关的数据和信息，包括采购、生产、检测和维护等。
- 定期编写质量报告，对质量情况进行分析和总结。
6. 附录- 附录中应包含相关的质量标准和流程图，以便员工参考和执行。
以上是机械设备质量保护措施的最新版文档。
请根据实际情况进行适当的调整和修改，以确保机械设备的质量得到有效控制和维护。
机械设备制造业质量控制要点
机械设备制造业质量控制要点机械设备制造业是一个关键的制造行业，其质量控制至关重要。
在这篇文章中，我将重点介绍机械设备制造业的质量控制要点，涵盖从原材料选择到最终产品交付的全过程。
一、原材料选择与采购在机械设备制造业中，原材料的选择与采购是保证产品质量的基础。
首先，应选择优质、符合标准的原材料；其次，建立稳定的供应商关系以确保原材料的稳定质量；最后，采取严格的检验措施对采购的原材料进行质量把控，确保符合生产需求。
二、生产过程控制生产过程控制是机械设备制造业质量控制的重要环节。
首先，制定详细的生产工艺流程，确保每个环节都符合质量要求；其次，对生产过程中的关键环节进行监控和记录，及时发现问题并采取纠正措施；最后，引入先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。
三、质量检验与测试质量检验与测试是机械设备制造业质量控制的重要手段。
借助检验与测试，可以对产品的各项指标进行评估，确保产品符合质量标准。
在质量检验与测试过程中，应建立科学的检验方案和标准，选择合适的检验设备和方法，确保检验结果的准确性和可靠性。
四、质量问题处理在机械设备制造过程中，难免会出现质量问题。
对于质量问题，应及时进行分析和处理，找出问题的根本原因，并采取有效的纠正措施。
同时，建立健全的质量反馈机制，确保类似问题不再发生，不断提升产品质量。
五、售后服务机械设备制造业在产品售后服务方面也有一定的质量控制要求。
良好的售后服务可以满足客户的需求，提升客户满意度，并间接提升产品质量的口碑。
在售后服务中，应及时回应客户的问题和需求，提供快速、高效的解决方案，并保持持续的客户关系。
六、全员参与质量控制机械设备制造业的质量控制需要全员参与。
每一位员工都应对产品质量负起责任，并通过培训和教育提高员工的质量意识和技术水平。
同时，建立积极的激励机制，鼓励员工为产品质量作出贡献。
综上所述，机械设备制造业的质量控制要点包括原材料选择与采购、生产过程控制、质量检验与测试、质量问题处理、售后服务以及全员参与质量控制。
机械制造过程中的质量控制与改进措施
机械制造过程中的质量控制与改进措施在机械制造过程中，质量控制是至关重要的一环。
好的质量控制不仅能够保证产品的质量稳定，还能够提高生产效率和降低成本。
本文将探讨机械制造过程中常用的质量控制方法和改进措施。
一、质量控制方法1. 采用先进的检测设备在机械制造过程中，使用先进的检测设备是质量控制的基础。
例如，可以使用三坐标测量机来检测产品的尺寸精度和形状偏差，使用摄像机系统来检测产品的表面缺陷等。
这些高精度的设备能够准确地捕捉到产品的质量问题，从而及时进行调整和改进。
2. 建立完善的工艺控制规范在机械制造的每个环节，都需要建立相应的工艺控制规范。
例如，在铸造过程中，要严格控制铸件的温度、液态金属的流动速度和冷却速度等参数；在机加工过程中，要控制切削速度、进给速度和刀具磨损情况等。
建立完善的工艺规范可以确保产品在每个生产环节都符合质量标准。
3. 采用统计过程控制方法统计过程控制方法是一种常用的质量控制手段。
通过对生产过程中的样本进行抽样检验，并对抽样数据进行统计分析，可以及时发现生产过程中的异常情况，并采取相应的措施进行调整。
例如，可以使用控制图来监控生产过程中的尺寸偏差或者缺陷数量，一旦发现超出了控制限范围，就可以及时采取改进措施。
二、质量改进措施1. 制定员工培训计划质量控制和改进离不开员工的积极参与和培训。
因此，制造企业应制定员工培训计划，不断提升员工的技术能力和品质意识。
培训内容可以包括质量管理知识、工艺操作技能以及质量检测方法等。
通过培训，可以增强员工的责任心和主动性，从而有效改善产品的质量。
2. 引入先进的工艺技术和设备随着科技的不断进步，新的工艺技术和设备不断涌现。
制造企业应及时引入先进的工艺技术和设备，并与现有技术进行整合和改进。
例如，可以引入自动化设备来替代人工操作，提高生产效率和质量稳定性；还可以使用先进的模拟软件来进行工艺仿真和改进，降低生产过程中的风险。
3. 建立良好的供应链管理体系在机械制造过程中，供应链管理是一个关键环节。
施工机械设备质量控制要点
施工机械设备质量控制要点随着建筑行业的不断发展，施工机械设备的使用变得越来越普遍。
然而，由于施工机械设备的使用涉及到安全问题，因此质量控制尤为重要。
本文将分8个小节，论述施工机械设备质量控制的要点。
第一小节：设备选型准确设备选型是施工机械设备质量控制的第一步。
在选择设备时，施工单位应确保设备的功能和规格与工程要求相符合。
不同的施工环境和工程类型可能需要不同的设备。
因此，施工单位应仔细评估工程需求，选择适合的设备。
第二小节：设备制造商的良好声誉设备制造商的声誉是施工机械设备质量控制的重要因素。
选择有良好声誉的设备制造商可以确保设备的质量和性能达到标准要求。
施工单位应调查设备制造商的信誉和市场评价，选择信誉良好且经验丰富的厂家。
第三小节：设备的资质认证设备的资质认证是施工机械设备质量控制的关键环节。
施工单位应确保所选设备具有相关的资质认证，如ISO认证、CE认证等。
这些认证证明设备符合国际标准和技术要求，有助于提高设备的质量和安全性能。
第四小节：设备的日常检查和维护日常检查和维护是施工机械设备质量控制的重要环节。
施工单位应建立完善的设备检查制度，定期对设备进行检查和维护。
这包括清洁设备、检查设备的零部件和润滑系统、检查设备的工作状态等。
通过定期维护和检查，可以减少设备故障和提高设备的使用寿命。
第五小节：设备培训与操作规范设备操作人员的培训和操作规范也是施工机械设备质量控制的关键环节。
施工单位应确保设备操作人员经过专业培训，掌握设备的操作技能和安全知识。
同时，施工单位应制定和执行相关的操作规范，确保设备的正确操作和安全使用。
第六小节：设备的安全保护设备的安全保护是施工机械设备质量控制的重要方面。
施工单位应确保设备具有完善的安全保护装置，包括防护罩、紧急停机装置等。
此外，施工单位应制定和执行安全操作规程，包括设备的安全操作流程和事故应急预案。
这将有助于减少设备事故和保护工人的安全。
第七小节：设备的质量检测设备的质量检测是施工机械设备质量控制的重要环节。
机械设备质量控制方案
机械设备质量控制方案1. 引言为了确保机械设备的质量满足客户需求和公司标准，特制定本质量控制方案。
本方案将覆盖机械设备的设计、制造、检验、交付和售后服务等全过程，确保产品质量的稳定和可靠。
2. 设计控制2.1 设计评审在设计阶段，必须进行设计评审，以确保设计满足客户需求和公司标准。
评审应包括设计文件、图纸、技术规范等，以确保设计的合理性和可制造性。
2.2 设计验证和确认设计完成后，应进行设计验证和确认，以确保设计满足客户需求和公司标准。
验证和确认应包括计算、模拟、试验等，以证明设计的可行性和可靠性。
3. 制造控制3.1 原材料和供应商管理原材料和供应商应进行严格的筛选和管理，以确保原材料的质量。
应定期对供应商进行评估，以确保供应商的质量稳定。
3.2 生产过程控制生产过程中，应进行严格的工艺控制和过程监控，以确保产品的质量。
应定期对生产设备进行维护和校准，以确保设备的稳定运行。
3.3 检验和测试在生产过程中和生产完成后，应进行严格的检验和测试，以确保产品的质量。
检验和测试应按照规定的标准进行，以确保检验和测试的准确性和可靠性。
4. 交付控制在交付前，应进行最终的质量检查，以确保产品的质量。
交付过程应进行严格的控制，以确保产品按时交付且质量符合要求。
5. 售后服务售后服务应提供及时的技术支持和质量保证，以确保客户的满意度和忠诚度。
应定期对售后服务进行评估，以持续改进服务质量。
6. 持续改进应定期进行质量审核和管理评审，以持续改进质量管理体系。
应鼓励员工提出改进建议，并给予奖励。
以上是机械设备质量控制方案的概述，具体实施细节将在各相关部门的操作手册中详细描述。
希望全体人员严格遵守，以确保机械设备的质量满足客户需求和公司标准。
机械设备行业质量控制要点
机械设备行业质量控制要点机械设备行业是一个极其重要的产业，涉及到许多关键领域，如制造业、能源、交通等。
在这个行业中，质量控制是至关重要的，因为产品质量的好坏直接影响到设备的性能、可靠性以及使用寿命。
本文将探讨机械设备行业中的质量控制要点，并提出相关建议。
1. 设立严格的质量标准在机械设备行业中，设立严格的质量标准是质量控制的基础。
这些标准应该综合考虑国家法规、行业标准以及客户需求。
通过建立与实际情况相适应的标准，可以确保产品的一致性，并满足客户的要求。
2. 强化供应链管理供应链管理是质量控制的核心环节之一。
在机械设备制造过程中，涉及到多个供应商提供的零部件或材料。
因此，建立稳定可靠的供应链体系，确保供应商的质量符合标准，成为了至关重要的任务。
定期评估供应商的能力和质量水平，并积极参与供应商的质量改进，可以最大程度地控制产品质量。
3. 加强工艺控制工艺控制是确保产品质量的关键步骤。
在机械设备制造中，合理的工艺流程和操作规范能够有效地减少产品的缺陷率。
因此，制定详细的工艺文件，包括工艺流程、工作指导书、工艺参数等，并进行全员培训，确保员工按照标准操作，可以有效地控制产品的制造过程，提高产品质量。
4. 强化检验与测试机械设备行业的产品往往需要经过严格的检验和测试，以确保其性能和质量符合标准。
建立完善的检测和测试体系，包括检验设备、检验标准、检验记录等，可以及时发现和解决产品中存在的问题。
此外，还应该注重对关键零部件和关键工序的抽样检测和全面检测，确保产品达到预期的质量要求。
5. 实施持续改进持续改进是质量控制的核心原则之一。
在机械设备行业中，持续改进不仅包括产品质量的改进，还包括工艺的改进、流程的改进以及管理的改进等方面。
通过引入现代管理工具和方法，如六西格玛、PDCA循环等，可以不断提升企业的整体质量水平。
总结：机械设备行业的质量控制至关重要，对于提升产品质量、提高用户满意度、增强企业竞争力具有极大的意义。
机械设备生产质量控制工作计划
机械设备生产质量控制工作计划一、引言近年来，机械设备在各个行业的应用中发挥着重要的作用。
为确保生产过程中机械设备的质量，提高产品性能和可靠性，制定一份有效的质量控制工作计划势在必行。
本文将介绍机械设备生产质量控制工作计划的细节。
二、目标与原则1. 目标：机械设备生产质量控制工作计划的目标是确保产品质量达到预期要求，减少生产过程中可能发生的缺陷和故障。
2. 原则：质量控制工作应遵循以下原则：a. 预防为主：通过采取有效的措施，预防制造过程中可能出现的问题。
b. 综合管理：全面管理生产过程中的各个环节，确保每个环节的质量要求得到满足。
c. 持续改进：不断总结经验教训，提升质量控制水平。
三、工作内容和计划1. 产品设计阶段：a. 确定产品性能要求，包括尺寸、材料、工作温度等。
b. 进行产品可行性分析，评估设计方案的效果和实施可行性。
c. 制定设计标准，明确产品设计的基本要求。
2. 原材料采购：a. 选择合适的供应商，建立供应商评估与管理体系。
b. 严格把控供应商的原材料质量，确保原材料符合产品要求。
c. 建立合格供方目录，及时更新供应商信息。
3. 生产制造：a. 制定生产工艺流程，明确每个生产环节的质量控制要求。
b. 建立生产过程监控机制，实时检测和记录生产数据。
c. 强化操作培训，确保工人操作规范，减少人为因素的质量问题。
4. 产品检验与测试：a. 制定产品质量检验标准和流程。
b. 对生产过程中的关键节点进行检测，控制产品质量。
c. 对产品进行全面的功能性测试，确保产品性能的稳定。
5. 故障排除与改进：a. 建立故障排查机制，分析和处理生产中的故障和缺陷。
b. 持续改进生产工艺和工作流程，提升产品质量水平。
c. 定期开展质量问题分析会议，总结经验，分享改进措施。
四、质量控制团队建设建设一个高效的质量控制团队对于机械设备生产的成功至关重要。
团队成员应具备相关专业知识和经验，并具备良好的沟通和协作能力。
机械设备质量保障措施及方案
机械设备质量保障措施及方案机械设备质量保障措施及方案一、引言随着工业化的发展，机械设备在各个行业起到了重要的作用。
机械设备质量的好坏直接关系到企业的生产效率和产品质量。
因此，加强机械设备质量保障措施是十分必要的。
本文将从质量管理体系、质量控制手段和质量监测手段等方面，详细介绍机械设备质量保障的措施及方案。
二、质量管理体系1. 建立完善的质量管理体系企业应根据自身的业务特点和产品特点，建立完整的质量管理体系。
质量管理体系包括质量目标、质量方针、质量手册和程序文件等，是企业对质量管理的组织体系和工作规范。
通过明确各个环节的责任和要求以及相应的流程，可以有效地提高机械设备的质量。
2. 设立质量管理岗位企业需要设立专门的质量管理岗位，负责质量管理体系的建立和实施。
质量管理岗位应拥有丰富的质量管理经验和专业知识，能够有效地推动质量管理工作，并及时解决出现的质量问题。
三、质量控制手段1. 设计阶段的质量控制设计是机械设备质量的起点，因此，在设计阶段应加强质量控制。
设计人员应严格遵循设计规范和标准，绘制详细的设计图纸，并进行相应的工程验收。
通过严谨的设计流程和设计文件的审核，可以降低机械设备质量问题的发生。
2. 工艺控制和完整性检查在机械设备的生产过程中，企业应加强工艺控制和完整性检查。
工艺控制包括材料的选择、工艺参数的设定和生产操作的规范等，可以确保机械设备的质量。
完整性检查则是对生产过程中的关键工序进行抽样检查，以防止生产过程中出现质量问题。
3. 产品验收对于即将出厂的机械设备，进行严格的产品验收是保障质量的重要环节。
产品验收可以通过检验、测试和模拟操作等手段来验证产品是否符合质量要求，并对不合格产品进行退货或返修。
四、质量监测手段1. 检测设备的建立和维护企业应建立一套完备的检测设备，并进行定期的维护和校准。
检测设备主要包括物理性能测试仪器、化学分析仪器和光学显微镜等，用于检测机械设备的各项质量指标和性能参数。
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WY 质量控制质量管理和质量检验的概述第一节、质量检验的重要性质量的重要性：产品质量的好坏，关系到企业的生死存亡。
质量检验的重要性：质量管理起源于质量检验。
质量检验随着质量管理的发展而发展，质量检验永远是质量管理的重要组成部分。
企业的质量检验工作肩负着与产品质量密切相关的鉴别、把关、预防、报告和监督等职能，在产品质量产生、形成和实现的全过程中起到重要的质量保证作用。
做为质量检验的执行者——一个合格的检验员，在企业生产活动中，起着不可替代的重要作用。
在不断提高业务水平和个人素质的同时，还要当好工人的质量宣传员和技术辅导员。
走进生产第一线，并随时宣传“质量第一”的思想，指导、帮助生产工人进行质量分析、解决质量问题。
检验人员在完成日常工作的同时，要加强与生产和技术人员的沟通。
第二节品质管理的演进史到目前为止质量管理大致经历了三个阶段：1、传统质量管理阶段；2、统计质量控制阶段；3、全面质量管理阶段；一、传统质量检验阶段传统质量检验阶段是单纯靠检验或检查保证产品或工作质量，产品生产后经过检验，区分合格产品与不合格产品。
合格产品投放市场交付客户使用，不合格产品需通过返工、返修、降等级使用或报废等方式进行处理。
缺点：1、传统的质量检验阶段是事后的质量保证；2、缺乏“预防”的功能，只起到鉴别和把关的作用；3、全数检验；4、检验成本高。
二、统计质量控制阶段针对传统质量检验缺乏预防性的问题，运用数理统计学原理，先后提出了在生产过程中抽样检验方案设计的“统计抽样”理论和控制生产过程中产品质量特性值分布的“质量控制图”。
与质量管理的结合。
特点：1、数理统计方法和质量管理的结合；2、出现了“统计抽样”理论和“质量控制图”，控制图的出现是质量管理从单纯事后检验进入检验加预防阶段的标志。
缺点：1、忽略了产品质量的产生、形成和实现中个环节的作用，过分强调质量控制的统计方法，使人误认为质量管理就是统计方法，是统计专家的事情；2、在计算机和数理统计应用不广泛的情况下，使很多人感到高不可攀，难度大。
三、全面质量管理阶段所谓全面质量管理，是以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过让顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。
目前举世瞩目的ISO9000质量管理标准是以全面质量管理的理论和方法为基础的。
全面质量管理强调“三全”管理：1、全员参与的质量管理要求：①全员的培训教育；②明确的职责、权限和接口；③开展各种形式的群众性质量管理活动；④奖罚分明。
2、全过程的质量管理对产品质量的生产（产品的设计阶段）、形成（产品的生产制造阶段）和实现（产品的使用和售后服务阶段）的全过程实施有效的质量管理。
要求：①质量策划；②程序文件的编制和实施；③过程网络的管理。
3、全企业的质量管理要求：①建立并运行有效的质量管理体系；②确立管理职责、权限和接口；③配备必要的技术、物质资源；④管理（领导）层的高度重视。
质量检验在不同的质量管理阶段所起的作用1、传统的质量检验阶段：主导作用；2、统计和全面质量管理阶段：基础，提供数据；第三节质量检验的基本知识一、质量检验的定义产品质量检验是通过观察和判断，适时结合测量、试验所进行的符合性评价。
对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、半成品、成品进行观察，适时进行测量或实验，并将得到的质量特性值（测定值）与规定要求相比较，判定出产品或产品合格与不合格的一种技术性检查活动。
符合性评价条件：1、标准是判定的依据2、检验规程是判定的方法二、质量检验的主要活动企业质量检验的主要活动内容有两大方面，一是产品检验和试验，二是质量检验的管理工作。
（一）产品检验和试验公认的产品类别有四种：硬件、软件、服务及流程性材料，对于工业企业，产品检验工作经常按照生产过程不同阶段和检验对象不同而划分，包括：1、进货检验；2、工序检验；3、最终检验；4、成品入库、包装及出厂检验。
（二）质量检验的管理工作为了保证质量管理体系正常有效运行，同时给检验人员的工作创造条件，必须做好质量检验的管理工作，其主要工作内容包括以下三大项：1、编制和实施质量检验和试验计划2、不合格品的管理3、质量检验和试验的记录、检验状态标识、证书、印章的管理。
三、质量检验计划（一）质量检验计划的概念质量检验和试验计划，简称为质量检验计划，是对检验涉及的活动、过程和资源做出的规范化的书面（文件）规定，用以指导检验活动正确、有序、协调地进行。
（二）质量检验计划的作用检验计划是对检验和试验活动带有规划性的总体安排，它的重要作用有：1、节约质量成本中的鉴别费用，降低产品成本。
2、合理配备和使用人员、设备、仪器仪表和量检具，有利于调动每个检验和试验人员的积极性，提高检验和试验的工作质量和效率，降低物质和劳动消耗。
3、充分发挥检验职能的有效性，在保证产品质量的前提下降低产品制造成本。
4、使检验和试验工作逐步实现规范化、科学化和标准化，使产品质量能够更好地处于受控状态。
（三）编制检验计划的原则根据产品复杂程度、形体大小、生产工艺、生产规模、特点、批量的不同，质量检验计划可由质量管理部门负责，由检验技术人员编制，也可以由两个部门合作共同编制。
编制检验计划时应考虑以下原则：1、充分体现检验的目的。
2、对检验活动能起到指导作用。
3、关键质量应优先保证。
4、综合考虑检验成本。
5、进货检验、验证应在采购合同的附件或检验计划中作出说明。
并经双方共同评审确认。
6、检验计划应随产品实现过程中产品结构、性能、质量要求、过程方法的变化作相应的修改和调整，以适应生产作业过程的需要。
四、质量检验的主要职能鉴别职能、把关职能、预防职能、报告职能、监督职能（一）鉴别的职能：鉴别的职能是其他各项职能的前提。
鉴别的依据：产品标准、产品图样、工艺规程和订货合同的规定。
方法：观察、试验、测量产品的质量特性。
结论：产品质量是否符合规定的要求，合格，不合格。
（二）把关的职能质量“把关”是质量检验最重要、最基本的职能。
具体体现在：依据检验的鉴别结果，剔除不合格品并予以“隔离”，实现不合格原材料不准投产、不合格半成品不准转序、不合格成品不准出厂，严把质量关的“把关”职能。
（三）预防的职能现代的质量检验不是单纯的事后把关，还同时起到预防的作用。
检验的预防作用主要体现在以下几个方面：1、通过对过程能力的测定和控制的应用起到预防的作用。
2、通过过程作业的首检与巡检起到预防作用。
3、广义的预防作用。
（四）报告的职能为了使领导层和相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及质量管理决策提供重要信息和依据。
质量报告的主要内容：1、原材料、外购件、外协件进货验收的质量状况及合格率2、过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级品率，以及相应的质量损失金额；3、产品不合格原因分析4、重大质量问题的调查、分析和处理意见5、提高产品质量和质量改进的建议。
（五）监督的职能包括：1、产品质量的监督；2、专职和兼职质量检验人员工作质量的监督；3、工艺技术执行情况的技术监督。
监督的职能一般通过设置专职的巡检人员完成。
五、质量检验的步骤1、检验的准备2、获取检测的样品送样抽样3、测量或试验4、记录5、比较和判定由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。
6、确认和处置检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。
对产品是否可以“接受”、“放行”做出处置。
对合格品准予放行，作业人员据此将合格品及时传递转入下一作业过程（工序）或准予入库、交付（销售、使用）。
不合格品由有关人员按程度分别做出相应处置。
第四节实验室的基本知识一、实验室的基本工作准则（一）公正性坚持原则，以客观的科学的检测数据说话。
（二）科学性1、人员的素质和数量的配制能满足检测工作任务的需要；2、检测仪器设备和试验环境条件符合检测的技术要求。
（三）及时性实验室的检测服务要快速及时。
以上是作为一个合格检验员必备的素质。
二、样品质量控制（一）样品的抽取抽取的样品应做到真实、完整、具有代表性。
1、规定具体的抽样方案2、认真作好抽样工作记录（二）样品的管理实验室应对样品的接收、保管、领用、传递、处理等过程进行严格管理，以确保样品不污染、不损坏、不变质，保持完好的原始状态。
三、检验工作的质量控制（一）检测的准备1、样品的技术状态是否完好。
2、检测用仪器设备的功能和准确度是否符合要求；3、环境技术条件是否满足检测的技术要求。
4、样品、仪器设备及环境状态的检查结果应如实记录。
5、操作人员资质符合要求。
（二）检测操作和记录1、检测人员按照规定的检测程序和检验规程进行检测操作。
2、做好检测原始记录。
3、在检测中，出现靠近合格界限的边缘数据时，须进行必要的重复检测，以验证检测的准确性。
4、检测结束，应对仪器设备的技术状态和环境技术条件进行检查。
进货检验、过程检验、最终检验的操作实务检验的分类，共有11种不同的分类方法一、按生产过程的顺序分类：1、进货检验；2、过程检验；3、最终检验。
二、按检验地点分类：1、集中检验；2、现场检验；3、流动检验。
三、按检验方法分类：1、理化检验；2、感官检验；3、试验性使用鉴别。
四、按被检验产品的数量分类：1、全数检验；2、抽样检验；3、免检。
五、按质量特性的数据性质分类：1、计量值检验；2、计数值检验。
六、按检验后样品的状况分类：1、破坏性检验；2、非破坏性检验。
七、按检验目的分类：1、生产检验；2、验收检验；3、监督检验；4、验证检验；5、仲裁检验。
八、按供需关系分类：1、第一方检验；2、第二方检验；3、第三方检验。
九、按检验人员分类：1、自检；2、互检；3、专检。
十、按检验系统组成部分分类：1、逐批检验；2、周期检验。
十一、按检验的效果分类：1、判定性检验；2、信息性检验；3、寻因性检验。
第一节进货检验1、定义：进货检验是指对供方交付的原材料、元器件、零件、组装件、配套分机等进行的质量检验。
2、进货检验的目的和作用：就是通过进货检验，确保所购的产品，所外包的产品符合规定要求，防止不合格的产品进入工序进行加工或装配，及减少购货引起的经济损失。
3、进货检验的要求：①按合同或协议明确交货产品的质量保证内容进行检验。
②按企业形成文件的检验程序，以及进货检验和试验规程进行检验和办理入库手续。
③外购产品应是经企业评定合格供方的产品，其他情况进货应经过审批并通知相关部门。
④按文件程序、质量计划、检验计划执行。
⑤合格放行，不合格追回等处置。
4、进货检验的内容①首件（批）样品进货检验在以下情况下应进行首件（批）样品的进货检验a 首次交货；b 供方产品设计上有较大的变更；c 产品的制造工艺有了较大的改变；如：原材料，配比，操作条件。