水泥胶砂强度检验
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法一、引言。
水泥胶砂是建筑工程中常用的材料，其强度是保证工程质量和安全的重要指标。
因此，对水泥胶砂强度的检验方法至关重要。
本文将介绍水泥胶砂强度检验的方法及步骤，以供相关工程技术人员参考。
二、试样制备。
1. 从施工现场采集水泥胶砂试样，每个采样点应采集多个试样，以保证试验的代表性。
2. 将采集到的试样放入密封容器中，避免试样受到外界环境的影响。
3. 对试样进行标记，包括采样点、采样时间等信息，以便后续的数据分析和比对。
三、试验设备。
1. 试验机，用于对水泥胶砂试样进行拉伸、压缩等强度试验。
2. 筛网，用于筛选水泥胶砂试样中的颗粒，以保证试验的准确性。
3. 称量设备，用于准确测量试验所需的材料和试样的重量。
四、试验步骤。
1. 拉伸试验，将水泥胶砂试样放入试验机中进行拉伸试验，记录试验过程中的变化和试样的破坏形态。
2. 压缩试验，将水泥胶砂试样放入试验机中进行压缩试验，记录试验过程中的变化和试样的破坏形态。
3. 筛分试验，将水泥胶砂试样通过筛网进行筛分，记录筛分结果和颗粒分布情况。
五、数据处理。
1. 对试验得到的数据进行统计和分析，计算水泥胶砂的拉伸强度、压缩强度和颗粒分布情况。
2. 将试验结果与相关标准进行比对，评估水泥胶砂的强度是否符合要求。
六、结论。
水泥胶砂强度检验方法是建筑工程中必不可少的一环，通过本文介绍的试验步骤和数据处理方法，可以有效地对水泥胶砂的强度进行检验和评估。
建议工程技术人员在实际工程中，严格按照相关标准和方法进行水泥胶砂强度检验，以确保工程质量和安全。
七、参考文献。
1. 《水泥胶砂强度检验标准》。
2. 《建筑工程材料试验方法》。
3. 《水泥胶砂质量控制技术规范》。
以上就是水泥胶砂强度检验方法的相关内容，希望能对相关工程技术人员有所帮助。
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法水泥胶砂是建筑中常见的一种材料，其强度是评价其质量的重要指标之一、水泥胶砂强度检验方法中，ISO法是一种常用的方法。
下面将详细介绍ISO法的检验步骤。
ISO法的强度检验方法主要包括以下步骤：步骤一：制备试样首先，根据设计要求，按照一定比例将水泥、砂子和水混合搅拌，制备成一定大小的试样。
试样的大小应根据实际的使用要求来确定，通常是以圆形或方形为主。
在制备试样的过程中，注意保持材料的比例和搅拌时间，以确保试样的均匀性和一致性。
步骤二：养护试样试样制备完成后，应进行适当的养护。
可以将试样放置在标准室内条件下，通常温度为20°C±2°C，并保持湿润环境。
试样的养护时间应根据实际需要来确定，一般建议养护时间为28天。
步骤三：测定抗压强度在试样养护结束后，需要进行抗压强度的测定。
将试样放置在试验机上，使其底面贴紧支承板，上面贴紧加载板。
然后逐渐施加负载，直至试样破坏。
在加载过程中，需保持加载速度均匀，以避免突然加载导致试样破坏。
步骤四：计算抗压强度测定试样破坏后，需计算抗压强度。
根据试样断裂时的最大负载和试样的截面积，用下式计算抗压强度：抗压强度=最大负载/试样截面积根据ISO法进行水泥胶砂强度检验时，需要注意以下问题：1.试样的制备要准确、均匀，确保试样的一致性和代表性。
2.实验室的环境条件要符合ISO标准要求，如温度、湿度等。
3.试样的养护时间要充分，通常建议养护时间为28天。
4.在测定过程中，需保持加载速度均匀，以避免试样突然破坏。
5.测定完成后，要准确计算抗压强度，确保结果的可靠性和准确性。
总之，ISO法是水泥胶砂强度检验中常用的方法之一、通过制备试样、养护、测定和计算抗压强度，可以准确评估水泥胶砂的质量。
在实际应用中，建议根据具体情况选择适当的检验方法，并遵循ISO标准的要求进行操作，以保证检验结果的准确性和可靠性。
水泥胶砂强度检验(ISO法)
水泥胶砂强度检验（ISO法）1.试验目的检验水泥各龄期强度，从而确定水泥的强度等级；或已知强度等级，检验强度是否满足规范要求。
2.主要仪器设备(1)胶砂搅拌机。
(2)试模（40mm×40mm×160mm),(3)胶砂振实台。
(4)抗折强度试验机（200kN~300kN为宜）(5)抗压试验机。
(6)抗压夹具（受压面积为40mm×40mm)。
(7)刮平尺、养护室等。
3.试验步骤1)试验前准备成型前将试模擦净，四周的模板与底板接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。
2)胶砂制备试验用砂采用中国ISO标准砂。
(1)胶砂配合比。
水泥与标准砂的质量配合比为1:3,水灰比0.5。
一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量为：水泥（450±2)g;标准砂（1350±5)g;水（225±1)mL。
(2)砂浆搅拌。
每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。
先把水加入锅里，再加水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入；把机器转至高速再拌30s。
停拌90s,在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间；在高速下继续搅拌60s,各个搅拌阶段的时间误差应在士1s以内，总搅拌时间为4分钟。
3)试体成型。
试件是40mm×40mm×160mm的棱柱体。
胶砂制备后应立即进行成型。
将空试模和模套固定在振实台上，用勺子将胶砂分二层装入试模。
装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每一个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。
再装第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
水泥胶砂强度检验方法(iso法)2021改动
水泥胶砂强度检验方法(iso法)2021改动（原创版3篇）目录（篇1）1.水泥胶砂强度检验方法的概述2.ISO 法测试仪器和材料的要求3.胶砂组成和试验条件的规定4.操作步骤和结果计算5.适用范围和标准砂的质量控制6.试验用水和温度湿度要求7.试件成型和养护条件正文（篇1）一、水泥胶砂强度检验方法的概述水泥胶砂强度检验方法是用来测定水泥胶砂的抗压强度，其结果可作为评价水泥强度的重要依据。
其中，ISO 法是一种常见的水泥胶砂强度检验方法，其抗压强度测定结果与 ISO 679 结果等同。
这种方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等多种类型的水泥。
二、ISO 法测试仪器和材料的要求1.仪器：胶砂搅拌机、振实台、代用振动台、胶砂试模、下料漏斗、抗折试验机、抗折夹具、抗压试验机、抗压夹具和天平等。
2.材料：ISO 标准砂、饮用水和黄油等。
三、胶砂组成和试验条件的规定1.胶砂组成：水泥与 ISO 标准砂的质量比为 1:3，即 1 份水泥和 3 份 ISO 标准砂。
2.试验条件：试验室温度为 20±2℃，相对湿度大于 50%。
四、操作步骤和结果计算1.水泥试样从取样到试验要保持 24 小时以上，应将其储存在基本装满和气密的容器中，这个容器不能和水泥反应。
2.将 ISO 标准砂与水泥按照 1:3 的质量比混合均匀，然后倒入胶砂试模中，用振实台振实。
3.将试模放入养护箱或雾室中，养护条件为温度 20±2℃，相对湿度大于 90%。
4.试验结束后，用抗压试验机测量试件的抗压强度，计算结果。
五、适用范围和标准砂的质量控制1.本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等。
2.中国 ISO 标准砂符合 ISO 679 中 5.1.3 要求，其质量控制按GB/T 17671—1999 的 11 章进行。
六、试验用水和温度湿度要求1.试验用水为饮用水，仲裁试验时用蒸馏水。
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法一般有以下几种：
1. 压缩强度检验方法：通过在标准试件上施加压力，测量试件的抗压强度。
常用的试件有立方体、圆柱体等，根据标准要求进行压缩测试，并记录试件的破坏荷载。
2. 抗拉强度检验方法：通过在试件两端施加拉力，测量试件的抗拉强度。
常用的试件有圆柱体、标准墙板等。
根据标准要求进行抗拉测试，并记录试件的破坏荷载。
3. 抗剪强度检验方法：通过在试件上施加剪切力，测量试件的抗剪强度。
常用的试件有剪切试块、标准剪切墙等。
根据标准要求进行抗剪测试，并记录试件的破坏荷载。
4. 弯曲强度检验方法：通过在试件上施加弯曲力，测量试件的抗弯曲强度。
常用的试件有梁、标准钢筋弯曲试验等。
根据标准要求进行弯曲测试，并记录试件的破坏荷载或挠度。
以上是常见的水泥胶砂强度检验方法，具体的检验方法会根据实际情况和标准要求选择。
在进行强度检验时，需要遵守相应的操作规程和标准，以确保测试结果
准确可靠。
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法水泥胶砂是一种常用的建筑材料，其强度检验是评价其质量的重要方法之一、下面将介绍水泥胶砂强度检验的方法。
一、材料准备1.水泥：按照规定的配比准备水泥，并进行试验室检验，确保水泥符合相关标准。
2.砂：选择符合要求的砂料，进行筛分试验，确保其粒径分布符合要求。
3.水：使用清洁的自来水或蒸馏水。
二、试件制备1.砂浆试块：按照一定的水泥与砂的配比，将水泥和砂料混合均匀，加入适量的水进行搅拌，搅拌至砂浆均匀，然后将砂浆填充到模具中，压实并进行抹平。
2.石膏模具：为了保证试件的一致性，通常使用石膏制作模具。
三、养护1.水养护：试块在制备完成后，应放置在湿润的环境中进行固化，可以将试块放置于水中养护，以防止试块过早失水。
2.常温养护：试块也可以放置在20±2℃的空气中进行养护，通常需要养护28天。
四、试验方法1.压缩强度试验：将试块放置在试验机上，以一定的速度施加荷载，通过试验机上的显示器可以记录试块破坏时承载的最大荷载值。
压缩强度试验常使用的试验方法有一维压缩强度试验和三维压缩强度试验。
2.抗折强度试验：将试块放置在承载点上，通过施加荷载，使试块在中间发生弯曲破坏。
通过试验机上的显示器可以记录试块破坏时承载的最大荷载值。
3.抗拉强度试验：将试块夹紧，通过施加拉力使试块发生拉伸破坏。
通过试验机上的显示器可以记录试块破坏时承载的最大拉力值。
五、数据处理与分析1.计算单个试块的强度：将试块破坏时承载的最大荷载（压缩强度试验和抗折强度试验）或最大拉力（抗拉强度试验）除以试块的横截面积即可得到强度值。
2.统计多个试块的强度：选取一定数量的试块进行试验，并将试块的强度值进行平均计算，得到样品的平均强度值。
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法引言水泥胶砂是一种常见的建筑材料，具有优良的抗压强度。
为了确保水泥胶砂在工程中的可靠性和耐久性，需要进行强度检验。
本文将介绍水泥胶砂强度检验的方法及其步骤，以及相关的注意事项。
1. 实验设备和材料在进行水泥胶砂强度检验前，需要准备以下实验设备和材料： - 压力试验机：用于施加压力，测量水泥胶砂的抗压强度。
- 水泥胶砂试样：通常采用标准大小的试块，以确保测试结果的可比性。
- 砂浆钢模具：用于制备水泥胶砂试样。
- 试验记录表：记录试验过程中的各项数据和结果。
2. 实验步骤下面是水泥胶砂强度检验的一般步骤：2.1 制备试样•准备干燥的砂浆钢模具。
•称取适量的水泥和砂，按照一定的配比加入适量的水，搅拌均匀。
•将混合物倒入模具中，在水泥胶砂表面平整，待其凝固和硬化。
2.2 样品标记•在试样上进行标记，以便于后续的识别。
2.3 试样养护•将试样放置在恒温湿度室中，保持一定的温度和湿度，以便试样逐渐强化。
2.4 强度测试•将试样放置在压力试验机上，调节机器参数，并确保试样垂直放置。
•逐渐增加施加在试样上的压力，直到试样破裂。
•记录试样破裂时的施加压力，并计算水泥胶砂的抗压强度。
3. 注意事项在进行水泥胶砂强度检验时，需要注意以下事项：3.1 试样质量水泥胶砂的强度与试样质量有关。
因此，在制备试样时，应确保试样质量的准确性和一致性。
3.2 养护条件试样的养护条件对水泥胶砂的强度有重要影响。
应控制试样的养护温度和湿度，以确保试样的养护效果。
3.3 施加压力在进行强度测试时，应逐渐增加施加在试样上的压力，以避免试样的突然破裂，保证测试结果的准确性。
3.4 多次测试为了获取准确的水泥胶砂强度值，建议进行多次测试，并取平均值作为最终结果。
结论水泥胶砂强度检验是确保建筑材料质量的重要步骤。
通过合理的实验设备和材料准备，以及正确的实验步骤，可以获得准确可靠的水泥胶砂强度值。
在实验过程中要注意试样质量、养护条件、施加压力以及多次测试的问题。
水泥胶砂强度试验
实验3.4 水泥胶砂强度试验(1) 适用范围本实验标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。
其它水泥采用本标准时必须探讨该标准规定的适用性。
(2) 主要仪器设备搅拌机、试模、振实台、抗折强度试验机及抗压强度试验机等。
(3) 实验步骤①试件的制备水泥胶砂强度采用的质量配合比为水泥:砂:水＝1:3:0.5（适用于除火山灰水泥外的其它水泥），即水泥450 g，标准砂1 350 g，水225 ml。
②试件的养护③试块的破型(4) 实验结果计算①抗折强度测定以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为实验结果。
当3个强度值中有超出平均值±10％时，应剔除后再取平均值作为抗折强度实验结果。
②抗压强度测定抗压强度按下式进行计算：R c=F c/A式中F c——破坏时的最大荷截，N；A——受压部分面积，mm2（40 mm×40 mm＝1 600 mm2）。
以一组三个棱柱体上得到的6个抗压强度测定值的算术平均为实验结果。
如6个测定值中有一个超出六个平均值的±10％，就应剔除这个结果，而以剩下5个的平均数为结果。
如果5个测定值中再有超过它们平均数±10％的，则此组结果作废。
③实验结果处理各试体的抗折强度记录至0.1 MPa，平均值计算精确至0.1 MPa。
单个抗压强度结果计算至0.1 MPa，平均值计算精确至0.1 MPa。
④检验方法的精确性检验方法的精确性通过其重复性和再现性来测量。
⑤再现性对于28d抗压强度的测定，在合格实验室之间的再现性，用变异系数表示，可要求不超过6％。
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土木工程材料试验报告
土木工程专业11班苏晨霄
同组人员：蒋远桂、郑思华、
陈昱昱、鲍徵飞、汪凡
2012年10月25日
水泥胶砂强度检验
1.实验目的
测定水泥胶砂试件的3d和28d抗折强度和抗压强度，评定水泥的强度等级。
2.仪器设备
水泥胶砂搅拌机、可卸式三联试模（内腔尺寸为40mm*40mm*160mm）、胶砂振实台、抗折试验机、抗压试验机、抗压夹具。
3.试件成型
（1）试模成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一层机油。
（2）称量水泥与标准砂的重量比为1:3，水灰比为0.5。
每成型三条试件需要称量水泥450g，标准砂1350g，拌合用水量225mL。
（3）搅拌将标准砂倒入搅拌机的下料漏斗；将水加入搅拌锅内，再加水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
按启动按
钮后，搅拌机按下列程式进行搅拌：先低速搅拌30s，在第
二个30s开始的同时均匀将砂子加入，然后高速搅拌30s，
停拌90s，再高速搅拌60s。
在上述90s停拌的第一个15s
内，用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。
（4）振实将试模和模套固定在振实台上。
用勺子从搅拌锅里取一半胶砂装入试模，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模
槽来回将料层播平，接着振实60次。
再将剩余的胶砂装入
试模，用小播料器播平，再振实60次。
（5）刮平从振实台上取下试模，放在平台上，用金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以
横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶
砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹
平。
（6）标记在试模上做标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。
4.试件养护
试模放入养护箱，养护成型后20~24h脱模，然后将试件水平或竖直放在20℃±1℃水中养护。
脱模前用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其它标记，两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在两个龄期内。
5.强度测定
（1）抗折强度试验
将试件侧面放在试验机支撑圆柱上，试件长轴垂直于支撑圆
柱。
启动试验机，以50±10N/s的速率均匀地加荷，直至折
断。
（2） 抗压强度试验
将抗折强度试验后的半截试件放入抗压夹具，以试件的侧面作为受压面。
启动试验机，以2400±200N/s 的速率均匀地加荷直至破坏。
6. 结果测定
（1）抗折强度f R 按下式计算（精确值0.1MPa ）
3
5.1b L
F R f f =
式中 f F ——破坏荷载（N ）；
L ——支撑圆柱中心距（L =100mm ）（mm ）； b —— 试件正方形截面的边长（b =40mm ）。
以三个试件测定值的算术平均值为抗折强度的测定结果，计算至0.1MPa 。
当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。
（2）抗压强度C R 按下式计算（精确至0.1MPa ）
A
F R C
C =
式中C F——破坏荷载（N）
A——受压面积（40mm*40mm）（mm²）
以6个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。
如6个测定值中有一个超出6个平均值的±10%，就应剔除这个测定值，而以剩下5个的平均数为结果。
如果5个测定值中再有超过它们平均数±10%的，则此组结果作废。
经验证，第5组测定值超过它们平均数±10%，予以剔除，剔除后数据经验证满足条件，数据整理如下：
砂的筛分析试验
1.试验目的
测定砂在不同孔径筛上的筛余量，用于评定砂的颗粒级配，以及计算砂的细度模数，评定砂的粗细程度。
2.主要仪器设备
方孔筛（公称直径10.0mm，5.00mm，2.5mm，1.25mm，及630μm，315μm,160μm）、天平（称量1000g，最小分度值1g）、摇筛机、烘箱、浅盘和硬、软毛刷等。
3.试验步骤
（1）用于筛分析的试样应先筛除大于10mm的颗粒，并记录其筛余百分率，然后用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在（105±5）℃下烘干至恒重，冷却至室温备用。
（2）准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛上，将套筛装入摇筛机内固紧，摇筛10min左右，然后取出套筛，按筛孔大小的顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一个筛中，按此顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。
（3）称取各筛筛余试样的重量（精确至1g）。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其差不得超过试样总量的1%，否则重做试验。
4.结果计算与评定
（1）分计筛余 各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率，精确至0.1%
（2）累计筛余 该号筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总和，精确至0.1%。
（3）根据各筛的累计筛余评定该试样的颗粒级配分布情况。
（4）按下式计算细度模数f M ，精确至0.01。
1
1654321005)(βββββββ--+=
+++f M
式中，1β，2β，…,6β分别为5.00mm ，2.50mm ，…,0.160mm 各筛上的累计筛余百分率。
以两个试样实验结果的算术平均值为测定值，精确至0.1.当两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取样进行试验。
第一次试验
底盘筛余量 35.0g
第二次试验
底盘筛余量 16.0g 所以平均细度模数为3.225.22
3
.22.2≈=+=f M
砂的堆积密度试验
1. 试验目的
测定砂的堆积密度，用于混凝土配合比设计。
2. 试验设备
台秤（称量5kg ，感量5g ）、圆柱形容量筒（容积为1L ），烘箱、漏斗或勺，直尺，浅盘等。
3. 试样制备
用公称直径为5mm 的筛子过筛，经四分法缩取试样不少于3L ，置于温度为（105±5）℃的烘箱中烘至恒重，取出并冷却至室温，分成
大致相等的两份备用。
试样烘干后如有结块，应在试验前先予以捏碎。
4. 实验步骤
（1）称容量筒质量（1m ），将其放在不受振动的桌上浅盘中。
用漏斗或勺，将一份试样徐徐装入容量筒（漏斗出料口或勺距距容量筒筒口不应超过50mm ）直至试样装满并超出容量筒筒口。
（2）用直尺将多余的试样沿筒口中心线向相反方向刮平。
称容量筒连试样的总质量（2m ）。
5. 结果计算
试样的堆积密度按下式计算（精确至10kg/m ³）
1000*1
2V
m m L -=
ρ 式中 1m —— 容量筒的质量（kg ）； 2m —— 容量筒和砂的总质量（kg ）； V —— 容量筒容积（L ）（V =1L ）； 以两次试验结果的算术平均值作为测定值。