地面石材施工方案 (1)
地面石材施工方案
地面石材施工方案地面石材施工方案一、工程概述地面石材施工是指将石材铺设在地面上，以增强地面的美观度和使用性能。
本方案的施工对象是一片200平米的公共广场地面。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求和现场实际情况，购买适当数量的石材、基层材料（水泥、石子等）、黏结剂和填缝剂等。
2. 施工方案：根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案。
3. 设备准备：准备必要的施工设备和工具，如挖土机、铲子、砂石平整机、切割机等。
三、施工步骤1. 地面准备：清理现场，去除沉积物和杂草。
清理后，检查地面是否平整，如果不平则进行整平工作。
2. 基层处理：铺设一层厚度约为10-15厘米的石子，并进行压实处理，以确保地面平整稳固。
3. 采用湿铺法进行铺石：根据设计要求，将石材按照图纸上的布局铺设在基层上。
在铺设石材之前，先用水泥砂浆涂抹在基层上，以增强石材与基层之间的黏结力。
4. 石材切割：根据设计要求和实际情况，使用切割机将需要切割的石材进行切割，以保证铺设的完整性。
5. 石材固定：使用专用的黏结剂将石材与基层牢固地黏结在一起，确保地面的稳固性。
6. 填缝处理：使用填缝剂填充石材之间的缝隙，并进行充分的压实和抹平，使地面更加平整美观。
7. 表面处理：对铺设好的石材进行清洁处理，确保地面整洁无污染。
四、安全措施1. 施工现场要设置警示标志，提醒人们注意安全。
2. 施工期间要保持工地整洁，及时清理施工垃圾，并做好周边环境的保护工作。
3. 施工人员要佩戴好安全帽、工作服和手套等个人防护用品，严禁在施工区域内抽烟、乱扔杂物等行为。
4. 严格按照安全施工规范进行施工，确保施工过程中的安全。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保地面石材的铺设质量。
2. 定期对施工进度和质量进行检查，及时发现并纠正施工中的问题，保证施工质量符合要求。
3. 施工完成后，进行验收，确保施工质量合格，并对施工过程中出现的问题进行整改。
地面铺石材施工方案
地面铺石材施工方案一、材料要求：1、光洁度、平整度、几何尺寸要达到《天然花岗石、大理石建筑板材》的规定和要求。
2、石材厚度达到20mm，并在背面采用石材防水剂，满涂两遍，让石材吃透防水剂。
3、对石材的五个面做油性防腐封闭处理，光面做水性防腐处理。
二、施工工艺1、基层处理：首先检查地面平整度，清理地面、高凿低补，直至达到要求。
2、弹线：按设计要求、确定地面标高后将线弹在立面墙上，或拉线固定。
3、试拼（排）根据标准线确定铺砌顺序选定位置（或房间）按图案、颜色、纹理试拼，试拼成功后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
4、正式镶铺：首先地面先扫水泥浆一遍，按1：2.5比例调配的水泥砂浆（水份标准应是手抓成团，轻放又能散开为宜）。
铺开，虚铺厚度以比标准线高出3—5为宜，然后用大杠刮平，拍实，用木抹找平。
贴铺石板前，在找平层上均匀撒一层干水泥粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时将浸过的板材，背后刷水，按顺序铺放，再用木锤（或橡皮锤）敲压挤实，并用水平尺找平。
三、质量要求1、对石材的质量要求：磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂纹、石胆，杂色不明显，厚度一致，长、宽度尺寸准确，对角线误差不超过0.5mm。
2、石材地面的铺贴质量要求：粘贴牢固稳定、平整。
四、验收标准及方法执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》标准。
1、检查数量按有代表性的自然间抽查10%，但不少于3间。
2、饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
4、饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
5、饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。
角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。
6、突出物周围的板用整砖套装割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
7、流水坡向正确。
地面石材铺贴施工方案
地面石材铺贴施工方案（一）施工准备地面石材施工，在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。
拆除包装前防止受潮及污染，并做好半成品的保护。
（二）施工工艺清理基层一弹线一安装标准块f铺贴一补缝f养护1.对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼对色、拼花、编号，以对号入座，试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹，颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。
2.基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应先凿平和修补，并将基层清扫干净。
3.找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。
4.铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。
5.铺贴：按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。
6.铺设中，随时用水平尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。
7.将地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。
8.养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。
9.补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后用同种颜色的物质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。
（三）材料要求半干湿法施工1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
拌合完成的砂浆中需掺加返碱剂。
2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。
3）石材：规格品种均符合设计要求，外观颜色•致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。
地面石材铺装施工方案及工艺方法
地面石材铺装施工方案及工艺方法1）操作工艺：铺装前将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并撒水湿润。
凹处用1：3水泥砂浆补平，再施工1：3干硬性水泥砂浆。
铺装前先选砖，经建设单位同意，根据设计图纸要求进行预排，以便拼缝均匀并以此弹出分割线。
用水准仪对基层进行横向、纵向划线，确定所铺装砖的具体位置。
每隔2米左右埋好贴面控制标高标志，来控制整体的平整度和粘贴层的厚度。
将花岗岩材料再粘贴前先洗干净，石材背面刷干净，放入清水中浸泡2h以上，取出凉干后再使用，铺贴时保持湿润。
大面积施工前，要做好小样板，进行技术鉴定，经建设单位同意认可后在全面展开，同时合理安排好各道工序的衔接工作。
铺干硬性水泥砂浆（配合比为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以25—30mm为宜，放上石材时高出预定完成面约3—4mm为宜。
用铁抹子排实抹平，然后进行石材预铺，并对准纵横缝，用木锤着力敲击石材中部，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起，检查砂浆表面与石材底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石材对准铺贴。
铺贴时四角要同时着落。
再用木锤着力敲击至平直。
铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。
缝隙宽度不应大于1mm。
铺装的成品面砖表面清洁再当天就要做好，如完成后又不洁之处，可用5%—10%盐酸清洗干净，做好成品养护，待强度满足设计要求后方可上人行走。
铺贴完成24小时后，经检查石材表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。
铺好的石材两天内禁止行人和堆放物体。
2）质量标准：面层所用石材的品种、质量必须符合设计要求。
面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
面层和基层的结合必须牢固，无空鼓。
检查方法用小木锤轻击和观察检查。
石材表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，石材无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
检验方法：观察检查、面层中块料行列（接缝）在5m长度内直线度的允许偏差不应大于2mm。
墙面、地面石材施工方案
墙面、地面石材施工方案（1）施工工艺流程1、地面铺装：基层清理，放样弹线→套浆→摊铺水泥砂浆结合层→预排、试铺→铺设板材→勾缝2、墙面铺装：基层施工→放大角砌筑→地梁浇筑→墙体结构施工→墙体抹灰→饰面铺贴（2）施工质量控制重点1）地面铺装1、定样本项目地面铺装类型为花岗岩石材、PC仿石砖；墙面石材非干挂，为湿贴工艺，施工位置为景墙、花池、台阶等。
进场施工前的板材需定样、封样，即样板先行制度，这是重要的事前控制手段。
2、选材材料进场前严格筛选，从源头上加以控制，避免出现染色板材。
分包人在石材产地安排专人进行筛选，建立专门的供应渠道，从而保证石材的供应,分包人筛选后的毛板需经发包人确认后方可加工。
板材毛板须不含任何可能影响板材结构完整性的裂纹、纹理或矿脉。
同一种类的板材须由同一家采石场提供。
3、石材加工①由切割工人对工程板进行再次筛选，对尺寸误差大、品质低、色差大的直接筛除。
石材下料定板前，需提前去厂家检查大板质量情况，只有获得需方认可后的大板方可进行切割加工。
坚决杜绝色泽差异较大、有裂纹、翘曲、甭角等质量缺陷的石材供应至现场，需方在现场均按投标认可的规格版石材样板进行验收。
②弧形或异型的石材加工前应按照下料的石材加工图进行切割，并按施工单位的加工图在每块上编号，并保证一一对应。
4、石材工厂预排版①对关键区域的材料在加工完成后需在工厂进行1：1的预排版，将材料按图纸完整摊铺，再次筛除色差、纹理较大的板，重新补货，直到工厂预排版合格为止；②预排版需经确认后方可打包发至现场，每块石材都应编号，每件石材都应有对应编号的安装图纸、石材清单、预排照片、会签记录，附在包装内。
5、石材防护板材加工完后，需做好六面防护。
6、材料验收分包方按材料要求进行自检，自检合格后报发包人验收，以样板制作和铺装材料选型定样为主，材料的品种、规格、图案、颜色按设计图验收，并应分类存放。
除常规检查外，现场还需做石材淋水实验，检验防护效果。
地面石材施工方案
地面石材施工方案一、施工准备1、石材的品种、规格、质量应符合设计和材料样板要求。
2、石材质量必须符合规范标准和国家环保标准要求，并具有商品检验合格证。
3、同一品种石材必须保证质地、色泽一致，无明显色差，无裂纹、疤痕、划痕。
4、石材上表面边缘线必须清晰完整，裁板时不得有毛边和面层破损。
5、所有的大理石地花必须用水刀切割，且在石材加工厂家拼接打磨好后运到现场铺贴。
6、结合层用粘接剂等材料必须符合相关规定，并具有检测实验报告和产品质量合格证。
7、石材用防碱保护剂必须经过现场试验合格并具有相关材质证明。
二、作业条件1、石材板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。
并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
2、需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。
石材加工安排在场外加工。
3、室内抹灰、水电设备管线等均已完成。
4、房内四周墙上弹好+50cm水平线。
5、施工前应放出铺设石材地面的施工大样图。
三、施工程序清理基层→弹线→试拼→编号→安装标准板→铺贴→灌缝→打蜡养护1、清理基层：抹底层灰，要求平整、洁净，其他同水泥砂浆地面。
2、弹线：弹出中心线。
在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线（此挂线起到面层标筋的作用）。
地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。
3、安放标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准，标准块应用水平尺和角尺校正。
4、铺贴：天然大理石的铺设，为大理石地面的主要工序。
铺贴前板块应先做防污处理，擦去背面浮灰后涂刷防护剂，阴干后方可使用。
粘结层砂浆为15～20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆1遍，随拌随铺板块。
一般先由房间中部向四侧退步法铺贴。
凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。
地面工程施工方案
一、地面石材铺贴1 施工工艺流程基层清理→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺花岗石块→灌缝、擦缝→打蜡。
2 施工操作要点2.1 基层处理：将楼面的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘在楼面上的砂浆并清扫干净。
2.2 弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石的位置，十字线可以弹在楼地面上，并依据墙面+50cm 线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意与楼面层高一致。
2.3 试拼：正式铺设前对花岗石板块应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后编号排列码放整齐。
2.4 刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将楼地面清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比0.5 摆布，随刷随铺砂浆)。
2.5 铺贴：按照试拼的编号，挨次铺砌。
铺前应将板预先浸湿晾干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤直接敲击花岗石板)振实砂浆至铺设高度后，空虚之处应用砂浆填补，然后正式镶铺。
板块之间接缝要严，一般不留缝隙。
2.6 接缝：在铺砌后1~2 昼夜进行灌浆擦缝。
根据石材颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1 ∶ 1 稀水泥浆。
用浆壶徐徐灌入石材块之间缝隙(分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙喂灰。
灌浆1~2 小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。
2.7 养护：待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结坚固，保证地面铺设质量，养护期普通3~5d，在养护期间应禁止踩踏过车。
2.8 清洁上蜡：在完工后做成品保护工作之前，做一次清洁和上蜡工作，最后交工前再做清洁上蜡。
二、地面铺抛光砖、防滑砖施工方法和技术措施一)准备工作1．材料⑴水泥：325 号、425 号白水泥，也可用普通硅酸盐水泥或者矿渣硅酸盐水泥；⑵砂：水泥砂浆用粗砂，嵌缝用合色水泥浆；⑶墙面抹灰作完并已弹好+50cm 水平标高线；⑷穿过地面的套管已做完，管洞已用细石混凝土阻塞密实；⑸设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续；⑹安装好门框，并用木板或者铁皮保护；二)施工机具小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手锹、铁抹子、大杠、中杠、小杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶，锤子、硬木拍板(240mmXl20mmX50mm)、合金尖凿子、合金扁凿子(用Ф6 钢盘焊接K6 一K8 合金钢片)、钢片刀、拨板(200mmX70mmXlmm)、小型台式砂轮与提式切割机。
石材地面施工方案
石材地面施工方案一、施工准备1.1技术准备1.1.1组织对施工验收规范及相关标准的学习，对装修施工图纸的进一步深化，细化地面石材排版的详细尺寸，并结合水、电相关专业图纸，使每位管理人员都能清楚地面石材铺贴的工艺做法。
1.1.2施工前由总工程师组织技术人员、施工工长、质检员及劳务队班组进步行施工方案交底，使每位管理人员都能驾驭地面石材铺装施工的重点、难点，在施工中能正确操作。
1.1.3依据精装修图纸、方案并结合工程结构的实际状况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。
1.1.4施工前对现场进行实测，依据实测的数据再来修改现有的设计排版图纸，然后依据修改后的设计图纸来加工石材板块；对各区域地面不同材质、规格板块进行统一编号处理，出具石材铺装编号图，便利工人操作。
1.2机具准备石材切割机、小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。
1.3材料准备1.3.1石材运用支配按设计图纸提出选购支配，运用支配必需写明石材规格、型号、数量和进场日期。
依据施工进度及流水段划分状况，制定详细材料分批进场支配。
1.3.2 花岗岩石材技术要求（括号内数值为国家规范标准）（1）主要规格：（2）材质：自然矿脉加工而成，属自然整块石板材。
（3）颜色：同一批板块的颜色基本调和、花纹基本一样。
（4）外观质量：外观质量：不允许出现缺棱、缺角、裂纹、色斑；不允许有超过两边顺延至板边长度的1/10（长度＜4mm不计）的色线。
（5）加工质量：优等品，长宽尺寸允许偏差范围在0～-0.5mm（0～-1.0mm）之间，厚度尺寸允许偏差在＋1.0～-2.0mm之间，表面平整度公差0.7mm(1.2mm)以内，角度公差≤0.4㎜。
1.3.3其它技术要求石材进场后依据要求统一进行码放，运输及搬运过程中严禁磕碰，每个石材加工厂必需派专业管理人员及工人进驻施工现场。
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目录1． ..................................................................................................................... 编制依据11.1施工图纸 (1)1.2规范、规程 (1)2．..................................................................................................................... 工程概况1 3．..................................................................................................................... 施工安排23.1施工段划分 (2)3.2........................................................................................................................ 工期安排34．..................................................................................................................... 施工准备34.1技术准备 (3)4.2 ....................................................................................................................... 机具准备44.3 ....................................................................................................................... 材料准备44.4 ....................................................................................................................... 人员准备65．............................................................ 室内地面石材主要施工方法和技术措施65.1作业条件 (6)5.2........................................................................................................................ 施工工艺66．............................................................ 站台地面石材主要施工方法和技术措施106.1作业条件 (10)6.2施工工艺 (10)7质量要求 (12)7.1主控项目 (12)7.2基本项目 (12)（5）石材地面的允许偏差和检验方法 (13)8成品保护措施 (14)9冬季施工措施 (14)10安全文明施工措施 (14)1．编制依据1.1施工图纸表1－11.2规范、规程2．工程概况本工程地面石材铺装分为站房室内公共区域抛光面花岗岩石材和室外站台火烧水洗面花岗岩石材两部分。
站房室内公共区域地面主要包含空间有：出站层售票厅、出站大厅、出站口、出站通道；进站层售票厅、进站大厅、商业；高架层候车大厅、商业服务。
地面石材分为灰麻和青麻两种，主要规格为998.5*998.5*25mm，对缝铺贴，即地面石材与墙面石材对缝处理效果。
站台地面铺装主要包含区域有：东、西两侧基本站台，中部8个中间站台。
1-5站台长为500m，6-10站台长为450m。
铺装面材包括灰麻石材、帽石、警戒线微晶石、盲道砖。
其中东、西基本站台石材厚度为50mm；中间站台石材厚度为30mm。
施工分区图3．施工安排3.1施工段划分室内公共区域：根据现场施工条件，总共划分为7个施工段，施工顺序依次为西站房出站层售票厅、出站大厅、西出站口；B区出站通道；西站房进站层进站广厅、商业、售票厅；西站房高架层商业；B区高架候车厅；东站房出站层出站大厅、东出站口；东站房进站层进站大厅、售票厅、VIP候车。
室外站台面：根据现场施工条件，总共划分为2个施工段，施工顺序依次为1-5站台；6-10站台。
3.2工期安排根据总工期计划，各部位施工工期安排如下：4．施工准备4.1技术准备4.1.1组织对施工验收规范及相关标准的学习，对装修施工图纸的进一步深入，细化地面石材排版的详细尺寸，并结合水、电相关专业图纸，使每位管理人员都能清楚地面石材铺贴的工艺做法。
4.1.2施工前由总工程师张利组织技术人员、施工工长、质检员及劳务队班组长进行施工方案交底，使每位管理人员都能掌握地面石材铺装施工的重点、难点，在施工中能正确操作。
4.1.3根据精装修图纸、方案并结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。
4.1.4施工前对现场结构进行实测，根据实测的数据再来修改现有的设计排版图纸，然后根据修改后的设计图纸来加工石材板块；对各区域地面不同材质、规格板块进行统一编号处理，出具石材铺装编号图，方便工人操作。
4.1.5 地面石材铺贴施工技术由邱满松负责；安全生产由安全部孙永志负责，施工生产由刘军负责，质量验收由质量部桑文广负责。
4.2机具准备石材切割机、小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。
4.3材料准备4.3.1石材使用计划按设计图纸提出采购计划，使用计划必须写明石材规格、型号、数量和进场日期。
根据施工进度及流水段划分情况，制定详细材料分批进场计划。
4.3.2材料进场验收材料进场严格遵守物资进场报验制度，进场石材要有检测报告，每批进场材料要有材料出场合格证，材料进场通知质量部及监理工程师验收，并对石材放射性（室内），合格后方可大面积投入使用。
4.3.3室内花岗岩石材技术要求4.3.3.1规格：998.5*998.5*25mm4.3.3.2颜色：同一批（楼层）板块的颜色基本调和、花纹基本一致。
4.3.3.3表面处理：光面，抛光处理，表面光泽度不小于85光泽单位。
4.3.3.4外观质量：不允许出现缺棱、缺角、裂纹、色斑；不允许有超过两边顺延至板边长度的1/10（长度＜4mm不计）的色线。
4.3.3.5加工质量：西站房进站大厅石材切割采用砂锯，其余部位石材切割采用圆盘锯；优等品，长宽尺寸允许偏差范围在0～-0.5mm之间，厚度尺寸允许偏差在±1.0mm之间，表面平整度公差在0.5mm以内（圆盘锯切割石材平整度公差在0.5～0.6mm范围的控制在10%以内），角度允许公差0.4mm。
4.3.4 站台面花岗岩石材技术要求4.3.4.1规格：600*600*50/30mm4.3.4.2颜色：同一批板（站台）块的颜色基本调和、花纹基本一致。
4.3.4.3表面处理：火烧水洗面。
4.3.4.5外观质量：外观质量：不允许出现缺棱、缺角、裂纹、色斑；不允许有超过两边顺延至板边长度的1/10（长度＜4mm不计）的色线。
4.3.4.6加工质量：优等品，长宽尺寸允许偏差范围在0～-0.5mm之间，厚度尺寸允许偏差在＋1.0～-2.0mm之间，表面平整度公差在0.7mm以内，角度公差≤0.4㎜。
4.3.5 站台帽石技术要求4.3.5.1规格：1202*550*50/30mm；600*450*50/30mm4.3.5.2颜色：中国红，具体见样板，要求同一批板块的颜色、花纹一致。
石材色差的控制应着力关注石材矿开采的层及储藏量，确保荒料在同一层面上采取，石材开采量能满足本工程的需求量，或是按站台分矿层供应。
4.3.5.3表面处理：光面、抛光、开槽处理，表面光泽度不小于85光泽单位。
同一站台（区域、批次）石材表面光泽度要基本一致。
4.3.5.4外观质量：不允许出现缺棱掉角、裂纹等现象4.3.5.5加工质量：优等品，长宽尺寸允许偏差范围在0～-0.5mm之间，厚度尺寸允许偏差在±1.0mm之间，表面平整度公差在0.5mm以内, 角度公差0.4mm。
帽石开槽精确度要求控制在0.4mm以内，确保相邻帽石间开槽直线度偏差控制在0.5mm以内。
4.3.6其它技术要求石材进场后按照要求统一进行码放，运输及搬运过程中严禁磕碰，每个石材加工厂必须派专业管理人员及工人进驻施工现场，对进场石材的防污质量进行专业检测，并提供专业防污剂，对在现场进行的异形板块切割及开洞的石材进行2次防污处理，确保石材铺装后地面无泛湿、反碱现象。
4.3.7 石材铺贴用水泥冬季施工期间采用PO.42.5号普通硅酸盐水泥，其余施工期间采用PS32.5号矿渣硅酸盐水泥，分批对其强度、安定性、初凝时间进行复验。
4.3.8石材铺贴用砂采用中砂，砂含泥量不大于5%，不得含有草根等杂物。
4.3.9材料的保管石材码放按施工总平面图的布置，在规划好的场地上按批分别码放整齐，板底铺100*100mm木方，顶部覆盖彩条布。
水泥码放在专用水泥库房，底部垫木方，防止受潮。
材料进场后派专人挂上标识牌，标识牌上的主要内容包括：材料名称、规格、数量、生产日期、进场日期、使用部位、检验状态。
4.4人员准备5．室内地面石材主要施工方法和技术措施5.1作业条件5.1.1 与地面施工有关的结构或构造已处理完毕。
5.1.2 地面下敷设的沟、槽、线、管等隐蔽项目已检验合格。
5.1.3 基层的强度、平整度符合施工要求，并验收完毕。
5.1.4 与其它地面材料的衔接做法已经确定。
5.1.5 四周墙上弹好建筑+100cm水平标高控制线。
5.1.6 施工前应放出铺设花岗石地面的施工大样图。
5.1.7 施工前必须做现场施工样板，经指挥部、监理验收通过后方可大面积施工。
5.2施工工艺5.2.1 施工工艺：熟悉图纸→弹线→基层清理→铺砂浆→试排→铺花岗石板→灌缝、擦缝→清洁→地面石材养护5.2.1.1熟悉图纸：把各个空间分区域熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清轴线、柱、衔接梁、墙面、伸缩缝等部位之间关系，确定地面各区域石材排版的详细方案。