输送链条及链轮
斗式提升机链条参数
斗式提升机链条参数
斗式提升机是一种常用的垂直输送设备，通常用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。
链条是斗式提升机的重要部件，其参数包括链条的型号、材质、强度、工作载荷、拉力、链轮参数等。
首先，链条的型号通常由制造商根据提升机的规格和要求进行选择，常见的型号有NE15、NE30、NE50等，不同型号的链条适用于不同规格的提升机。
其次，链条的材质通常包括碳钢、合金钢等，选择材质需要考虑物料的性质、温度、湿度等因素，以确保链条的耐磨性和耐腐蚀性。
链条的强度是指其承受拉力的能力，通常由链条的直径和材质决定，强度越高，承载能力越大，因此在选择链条时需要根据提升机的工作条件和要求进行合理的选择。
工作载荷是指链条在工作时所承受的重量，需要根据提升机的设计要求和使用环境来确定，以确保链条在工作时不会超载。
此外，链条的拉力、链轮参数等也是链条参数的重要组成部分，它们直接影响着提升机的传动效率和使用寿命。
总之，斗式提升机链条的参数是多方面的，需要综合考虑提升
机的工作条件、物料特性等因素，才能选择合适的链条，以确保提
升机的正常运行和安全使用。
链条规格及尺寸大全
链条规格及尺寸大全链条规格及尺寸大全链条按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和专用特种链四种。
1.1 传动链主要用于传递动力的链条。
1.2 输送链主要用于输送物料的链条。
1.3 曳引链主要用于拉曳和起重的链条。
1.4 专用特种链主要用于专用机械装置上的、具有特殊功能和结构的链条。
在同类产品中,按组成链条的基本结构,即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位,零件间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列。
同一品种的链条按节距、排数、链条宽度以及极限拉伸载荷的不同划分规格。
一、带有前缀的链条规格(1)RS系列链条规格直板滚子链R-Roller S-Straight 例如:RS40即08A滚子链(2)RO系列链条规格弯板滚子链R-Roller O-Offset 例如:R O60即12A弯板链(3)RF系列链条规格直边滚子链R-Roller F-Fair 例如:RF80即16A直边滚子链(4)SC系列链条规格齿形链(无声链)S-Silent C-Chain来自ANSI B29.2M齿形链和链轮标准例如:SC3即CL06齿形链,节距为9.525(5)C系列链条规格输送链C-Conveyor例如:C2040即08A双节距输送链C2040 SL SL-Small roller 小滚子C2060L L-Large roller 大滚子CA650 C-Conveyor A-Agriculture,农机输送链小滚子型Smali roller type 大滚子型Large roller type(6)L系列链条规格板式链L-Leaf chain例如AL422即A型板式链,节距12.7,组合2×2 美国链号1975年取消BL546即B型板式链,节距15.875,组合4×6 美国链号LH0822即BL422,H-Heavy 重型ISO 链号LL1044,L-Light 轻型ISO链号(7)M系列链条规格公制链条M-Metric measure例如:M20内节内宽为1530mm的滚子链,有7种公制节距。
输送链条过松时应该如何处理
在我们使用运输线时，经常或遇到链条松弛的情况。
这可能是因为装配上的问题或是机械的磨损以及链条在使用中被拉伸。
当它过松时，我们可能只能换根新的，不过大部分链条过松的情况出现时，都有建议的解决办法，大家可以用以参考，如下：
出现的问题1：
输送链条的松紧度应适宜，太紧增加功率消耗，轴承易磨损；太松输送链条易跳动和脱链。
输送链条的松紧程度为：从链条的中部提起或压下，两链轮中心距的约为2％－3％。
新的输送链条过长或经使用后伸长，难以调整。
解决方式：
可看情况拆去链节，但必须为偶数。
链节应从链条背面穿过，锁片插在外面，锁紧片的开口应朝转动的相反方向。
出现的问题2：
输送链条的链轮磨损严重后，应同时更换新链轮和新链条，以保证良好的啮合。
不能只单独更换新输送链条或新链轮。
否则会造成啮合不好加速新链条或新链轮的磨损。
链轮齿面磨损到一定程度后应及时翻面使用（指可调面使用的链轮），以延长使用时间。
解决方式：
旧输送链条上不能与部分新链条混合使用，否则容易在传动中产生冲击，拉断链条。
输送链条在工作中应及时加注润滑油。
润滑油必须进入滚子和内套的配合间隙，以改善工作条件，减少磨损。
杭州傲州链传动有限公司创建于2004年，公司具有优异的制造技术与较强制造力，精密的检测仪器，主要生产产品有板式链条和A,B系列传动用短节距精密滚子链，双节距传动链和输送链，短节距输送滚子链附件，双节距输送滚子附件，立体车库链，空心销轴滚子链和套筒链条，大滚子输送链及附件，ZGS38联合收割机链及附件输送链，质量稳定。
也可来样来图非标定做。
链条输送机工作原理
链条输送机工作原理
链条输送机是一种常用的物料输送设备，主要用于水平或倾斜的短距离输送物料。
它由链条、牵引板和传动装置组成，其工作原理如下：
1.链条和传动装置：链条是链条输送机的核心部件，由一系
列链接在一起的链环组成。
传动装置通常由电动机、减速
器和链轮组成，提供驱动力。
2.牵引板：牵引板是固定在链条上的平板或托盘，用于支撑
和输送物料。
一般而言，牵引板通常具有一定的刚性，用
于承载和传递物料。
3.输送过程：当链条启动时，传动装置通过链轮将动力传递
给链条，链条开始运动。
物料被放置在链条上的牵引板上，并随着链条的运动被输送。
4.物料支撑和导向：链条的特殊结构和设计保证了物料在运
输过程中的稳定性和可靠性。
一般来说，链条上的牵引板
提供了支撑作用，防止物料滑落。
同时，侧挡板或导向装
置也可用于引导和固定物料在输送过程中的位置。
5.传输能力和速度调节：链条输送机的传输能力和速度可以
通过调整电动机的转速、链条长度和装载密度等参数进行
调节。
这样可以适应不同物料和输送距离的要求。
链条输送机具有结构简单、可靠性高、适用于各种物料和环境等优点，在工矿企业、物流配送中心、冶金矿山等领域得到广
泛应用。
标准输送链条规格参数
标准输送链条规格参数输送链条是工业生产中常见的一种传动装置，其规格参数的选择对于生产线的稳定运行和产品质量的保障具有重要意义。
本文将介绍标准输送链条的规格参数，以便于生产企业在选型和使用过程中能够更加准确地进行操作。
首先，我们需要了解的是输送链条的材质。
通常情况下，输送链条的材质主要包括碳钢、不锈钢和合金钢等。
不同材质的输送链条适用于不同的工作环境和工作条件，因此在选择时需要根据实际情况进行综合考虑。
其次，输送链条的规格参数包括链条的型号、链节宽度、链节厚度、链轮齿数等。
这些参数的选择需要根据输送设备的功率、转速、负载以及工作环境的温度、湿度等因素进行综合考虑。
在选择链条的型号时，需要确保其能够满足输送设备的工作要求，并且具有一定的安全系数。
另外，输送链条的使用寿命也是一个重要的考量因素。
通常情况下，输送链条的使用寿命取决于其材质、制造工艺以及使用条件等因素。
因此，在选择输送链条时，需要选择具有良好耐磨性和抗拉伸性能的产品，并且在使用过程中需要进行定期的检查和维护，以确保其正常运行。
此外，输送链条的安装和调整也是至关重要的。
在安装过程中，需要确保链条的张紧度和对中度适当，并且需要定期进行润滑和清洁，以确保其正常运行。
同时，在使用过程中，需要注意避免过载和冲击负载，以避免对链条造成损坏。
最后，需要注意的是，输送链条的选择和使用需要根据具体的工作条件进行调整。
不同的生产线和工作环境可能需要不同规格的输送链条，因此在选择和使用过程中需要根据实际情况进行调整和优化。
总之，标准输送链条的规格参数选择需要综合考虑输送设备的工作要求、工作环境的条件以及链条本身的性能等因素，以确保其能够稳定可靠地运行。
希望本文能够对您在输送链条选择和使用过程中有所帮助，谢谢阅读！。
链条规格及型号
链条按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和专用特种链四种。
1.1 传动链主要用于传递动力的链条。
1.2 输送链主要用于输送物料的链条。
1.3 曳引链主要用于拉曳和起重的链条。
1.4 专用特种链主要用于专用机械装置上的、具有特殊功能和结构的链条。
在同类产品中，按组成链条的基本结构，即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位，零件间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列。
同一品种的链条按节距、排数、链条宽度以及极限拉伸载荷的不同划分规格。
1、带有前缀的链号（1）RS系列直板滚子链R—Roller S—Straight例如：RS40即08A滚子链（2）RO系列弯板滚子链R—Roller O—Offset例如：R O60即12A弯板链（3）RF系列直边滚子链R—Roller F—Fair例如：RF80即16A直边滚子链（4）SC系列齿形链（无声链）S—Silent C—Chain来自ANSI B29.2M齿形链和链轮标准。
例如：SC3即CL06齿形链，节距为9.525（5）C系列输送链C—Conveyor例如：C2040即08A双节距输送链C2040 SL SL—Small roller 小滚子C2060L L—Large roller 大滚子CA650 C—Conveyor A—Agriculture,农机输送链小滚子型Smali roller type大滚子型Large roller type（6）L系列板式链L—Leaf chain例如AL422即A型板式链，节距12.7，组合2×2 美国链号1975年取消BL546即B型板式链，节距15.875，组合4×6 美国链号LH0822即BL422，H—Heavy 重型ISO链号LL1044，L—Light 轻型ISO链号（7）M系列公制链条M—Metric measure例如：M20内节内宽为1530mm的滚子链，有7种公制节距。
管链输送机知识介绍
管链输送机知识介绍管链输送机又名管链式输送机，链管输送机，盘片输送机，环链输送机、拜肯管链输送机等。
一、组成部分管链输送机包括主动箱（从动箱）、8齿链轮、电机减速机、带盘片的输送链条，输料管道。
二、综述管链输送机的主动箱（从动箱）两侧均设置有支管，支管与主动箱（从动箱）均相连通，8齿链轮安装于主动箱（从动箱）内，所述输料管通过法兰连接。
输料管两端与主动箱（从动箱）两侧设置的支管分别相连通地对应连接，输送链穿过输料管和支管内孔与主动链轮相传动连接。
所述输料管截面形状为圆形。
所述输送链包含形状均为锚链状的水平链节和垂直链节，在垂直链节上固定地安装有盘片，该盘片为圆形。
该输送机结构简单合理，且能在窄小及不规则空间中使用，广泛应用于物料的输送中。
根据用户现场空间的要求不同，该管链输送机还能单独应用于水平、倾斜或垂直提升的场合，并能实现多个进料口或多个出料口的输送应用。
在管道弯曲处，也可以设置换向链轮来进行链条换向。
三、优势：1、拜肯管链输送机结构简单紧凑，可以水平、垂直、弯曲或三维布置。
2、根据用户现场使用情况，可以多口进料，多口出料，实现一套管链，多点投料，多点出料。
3、输送原料从进口到出口法兰之间一直处于密闭状态的，运输中能保证没有粉尘泄漏到环境中。
4、出口不必设置除尘器，简单排气即可，满足现代企业对环境保护的要求。
5、输送过程中可充氮气保护，满足易燃易爆粉粒体物料的输送要求。
6、输送原料沿着管子在两个盘片中间平滑向前输送，基本上没有摩擦，所以物料破损少，缓慢的弯道输送使很少的物料会产生破碎。
7、拜肯管链输送机皆采用特殊定制的输送盘片,具有极低的磨擦系数、较高的耐磨性和稳定的输送。
8、拜肯管链输送机都采用自主开发的计算程序，使得输送机的输送管道和弯头等不同的部位保持必要的静摩擦和拉紧力，为设计低噪声和低磨损的管链输送机提供高精确数据。
四、输送特点：1、拜肯管链输送机结构简单紧凑，可以水平、垂直、弯曲或三维布置。
链传动的组成和分类 -回复
链传动的组成和分类-回复链传动是一种常见的机械传动装置，它通过传递链条的拉力或压力来实现动力的传递。
链传动由一系列链条、齿轮、链轮和传动机构组成，可以实现高效的动力传递和速度转换。
本文将以“链传动的组成和分类”为主题，一步一步探讨链传动的结构组成和不同的分类方式。
一、链传动的组成1. 链条：链条是链传动的核心组成部分，由一系列链节组成。
链节的形状和结构有很多不同的类型，例如滚子链、拉伸链、曲轴链等。
链条的材料通常为合金钢或不锈钢，以保证其强度和耐磨性。
2. 齿轮：齿轮是链传动中的一个重要组成部分，用于传递动力和改变转速。
齿轮通常由金属制成，其中一个齿轮由驱动链条连接，另一个齿轮由从动链条连接。
根据链条与齿轮的配合方式，齿轮可以分为直齿轮、斜齿轮、螺旋齿轮等不同类型。
3. 链轮：链轮是链传动中的重要传动齿轮。
它通过链条与齿轮的配合实现动力传递。
链轮一般由一种特殊形状的齿轮组成，其中齿槽用于容纳链条，并确保链条不脱落。
链轮通常由金属制成，有的还会进行表面硬化处理以增加耐磨性。
4. 传动机构：传动机构包括一些辅助组件，例如轴承、轴、联轴器等。
它们负责支撑和连接链条、齿轮和链轮，以确保链传动的正常运转。
二、链传动的分类1. 按链条结构分类：链传动可以根据链条的不同结构形式进行分类。
常见的链条结构包括滚子链、拉伸链、曲轴链等。
滚子链由一系列滚子和滚子衬套组成，适用于中高速传动。
拉伸链由链接杆和衬套组成，适用于低速、高负荷和紧凑空间传动。
曲轴链由一系列内外链节和曲柄板组成，常用于汽车发动机的曲轴传动。
2. 按链条用途分类：链传动可以根据不同的用途进行分类。
例如，传动链适用于长距离和高功率传动，如汽车发动机的传动系统。
输送链适用于物料输送和搬运，如传送带、斗式提升机等。
提升链适用于起重机械和升降设备，如电梯、吊车等。
3. 按链传动方式分类：链传动可以根据传动方式进行分类。
常见的链传动方式包括链轮同步传动和链条摩擦传动。
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刮板输送机链条
链条的链板材质为40Mn，轴销和滚子采用40Cr，均为中碳合金钢。
其各项性能指标均可以同进口产品相媲
美。
优良的材质加之上乘的热处理工艺确保链条在使用过程中具备了出色的抗剪切力和抗拉伸力，且外观精美。
类型
类型：套筒滚子链、叉型链等。
规格
规格：GLR──
──安装U型塑料刮板的链条，GLF──
──安装塑料埋刮板的链条，GL──
──金属刮板链。
节距
内链节
内宽
滚子外
径
销轴直
径
链板宽
度
链板
厚度
附板尺寸 规格
P（mm）b1（mm）d1（mm）d2（mm）H（mm）S（mm）L（mm） L1（mm）L2（mm）E（mm）
d3
（mm）
极限
拉伸
载荷
（KN）GLR60 60 26.5 22.23 11.1 30 5 130 102 32 9 90 GLR66.5 130 32
GLF66.5
66.5 26.5 22.23 12-12.7 30 5-6
160-270
102
228
9 130 GLF66.675 66.675 26 22.23 12.7 30 6 182-295 90-95 150-195 9 90 GLR68(4) 68 26 22.23 9.5 23 4 112.2 78.9 7 55 GLR68(5) 68 25.32 22.23 11.1 29 5 122 102 32 9 90 GLF76.2 76.2 30 30 11.1 40 6 230 95 195 9 110 GLR100 130 102 32
GLF100
100 38.5 36 16 40 6
170-294 104-115 194-245
9 220
GL100 100 29.6 22.3 11.1 29 5 185.6 155.6 9 90 GL125 125 32.5 28.58 14.27 40 6 235.5 195.5 9 170 GL125(1) 125 32 25 17 60 6 260-305 115 235-268 9 220 GL160 160 27 32 14.27 45 6 290 250 9 193。