超效节能水泵
奥姆特水泵说明书
奥姆特水泵说明书奥姆特水泵说明书第一部分：产品概述奥姆特水泵是一种高效节能的水泵设备，具有卓越的性能和可靠的工作稳定性。
本产品适用于农田灌溉、城市给排水、工业循环水处理等领域。
本说明书旨在帮助用户正确、安全地安装、使用和维护奥姆特水泵，以保证其长期高效地运行。
第二部分：产品特点1. 高效节能：采用最新的节能技术，使得奥姆特水泵的效率更高，耗能更低。
2. 安装方便：产品结构紧凑，体积小巧，安装过程简单，不占用太多的空间。
3. 自动控制：采用先进的自动控制系统，可根据实际情况调整水泵的运行状态和参数，实现智能化管理。
4. 高品质材料：主要零部件采用高品质材料，具有耐腐蚀、防锈、抗磨损等特点，可保证产品长期稳定运行。
5. 维护简单：水泵结构简单，维护过程容易，可减少维护和保养的工作量。
第三部分：产品安装1. 安装要求：在安装奥姆特水泵前，请确保所选定的安装位置满足以下条件：- 平稳结实：安装底座需要平整、坚固。
- 通风散热：周围空间需要具备良好的通风条件，确保水泵散热顺畅。
- 避免水锤：安装时需要使用减震器，以减少水锤产生的影响。
- 安全防护：安装位置应避免高温、潮湿和易燃易爆等环境。
2. 安装步骤：- 步骤一：将水泵放置在安装底座上，确认安装位置正确。
- 步骤二：根据水泵进出水口的连接方式，连接好进出水管道。
- 步骤三：根据电源要求，将水泵连接到电源线上。
- 步骤四：根据水泵的自动控制系统要求，安装并接通控制设备。
- 步骤五：检查水泵和管道连接是否牢固，确认无松动或漏水现象。
第四部分：产品使用1. 使用方法：- 步骤一：打开水泵电源，确保电源线接线正确。
- 步骤二：根据需要，打开自动控制设备中的相应开关，启动水泵。
- 步骤三：监控水泵的运行状态，如发现异常情况，及时停机并排查原因。
2. 注意事项：- 注意水泵的水头：根据实际需求，选择合适的水泵型号，以保证水泵在工作条件下有足够的水头。
- 防止空转：在启动水泵前，应确保进水管道内没有空气，以免产生空转现象。
12SH-13A高效节能环保双吸离心泵
安装
1 、检査水泵和电动机应无损坏。
2、水泵的安装高度，加上吸入管路的水力损失，及其速度能，不得大于样本规定的允许 吸上真空高度值。基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸。
泵型号
6SH-6 6SH-6A 6SH-9 6SH-9A 8SH-6 8SH-6A 8SH-9 8SH-9A 8SH-13 8SH-13A 10SH-6
60.7
75
84
4.5
810
225
20.5
58
78
612
170
23
47.3
81
12SH-19
792
220
19.4
1450
49.8
55
84
4.5
935
260
14
47.6
75
504
140
20
34.8
79
12SH-19A
720
200
16
1450
38.3
45
82
4.5
900
250
11.5
37.6
75
611
170
88
3.5
95.7
82
76.5
80
77
110
85
3.5
80
73
64.4
82
65.3
75
85
3.5
70
75
50.2
75
47.6
55
80
3.5
48.3
71
585
72.5
680
20SH-28高效节能环保双吸离心泵
1870
520
31
1620
450
27
20SH-19
2016
560
22
2340
650
15
1296
360
23
1470 1470 1470 1450 1450 1470 1470 1450 1450 1450 1450 970 970 970 970 970 970 970 970
620
73
391
70
462
80
342
95
198
55
270
75
310
86
360
100
486
135
扬程 H
（m）
转速 n
（r/min）
功率N（KW） 轴功率Pa 配套功率
效率 η
（%）
最大允许 吸上
真空高度 （m）
84
40
72
78
2900
45.8
55
75
5
70
51.0
74
67
30
68
62
2900
33.8
45
72
5
55
38.5
70
89
2.5
231
85
238.3
70
5.5
745
248
340
83
5
255.9
82.5
4.8
187
80
970
195
250
84.5
2.5
207
81
145
77
970
148
185
82
2.5
水泵节能改造案例
水泵节能改造案例一、案例背景。
在咱们这个城市的一个老旧小区里啊，有个物业管理起来特别头疼的事儿，那就是小区的二次供水水泵。
这水泵就像个超级“大胃王”，每个月电费单一来，物业大叔的脸就绿了。
为啥呢？这水泵啊，它可是小区供水的心脏，但是它特别费电，就像一个永远不知道节约的“电老虎”。
二、旧水泵的问题。
这旧水泵是那种传统的家伙，它工作起来就像个没头的苍蝇一样，只会一股脑地按照固定的速度转啊转。
不管小区里用水量是大是小，它都这么傻乎乎地转着。
比如说，半夜大家都睡觉了，用水量特别少的时候，它还是全速运行，就像一个人在空房间里还大声唱歌，浪费了好多电。
而且啊，这水泵用的时间长了，效率也变得越来越低，就像一个上了年纪的老人，干活不利索还特别能吃（电）。
三、节能改造方案。
后来啊，物业找来了一群专业的节能改造大神。
这些大神就像水泵的“医生”一样，给水泵来了个全方位的“体检”，然后制定了一个超酷的节能改造方案。
首先呢，他们给水泵装上了一个变频调速器。
这个变频调速器可厉害了，就像一个智能的指挥官。
它能根据小区里实时的用水量来自动调整水泵的转速。
比如说，用水高峰的时候，大家都在洗澡、洗衣服，用水量很大，变频调速器就会让水泵全速运转，保证水能够充足供应；但是到了半夜或者用水量很少的时候呢，它就会悄悄地告诉水泵：“兄弟，慢点转，没多少人用水啦。
”这样一来，水泵就不会做无用功，电也就省下来了。
其次呢，大神们还对水泵的叶轮进行了优化。
原来的叶轮啊，就像一个设计不太合理的风扇叶片，转起来的时候阻力比较大。
现在经过优化后的叶轮，就像给汽车换了个流线型的外壳一样，转起来特别顺滑，阻力小了很多，水泵的效率也就大大提高了。
四、改造后的效果。
这改造完了之后啊，效果那是相当惊人。
就像给水泵施了魔法一样。
从电费上看，以前每个月的电费那是蹭蹭往上涨，物业大叔每次看到都心疼得不行。
现在呢，经过几个月的统计，电费竟然下降了差不多30%！这可真是一笔不小的数目啊。
格鲁能源水泵节能改造实际案例分析
格鲁能源水泵节能改造实际案例分析水泵节能改造实际案例分析某地级市供水厂，泵站中配置了5个离心水泵，其中有四个20sh-9A水泵的扬程达到500千帕，额定流量达到1960立方米/小时，所安装的电机，功率达到400千瓦，转速也达到970圈/分。
额外的另一台中内部设置了变频调节设备，发挥系统调压功能，其扬程达到440千帕，额定流量仅为1300立方米/小时，所选择的电机功率达到220千瓦，转速达到1500圈/分。
总体上，这样的泵站水泵配置能够满足整个城区的供水服务，城区内部的用水需求也基本得到了满足，然而，经过长时间观察供水资料信息可以看到，该供水厂供水压一般达到0.36兆帕，水泵运转过程中，其设计的扬程却未得到充分利用，实际所用扬程仅为67%。
这样的运行扬程导致了水泵无法有效运行，进而水泵的运行效率低下。
格鲁能源分析：优化与改造方案（1）叶轮切削方案。
依靠原有的水泵叶轮，参照切削规律和原理，并结合泵房的现实工作水平，以及供水实际需要的扬程、流量以及所需功率等等，来科学切削水泵叶轮，从而达到水体有效供应与供应量调节的各种需求。
因为该供水单位泵站所选的水泵为20sh-9A型，其比转数为90，同时已经被切削了一环，在此基础上继续切削，那么其扬程则要达到0.42兆帕。
经过专业的叶轮切削技术指导，实行切削改造后，水泵运转效率显着提高，而且其运转中的负载也急剧下降，防止了超载问题，电机运转也得到极大的优化和提高。
然而，这也使得水泵供水能力受到不良影响，同初始状态对比起来，流量有所下降，下降幅度达到5%。
而且这种方法所适用的范围十分有限，仅仅可以优化并改善水泵的性能参数。
（2）换新型号的水泵。
将原来的水泵替换掉，换成KBS50-500的型号，实际的参数为3150立方米/小时，扬程达到0.38MPa，电机功率达到400千瓦。
经过计算得出：P有效=317千瓦，η泵=0.88P轴功率=360千瓦一般来说，在不考虑额外损失的前提下，电机输出功率和水泵轴功率大体相当，这样就可以得出：水泵实际工作时的功率392千瓦，小于400千瓦，达到了电机功率的要求。
250S39A高效节能环保中开泵
250S39A高效节能环保中开泵 一、250S39A高效节能环保中开泵概述 250S39A高效节能环保中开泵更新换代的高效节能新产品，其适用范围比SA、SH更加广泛。
它采用国家标准规范设计，其系列化、标准化、通用化程度高，该型泵性能先进、运行平稳、安全可靠，在设计中采用新结构、新材质，可适用多种介质的输送。
250S39A高效节能环保中开泵是S型泵基础上采用耐腐蚀材质及机械密封结构而设计的新产品，用于各类腐蚀介质和油品的输送。
二、250S39A高效节能环保中开泵性能范围： 泵出口直径 100~1200mm 流量 Q: 70~22392m3/h 扬程 H: 8~150m 工作温度 T: -20℃~200℃ 固体颗粒 ≤80mg/L 工作许用压力 ≤4Mpa 也可以根据用户要求设计性能参数。
三、250S39A高效节能环保中开泵型号意义 例500SF35A 500—泵的吸入口径(mm ) SF—单级双吸，耐腐蚀中开离心泵 35—设计点扬程(m)。
A—叶轮第一次切割。
四、250S39A高效节能环保中开泵结构说明 ﹒S型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线的下方，与轴线垂直成水平方向。
检修时无需拆卸进出口水管及电动机。
从传动方向看去，水泵为顺时针方向旋转(根据用户需要亦可改为逆时针方向旋转)。
﹒泵的主要零件有;泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套等。
除轴的材料为优质碳钢外，其余主零件由铸铁、铸钢、不锈钢制成。
﹒泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出法兰上，装有安装真空表和压力表的管螺孔。
进出水法兰的下部，装有放水的管螺纹孔。
﹒经过静平衡检验的叶轮，用轴套和两边的轴套螺母固定在轴上，其轴向位置可通过轴套螺母进行调整。
叶轮的轴向力利用其叶片对称布置、两面进水达到平衡。
﹒泵轴承为向心球轴承。
轴承装在轴承体内、安装在泵体两端，用黄油润滑。
﹒双吸密封环用以减少水泵压力室的水漏回吸水室。
﹒泵通过弹性联轴器由电动机直接传动，必要时亦可用内燃机传动。
10SH-9A高效节能环保双吸离心泵
14.5
21.8
81
12SH-28
792
220
12
1450
32.2
37
83
4.5
900
250
10
33.1
74
522
145
11.8
22.4
75
12SH-28A
685
190
10
1450
23.3
30
80
4.5
792
220
8.7
24.4
77
850
236
140
450
72
14SH-6
1250
347
125
1450
流量Q
m3/h
L/S
126
35
162
45
198
55
112
31
144
40
180
50
130
36.2
170
47.2
220
61.2
120
31
144
40
180
50
290
50
234
65
288
80
160
44.5
215
59.7
265
73.6
213
60
288
80
351
97.5
180
50
270
70
324
90
216
60
288
140
47.2
82.5
79
12SH-9B
684
190
43
1450
97.7
135
浅析高效节能泵在生产过程中的实际应用
二、高效节能型循环水泵概述
国内大部分 １ Ｏ ＭＷ、１ ２ ５ ＭＷ、１ ３ ５ ＭＷ
机组的循环供水系统中 ， 大多数采用一台机 组配二台循环水泵的常规布置 ， 这种配置模 式符合 《 火力发电厂技术规程 、规范 》，也 符合 电力系统行业 《 水工技术规定 》，在电 厂设计 中广泛使用 。 对 电厂工 程建 设项 目进行 经 济分析 发 现， 火力发 电厂采用一机二泵常规模式布置 循环水系统年运行费用较高 ， 设计上存 在一 些不足主要表现在 ： １ ． 循 环 水泵 设 计点 参数 偏离 系 统运 行 值 。水泵效率不高。对 已投产运行的循环水 泵调查发现 ，电厂普遍存在循环水泵的运行 效率 除部 分时 间外大 部分时 间循环 水泵 的 运行 效率不 高 ，大多 数时 间水泵效 率 只有 ６ ０ ％左右 ， 很显然它不属于水泵的高效范围。
设节水、节能与环境保护 ，以保证 电厂 自建设开始到 电厂投产设计技术上先进。环保节能，为电厂发展创造必要条件。本文主要探讨 电厂供 水系统设计节能措施、
推 广 高 效 节 能 型循 环 水 泵 的应 用
关键 词：高效 节能 水泵 概述 原理
前 言 机 组必 须配 备 的水泵 主要有 锅 炉给水 泵、 循环水泵和凝结水泵 ， 其 次还有射水泵 、 低压加热器 疏水泵、热网水泵、冷却水泵 、 灰浆泵 、轴封水泵、除盐水泵 、清水泵 、过 滤器反洗泵 、生活水泵 、工业水泵 、消防水 泵和补给水泵等。这些水泵数量多 ，总装机 容量大 ：５ ０ ＭＷ 火电机组的主要 配套水泵 的 总装机容量为 ６ ４ ３ ０ Ｋ Ｗ， 占机组容量的 １ ２ ． ８ ６
理 广角
２ ０ １ ３年 ４期 （ 上）
浅析高效节能泵在生产过程 中的实际应用
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超效节能水泵1、提高蒸汽参数常规超临界机组汽轮机典型参数为24.2MPa/566C /566C，常规超超临界机组典型参数为25-26.25MPa/600C /600C。
提高汽轮机进汽参数可直接提高机组效率，综合经济性、安全性与工程实际应用情况，主蒸汽压力提高至27-28MPa,主蒸汽温度受主蒸汽压力提高与材料制约一般维持在600C,热再热蒸汽温度提高至610C或620C,可进一步提高机组效率。
主蒸汽压力大于27MPa时，每提高1MPa 进汽压力，降低汽机热耗0.1%左右。
热再热蒸汽温度每提高10C，可降低热耗0.15%。
预计相比常规超超临界机组可降低供电煤耗 1.5〜2.5克/千瓦时。
技术较成熟。
适用于66、100万千瓦超超临界机组设计优化。
2、二次再热在常规一次再热的基础上，汽轮机排汽二次进入锅炉进行再热。
汽轮机增加超高压缸，超高压缸排汽为冷一次再热，其经过锅炉一次再热器加热后进入高压缸，高压缸排汽为冷二次再热，其经过锅炉二次再热器加热后进入中压缸。
比一次再热机组热效率高出2%〜3%,可降低供电煤耗8〜10克/千瓦时技术较成熟。
美国、德国、日本、丹麦等国家部分30万千瓦以上机组已有应用。
国内有100万千瓦二次再热技术示范工程。
3、管道系统优化通过适当增大管径、减少弯头、尽量采用弯管和斜三通等低阻力连接件等措施，降低主蒸汽、再热、给水等管道阻力。
机组热效率提高0.1%〜0.2%，可降低供电煤耗0.3〜0.6克/千瓦时。
技术成熟。
适于各级容量机组。
4、外置蒸汽冷却器超超临界机组高加抽汽由于抽汽温度高，往往具有较大过热度，通过设置独立外置蒸汽冷却器，充分利用抽汽过热焓，提高回热系统热效率。
预计可降低供电煤耗约0.5克/千瓦时。
技术较成熟。
适用于66、100万千瓦超超临界机组。
5、低温省煤器在除尘器入口或脱硫塔入口设置1级或2级串联低温省煤器，采用温度范围合适的部分凝结水回收烟气余热，降低烟气温度从而降低体积流量，提高机组热效率，降低引风机电耗。
预计可降低供电煤耗 1.4〜1.8克/千瓦时技术成熟。
适用于30〜100万千瓦各类型机组。
在新的镍基耐高温材料研发成功后，蒸汽参数可提高至700C，大幅提高机组热效率供电煤耗预计可达到246克/千瓦时。
技术研发阶段。
7、汽轮机通流部分改造对于13.5、20万千瓦汽轮机和2000年前投运的30和60万千瓦亚临界汽轮机，通流效率低，热耗高。
采用全三维技术优化设计汽轮机通流部分，采用新型高效叶片和新型汽封技术改造汽轮机，节能提效效果明显。
预计可降低供电煤耗10〜20g/kWh。
技术成熟。
适用于13.5〜60万千瓦各类型机组。
8、汽轮机间隙调整及汽封改造部分汽轮机普遍存在汽缸运行效率较低、高压缸效率随运行时间增加不断下降的问题，主要原因是汽轮机通流部分不完善、汽封间隙大、汽轮机内缸接合面漏汽严重、存在级间漏汽和蒸汽短路现象。
通过汽轮机本体技术改造，提高运行缸效率，节能提效效果显著。
预计可降低供电煤耗2〜4g/kWh。
技术成熟。
适用于30〜60万千瓦各类型机组。
9、汽机主汽滤网结构型式优化研究为减少主再热蒸汽固体颗粒和异物对汽轮机通流部分的损伤，主再热蒸汽阀门均装有滤网。
常见滤网孔径均为© 7,已开有倒角。
但滤网结构及孔径大小需进一步研究。
可减少蒸汽压降和热耗，暂无降低供电煤耗估算值。
技术成熟。
适于各级容量机组10、锅炉排烟余热回收利用在空预器之后、脱硫塔之前烟道的合适位置通过加装烟气冷却器，用来加热凝结水、锅炉送风或城市热网低温回水，回收部分热量，从而达到节能提效、节水效果。
采用低压省煤器技术，若排烟温度降低30C,机组供电煤耗可降低1.8g/kWh,脱硫系统耗水量减少70%。
技术成熟。
适用于排烟温度比设计值偏高20C以上的机组。
11、锅炉本体受热面及风机改造锅炉普遍存在排烟温度高、风机耗电高，通过改造，可降低排烟温度和风机电耗。
具体措施包括：一次风机、引风机、增压风机叶轮改造或变频改造；锅炉受热面或省煤器改造。
预计可降低煤耗1.0〜2.0g/kWh。
技术成熟。
适用于30万千瓦亚临界机组、60万千瓦亚临界机组和超临界机组。
12、锅炉运行优化调整电厂实际燃用煤种与设计煤种差异较大时，对锅炉燃烧造成很大影响。
开展锅炉燃烧及制粉系统优化试验，确定合理的风量、风粉比、煤粉细度等，有利于电厂优化运行。
预计可降低供电煤耗0.5〜1.5g/kWh。
技术成熟。
现役各级容量机组可普遍采用13、电除尘器改造及运行优化根据典型煤种，选取不同负荷，结合吹灰情况等，在保证烟尘排放浓度达标的情况下，试验确定最佳的供电控制方式（除尘器耗电率最小）及相应的控制参数。
通过电除尘器节电改造及运行优化调整，节电效果明显。
预计可降低供电煤耗约2〜3g/kWh。
技术成熟适用于现役30万千瓦亚临界机组、60万千瓦亚临界机组和超临界机组14、热力及疏水系统改进改进热力及疏水系统，可简化热力系统，减少阀门数量，治理阀门泄漏，取得良好节能提效效果。
预计可降低供电煤耗2〜3g/kWh。
技术成熟。
适用于各级容量机组15、汽轮机阀门管理优化通过对汽轮机不同顺序开启规律下配汽不平衡汽流力的计算，以及机组轴承承载情况的综合分析，采用阀门开启顺序重组及优化技术，解决机组在投入顺序阀运行时的瓦温升高、振动异常问题，使机组能顺利投入顺序阀运行，从而提高机组的运行效率。
预计可降低供电煤耗2〜3g/kWh。
技术成熟适用于20万千瓦以上机组。
16、汽轮机冷端系统改进及运行优化汽轮机冷端性能差，表现为机组真空低。
通过采取技术改造措施，提高机组运行真空，可取得很好的节能提效效果。
预计可降低供电煤耗0.5〜1.0g/kWh。
技术成熟。
适用于30万千瓦亚临界机组、60万千瓦亚临界机组和超临界机组。
17、高压除氧器乏汽回收将高压除氧器排氧阀排出的乏汽通过表面式换热器提高化学除盐水温度，温度升高后的化学除盐水补入凝汽器，可以降低过冷度，一定程度提高热效率。
预计可降低供电煤耗约0.5〜1g/kWh技术成熟。
适用于10〜30万千瓦机组18、取较深海水作为电厂冷却水直流供水系统取、排水口的位置和型式应考虑水源特点、利于吸取冷水、温排水对环境的影响、泥沙冲淤和工程施工等因素。
有条件时，宜取较深处水温较低的水。
但取水水深和取排水口布置受航道、码头等因素影响较大。
采用直流供水系统时，循环水温每降低1C,供电煤耗降低约1g/kWh。
技术成熟。
适于沿海电厂。
19、脱硫系统运行优化具体措施包括：1）吸收系统（浆液循环泵、pH值运行优化、氧化风量、吸收塔液位、石灰石粒径等）运行优化；2）烟气系统运行优化；3）公用系统（制浆、脱水等）运行优化；4）采用脱硫添加剂。
可提高脱硫效率、减少系统故障、降低系统能耗和运行成本、提高对煤种硫份的适应性。
预计可降低供电煤耗约0.5g/kWh。
技术成熟。
适用于30万千瓦亚临界机组、60万千瓦亚临界机组和超临界机组。
20、凝结水泵变频改造高压凝结水泵电机采用变频装置，在机组调峰运行可降低节流损失，达到提效节能效果。
预计可降低供电煤耗约0.5g/kWh。
技术成熟。
在大量30〜60万千瓦机组上得到推广应用。
21、空气预热器密封改造回转式空气预热器通常存在密封不良、低温腐蚀、积灰堵塞等问题，造成漏风率与烟风阻力增大，风机耗电增加。
可采用先进的密封技术进行改造，使空气预热器漏风率控制在6%以内。
预计可降低供电煤耗0.2〜0.5g/kWh=技术成熟各级容量机组22、电除尘器高频电源改造将电除尘器工频电源改造为高频电源。
由于高频电源在纯直流供电方式时，电压波动小，电晕电压高，电晕电流大，从而增加了电晕功率。
同时，在烟尘带有足够电荷的前提下，大幅度减小了电除尘器电场供电能耗，达到了提效节能的目的。
可降低电除尘器电耗。
技术成熟。
适用于30〜100万千瓦机组23、加强管道和阀门保温管道及阀门保温技术直接影响电厂能效，降低保温外表面温度设计值有利于降低蒸汽损耗。
但会对保温材料厚度、管道布置、支吊架结构产生影响。
暂无降低供电煤耗估算值。
技术成熟。
适于各级容量机组24、电厂照明节能方法从光源、镇流器、灯具等方面综合考虑电厂照明，选用节能、安全、耐用的照明器具。
可以一定程度减少电厂自用电量，对降低煤耗影响较小。
技术成熟。
适用于各类电厂。
25、凝汽式汽轮机供热改造对纯凝汽式汽轮机组蒸汽系统适当环节进行改造，接出抽汽管道和阀门，分流部分蒸汽，使纯凝汽式汽轮机组具备纯凝发电和热电联产两用功能。
大幅度降低供电煤耗，一般可达到10g/kWh以上。
技术成熟。
适用于12.5〜60万千瓦纯凝汽式汽轮机组。
26、亚临界机组改造为超（超）临界机组将亚临界老机组改造为超（超）临界机组，对汽轮机、锅炉和主辅机设备做相应改造。
大幅提升机组热力循环效率。
技术研发阶段。
27、低（低）温静电除尘在静电除尘器前设置换热装置，将烟气温度降低到接近或低于酸露点温度，降低飞灰比电阻，减小烟气量，有效防止电除尘器发生反电晕，提高除尘效率。
除尘效率最高可达99.9%。
低温静电除尘技术较成熟，国内已有较多运行业绩。
低低温静电除尘技术在日本有运行业绩，国内正在试点应用，防腐问题国内尚未有实例验证。
28、布袋除尘含尘烟气通过滤袋，烟尘被粘附在滤袋表面，当烟尘在滤袋表面粘附到一定程度时，清灰系统抖落附在滤袋表面的积灰，积灰落入储灰斗，以达到过滤烟气的目的。
烟尘排放浓度可以长期稳定在20mg/Nm3以下，基本不受灰分含量高低和成分影响。
技术较成熟。
适于各级容量机组。
29、电袋除尘综合静电除尘和布袋除尘优势，前级采用静电除尘收集80〜90%粉尘，后级采用布袋除尘收集细粒粉尘。
除尘器出口排放浓度可以长期稳定在20mg/Nm3以下, 甚至可达到5 mg/Nm3，基本不受灰分含量高低和成分影响。
技术较成熟。
适于各级容量机组。
30、旋转电极除尘将静电除尘器末级电场的阳极板分割成若干长方形极板，用链条连接并旋转移动，利用旋转刷连续清除阳极板上粉尘，可消除二次扬尘，防止反电晕现象，提高除尘效率。
烟尘排放浓度可以稳定在30mg/Nm3以下，节省电耗。
技术较成熟。
适用于30〜100万千瓦机组。
31、湿式静电除尘将粉尘颗粒通过电场力作用吸附到集尘极上，通过喷水将极板上的粉尘冲刷到灰斗中排出。
同时，喷到烟道中的水雾既能捕获微小烟尘又能降电阻率，利于微尘向极板移动。
通常设置在脱硫系统后端，除尘效率可达到70%〜80%，可有效除去PM2.5细颗粒物和石膏雨微液滴。
技术较成熟。
国内有多种湿式静电除尘技术，正在试点应用。
32、双循环脱硫与常规单循环脱硫原理基本相同，不同在于将吸收塔循环浆液分为两个独立的反应罐和形成两个循环回路，每条循环回路在不同PH值下运行，使脱硫反应在较为理想的条件下进行。