反应釜标准操作规程
反应釜操作规程
反应釜操作规程
反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器；材质一般有搪瓷、碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
反应釜为压力容器，加热最高温度应小于相应类型反应釜的最高反应温度，一般不超过180℃，已变形或有裂纹的反应釜不能使用。
操作步骤如下：
1、将反应物倒入衬套内，并保证加料总体积小于内胆容积80％；
2、确保釜体下垫片位置正确（凸起面向下），然后放入聚四氟乙烯衬套和上垫片，先拧紧釜盖，然后用螺杆把釜盖旋扭拧紧为止；
3、将原料投入反应釜内后，按照规定的升温速率升温至所需反应温度，反应最高温度必须低于安全使用温度；
4、反应结束后，自然冷却至室温(注意不要用水淬冷)，才能取出反应釜，进行后续相关操作；
5、每次使用后要及时将其清洗干净，干燥，以免锈蚀，釜体、釜盖线密封处要格外注意清洗干净，并严防将其碰伤损坏；
6、反应的溶剂严禁使用低沸点易挥发溶剂，如丙酮、苯、己烷等，容易产生过高内压而发生爆炸；
7、反应体系若有气体产生，如氮气、氢气等溶解性低的气体，不适合采用此反应釜；应采用高压反应釜。
8、反应釜一旦投料，开始生产，必须24小时有人值守。
反应釜操作规程
反应釜操作规程一、引言反应釜是一种常用的实验室设备，用于进行化学反应和合成实验。
为了确保实验的安全性和准确性，制定一套反应釜操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍反应釜的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项和常见故障处理等内容。
二、准备工作1. 确保反应釜及周围环境清洁整齐，无杂物堆放。
2. 检查反应釜的密封性能是否正常，如有损坏应及时更换。
3. 检查反应釜的电源线是否接地良好，避免电击事故发生。
4. 准备好所需的试剂和实验器材，并按照实验方案准备好所需的溶液。
三、操作步骤1. 打开反应釜的上盖，并将所需试剂倒入反应釜中。
2. 关闭反应釜的上盖，并确保密封良好。
3. 打开反应釜的加热开关，调节加热温度至实验要求的温度。
4. 根据实验方案的要求，进行搅拌或加压等操作。
5. 在反应过程中，定期观察反应釜内的情况，如有异常应及时采取措施。
6. 反应结束后，关闭加热开关，等待反应釜冷却至安全温度。
7. 打开反应釜的下放阀，将反应物排出，并进行相应的处理。
四、注意事项1. 在操作反应釜前，必须佩戴防护眼镜、手套和实验服，确保人身安全。
2. 操作反应釜时，应遵循实验方案的要求，严禁超出规定的温度、压力范围。
3. 反应釜内的试剂应根据实验要求进行正确的配比和加入顺序。
4. 在操作过程中，应保持反应釜周围的环境整洁，避免杂物干扰操作。
5. 如发现反应釜出现异常情况，如温度过高、压力异常等，应立即停止操作并寻求帮助。
6. 反应结束后，应及时清洗反应釜，避免试剂残留引起下次实验的污染。
五、常见故障处理1. 反应釜温度过高：立即关闭加热开关，检查温度控制器是否正常工作，如有问题应及时更换或修理。
2. 反应釜压力异常：停止加压操作，并检查加压阀是否正常，如有问题应及时修理或更换。
3. 反应釜密封性能差：检查密封圈是否完好，如有损坏应及时更换，确保密封良好。
4. 反应釜搅拌器故障：检查搅拌器是否卡住或损坏，如有问题应及时修理或更换。
反应釜操作规程范文
反应釜操作规程范文一、前言反应釜是一种广泛应用于化工、制药、食品等领域的设备，用于进行化学反应、合成、溶解等工艺。
为了确保操作安全、生产质量和设备寿命，制定了以下反应釜操作规程。
二、安全注意事项1.操作人员应穿着符合要求的工作服和安全防护装备，包括手套、护目镜等。
2.确保反应釜周围通风良好，防止有害气体积聚。
3.操作前应检查设备是否正常运行，是否有漏水、漏气等现象。
4.禁止将手伸入反应釜内进行操作，应使用工具进行操作。
5.操作过程中禁止乱动阀门、调节器等设备，以免发生危险。
三、操作流程1.打开反应釜的进料阀门，将需要反应的物料缓慢加入反应釜内。
2.启动搅拌器，并根据反应物料的需求调节搅拌速度。
3.根据反应釜内的压力和温度要求，调节反应釜的加热或冷却设备，保持反应条件稳定。
4.注意观察反应过程中的变化，随时记录温度、压力等数据。
5.反应结束后，关闭进料阀门，停止搅拌器，排出反应釜内的废液。
四、事故处理1.发生漏水、漏气等事故时，应立即停止操作，关闭相关设备，通知相关人员处理。
2.发生火灾等紧急情况时，应按照应急预案中的程序进行处理。
3.发生人员受伤等意外事件时，应及时进行急救，并通知相关部门及时处理。
五、日常维护1.每周定期对反应釜进行清洗和维护，确保设备干净、无污垢。
2.定期检查反应釜的各个部件、阀门等设备，确保正常运行。
3.对使用过程中发现的问题及时进行处理，避免设备故障。
六、总结以上是反应釜操作规程的主要内容，希望操作人员能够严格按照规程操作，确保操作安全、生产质量和设备寿命。
在日常工作中，要注重细节，做好设备维护和安全管理工作，共同维护生产安全和环境保护。
反应釜操作规程范本
反应釜操作规程范本第一章总则第一条为了保证反应釜的安全运行，规范操作流程，提高工作效率，制定本规章制度。
第二条本规程适用于所有使用反应釜的工作人员，包括操作人员、检修人员、维护人员。
第三条操作人员必须经过专业培训和资质认证后，方可进行反应釜的操作。
第四条严禁个人擅自操作反应釜，必须在监督下进行操作。
第五条操作人员应遵守国家、行业、企业有关安全操作规程和标准，切实保证操作安全。
第二章反应釜安全操作规程第六条操作前的准备1. 操作人员准允佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、劳动手套等。
2. 检查反应釜的工作环境是否符合操作要求，确保通风良好。
3. 检查反应釜的操作系统是否正常运行，如液位传感器、温度控制器等。
4. 清理工作区域，防止杂物和易燃物质的存在。
第七条反应釜的启动1. 操作人员首先应检查反应釜的电源是否接通，并且处于正常工作状态。
2. 启动电源后，将控制面板设置到待机状态。
3. 按照工艺要求，选择合适的工作模式，设置温度、压力、时间等参数。
4. 启动反应釜控制系统，等待系统自检完成后，进行下一步操作。
第八条反应釜的加料1. 操作人员应将待加入的物料准备妥当，确保质量和数量符合工艺要求。
2. 打开反应釜的加料口，缓慢加入物料，注意分批加入，并确保加料口不堵塞。
3. 在加料过程中，注意监测反应釜的压力和温度变化，避免超过安全范围。
第九条反应釜的加热1. 根据工艺要求，控制反应釜的加热温度，确保温度升高的速度和温度梯度符合要求。
2. 在加热过程中，注意监测反应釜的压力和温度变化，避免超过安全范围。
3. 禁止使用明火加热反应釜，必须使用电加热或蒸汽加热等安全加热方式。
第十条反应釜的冷却1. 在反应完成后，必须进行冷却操作，将反应釜的温度降至安全范围。
2. 冷却过程中，必须谨防反应釜内物料的溢出或喷出，注意安全操作。
第十一条反应釜的清洗和维护1. 反应釜在工作完成后，必须进行及时清洗，移除残余物料和污垢。
反应釜操作规程
反应釜操作规程一、引言反应釜是一种用于进行化学反应的设备，为确保操作的安全性和有效性，制定本操作规程。
本规程适用于所有使用反应釜进行化学反应的操作人员。
二、操作前准备1. 确保反应釜及相关设备处于良好的工作状态，检查设备是否存在损坏或泄漏。
2. 检查反应釜内是否有残留物，若有需要进行彻底清洗。
3. 检查反应釜的温度、压力、搅拌器等参数是否符合实验要求。
4. 穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
三、操作步骤1. 打开反应釜的进料阀门，将所需原料缓慢地加入反应釜中，确保加料均匀。
2. 根据实验要求，设置反应釜的温度和压力。
3. 打开反应釜的搅拌器，调节搅拌速度，确保反应物充分混合。
4. 在反应过程中，及时记录反应釜的温度、压力等参数，并根据需要进行调整。
5. 反应结束后，关闭反应釜的搅拌器和加热装置。
6. 打开反应釜的放料阀门，将反应产物缓慢地排出。
7. 关闭反应釜的进料阀门，清洗反应釜，确保无残留物。
8. 检查反应釜的密封性能，确保无泄漏。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁接触反应釜内部，避免发生化学反应产生的危险物质对人体的伤害。
2. 操作人员应时刻关注反应釜的温度和压力变化，确保在安全范围内操作。
3. 禁止在反应釜周围堆放易燃、易爆等危险物品，保持周围环境的清洁和整齐。
4. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作并报告上级。
5. 禁止随意更改反应釜的操作参数，必须经过相关负责人的批准后方可进行调整。
五、紧急处理措施1. 在发生反应釜泄漏或其他紧急情况时，操作人员应立即撤离现场，并通知相关人员进行处理。
2. 如发生人员伤害事故，应立即进行急救，并及时报告相关部门。
3. 在紧急情况下，如无法控制反应釜的温度和压力，应采取适当的措施，如使用泄压装置等。
六、操作记录与总结1. 每次操作结束后，应及时记录操作过程中的温度、压力等参数，并保存相关数据。
2. 操作结束后，应进行操作总结，总结操作中的问题和经验，为下次操作提供参考。
反应釜工安全操作规程（三篇）
反应釜工安全操作规程第一章总则第一条为了保证反应釜工作的安全和环境的卫生，确保员工的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条反应釜工是指使用反应釜进行化学反应的工作。
工作人员必须严格按照本规程操作反应釜，并按照操作要求采取相应的安全措施。
第三条所有从事反应釜工作的人员必须参加安全培训，了解本规程的内容并实施。
第四条反应釜操作必须严格遵守安全法规和公司相关规定。
第五条反应釜操作中涉及到的安全措施和操作要求必须进行详细记录，并及时更新。
第六条反应釜操作前必须对设备进行检查，确保设备正常工作。
发现异常情况必须及时报告。
第七条反应釜操作人员必须着工作服、防护眼镜、安全鞋等必要的个人防护装备。
禁止在操作中穿着拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋类。
第八条在反应釜操作中严禁饮酒、吸烟、嚼槟榔等危害健康的行为。
第二章反应釜设备的安全操作要求第九条反应釜操作前必须检查釜内有无任何杂物，确保釜内清洁。
第十条反应釜设备必须安装在平稳的地面上，不能倾斜。
第十一条反应釜操作必须符合相关安全规定，包括操作温度、压力等。
第十二条对于高温反应，必须在反应前进行预热，然后慢慢提高温度，以避免因温度突升而引发爆炸。
第十三条反应釜操作结束后必须及时关闭加热和供气等设备，并关闭相关开关。
第十四条反应釜设备的维护保养必须按照相关规定进行，定期检查设备的安全性能。
第十五条反应釜的加热设备必须按照使用要求进行操作，并定期检查和维护。
第三章反应釜操作中的安全措施第十六条反应釜操作前必须对反应物料进行质量检查，以确保物料的质量安全。
第十七条反应釜操作中必须掌握好反应的温度和压力，及时调整和控制，避免出现危险情况。
第十八条反应釜操作除了必要人员外，禁止任何其他人员进行接近操作，以免发生意外伤害。
第十九条反应釜操作中必须定期检查阀门、压力表等设备，确保其正常工作。
第二十条反应釜操作过程中必须严格遵守消防安全规定，禁止乱放可燃物品，确保现场的清洁与整齐。
反应釜开车操作规程（3篇）
反应釜开车操作规程一、安全操作指南1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋等。
2. 确保反应釜的密封性能良好，检查压力表和温度计的工作状态。
3. 注意防火安全，周围不得存放易燃物品。
4. 在操作前，必须对反应釜进行全面检查，确保其各项设备完好。
5. 严禁在无人监控的情况下操作反应釜，必须有专人负责指导和监控。
二、操作步骤1. 操作前的准备检查反应釜内是否有残留物，若有，必须清理干净。
2. 开始加热将反应釜连接到电源并慢慢加热，确保加热温度逐渐上升。
3. 观察温度和压力时刻关注温度计和压力表的变化，确保温度和压力在安全范围内。
4. 添加反应物根据实验或生产需求，适时将反应物加入到反应釜中。
5. 搅拌和混合根据需要，启动搅拌机，确保反应物均匀混合。
6. 控制反应速度根据反应物的性质和反应速率，调节加热功率和搅拌速度。
7. 注意安全在操作过程中，始终保持警惕，防止发生意外事故。
8. 完成反应根据反应物的需求，确定反应时间，并停止加热和搅拌。
9. 冷却和排放关闭加热系统，并等待反应釜自然冷却。
冷却后，控制排放管道，排放反应废料。
10. 清理和维护完成反应后，及时清理反应釜和附件，并对设备进行维护保养。
三、应急措施1. 突发火灾在发生火灾时，立即切断电源，并使用灭火器或泡沫灭火器进行扑灭。
2. 泄漏处理发现反应釜发生泄漏，应立即停止操作，采取适当的措施进行泄漏处置。
3. 气体泄漏若发生气体泄漏，应尽快将人员撤离，并通知相关部门进行处理。
4. 突发事故在发生突发事故时，应按照应急处理程序进行处置，保证人员的安全。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉反应釜的操作规程。
2. 严禁操作人员擅自调整反应釜的参数，如温度，压力等。
3. 操作过程中，需保持仪器前后清洁干净，防止污染实验结果。
4. 操作结束后，及时关闭电源，清理操作现场，保证设备的整洁。
5. 注意采取个人防护措施，避免接触到有害物质。
结束语：以上即为反应釜开车操作规程的详细内容，供参考。
反应釜设备操作规程范本
反应釜设备操作规程范本第一章总则第一条本操作规程是为了规范反应釜设备的操作，保证设备的正常运行，确保操作人员的安全生产，提高工作效率，减少事故发生的概率。
第二条反应釜设备操作人员应具备相关工作经验，并经过培训合格方可操作该设备。
第三条反应釜设备操作应遵守国家相关的法律法规，严禁违规操作，造成事故。
第四条操作人员应熟悉并掌握本操作规程，并按规程操作反应釜设备。
第二章操作前准备第五条操作人员在操作反应釜设备之前，应仔细阅读设备的操作说明书，了解设备结构和工作原理，并了解设备的安全操作要求。
第六条为了保证操作人员的安全，反应釜设备操作前需要佩戴个人防护装备，包括耐酸碱手套、防酸碱镜、防酸碱口罩等。
第七条反应釜设备操作前应检查设备的工作状态，确保设备处于正常状态，无异常现象。
同时，要检查设备周围环境是否整洁，无杂物，保持通风畅通。
第八条操作人员应仔细检查设备的配件和管路，确认连接紧固，无漏气、漏液现象。
第九条操作人员应确保所使用的原料符合反应釜设备的要求，并进行必要的预处理工作。
第三章操作流程第十条操作人员在操作反应釜设备之前，应确保设备的电源已经关闭，然后按照操作步骤打开电源开关。
第十一条操作人员应按照设备操作说明设置好所需参数，例如温度、压力、转速等，并将参数输入设备控制系统。
第十二条操作人员应打开设备的进料阀门，将需要反应的物料加入设备。
第十三条操作人员应按照设备的要求调节设备的温度、压力等参数，确保设备处于正常运行状态。
第十四条操作人员应定期检查设备的运行状态，并根据设备的指标进行必要的调整。
第十五条操作人员在操作设备过程中，应注意观察设备的运行状况，发现异常情况应及时采取措施处理，并向上级报告。
第十六条操作人员应定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运行。
第十七条操作人员在操作完设备后，应关闭电源开关，并按照设备操作步骤进行设备的清洁和维护。
第四章安全注意事项第十八条操作人员在操作反应釜设备时，应注意个人安全，严禁穿戴松散的衣物，避免发生危险。
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1目的O b j e c t i v e：正确使用反应釜,确保设备安全正常运行;
2范围Scope：适用于反应釜的整个操作过程的控制;
3责任Responsibilities：
3．1操作者应相当熟悉反应罐的结构、性能、工作原理及操作要点;
3．2车间主管或班长负责监督操作者正确合理使用反应釜及日常维护工作; 3．3设备动力科负责安装调试反应罐,并及时组织人员对设备故障进行检修和排除;
4程序Procedures
4.1开机前准备工作;
4.1.1打开反应罐、盖,检查内部是否有移位,松动现象;
4.1.2检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动,安全护罩是否完好可靠,检查
减速机有无漏油现象,油位是否正常,螺丝是否紧固良好;
4.1.3检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否灵敏好用,安全阀、
压力表是否在校验期内,并铅封完好,压力表的红线是否划正确;
4.1.4确认减速机油位在视镜的1/2～2/3之间、釜用机封油盒内油位高过动静
环密封面;
4.1.5需要试漏的反应釜,按工艺要求,用氮气或压缩空气试漏,检查锅上阀门、
管线、机械密封点、人手孔、大法兰不能有漏点,并用直接放空阀泄压,
要求压力能很快泄完；
4.1.6属于压力容器的搪玻璃设备还应按照的相关规定进行检查;
4.2进料操作
4.2.1按工艺操作规程进料,启动搅拌运行;一般设备加入物料的正常液位在公
称容积的30%～80%,反应物料易产生泡沫的设备加入物料的正常液位在公称容积的30%～50%；
4.2.2应严防加入设备内的物料夹带块状金属或杂物,对于大块硬质物料应粉碎
后加入,防止损坏搅拌、底阀或堵塞管线；
4.2.3严格按工艺规定的物料配比加投料,并均衡控制加料和升温速度,防止因
配比错误或加投料过快,引起釜内剧烈反应,出现超温、超压、超负荷等异常情况,而引发设备安全事故;
4.3搅拌运行操作
4.3.1倾听反应釜内有无异常的振动和响声,搅拌运转应平稳,无震动,无碰撞或
机械密封填料密封应无泄露;
4.3.2检查腔内的润滑液密封液应保证清洁,不得夹带固体颗粒;
4.2.3倾听减速机和电机声音是否正常,摸减速机、电机、机座轴承等各部位的
运行温度情况：一般温度≤40℃、最高温度≤60℃手背在上可停留5秒以上为正常;
4.3.4经常观察减速机有无漏油现象,轴封是否完好,看油泵是否上油,检查减速
箱内油位和油质变化情况,必要时补加或更新相应的机油；
4.3.5若电机跳闸,排除故障后,必须先盘车1～3转,确认传动搅拌部分无卡涩或
碰撞现象,才能复位电源;点动按钮,检查反应釜是否运行正常,并要请电
工在反应釜试车和最大负荷时检查电流是在额定范围内;
4.4升温或降温操作
4.4.1空锅情况下,不得开启蒸汽和电热电源,特别注意使用蒸汽压力,不得超过额定工作压力;使用带夹套的反应釜升温或降温时,严禁空罐加热,加热或冷却
要缓慢进行,严禁温度骤冷/骤热/以免损坏搪玻璃表面.搪玻璃反应釜耐温急变即反应釜温与加热或冷却介质湿度之间差为:热冲击≦100℃,冷冲击≦90℃.在通入蒸汽加热时,夹套压力在0.1MPa左右,保持数分钟后,再分次缓慢开启进口阀,以防止冷热冲击损坏设备.升温或降温速度应保持在3℃/分钟左右,最大不
得超5℃/分钟.
4.4.2反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程,严禁超温、超压、超负荷运行;
凡出现超温、超压、超负荷等异常情况,立即按工艺规定采取相应处理措施;禁止超过规定的釜内液位反应；
4.4.3蒸汽升温操作
4.4.3.1确认执行完毕其它操作后,确认夹套所有控制阀处理关闭状态;
4.4.3.2开启夹套排污阀全开,排放夹套内污物;
4.4.3.3开启蒸汽阀调节,使夹套内产生一定的蒸汽压力,排放夹套内污物;
4.4.3.4排放夹套内污物后,调节排污阀,使排污阀能够排出水即可疏水功能；
装有疏水阀的反应釜,可以开启疏水阀前阀门,关闭排污阀;
4.4.3.5开启蒸汽阀调节时应缓慢开启和关闭蒸汽阀逆时针为开启,顺时针为关
闭,切忌用力过猛;
4.4.3.6完成工艺要求的升温或保温程序后,关闭蒸汽阀门,开启排污阀,将夹套
内蒸汽排空;
4.4.4导热油有机热载体升温操作
4.4.4.1确认执行完毕其它操作后,确认夹套所有控制阀处理关闭状态;
4.4.4.2开启热回油阀全开,开启热进油阀调节;
4.4.4.3导热油加热应缓慢升温,在150℃内升温,升温速度应控制在3℃/分钟以
内,150℃以上,按照工艺操作规程进行操作;
4.4.4.4应缓慢开启和关闭油阀逆时针为开启,顺时针为关闭,切忌用力过猛；
完成工艺要求的升温或保温程序后,关闭热进油阀、热回油阀;
4.4.5导热油有机热载体降温操作
4.4.
5.1确认执行完毕其它操作后,确认夹套所有控制阀处理关闭状态;
4.4.
5.2开启冷回油阀全开,开启冷进油阀调节；导热油降温应缓慢进行,降温
速度应控制在3℃/分钟以内;
4.4.
5.3应缓慢开启和关闭油阀逆时针为开启,顺时针为关闭,切忌用力过猛;完
成工艺要求的降温或保温程序后,关闭冷进油阀、冷回油阀;
4.4.6冷却水降温操作
4.4.6.1确认执行完毕其它操作后,确认夹套所有控制阀处理关闭状态;
4.4.6.2开启回水阀全开,开启进水阀调节;应缓慢开启和关闭进、回水阀逆时
针为开启,顺时针为关闭,切忌用力过猛;
4.4.6.3完成工艺要求的降温或保温程序后,关闭进水阀、回水阀;开启排污阀
进行排污,排污完成后,关闭排污阀;
4.4.7冷冻盐水降温操作
4.4.7.1确认执行完毕其它操作后,确认夹套所有控制阀处理关闭状态,确认反
应釜夹套为空的状态不为空的状态,应开启排污阀进行排污,排污完成后,关闭排污阀;
4.4.7.2开启回冷冻盐水阀全开,开启进冷冻盐水阀调节;应缓慢开启和关闭
进、回水阀逆时针为开启,顺时针为关闭,切忌用力过猛;
4.4.7.3完成工艺要求的降温或保温程序后,关闭回冷冻盐水阀,并开启空压机,
将夹套内冷冻盐水压入进冷冻盐水管道;
4.4.7.4压完后,关闭进冷冻盐水阀,再按照“冷却水降温操作”将夹套清洗一
次;清洗完毕,关闭所有控制阀门;
4.5停车
4.5.1按工艺操作规程处理完反应釜内物料；
4.5.2有易堵物料的反应釜,停机后,要用反应溶剂、压缩气体或蒸汽等将设备
或相关管线内的物料吹扫干净,确保管线在下次使用时通畅；
4.5.3检查与反应釜相关的管线、转动设备、仪器仪表等有无问题,若有问题应
在停车时及时处理；确保下批反应时设备完好;
4.5.4若长期停车,应将反应釜或相关管线清洗、吹扫干净,不能留有腐蚀性物
料或水等液体,作好设备外部清洁和保养,挂设备停用标志牌,并每隔一段时间盘车或启动一次,确保设备完好;
4.6安全注意事项
4.6.1在生产过程中,不得离开岗位;
4.6.2注意温度表的差异,要把关好蒸汽压力;
4.6.3严禁超负荷使用,每罐物料不得规定最大充装量;
4.7日常维护
4.7.1周围环境：班后机器周围清洁干净,地面清洗干净;
4.7.2表面擦拭：机器表面常保持干净,且不得摆放其它物料;
4.7.3加油润滑,保持减速机润滑良好;
4.7.4经常检查减速机有无漏油现象,轴封是否完好,看油泵是否上油,检查减速
箱内油位和油质变化情况,釜用机封油盒内是否缺油,必要时补加或更新相应的机油;
4.7.5检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象,保温、
油漆等是不是完整,有无脱落、烧焦情况;
4.7.6检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用,安
全阀、压力表是否已校验,并铅封完好,压力表的红线是否划正确,防爆膜是否内漏;
4.8常见故障处理见下表：
反应釜常见故障处理表：。