库存管理知识点整合
库存管理培训资料
库存管理培训资料简介库存管理是企业运营中至关重要的一环。
它涉及到对产品和物资的采购、储存和配送，能够直接影响企业的生产效率和利润。
本文将介绍库存管理的基本概念、原则和方法，帮助读者了解如何有效地管理库存。
目录1.库存管理的意义2.库存管理的基本概念3.库存管理的原则4.库存管理的方法– 4.1 ABC 分类法– 4.2 经济订货量模型– 4.3 先进先出法(FIFO)5.库存管理的挑战6.库存管理的最佳实践7.总结1. 库存管理的意义库存管理对于企业的运营至关重要。
它能够帮助企业减少库存积压和资金占用，提高仓库利用率和交货速度，降低经营成本和损失。
同时，合理的库存管理还能够提高客户满意度，保持良好的供应链关系。
2. 库存管理的基本概念在深入了解库存管理的方法和技巧之前，我们首先需要了解一些库存管理的基本概念：•安全库存：指为了应对意外情况（如交货延迟、需求突增等）而额外设置的库存量。
•订货点：指在库存达到一定水平时触发的重新采购或生产的点。
•平均库存量：指某一时期内库存量的平均水平。
•周转率：指一段时间内库存发生的次数，反映了企业库存的运营效果。
3. 库存管理的原则库存管理需要遵循一些基本原则，以确保库存能够得到有效地控制和管理：•合理预测需求：根据历史销售数据、市场趋势和其他相关因素，准确预测产品或物资的需求量。
•精确核算库存：通过定期清点库存、更新库存记录，确保库存信息的准确性和可靠性。
•控制存货周转速度：通过加强库存周转管理，减少库存积压，提高存货的周转速度。
•优化采购和供应链：与供应商建立良好的合作关系，确保及时供货和优惠采购条件。
•加强库存信息管理：通过引入库存管理系统，实现库存信息的全面、准确和及时管理。
4. 库存管理的方法4.1 ABC 分类法ABC 分类法是一种常用的库存分类方法，通过对库存进行分类，可以更加有针对性地进行管理。
具体分类方法如下：• A 类商品：销售额较高、利润贡献大的商品，需要加强管理和控制。
库存管理基础知识
库存管理基础知识在企业的运营中，库存管理是一个至关重要的环节。
有效的库存管理不仅能够确保企业的生产和销售顺利进行，还能优化资金的使用，提高企业的竞争力。
那么，什么是库存管理？它又包括哪些基础知识呢？一、库存管理的定义和重要性库存管理，简单来说，就是对企业库存物资的管理，包括原材料、在制品、成品以及备品备件等。
其目的是在满足客户需求的前提下，尽可能降低库存成本，提高库存周转率。
良好的库存管理具有多方面的重要意义。
首先，它能保证企业生产的连续性。
如果没有合理的库存，一旦原材料短缺，生产就会被迫中断，导致交货延迟，影响企业的信誉。
其次，有助于满足客户的需求。
当客户有紧急订单时，充足的库存能够及时响应，提高客户满意度。
再者，有效的库存管理可以降低库存成本。
库存过多会占用大量资金，增加仓储成本和风险；库存过少则可能导致缺货损失。
最后，它能优化企业的资金流，使资金得到更合理的配置。
二、库存的类型库存通常可以分为以下几种类型：1、原材料库存这是企业为了生产产品而采购的未经加工的材料和零部件。
例如，一家汽车制造企业的钢材、轮胎、发动机等。
2、在制品库存指正在生产过程中，但尚未完成的产品。
这类库存的管理对于生产流程的顺畅和生产周期的控制至关重要。
3、成品库存已经完成生产、检验合格，准备销售给客户的产品。
合理控制成品库存的数量和种类，能够快速满足市场需求。
4、备品备件库存用于维护和修理设备的零部件和工具。
确保设备的正常运行，减少因设备故障导致的生产停顿。
三、库存管理的关键指标为了评估库存管理的效果，我们需要关注以下几个关键指标：1、库存周转率库存周转率是衡量库存管理效率的重要指标。
它表示在一定时期内库存货物周转的次数。
计算公式为：库存周转率＝销售成本／平均库存余额。
周转率越高，说明库存的利用效率越高。
2、缺货率缺货率反映了企业不能满足客户订单的比例。
过高的缺货率会导致客户流失，影响企业的销售和声誉。
3、库存准确率指库存记录与实际库存的相符程度。
库存管理知识点笔记
第一章●库存的定义：库存是指暂时闲置的用于将来目的资源。
●库存的作用与弊端：库存的作用：①库存使企业能够实现规模经济②库存能够平衡供给需求③库存能够预防供应与需求的不确定性④库存在供应链中起缓冲器的作用⑤库存能够消除供需双方在地理位置上的差异库存的弊端:①占用大量资金②发生库存成本③带来其他一些管理上的问题●库存的基本目标：就是防止超储和存货，以最合理的成本为用户提供所期望的服务水平，即在达到顾客期望的服务水平下，尽量将库存成本减少到可以接受的水平。
●库存的分类（一）按库存物品在生产过程和配送过程所处的状态分类①原材料库存（由供应部门来管理控制）②在制品库存（由生产部门来管理控制）③维修库存（由设备维修部门来管理控制）④产成品库存（由销售部门或物流部门来管理控制）（二）按库存的作用分类①周转库存：是由批量周期性形成的库存。
②安全库存：是为了应付需求、订货提前期、生产周期、交货期或供应周期等可能发生的不测变化而设置的一定数量的库存。
③调节库存：是用于调节需求或供应的不均衡、生产速度与供应速度不平衡、各个生产阶段的产出不均衡而设置的库存。
④在途库存：是指从一个地方到另一个地方处于运输过程中的物品。
●库存成本的构成①购入成本：当物品从外部购买时，购入成本指单位购入价格与购入数量的乘积；当物品由企业内部制造时；指单位生产成本与生产数量的乘积。
②订购成本（或称订货周期）：从需求的确认到最终的到货，通过采购或其他途径获得物品或原材料的时候发生的费用。
③储存（保管）成本：收获、存储和搬运费用等。
④缺货成本：由于外部或内部中断供应所产生的成本。
●库存系统的性质①需求：指从仓库中提取物品以满足用户的需求②补充订货：指根据需求从供应商处订货并将物品入库③约束：库存系统不是孤立存在的，往往受许多管理约束●库存控制要素①仓库所在的地理位置②订货批次和订货数量③运输④信息⑤管理●库存管理的过程①确定需求：需求识别与需求预测②存货识别与编码③订购批量与订购时间的确定④服务水平与安全库存的确定⑤订货提前期管理（订货提前期：指从订单发出到接到物品的时间间隔，包括识别库存，确认、补充库存，与供应商联系，签订订单，催交货以及到货和验货时间）●库存控制的基本决策①确定相邻两次订货的间隔时间②确定每次订货的订货批量③确定每次订货的提前期④确定库存满足需求的服务率●库存控制的影响因素①需求特性因素②订货提前期③服务水平●库存管理与控制意义①可以增强企业竞争力②可以降低企业成本③支持全球化生产经营第二章预测：人们对某一不确定的或未知事件做出的预计与推测。
存货初级知识点总结
存货初级知识点总结一、存货的分类根据不同的属性和用途，存货可以分为原材料、在产品、产成品和包装物品等四类。
1. 原材料：是指企业用于生产和制造产品的各种原物料、辅助材料和燃料。
如钢材、玻璃、油漆等。
2. 在产品：是指企业在生产过程中尚未完成的产品。
在产品也称为半成品，它是生产产品的中间产物。
如汽车的车架、手机的主板等。
3. 产成品：是指企业已经完成生产和制造，可以直接销售的产品。
如成衣、家具、电器等。
4. 包装物品：是指用于包装产品，以便于销售和储存的各种包装材料。
如纸箱、木箱、包装袋等。
二、存货的计量方法存货的计量方法有先进先出（FIFO）、后进先出（LIFO）和加权平均法等。
1. 先进先出法（FIFO）：按照商品购入的时间顺序来计算存货成本，即最先进入库存的存货最先出售，其成本也最先计入成本费用。
2. 后进先出法（LIFO）：按照商品购入的时间顺序来计算存货成本，即最后进入库存的存货最先出售，其成本也最先计入成本费用。
这种方法在中国财务会计实践中被禁止使用。
3. 加权平均法：按照每个购入批次的成本价值与总存货商品数量对应的比例计算平均成本，并以此计算存货的成本。
三、存货在财务报表中的重要性存货在企业的资产负债表和利润表中具有重要的地位，它直接影响着企业的盈利能力、偿债能力和经营情况。
1. 资产负债表中的存货：存货是企业的流动资产，它直接影响着企业的偿债能力。
合理的存货水平可以保证企业在生产和销售中的灵活性和流动性。
2. 利润表中的存货：存货影响着企业的盈利能力。
如果存货水平过高，会使企业的资金长期占用在存货中，从而影响企业的盈利能力。
如果存货水平过低，又会影响企业的正常生产和销售。
四、存货的管理方法存货管理是企业的重要管理工作，它直接影响着企业的经营状况和盈利水平。
1. 合理控制存货水平：企业要根据市场需求和自身产能，合理控制存货水平，避免存货积压或者供不应求的情况发生。
2. 加强库存管理：建立科学的库存管理制度，定期盘点存货，及时更新库存信息，保证存货信息的准确性和及时性。
库存管理知识
库存管理知识在当今的商业世界中，库存管理是企业运营的重要环节之一。
有效的库存管理不仅能够保证企业的正常生产和销售，还能降低成本、提高资金利用率和增强企业的竞争力。
接下来，让我们深入了解一下库存管理的相关知识。
首先，我们要明白什么是库存。
库存，简单来说，就是企业存储的各种物资，包括原材料、在制品、成品以及用于生产和销售的备品备件等。
它就像是企业的“蓄水池”，既要有水（库存）满足需求，又不能水太多（过多库存）导致浪费和风险。
那么，为什么库存管理如此重要呢？一方面，适量的库存可以确保企业能够及时满足客户的订单需求，避免因为缺货而失去销售机会和客户满意度。
想象一下，如果客户想要购买某个产品，而企业却没有库存，这不仅会让客户感到失望，还可能导致客户转向竞争对手。
另一方面，合理的库存管理可以降低企业的运营成本。
过多的库存会占用大量的资金，增加仓储成本、保险成本和损耗风险；而过少的库存则可能导致紧急采购，增加采购成本和运输成本。
在库存管理中，有几个关键的概念需要我们清楚。
第一个是库存周转率。
它是衡量库存管理效率的重要指标，表示在一定时期内库存货物周转的次数。
库存周转率越高，说明库存的利用效率越高，资金的周转速度越快。
第二个是安全库存。
这是为了应对不确定因素（如需求波动、供应延迟等）而额外保留的库存。
确定合理的安全库存水平需要综合考虑多种因素，如历史销售数据、供应的稳定性以及客户服务水平的要求。
第三个是经济订货量（EOQ）。
这是通过数学模型计算出来的，能够使库存总成本最小化的每次订货的数量。
接下来，我们谈谈库存管理的方法。
常见的有 ABC 分类法、定期订货法和定量订货法。
ABC 分类法是根据库存物品的价值和重要性将其分为 A、B、C 三类。
A 类物品价值高、数量少，需要重点管理和严格控制；B 类物品价值和重要性适中，进行常规管理；C 类物品价值低、数量多，采用相对简单的管理方式。
定期订货法是按照固定的时间间隔来订货，订货量则根据当时的库存水平和预计的需求来确定。
合理库存一般知识
合理库存一般知识本知识点来源于药学专业大学专业书籍，请谨慎参考。
药品储存指药品离开生产过程直至到达消费者手中之前的暂时停留，本节主要指药品流通企业代销商品的库存。
库存具有整合需求和供给，维持各项活动顺畅进行的功能。
药物商品库存是其流通过程的组成部分，是药品质量管理工作在流通领域中的继续。
一方面，由于药品在储存过程中受各种因素影响，质量有可能受到影响，故药品经营企业应尽量减少药品在库储存时间；另一方面，药品经营企业要维持并完成正常的经营流程，保证企业运转，就必须在一定时间里保持一定量的库存状态，以应对经营中的各种突发问题。
库存管理是根据外界对库存的要求、企业订购特点，预测、计划和执行补充库存的行为，并对这种行为进行控制，重点控制订货方式、订购数量、订货时间，以及保证商品质量。
仓库管理应以满足供应、合理储备、加速周转、降低成本、提高效益为原则。
（一）库存数量在药品经营企业中，商品库存量并不是越少越好，合理库存必须以保证正常的商品流通为前提，企业正常的经营活动必须确定合理的商品储存数量。
库存量具有客观规律性和企业经济界限，库存数量超过界限，就会造成商品积压，低于界限，就会出现脱销。
因此，研究市场供求关系，掌握最低库存和最高库存，掌握进货和资金运行情况，核定在一定时间内商品库存数量定额是非常必要的。
（二）库存时间商品储存时间过长，不但占用资金，增加储存费用，增加库存消耗，而且动摇商品质量和商品有效期、使用期的保证体系。
储存时间过短，则容易造成商品脱销，市场正常营销活动难以保证，企业声誉将受到伤害。
因此，要分析商品市场需求量，掌握最低储存时间和最高储存时间，掌握进货时间，核定商品库存额时间标准。
（三）库存结构不同商品品种、规格、有效期与合理储存数量之间的关系形成商品的储存结构。
为保证经营正常进行，必须做到对外掌握市场行情，对内掌握商品性能、用途、特点及其库存量分析，确定不同品种、规格、有效期的商品之间储存数量比例，进行商品库存有效控制，实现库存商品结构合理化。
仓储相关知识点总结
仓储相关知识点总结仓储是物流体系中非常重要的一环，其作用是在物流中起到储存、保管、分类、分拣和配送货物的作用。
仓储管理的效率和质量直接影响到整个物流体系的运作效率和运输质量。
以下是关于仓储管理的一些知识点总结：一、仓储管理的基本概念1. 仓储是物流系统中的一个重要环节，是指把商品或原料储存在特定的仓库中，并进行保管、管理、分类和分拣等工作，以便满足生产、销售和客户需求。
2. 仓库是实施仓储管理的场所，主要包括存储区、分拣区、包装区和配送区等功能区域。
3. 仓库管理是对仓库内的入库、出库、库存和仓储设施等进行规划、组织、指挥、协调和控制，以保证仓库的正常运作。
4. 仓储管理的目标是使货物在物流系统中得到合理的分配，以满足用户需求，降低库存成本，提高物流效率。
二、仓储管理的基本原则1. 合理规划：根据商品特性、需求预测和企业资源状况，进行货物的分类、分级和储存设施规划，使得整个仓库得到充分利用。
2. 科学管理：通过合理的货物容器、货架布局、工作人员分工和仓储设施维护等，实现仓库内货物的科学管理。
3. 精确控制：通过库存盘点、出库管理、入库审定等操作，保证仓库库存数据的准确和真实性。
4. 持续改进：通过不断改进工作流程、提高软硬件设备、提升工作人员素质等工作，使得仓库管理不断提高，符合市场和用户需求。
三、仓储管理的主要工作内容1. 入库管理：包括验收货物、清点货物、审核货物等工作。
2. 出库管理：包括订单处理、货物拣选、包装和发货等工作。
3. 库存管理：包括货物区位管理、库存分析、库存盘点等工作。
4. 仓储设施管理：包括货架维护、设备维护、环境卫生等工作。
5. 信息管理：包括仓库管理信息系统的使用和维护等工作。
仓储管理的关键技术1. RFID技术：射频识别技术可以实现对物品的自动识别和追踪，提高仓储管理效率。
2. WMS系统：仓库管理系统可以实现对仓库的全面管理，提高库存效率和准确性。
3. 自动化设备：如自动装卸货台、自动化货架等设备，可以实现对货物的快速管理和分拣。
仓库文员必学知识点总结
仓库文员必学知识点总结作为仓库文员，需要掌握一定的专业知识和技能才能胜任工作。
下面我将从以下几个方面对仓库文员必学的知识点进行总结：一、仓库管理知识1. 仓库布局规划：掌握仓库的布局规划，包括货物存放位置、通道设计、货架布局等，以确保仓库空间的充分利用和货物的有效存储。
2. 货物分类与编码：了解货物分类标准和编码体系，能够根据货物属性对货物进行分类和编码管理，有助于提高仓库货物管理效率。
3. 入库与出库管理：熟悉入库与出库流程，包括接收货物、验收、上架、装卸等操作流程，并能够合理安排货物的入库与出库，确保货物的安全与及时交付。
4. 盘点与库存管理：掌握库存盘点的方法与技巧，包括定期盘点、零星盘点、周期盘点等，能够及时发现库存异常并及时调整库存。
5. 采购管理：了解采购需求、采购流程、采购计划等相关知识，了解采购合同和供货合作协议，确保货物的采购和供应顺畅进行。
6. 仓库安全管理：熟悉仓库安全规范，包括货物堆放、货物搬运、使用吊装设备等操作的注意事项，确保仓库操作安全。
7. 仓库信息管理：熟练掌握使用仓库管理系统和电子数据处理软件，能够及时录入货物信息、查询库存状态、生成各类报表，并对数据进行分析和统计。
二、货物知识1. 货物包装：了解不同类型货物的包装标准和方法，掌握货物装卸操作规范，以确保货物的安全运输和储存。
2. 货物质量与数量检验：了解货物的质量检验标准和方法，能够进行货物的质量检验与抽样检测，并对质量检验结果做出判断与处理。
3. 货物保鲜与防潮：了解不同类型货物的保鲜和防潮措施，确保货物在储存和运输过程中的品质和完整性。
4. 货物特性：了解不同类型货物的特性，包括易腐烂、易爆炸、易燃烧等，对于特殊货物要有专门的处理方法。
5. 货物储存要求：掌握不同类型货物的储存要求，包括温度、湿度、通风等要求，确保货物储存环境符合要求。
三、法律法规知识1. 仓储管理相关法律法规：了解《货物储存合同法》、《货物运输法》等与仓储管理相关的法律法规，熟悉仓储合同的签订、履行等相关规定。
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库存管理一、库存订货1、生产计划调整的影响【大批量生产变成单件多品种小批量生产成品这样存货减少，但是对于相应的怎样采购，怎样供应原材料有一定的影响。
要保障采购物料与之相适应，可能采购频率增加订货量减少】库存订货与生产计划有着密切联系。
大批量生产方式往往与大批量采购方式相对应，当市场需求发生变化时，易导致原材料与产品的积压。
为了减少损失增加销售机会，企业生产方式往往从大批量生产转变为多品种小批量的生产方式。
相应地为了保障生产，采购方式也随之转换为多频次、小批量的方式，虽然会增加订货成本，但库存成本却随之降低，同时能及时响应市场需求，增加了企业的市场竞争力。
2、改进措施（VMI\JIT）VMI：需要多少用多少，由供应商进行补货JIT：供应商根据需求很稳定的进行补货改进：采用稳定小批量供货方式，增加订货频率、减少订货量，缩短整个计划周期3、如何实施JIT或VMI和供应商共享有关的信息：包括生产计划、销售预测，供应商好安排补货实现小批量的送货（一）VMI：供应商根据生产计划准备存货，企业存货负担减少，供应商根据需要存货，库存量小量大带来风险由供应商承担（1）VMI含义：是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。
（2）VMI给企业带来的好处：①减少库存资金的积压；由于物权属于供应商，采购方不积压库存资金②减少采购频率；供应方根据库存情况自行补货。
③降低采购成本；资金积压减少，不需要多次采购，减少了采购成本。
④保证及时供应：采购方根据需要提货，可以保证及时供应。
对供应商的好处：实施VMI后，客户更稳定，成本更降低，满足需求更有针对性。
（3）VMI的方式:在零售企业中的绩效库存、供应商派人到客户那里进行管理、供应商与客户信息系统之间的衔接共享、定期补货（4） VMI实施方法：①增加一个简单的EDI/VMI 接口程序，使公司与供应商衔接。
②由简到繁，可先运行一个库存模块，直到有足够的销售数据后再切换到正式系统中去。
③建立良好的信息交流平台。
④组建战略联盟，公司与供应商一起工作，共同解决相关问题。
⑤采用合理的供应链结构，建立集中化管理与差异化管理相互补充的管理机制。
共同管理库存：销售商管理货位，供应商补货。
绩效库存：供应商的货物放在客户处,客户使用多少,结算多少。
4、JIT：供应商根据需求很稳定的进行补货（1）含义：在需要的时候，按需要的量，供应商生产提供所需的零部件。
（2）给企业带来的好处：①减少库存成本、消除浪费：理论上可以实现零部件的0库存；②保证及时供应：供应商根据需要提供零部件，可以保证及时供应；③生产提前期缩短：企业生产应变能力增强，生产柔性好；④降低废品率：减少零部件搬运，节约装配时间、减少损耗，提高装配效率与质量（3）实施方法：①在和供应商进行信息共享中（如生产计划等信息），需要EDI的接口，可以达到与供应商无缝的衔接；②还需要一个信息共享的平台，可以让供应商登陆我们的系统的界面，从中获得一些相关的信息，从而做出存货的决策，这种需要供应商的合作；③和供应商使用同一个系统，实现与供应商共享；二、库存管理1、库存积压的原因（原因：预测不准确、生产的方式、服务水平，报幕清单问题。
结合案例寻找库存的原因。
等提前进行采购、先生产成品在订货发货根据案例进行适当的推断）①由于对销售预测管理不严格导致预测不准确，导致有库存积压和缺货的现象。
②由于生产批量过大导致库存增加，而大批量也会造成其他某些产品没有时间生产而缺货。
③根据预测制定的采购计划，若与市场需求差异大，易造成原材料积压。
④存货生产方式，易导致产成品库存。
⑤前置期越长或供货波动大的物资，越容易出现库存积压的状况。
⑥为满足客户要求（企业服务水平过高），产生大量的产成品库存。
2、库存风险：库存过多产生的风险。
比如：过时陈旧、过期的风险、库存损失会增加、库存价值贬低的风险、相关库存成本增加、资金占用等（由于库存积压导致的物品贬值、变质、占用资金、组织的资金周转不畅、需要更多的存储面积）风险：①存货时间过长引起产品变质，失去使用价值；②对于时效性强的产品来说，一旦出现库存就有滞销的风险；③库存导致资金占用，资金周转不灵；④需要更大的存储面积，增加存储成本。
损坏：①零部件库存成本增加；②零部件报废损失；③资金占用、机会损失；④通过促销、打折处理库存产品影响销售收入的损失。
⑤原材料与产成品的库存，导致企业需要更大的仓库储存物资，从而增加仓储成本。
3、生产方式的优劣（两种方式，按订单生产：无成品库存，主要是半成品、原材料库存，会占用大量资金因此要进行管理，原材料管理的不好的话会导致订单无法及时完成。
按库存生产：成品、原材料、半成品都有。
每种方式有各自的优缺点：第一种按库存生产优点是前置期短，缺点是有大量的库存问题，如原材料、成品积压比较严重，第二种按订单生产优点没有成品库存积压，需要零部件、原材料库存、库存占用小，资金占用比较少，缺点是等待时间长）1）按订单生产：优点是无成品库存，主要是半成品、原材料库存，库存成本小资金占用较少；缺点是等待时间长，影响服务水平；此管理模式下，对原材料的采购与生产计划的制定至关重要；若原料管理不好会导致订单无法及时完成。
2）按库存生产：主要是产成品库存；库存成本大，资金占用多；优点是能及时相应客户的需求。
3）按订单生产：主要关注于生产过程、生产时间、原材料能否及时供应；按库存生产：就主要看囤积的库存、成品的库存量、销售预测进行生产；还有就是对供应链要求不一样：按订单生产要求有足够的产能，同时有足够快的响应速度4、如何解决库存问题（针对库存积压的原因逐项提出解决方法，加强部门的协调沟通）①提高销售预测准确率：通过对分公司销售预测进行考核提高准确率，或者通过应用更先进的预测软件进行预测②采用按订单的生产方式：会减少库存积压和缺货的情况,降低库存成本；③根据库存状况，不定期采取打折促销的方式，解决库存物品积压问题；④加强对企业仓储工作管理，规范仓库作业流程，减少物料损失或流失，确保帐实数据相符；⑤公司可以出台短期的政策,如对长货龄产品进行降价促销，降低库存量。
⑥与供应商共享库存数据，使用VMI方式；⑦按物料库存价值的标准对物资进行ABC分类管理，有效降低物料库存成本。
⑧改变企业生产模式，使其按库存生产改为按订单生产，减少零部件库存成本。
库存周转率（周转次数）=销售数量/平均库存平均库存=（期初库存+期末库存）/2周转天数(库存周转周期)=时期/库存周转率5、DP点（五点）生产模式与DP点（按库存生产对应的DP点是DP点1和2，按订单生产对应DP点3、4、5，DP点3是按订单组装，DP点4是按原材料，DP点5是按订单设计，主要是在建筑行业）DP点改变对提前期的影响（DP点1的提前期最短，2的更长，随着DP点向上的移动，提前期越来越长， DP点改变了提前期会变长要说明原因）对成本的影响（库存形式和库存位置变化对成本的影响，DP点1和2都是成品库存DP点1成品库存量更高，DP点3和4都是原材料库存，DP点3比4库存价值更高一点，DP点4都是原材料没有进行任何加工，DP点3都是零部件，需要最后的组装）DP点改变，提前期改变（DP点向上游移动，提前期更长），说明原因；为什么成本发生变化，说明原因1）判断DP点（根据生产方式判断，是按订单生产？是按订单组装？还是按存货生产？存货放在哪？按产品判断，产品是日用品、食品，这些产品的DP点一定是离客户最近的）2）不同DP点之间的比较（存货重点不一样，生产时间不一样，服务水平不一样）1）DP2与DP3的比较①DP3按订单组装，DP2已经生产并存货，②DP2有成品存货，DP3没有。
③DP2与DP3两种都需要销售预测。
DP3是零件的存货；DP2既有零部件存货，也有成品的存货，通过管理成品的存货来去管理零部件的存货。
2）DP3与DP4比较①DP4按照订单制造，零部件的采购、加工、组装，管理的侧重点在整个的生产过程，主要问题在于生产的过程,例如，产品设计稳定、供应商的问题、资金的问题、生产计划、生产能力、必要时的外包等。
②DP3主要问题在销售的预测、在零部件存货管理。
）总之：DP2是按存货生产；DP3是按订单去组装，典型例子是戴尔电脑的例子；DP4是按订单来生产。
3） DP点转变时的要求（生产模式的转变，管理的侧重点不一样，对采购要求不一样，DP3要进行销售预测，这样存货才不至于太高，对安全库存的要求更高一些。
DP4不需要销售预测，工作的重点是得到订单。
对供应方面的要求更高一些）4）不同DP点存在的问题5）DP点变化带来的影响（营销、生产、采购和设计）如DP2变为DP3对各部门的影响：（1）销售部门还需要提供销售预测，并提高预测精度，并做好与其它部门的沟通。
（2）计划部门排定生产计划的时间要短，并需要与供应商共享生产计划。
（3）采购部门应该做好让供应商JIT送货的相应准备。
（4）采购部门应和主要供应商保持更紧密的关系。
（5）生产计划的执行应比以前更严格，生产部门应在设备保障、生产质量上做出更多努力。
（6）物流部门应保证配货、发货过程更准确、时间更短。
7、库存预测1) 案例情况预测销量。
案例中给大家一些数据，用某种方法，比如用平均方法或加权平均来预测销量2) 根据案例提供的数据，计算库存量。
告诉体系的库存量，来计算平均库存分析预测的问题：1、预测的管理：不管谁做预测，都要对其负责，考核预测精度。
2、预测方法：选择的模型，设定的假设条件，会导致预测的精确度比较差。
获得的预测的信息里会有些问题布偶这一些新产品没有具体的数据，不是很好预测根据案例情况预测销量，根据案例背景预测销量（预计客户的量、质量问题、破损问题）根据案例情况计算库存量（原有库存是多少、新进多少，发出多少，去掉破损，现有可用的库存量是多少。
进的库存量-已销库存量-不能用的库存量=现有的库存量）分析预测的问题（为什么预测不准确，原因：预测的工具、预测的责任、数据量少）1）销售预测不准确的原因（数据资料不完整、方法不合理、市场调查不充分）①产品决策制定的仓促。
比如产品的定价、对应的消费者群体、产品广告的投入，资金的周转等问题都没仔细考虑，就让新产品进入市场，产生的误差较大；②新产品质量与功能不完善。
投入市场的新产品存在质量或功能上的隐患，也会造成市场反应与预测出入较大的状况③市场调研不充分。
市场调查报告设置不合理或调查方法不科学，导致调研结果与实际销售情况发生较大误差；④市场定位不准确。
对产品的市场定位不准确或不合理，不能引起市场对新生产品应有的关注；⑤市场细分不明确（没找准目标消费者群体）等，使投入该市场的产品因为没有得到消费者的认可而销量不佳。