大曲酒生产操作工艺规程

大曲酒生产操作工艺规程
大曲酒生产操作工艺规程

大曲酒生产操作工艺规程

一、混蒸混烧

混蒸是将高梁粉和发酵好的酒醅,再加上少量的稻壳拌均后,放在甑锅内,进行吊酒和蒸料。

1、混蒸的优点⑴使酒中增加高梁的香味。⑵原料能吸收酒醅中的水份及酸类,有利于原料的蒸煮糊化。⑶蒸完酒后,能将酒醅中的挥发酸和有害气味蒸发掉,降低酒醅酸度。⑷酒醅中加入新料,可减少吊酒时填充料。

2、楂子的分类:混入新料的酒醅叫大楂、二楂,混入少量新料子的酒醅叫三楂(小楂),原来的三楂不加原料,吊酒后,只加少量曲粉回池发酵的叫回楂,回楂吊酒后的糟叫丢糟,作为饲料。

二、立楂:

是新建厂或停产又重新开工生产时按生产操作顺序,逐步扩大每排的醅量,最后达到正常生产。

立楂分四排完成

第一排:按投料量30-40%加入稻壳,再加入投料量2-3倍的酒糟,配成二甑后,经过蒸煮冷却,加入投料量20%的曲粉入池发酵,蒸煮时间在60-70分钟。

第二排:将第一排两甑发酵好的酒醅,取出一部分,加入少量新料,配成一甑作小楂,其余大部分酒醅配入新料,配成二甑大楂进行混蒸烧后和一甑小楂分别冷却加曲后,分层入一个发酵池内发酵。

第三排:将第二排的小楂,不加新料,吊酒、出甑,冷却加曲即为回楂入池发酵,两甑大楂按第二排操作方法,配成二个大楂一个小楂,吊酒,出甑冷却加曲入池发酵,这样池内发酵的有四甑,即二个大楂、一个小楂、一个回楂,入池分层酵。

第四排:又叫圆排,将上排的回楂员酒作丢糟,两个大楂和一个小楂按第三排操作方法配成四甑。从第四排开始,已经圆排,以后就按正常的操作方法循环操作,每班吊酒5甑,其中4甑回池发酵,一甑丢糟。

优点是:1、原料多次发酵,提高淀粉利用率,残余淀粉损失少,出率高。2、有利于增香,易于形成以已酸乙脂为主体的窖底香。3、少用稻壳,节粮,提高劳动生产率。

1、立楂与入池示意

2、入池示意图:分二种

三、大曲酒生产工艺流程回楂大楂1 大楂2 大楂3 小楂大楂1 大楂2 回楂

四、操作规程

(一)1、原料:高粱质量要求:颗粒饱满,无杂质,无霉料,无虫蛀,无农药污染,色泽鲜亮的春高粱。

2、辅料:稻壳质量要求:新鲜、干燥、干净、无霉烂,色泽亮黄、粗糠,如太细要过筛。

3、麦曲:外观灰白色,布满菌丝体,不应光滑无衣和红褐色菌斑。断面灰白色,无夹心烧心,嗅之有大曲香味,不应有其它异味。糖化力在380单位以上。

4、水:水质要求无污染无异味,符合国家饮用水卫生标准的中硬度以下的河水或井水。

(二)原料处理

1、高梁必须经过粉碎,经粉碎的原料面积大,在蒸煮时易于糊化。要求原料粉碎6-8瓣,

细粉不超过20%。

2、稻壳:稻壳的作用是使酒醅疏松,便于糖化发酵和吊酒。使用过多的稻壳会使酒有苦麻味、糠味,影响大曲酒的质量。稻壳在使用前需经过清蒸,清蒸可以使稻壳中的糠味、霉味挥发掉。清蒸时间60分,稻壳量为15%-18%。

(三)生产操作大曲酒采用老五瓶生产工艺,正常操作时,池内有四瓶料醅,即大楂,二楂,小楂,回楂,出池后加入新料配成五甑活,即大楂、二楂、小楂、回楂、丢糟,其中大、二、小回四甑楂活加曲发酵,一甑丢糟吊酒后作酒糟。

1、润料:用原料量18-20%的60℃热水给高梁粉堆积润料。

2、出池配料:按生产配方要求:把原料、稻壳按比例配料分堆,将上排下池的回楂作丢糟,上排下池的小楂作回糟。上排入池的大、二楂出池配成大楂、二楂、小楂三个楂活,配料时要掌握好生料与熟料的比例,做到分层出醅,分堆配料,分楂堆料。也池要快,配料要准,将原料和酒醅拌合均匀,拌料时低铣抄拌2-3遍。料醅配好后拌匀打堆,表面拍紧,用稻壳复盖,防止酒精挥发。高梁拌酒醅,中和酒醅中的酸,和水份接触,有利于淀粉细胞膨胀和淀粉糊化。

3

配料比随季节气温变化适时变化

4、装甑操作:

⑴在拌料时搓碎疙瘩,上甑时要轻撒慢装,见潮就撒,撒的准,撒的松,上汽齐,不压汽不跑汽,汽压控制应根据料醅性质、水份大小、季节气温灵活掌握。酒醅装甑与瓶口平齐为好。

⑵吊酒及蒸料:装甑完毕,盖上钴盖蒸馏,先掐去酒头3-4斤,吊酒时,严格遵循缓慢蒸馏的原则。因为甑锅实际上是一个酒醅为填料的填料塔,在蒸馏过程中,酒醅中的酒、水份、传质、传热、再汽化、再冷凝,反复循环,使酒醅中香味物质,被酒气和水蒸汽充分拖带出来,提高酒的质量。低压缓慢蒸馏,还可以减少酒的损耗,提高蒸馏效率。大气蒸馏,会使酒醅中的邪杂味冲入酒中,使酒味不醇合,暴辣,气压太大,容易发生打炮等事故。蒸酒时,应分段品尝,分段取酒,入库酒度保持63%以上,40°以下低度酒为稍子,应单独收回,作回甑复蒸或回池发酵。糟酒另放,最后大气追尾,蒸净醅中的酒。吊酒是馏酒和蒸料同时进行,前期主要是吊酒,后期主要是蒸料。蒸料要求:熟而不粘、内无生心,不同季节各楂蒸煮时间不同。大楂二楂春秋季节蒸煮时间65分左右,冬季70分钟,夏季60分钟。小楂春秋季60分钟,冬季65分钟,夏季55分钟,回楂吊完酒即可。蒸煮时间从盖盘起到出甑为止。在抬盘蒸料时可适当打些顶浆,有利于糊化。

⑶出甑加桨,降温加曲。蒸好的酒醅出甑后上帘翻一遍后,用60℃以上热水泼浆,要求泼匀,严禁使冷浆。因为热浆易使已膨胀的淀粉颗粒破裂,吸收新水,同时可以溶液原料及醅中对发酵有害的物质,使其挥发。热浆可提高出酒率,使酒质醇合。加浆后进行通风降温,通风能使一部分有害气体挥发。酒醅温度降到比入池温度高出3-5℃时,加曲拌匀,加曲时要轻撒,防止曲粉飞扬,加曲是要根据楂子不同分别加入不同数量的曲粉。(见配料表)

⑷入池发酵加过曲的酒醅经冷却到入也温度时,用车子将酒醅运入池内,入池时,先在池底均匀撒上曲粉1-1.5公斤,再将酒醅倒入池底,每甑酒醅入池后即扒平踩紧,每楂之

间用芦苇隔开。装完酒醅后把池口扒平、踩紧,要求酒醅平地面,不要高出池口。

装完面糟后,用黄泥封池口,泥厚5-8公分,封池口目的是杜绝空气与杂菌的侵入,而导致池头霉烂,并能抑制大部分好气性菌的生酸作用,在空气不足的环境中,才能起到发酵的作用。泥好池头后,再用塑料布复在上面。

入池温度夏季略低,冬季略高。

⑸发酵时间:根据季节温度高低:普曲15天、优曲45-60天。

⑹优质大曲酒生产有关规定:投料量:每班600kg 用曲量:20-22% 230kg 用稻壳量:10-12% 70kg(清蒸后使用)入池温度:16℃以下入池水份:大楂57-58% 二楂57-58% 入池淀粉:17-18% 发酵期:45天用热水浆:水温70℃以上入池前,最好用酒头,酒尾喷淋发酵池四壁和池底,养护池子。池头用10公分厚泥封,上盖塑料布封闭,冬天用稻壳保温。入池后每天查一次发酵温度。优质班用工具单使单放,不许和普曲混用。优质酒掐头去尾,单收单放单存,入库酒度63°以上,标名日期、酒度。原始记录准确、及时、详细。

⑺普曲生产有关规定:投料量:每班65kg 用曲量:25%(以350单为准折算)用糠量:15% 100kg(清蒸后使用)入池温度:18℃±1℃入池水份:大楂56%±1℃,二楂58%±1℃入池淀粉:16-17% 用热浆:水温70℃以上发酵期:15-20天池头上覆盖塑料布,冬天稻壳保温。入池后每天查一次发酵温度。按时抽取淋浆水,防止淹池子。入库酒库62%以上。原始记录完整、准确、详细。

白酒酿造工艺流程

白酒酿造工艺流程文件排版存档编号:[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

物流与供应链管理 课程作业 题目:白酒酿造工艺流程研究 年级: 2009级 专业:管理科学与工程 任课老师:吕周洋 组员:吴蓉肖笑颖王婷王忠会徐继尧徐永新 2010年6月27日

白酒的酿造工艺流程 科学饮用白酒,有益身体健康。由于白酒中含有乙醇,少量饮用后能刺激食欲,促进消化液的分泌和血液循环,使人精神振奋。 1.白酒分类概述 中国白酒产品种类繁多。按酒的香型可将白酒划分为5种香型,又称5种风格。 (1)酱香型:以高粱、小麦为原料,经发酵、蒸馏、贮存、勾兑而制成,具有酱香特点的蒸馏酒。采用高温制曲,二次投料,堆积发酵的生产工艺,一般一年为一个生产周期。取酒后经过勾兑、陈贮而成。其酒味呈酱香、窖底香、醇甜香而具独特风格。酒体完美,香气幽雅,酒味丰满、醇厚。酒色微黄而透明,酱香、焦香、糊香配合谐调,口味细腻、优雅,空杯留香持久。口感风味具有酱香、细腻、醇厚、回味长久等特点。酱香型白酒以国酒茅台为代表,又称茅型。 (2)清香型:以粮谷等为主要原料,经糖化、发酵、贮存、勾兑而酿制成,具有以乙酸乙酯为主体的复合香气的蒸馏酒。属大曲酒类。它入口绵,落口甜,香气清正。采用大麦、豌豆制曲,清蒸清烧两遍,固体发酵工艺生产。清香型酒生产用三种大曲,即:清茬曲、红心曲、后火曲(高温曲)。这三种大曲在生产工艺、生化指标、微生物种群数量以及在产酒量上都有一些差异,这些差异主要是由于大曲的培养温度不同而产生的。其酒气清香芬芳,醇厚绵软,甘润柔和,余味爽净是中国传统酿酒技术的正宗。清香型白酒特点的标准是:清香纯正,醇甜柔和,自然谐调,余味爽净。清香纯正就是主体香乙酸乙酯与乳酸乙酯搭

大曲酒酿造工艺

大曲酒生产工艺 1 实验目的 (1)了解续糟法大曲酒生产工艺及大曲的生产工艺 (2)认识酵母菌、霉菌、细菌在白酒酿造中的作用 2 白酒概述 2.1 概述 白酒,是我国传统的蒸馏酒,也是世界著名的六大蒸馏酒之一。我国的白酒酿造采用多原料混合基质,利用传统酒曲作为发酵剂,经多菌种固态发酵、泥池酒窖陈酿、续糟蒸馏而制得,正因为这些独特的酿造工艺,形成了独树一帜、别具特色的中国白酒。 2.2 分类 (1)按使用原料分类 常用的原料多为高粱、大米、小麦、糯米、玉米、薯干等含淀粉物质或含糖物质。常将白酒以这些酿酒原料命名。五粮液就是选用高粱、玉米、小麦、大米、糯米五种粮食为原料。 (2)按使用的曲分类 以大曲做糖化发酵剂生产的酒,称为大曲酒。以小曲做糖化发酵剂生产的酒,称为大曲酒。以麦麸做培养基接种的纯种曲霉做糖化剂,用纯种酵母为发酵剂生产出的酒,称为麸曲酒。 (3)按白酒的香型分类 类型代表主体香工艺特点口感风味 浓香型以泸州老窖大曲酒为代表,亦 称泸型。还有五粮液、剑南春、 古井贡酒、洋河大曲己酸乙酯继糟混蒸,泥窖 发酵固态生产 窖香浓郁、绵甜 甘洌、香味协调、 尾净味长 酱香型以贵州茅台为代表,亦称茅 型。芳香族、脂 肪族等化 合物 以高粱为原料, 使用高温曲,经 高温润料,高温 堆积回酒发酵等 工艺酿制 酱香突出、优雅 细腻、酒体醇厚、 回味悠长、空杯 留香持久不散、 酒度低而不淡 清香型以四川汾酒为代表,亦称汾 型。醋酸乙酯以高粱为原料清 蒸清烧、地缸发 酵 清香纯正、口感 柔和、诸味协调、 余味爽净 米香型以广西桂林三花酒为代表,称 蜜香型醋酸乙酯、 乳酸乙酯 及β-苯乙 醇 以大米为原料, 小曲作糖化发酵 剂,经半固态发 酵酿成 米香纯正、入口 绵甜、落口爽净、 回味怡畅 其他药香型(贵州董酒)、兼香型 (湖北白云边)、凤型(陕西 凤酒)、特型(江西四特酒)、 豉香型(广东玉冰烧)芝麻香 型(山东景芝白干)

化工生产工艺流程图

化工生产工艺流程图、单位制 在化学工程问题中,常常碰到一些很复杂的生产过程。例如氨碱法制纯碱,从饱和食盐水氨化、碳酸化开始,经过过滤、煅烧、洗涤,滤液经蒸氨解吸、循环使用等一系列过程。当描述这样一个复杂过程时,必须用简便的方法来组织给定的技术资料,列出已知和未知的条件,最好的方法是将该过程描绘一成个流程图。化学工业中使用的流程图,一般有表示产品流向的工艺流程图和工厂建设中实际使用的施工流程图。后者根据施工的要求,尚可细分为配管图、仪表自控图、电工配线图、公用工程流程图等。 工艺流程(又称生产流程或工业流程)图,是指从原料开始到最终产品所经过的生产步骤,把各步骤所用的设备,按其几何形状以一定的比例画出,设备之间按其相对位置及其相互关系衔接起来,象这样一种表示整个生产过程全貌的图就称为生产工艺流程图,简称生产流程。 生产工艺流程反映出工厂或车间的实际情况,即把设计的各个主要设备以及同时计算出的物料平衡、热量平衡一起写在流程图上。但在教科书中的生产流程则多为原则的示意流程。生产工艺示意流程,它只是定性的描绘出由原料变化为成品所经过的化工过程及设备的主要路线,其设备只按大致的几何形状画出,甚至用方框图表示也可,设备之间的相对位置也不要求准确。用方框图进行各种衡算,既简单、显目,也很方便。如本章前几节就多次用过。 工艺流程图中所表示的主要设备包括反应器、塔器、热交换器、加热炉、过滤机、离心分离机、干燥器、压缩机、泵等单元操作使用的全部与罐类。这些设备的几何形状,在化学工业界已被公认为标准的主要设备符号,将在以后的课程中逐步介绍。 工艺流程图的实例,可参见课本p280图9-25。 关于单位制,本课程一律采用国际单位制,即SI制。在本书中出现其它单位制的时候,将给出其与SI制的换算关系。在例题或习题中如果碰到,则应将其换算成SI制。否则,因单位制不统一而造成计算的结果与准确值相差甚远。

化工工艺流程图

图9-3 设备位号与名称 第一节 化工工艺流程图 表达化工生产过程与联系得图样称为化工工艺图。它就是化工工艺人员进行工艺设计得主要内容,也就是化工厂进行工艺安装与指导生产得重要技术文件。化工工艺图主要包括工艺流程图、设备布置图与管路布置图。 一、工艺流程图概述 化工工艺流程图就是一种表示化工生产过程得示意性图样,即按照工艺流程得顺序,将生产中采用得设备与管路从左至右展开画在同一平面上,并附以必要得标注与说明。它主要表示化工生产中由原料转变为成品或半成品得来龙去脉及采用得设备。根据表达内容得详略,化工工艺流程图分为方案流程图与施工流程图。 方案流程图一般仅画出主要设备与主要物料得流程线,用于粗略地表示生产流程。 施工流程图通常又称为带控制点工艺流程图,就是在方案流程图得基础上绘制得、内容较为详细得一种工艺流程图。它就是设备布置与管路布置设计得依据,并可供施工安装与生产操作时参考。图9-2为醋酐残液蒸馏岗位带控制点工艺流程图。 带控制点工艺流程图一般包括以下内容: 1.图形 应画出全部设备得示意图与各种物料得流程线,以及阀门、管件、仪表控制点得符号等。 (2)标注 注写设备位号及名称、管段编号、控制点及必要得说明等。 (3)图例 说明阀门、管件、控制点等符号得意义。 (4)标题栏 注写图名、图号及签字等。 二、工艺流程图得表达方法 方案流程图与带控制点工艺流程图均属示意性得图样,只需大致按投影与尺寸作图。它们得区别只就是内容详略与表达重点得不同,这里着重介绍带控制点工艺流程图得表达方法。 (一)设备得表示方法 采用示意性得展开画法,即按照主要物料得流程,从左至右用细实线、按大致比例画出能够显示设备形状特征得主要轮廓。常用设备得示意画法,可参见附表21。各设备之间要留有适当距离,以布置连接管路。对相同或备用设备,一般也应画出。 每台设备都应编写设备位号并注写设备名称,其标注方法如图9-3。其中设备位号一般包括设备 分类代号、车间或工段号、设备序号等,相同设备以尾号加以区别。设备得分类代号见表9-1。 表9-1设备类别代号(摘自HG/T2051、35一1992) 设备 类别 塔 泵 工业 炉 换热 器 反应 器 起重 设备 压缩 机 火炬 烟囱 容器 其她 机械 其她 设备 计量 设备 代号 T P F E R L C S V M X W

煤化工工艺流程

煤化工工艺流程 典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。 焦化厂生产工艺流程 1.备煤与洗煤 原煤一般含有较高的灰分和硫分,洗选加工的目的是降低煤的灰分,使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离,同时,降低原煤中的无机硫含量,以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。 由于洗煤厂动力设备繁多,控制过程复杂,用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺,这对于提高洗煤过程的自动化,减轻工人的劳动强度,提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。

洗煤厂工艺流程图 控制方案 洗煤厂电机顺序启动/停止控制流程框图 联锁/解锁方案:在运行解锁状态下,允许对每台设备进行单独启动或停止;当设置为联锁状态时,按下启动按纽,设备顺序启动,后一设备的启动以前一设备的启动为条件(设备间的延时启动时间可设置),如果前一设备未启动成功,后一设备不能启动,按停止键,则设备顺序停止,在运行过程中,如果其中一台设备故障停止,例如设备2停止,则系统会把设备3和设备4停止,但设备1保持运行。

2.焦炉与冷鼓 以100万吨/年-144孔-双炉-4集气管-1个大回流炼焦装置为例,其工艺流程简介如下:

100万吨/年焦炉_冷鼓工艺流程图 控制方案 典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。这两个工段既有分工又相互联系,两者在地理位置上也距离较远,为了避免仪表的长距离走线,设置一个冷鼓远程站及给水远程站,以使仪表线能现场就近进入DCS控制柜,更重要的是,在集气管压力调节中,两个站之间有着重要的联锁及其排队关系,这样的网络结构形式便于可以实现复杂的控制算法。

《白酒工艺》第四章 浓香型大曲的生产工艺

酒曲的起源已不可考,关于酒曲的最早文字可能就是周朝著作<< 书经·说命篇>>中的"若作酒醴,尔惟曲蘖"。所谓“曲”是指生长多种微生物的谷物,蘖是指发芽的谷物。从科学原理加以分析,酒曲实际上是从发霉的谷物演变来的。酒曲的生产技术在北魏时代的<<齐民要术>>中第一次得到全面总结,在宋代已达到极高的水平。主要表现在:酒曲品种齐全,工艺技术完善,酒曲尤其是南方的小曲糖化发酵力都很高。现代酒曲仍广泛用于黄酒,白酒等的酿造。在生产技术上,由于对微生物及酿酒理论知识的掌握,酒曲的发展跃上了一个新台阶。 第一节曲的类型、特点 1、大曲的类型 大曲的分类一般根据制曲过程中对控制曲胚最高温度的不同,大致地分为中温曲(品温最额超过50℃)及高温曲(品温最高达60℃以上)和低温曲。汾酒用中温曲进行生产,高温曲主要用来生产酱香型大曲酒,泸型大曲酒虽也使用高温曲,但制曲过程的品温较酱香型大曲略低。因此,大曲酒的香型与所用曲的类型是密切相关的。除汾酒大曲和董酒麦曲外,绝大多数名酒厂和优质酒厂都倾向于高温制曲,以提高曲香。有人认为生产高温曲,是使大曲内菌系向繁殖细菌方向转化。现列举各酒厂制大曲品温最高升温度数如下: 茅台60--55℃ 泸州55--60℃ 五粮液58--60℃ 全兴60℃ 西风58--60℃ 汾酒45--48℃ 董酒麦曲44℃ 2、大曲的特点

酿制大曲酒用的糖化、发酵剂在制造过程中依靠自然界带入的各种野生菌,在淀粉质原料中进行富集、扩大培养,并保藏了各种酿酒用的有益微生物。再经过风干、贮藏,即成为成品大曲。每块大曲的重量为2-3公斤。一般要求贮存三个月以上算陈曲,才予使用。(1)原料要求含有丰富的碳水化合物(主要是淀粉),蛋白质以及适量的无机盐等,能够供给酿酒有益微生物生长所需要的营养成分。因为微生物对于培养基(营养物质)具有选择性。如果培养基是以淀粉为主,则曲里生长的微生物,必然是对淀粉分解能力强的菌种为主。若以富于蛋白质的黄豆作培养基,必然是对蛋白质分解能力强的微生物占优势。酿制白酒用的大曲是以淀粉质原料为主的培养基,适于糖化菌的生长,故大曲也是一种微生物选择培养基。完全用小麦做的大曲,由于小麦含丰富的面筋质(醇镕谷蛋白与谷蛋白),粘着力强,营养丰富,适于霉菌生长。其他的麦类如大麦、荞麦,因缺乏粘性,制曲过程中水分容易蒸发,热量也不易保持,不适于微生物生长。所以在用大麦或其他杂麦为原料时,常添加20-40%豆类,以增加粘着力并增加营养。但配料中如豆类用量过多,粘性太强,容易引起高温细菌的繁殖而导致制曲失败。 (2)曲是用生料制曲,这样有利于保存原料中所含有的丰富的水解酶类,如小麦麸皮中β-淀粉酶含量与麦芽(啤酒生产用)的含量差不多,将有利于大曲酒酿制过程淀粉的糖化作用。 (3)大曲中含有丰富的微生物,提供了酿酒所需要的多种微生物混合体系,特别是大曲中含有霉菌,是世界上最早把霉菌应用于酿酒的

清香型白酒工艺

清香型(汾香型)大曲白酒以山西杏花村汾酒厂生产的汾酒为典型代表。它清香醇厚、绵柔回甜、尾净爽口、回味悠长。酒的主体香气成分是乙酸乙酯和乳酸乙酯。(来自:王元太) 热水冷水大曲粉 ↓↓↓ 高粱→粉碎→润糁→装甑装料→出甑加水→扬冷加曲→大渣入缸发酵→出缸拌糠→装甑 蒸馏→出甑→扬冷加大曲→二渣入缸再发酵 ↓ 大渣汾酒二渣汾酒←装甑再蒸馏←出缸拌糠 勾兑 1.原料粉碎 原料主要是高粱和大曲,要求籽粒饱满,皮薄壳少。壳过多,造成酒质苦涩,应进行清洗。新收获的高粱要先贮存三个月以上方可投产使用。高粱通过辊式粉碎机破碎成4~8瓣即可,其中能通过1.2mm筛孔的细粉占2~35%,粗粉占 65~75%左右。整粒高粱不超过0.3%。同时要根据气候变化调节粉碎细度,冬季稍细,夏季稍粗,以利于发酵升温。 所用的大曲有清茬、红心、后火三种,应按比例混合使用,一般清茬、红心各占30%、后火占40%。要注意大曲的液化力、糖化力和发酵力等生化特性,还要注意曲的外观质量,要求清茬曲断面茬口呈青灰色或灰黄色,无其他颜色掺杂在内,气味清香。红心曲断面中间呈一道红,点心的高粱糁红色。无异圈、杂色,具有曲香味。后火曲断面呈灰黄色,有单耳、双耳,红心呈五花茬口,具有曲香或炒豌豆香。 大曲粉碎较粗,大渣发酵用的曲,可粉碎成大的如豌豆、小的加绿豆,能通过1.2mm筛孔的细粉不超过55%;二渣发酵用的大曲粉,要求大的如绿豆,小的如小米,能通过1.2mm筛孔的细粉不超过70~75%。大曲粉碎细度会影响发酵升温的快慢,粉碎较粗,发酵时升温较慢,有利于进行低温缓慢发酵;颗粒较细,发酵升温较快。大曲粉碎的粗细,也要考虑气候的变化,夏季应粗些,冬季可稍细。 2.润糁 粉碎后的高粱原料称为红糁。蒸料前要用较高温的水润料,称作高温润糁。

大曲酒生产操作工艺规程

大曲酒生产操作工艺规程 一、混蒸混烧 混蒸是将高梁粉和发酵好的酒醅,再加上少量的稻壳拌均后,放在甑锅内,进行吊酒和蒸料。 1、混蒸的优点⑴使酒中增加高梁的香味。⑵原料能吸收酒醅中的水份及酸类,有利于原料的蒸煮糊化。⑶蒸完酒后,能将酒醅中的挥发酸和有害气味蒸发掉,降低酒醅酸度。⑷酒醅中加入新料,可减少吊酒时填充料。 2、楂子的分类:混入新料的酒醅叫大楂、二楂,混入少量新料子的酒醅叫三楂(小楂),原来的三楂不加原料,吊酒后,只加少量曲粉回池发酵的叫回楂,回楂吊酒后的糟叫丢糟,作为饲料。 二、立楂: 是新建厂或停产又重新开工生产时按生产操作顺序,逐步扩大每排的醅量,最后达到正常生产。 立楂分四排完成 第一排:按投料量30-40%加入稻壳,再加入投料量2-3倍的酒糟,配成二甑后,经过蒸煮冷却,加入投料量20%的曲粉入池发酵,蒸煮时间在60-70分钟。 第二排:将第一排两甑发酵好的酒醅,取出一部分,加入少量新料,配成一甑作小楂,其余大部分酒醅配入新料,配成二甑大楂进行混蒸烧后和一甑小楂分别冷却加曲后,分层入一个发酵池内发酵。 第三排:将第二排的小楂,不加新料,吊酒、出甑,冷却加曲即为回楂入池发酵,两甑大楂按第二排操作方法,配成二个大楂一个小楂,吊酒,出甑冷却加曲入池发酵,这样池内发酵的有四甑,即二个大楂、一个小楂、一个回楂,入池分层酵。 第四排:又叫圆排,将上排的回楂员酒作丢糟,两个大楂和一个小楂按第三排操作方法配成四甑。从第四排开始,已经圆排,以后就按正常的操作方法循环操作,每班吊酒5甑,其中4甑回池发酵,一甑丢糟。 优点是:1、原料多次发酵,提高淀粉利用率,残余淀粉损失少,出率高。2、有利于增香,易于形成以已酸乙脂为主体的窖底香。3、少用稻壳,节粮,提高劳动生产率。 1、立楂与入池示意 2、入池示意图:分二种 三、大曲酒生产工艺流程回楂大楂1 大楂2 大楂3 小楂大楂1 大楂2 回楂 四、操作规程 (一)1、原料:高粱质量要求:颗粒饱满,无杂质,无霉料,无虫蛀,无农药污染,色泽鲜亮的春高粱。 2、辅料:稻壳质量要求:新鲜、干燥、干净、无霉烂,色泽亮黄、粗糠,如太细要过筛。 3、麦曲:外观灰白色,布满菌丝体,不应光滑无衣和红褐色菌斑。断面灰白色,无夹心烧心,嗅之有大曲香味,不应有其它异味。糖化力在380单位以上。 4、水:水质要求无污染无异味,符合国家饮用水卫生标准的中硬度以下的河水或井水。 (二)原料处理 1、高梁必须经过粉碎,经粉碎的原料面积大,在蒸煮时易于糊化。要求原料粉碎6-8瓣,

大曲酒生产工艺

大曲酒生产工艺 Ting Bao was revised on January 6, 20021

大曲酒生产工艺 浓香型、酱香型、清香型、特型酒生产工艺 一、大曲白酒生产工艺的主要特点 (一)采用固态配醅发酵 (二)在较低温度下的边糖化边发酵工艺 (三)多种微生物的混合发酵 (四)固态甑桶蒸馏 二、大曲白酒的生产类型 大曲白酒酿造分为清渣和续渣两种方法,汾香型酒(清香型酒)大多采用清渣法生产,而泸香型酒(浓香型酒)和茅香型酒(酱香型酒)则采用续渣法生产。 根据生产中原料蒸煮和酒醅蒸馏时的配料不同,又可分为清蒸清渣、清蒸续渣、混蒸续渣等工艺,这些工艺方法的选用,则要根据自己所生产产品的香型和风格来决定。 清蒸清渣 它的特点是突出"清"字,一清到底。在操作上要求做到渣子清,醅子清,渣子和醅子要严格分开,不能混杂。工艺上采取原料、辅料清蒸,清渣发酵,清渣蒸馏。要求清洁卫生严格,始终贯彻一个清字。着名的汾酒就是采用典型的清蒸清烧二遍清工艺生产的。 混蒸续渣 就是将发酵成熟的酒醅,与粉碎的新料按比例混合,然后在甑桶内同时进行蒸粮蒸酒,这一操作又叫"混蒸混烧"。出甑后,经冷却、加曲,混渣发酵,如此反复进行。大部分浓香型曲酒采用该种方法生产。混蒸续渣法可以把各种粮谷原料所含的香味物质,如酯类或酚类,香兰素等,在混蒸过程中挥发进入成品酒中,对酒起到增香的作用,这种香气称为粮香,如高粱就有特殊的高粱香。另外在混蒸时,酒醅含有的酸分和水分,加速了原料的糊化。蒸酒时由于混入新料,可减少填充料的用量,有利于提高酒质。采用混蒸续渣法生产,投入的原料能经过三次以上的发酵,才成为丢糟,所以原料利用率比较高。 清蒸续渣 原料的蒸煮和酒醅的蒸馏分开进行,然后混合进行发酵。

化工生产流程图

化工生产流程图 1.一工厂用软锰矿(含 MnO 2约70%及Al 2O 3)和闪锌矿(含ZnS 约80%及FeS )共同生产MnO 2和Zn (干电池原料): 已知① A 是MnSO 4、ZnSO 4、Fe 2(SO 4)3、Al 2(SO 4)3的混合液。 ② IV 中的电解反应式为MnSO 4+ZnSO 4+2H 2O ══通电 MnO 2+ Zn +2H 2SO 4。 (1)A 中属于还原产物的是___________。 (2)MnCO 3、Zn 2(OH )2CO 3的作用是_____________________________;II 需要加热的缘故是___________;C 的化学式是____________。 (3)该生产中除得到MnO 2和Zn 以外,还可得到的副产品是______________。 (4)假如不考虑生产中的损耗,除矿石外,需购买的化工原料是___________。 (5)要从Na 2SO 4溶液中得到芒硝(Na 2SO 4·10H 2O ),需进行的操作有蒸发浓缩、________、过滤、洗涤、干燥等。 (6)从生产MnO 2和Zn 的角度运算,软锰矿和闪锌矿的质量比大约是__________。 2、碘化钠是实验室中常见分析试剂,常用于医疗和照相业。工业上用铁屑还原法来制备,工艺流程如下: (1)碘元素属于第 周期第 族;反应②中的氧化剂是(写化学式) 。 (2)判定反应①中的碘是否已完全转化的具体操作方法是 。 (3)反应②的离子方程式为 ; 反应③的化学方程式为 。 (4)将滤液浓缩、冷却、分离、干燥和包装过程中,都需要注意的咨询题 碘 共热反应① NaIO 3溶液 反应② 混合物 过滤 Fe(OH)2滤液 灼烧 副产品 浓缩冷却结晶 分离 干燥包装 铁屑 反应③

化工厂生产工艺.

化工厂生产工艺简介 化工厂生产的产品主要包括氯化钾、溴素、氯化镁、硫酸镁、副产氯化钾钠、工业盐(二效盐、分离盐)、高温盐等。氯化钾、氯化镁、硫酸镁为主导产品,联产溴素、副产工业盐等系列产品。 一、各产品的性质、用途和质量标准 ㈠、氯化钾 分子式:KCl,分子量:74.55,纯品为白色立方晶体。比重:1.984,熔点:770℃。有吸潮性,易结块,易溶于水。 氯化钾是重要的工业原料,可制碳酸钾、氢氧化钾、硫酸钾、氯酸钾等,在医药上用作利尿剂、缺钾剂等,在农业上氯化钾是重要肥料之一。 氯化钾质量标准执行GB/T7118—2008标准,见下表 工业氯化钾技术指标

在生产氯化钾中,光卤石分解采用控速分解技术,所用控速结晶器副产含少量氯化钾和较多氯化钠的副产物,化工厂将其进行分离出来作为一种产品,这就是氯化钾钠产品。 氯化钾钠质量标准执行Q/12HG6576-2012标准 根据用户需要,化工厂有时生产光卤石(KCl〃 MgCl2〃6H2O)、合同钾(含氯化钾≥85%)、60%氯化钾和高温盐等产品。 光卤石大致组成为:KCl 18-22%、MgCl2 30-33%、NaCl 5-8%、MgSO4 0.4-1.0% 高温盐大致组成为:KCl 1.5-2.5%、MgCl2 3-8%、NaCl 25-40%、MgSO4 30-40% ㈡、溴素 分子式:Br2,分子量:159.81,为深红棕色发烟液体,在室温下挥发,生成红棕色蒸气。溴蒸气为空气重量的5.515倍。微溶于水,易溶于乙醇、乙醚、苯、氯仿、二硫化碳等有机溶剂,溶液呈褐色,也易溶于盐酸、氢溴酸和溴化物溶液中。溴蒸气强烈地刺激眼睛及呼吸器官,能引起流泪、咳

浓香型大曲酒的酿造

目录 1. 绪论 (4) 2材料与工艺 (4) 2.1材料 (4) 2.2工艺 (4) 3发酵工艺 (4) 3.1对材料的处理 (4) 3.2开窖起糟 (5) 3.2.1剥窖皮 (5) 3.2.2起丢糟 (5) 3.2.3起上层母糟 (6) 3.3.4打黄水坑、滴窖 (6) 3.3.5起下层母糟 (6) 3.3.6开窖鉴定 (6) 3.4续糟配料 (6) 3.4.1浓香型大曲酒的配料的概述 (6) 3.4.2续糟配料的作用 (7) 3.4.3配料量 (7) 3.5 蒸馏摘酒 (7) 3.5.1润粮、拌和 (7) 3.5.2出甑、打量水、摊晾 (8) 3.5.3摊晾 (9) 3.6加曲入窖 (9) 3.7封窖和窖池管理 (10) 3.7.1封窑 (10) 3.7.2窖池管理 (10) 4. 发酵工艺条件的确定 (11) 4.1酒醅入窖条件的确定 (11) 4.2发酵周期的确定 (11)

4.3酒醅中主要成分的变化 (12) 参考文献: (12)

浓香型大曲酒的酿造 摘要:浓香型大曲酒,是大曲酒中的一朵奇葩。自全国第一届评酒会后,把泸州老窖作为浓香型大曲酒的典型代表,因此,在酿酒界又称浓香型大曲酒为泸型酒.糯高粱是最理想的大曲酒酿酒原料,含水量应低于13%,淀粉含量应在62%以上。实验表明,最佳的发酵周期是40-45天。本文对浓香型大曲酒的发酵工艺做了探讨,并确定了发酵工艺酒醅入窖条件发酵周期,以及探讨了酒醅中主要成分的变化。 关键词:大曲酒;酿造工艺;发酵管理

1.绪论 在各种类型、不同香型的大曲酒生产中,配料方法不尽相同,而浓香型大曲酒生产在工艺上,则采取续糟配料。所谓续糟配料,就是在原出窖糟醅中,按每一甑投入一定数量的酿酒原料高粱与一定数量的填充辅料糠壳,拌和均匀进行蒸煮。每轮发酵结束,均如此操作。这样,一个窖池的发酵糟醅,连续不断,周而复始,一边添入新料,同时排出部分旧料。如此循环不断使用的糟醅,在浓香型大曲酒生产中人们又称它为“万年糟”。 2材料与工艺 2.1材料 用于酿造浓香型大曲酒的原料主要是高粱,但也有少数厂家使用多种谷物原料混合酿酒的。 高粱分糯高粱和粳高粱,因为糯高粱的支链淀粉含量高,易于糊化,磷含量也高,所以出酒率高且酒质佳,因此糯高粱是最理想的酿酒原料。 2.2工艺 3发酵工艺 3.1对材料的处理

化工工艺流程图画法

第十二章化工工艺图

第十二章 化工工艺图 ?教学内容: ?1、化工制图中的一些标准规范和绘制方法; ?2、化工制图前的准备工作; ?3、化工工艺图。 ?教学要求: ?1、熟悉化工设备图样的基本知识; ?2、掌握化工流程方案图、带控制点的工艺流程图 的画法与阅读。 ?重难点: ?化工流程方案图、带控制点的工艺流程图的画法。

?§1 化工制图中的一些标准规范和绘制方法 ?一、视图的选择 ?绘制化工专业图样(这里主要指化工零件图、化工设备图),首先要选定视图的表达方案,其基本要求和机械制图大致相同,要求能准确地反映实际物体的结构、大小及其安装尺寸,并使读图者能较容易地明白图纸所反映的实际情况。 ?大多数化工设备具有回转体特征,在选择主视图的时候常会将回转体主轴所在的平面作为主视图的投影平面。如常见的换热器、反应釜等。一般情况下,按设备的工作位置,将最能表达各种零部件装配关系、设备工作原理及主要零部件关键结构形状的视图作为主视图。

?主视图常采用整体全剖局部部分剖(如引出的接管、人孔等)并通过多次旋转的画法,将各种管口(可作旋转)、人孔、手孔、支座等零部件的轴向位置、装配关系及连接方法表达出来。 ?选定主视图后,一般再选择一个基本视图。对于立式设备,一般选择俯视图作为另一个基本视图;而对于卧式设备,一般选择左视图作为另一个基本视图。另一个基本视图主要用以表达管口、温度测量孔、手孔、人孔等各种有关零部件在设备上的周向方位。 ?

?有了两个基本视图后,根据设备的复杂程度,常常需要各种辅助视图及其他表达方法如局部放大图、某某向视图等用以补充表达零部件的连接、管口和法兰的连接以及其他由于尺寸过小无法在基本视图中表达清楚的装配关系和主要尺寸。需要注意,不管是局部放大图还是某某向视图均需在基本视图中作上标记,并在辅助视图中也标上相同的标记,辅助视图可按比例绘制,也可不按比例绘制,而仅表示结构关系。

清香型白酒生产工艺

淡雅清香型无糠壳纯纯粮固态发酵白酒是最具经济效益的白酒 “淡雅清香型无糠壳纯纯粮固态发酵低醉度白酒”由于采用了活性特曲为发酵剂,用曲量仅为常规清香型大曲酒酿制用曲总量的30%左右,发酵时间仅为传统常规固态大曲酒的三分之一,出酒率高出一般常规固态大曲酒出酒率10个百分点以上,老熟时间仅需常规固态大曲酒老熟时间的十分之一,就完全可以达到上等优质固态白酒的品质标准。生产成本低、占压资金少,具有完全传统工艺不可相比的经济效益与社会效益优势,是未来我国酿酒行业发展最值得借鉴与推广的最佳最实用的酿酒工艺。 我国的传统固态发酵白酒,90%以上的工序都是靠人工手工操作,劳动强度大,人工成本高,生产效能低,从而也直接加大了产品成本。“淡雅清香型无糠壳纯纯粮固态发酵白酒”由于可采用大池发酵,能便于大规模机械化生产、产能高、劳动强度低、生产成本低,有可观的经济效益。 另外,以“淡雅清香型无糠壳纯纯粮固态发酵低醉度白酒”酿制工艺所发酵馏酒后的酒糟,蛋白质含量在30%以上,由于不含稻壳等粗纤维成分,还是一种营养极为丰富,特别易于消化的上好禽畜精饲料,更是

降低产品成本,提高产业综合利用率,减少环境污染的最佳、最有经济效益、最有应用推广价值的现代实用技术。 “淡雅清香型无糠壳纯纯粮固态发酵低醉度白酒”与其它香型白酒相比具有:①发酵周期短,贮酒时间短,生产成本低,资金周转快,生产厂家多;②因为使用活性曲,原料出酒率高,节约粮食,符合产业政策。③采用地池低温发酵,生产环境卫生,酒的组成成分简单,口味醇和、绵甜,适合现代饮用者的口感与保健要求。④淡雅清香型酒无特殊气味,是生产药酒、功能性白酒最好的基酒。⑤有类似于威士忌、伏特加、白兰地的口感,容易与国外饮用要求接轨,进入国际市场的难度比其他香型的小等诸多优势。⑥由于采用纯粮洁净工艺酿造,低醇、低酯、低醛,不易酒醉,饮后醒酒快,不口干头痛。⑦由于酒糟内不含稻壳等粗纤维成分,是一种附加值很高的畜禽精饲料。

1清香型大曲酒生产生产工艺

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白酒生产技术教案清香型大曲酒生产工艺

根据山西中部酒厂实践一般:①9-10月11-14C。②11月9-12 C③寒冷季节12-2月地温6-8 C ,入温13-15 C、④3-4月8-12 C⑤5-6月、7-8月热季,入温尽量低,入温都在11-18 °C,保证“清香纯正”之特点。 大渣发酵管理:主要控制发酵温度。做到适时顶火7-8天,适温顶火28-30C最高不过32C、并符合“前缓、中挺、后缓落”的规律。①前缓:发酵升温缓,防止产酸过多。②中挺:顶火温度能保持一段时间3天左右,发酵完全。③后缓落:每天0、5C ,1-12天隔天检查。出缸,发酵结束温度24C左右 (八)出缸、蒸酒: 出缸操作:起出放在堆糟场上 蒸酒:主要在装甑,填料塔(成分,出酒率)生香靠发酵,提香靠蒸馏。 设备:蒸甑、过汽管、冷凝器 启y-io 恤切燈却器连拱團 1-蓦锚》一障却诵3冷水宼门4聽弋出口s—注箭口 呂贰棺出M 3—轎术毙人检屈8-过挖耆 蒸甑结构: 1、桶身:形状:花盆状,直径:上1、7m,下1、7m,上下口径比1、14:1 高度:1m左右 2、底锅(蒸汽管) 3、甑(云)盖 4、篦子 操作:清洗一换底锅水一撒稻壳一开汽一拌料装甑一盖盖、连过汽管、密封一蒸馏、流酒 1、准备工作:(1)换底锅水:水位距篦子50-60 cm、(2)撒稻壳。 2、拌料: 用量:加辅料18%左右。 多,升温快,产酸多,杂味多,影响酒质。少,粘湿,上汽不均。作用: 1、填充与疏松作用。 2、促进酒醅发酵生温。

温度,春秋冬22-28 C ,夏18-23 C ; 淀粉,14-20% 酸度多在1、1-14之间,以不超过1、5为宜 水分一般在58-62%,加水应视大渣酒醅流酒多少而异,一般原则:大渣酒醅流酒

化工生产安全基本知识

化工生产安全基本知识 一、化工企业生产与安全生产特点 1、化工生产特点: 具有高温、高压、深冷、易燃、易爆、有毒有害、腐蚀、易挥发,工艺生产自动化、连续化,生产装置大型化,工艺复杂等特点。 2、安全生产特点: 各个生产环节不安全因素较多,具有事故后果严重危险性和危害性比其它制造行业更大。 二、什么是化工生产工艺流程、操作规程、工艺指标 1、工艺流程 就是完成从投料、输送、反应(合成)、出料(产品)等工序的生产全过程 2、操作规程 就是操作人员的生产方法和操作指导书 3、工艺指标 工艺指标是指生产过程中,必须执行且严格控制的各种物理化学参数。如压力、温度、流量、电流、速率、振动等。 安全生产管理过程中执行了工艺流程、操作规程、工艺指标三项外,还必须制定以下制度: (1)、建立生产工艺指标台帐(统计、分析工艺指标执行情况和合格率)。 (2)、建立生产使用设备及仪表、电气连锁、报警台帐。 (3)、建立工艺技术改造专题台帐。 (4)、建立员工培训和岗位练兵台帐(工艺、安全)。 (5)、建立岗位生产人员四班联席会议台帐。 (6)、建立安全管理台帐(消防、压力容器校验、安全培训、事故分析台帐)。 三、化工操作 化工操作是完成安全生产的主要过程,其生产任务就是执行操作规程完成各项生产任务及工艺指标。 化工生产人员应该做到: 1、熟练掌握生产工序的工艺流程及现场工艺设备、各种物料管线功能、流向。 2、生产中严格执行操作规程。 3、牢记各类生产工艺指标(不得记错、用错或更改)。 4、班前做好上岗前的工艺、设备巡检,及时了解上个班生产及工艺设备情况。 5、班中按生产工艺要求,认真做好生产现场工艺、设备运行的巡检,并准时翻巡检牌。 6、班中精心操作。并按时真实填写各时段的《岗位原始记录报表》中的各项内容。 7、交班前必须在《交接班记录本》上详细记录本班生产情况,特别是出现的生产异常(机械故障、泄露、工艺超温、超压、电气仪表故障等),并将上述情况口头交代接班。 8、班中生产出现的异常和故障应及时处理并通知当班领导。 9、会正确使用消防器材和各类呼吸器。 10、生产中因有毒有害介质泄漏引起的人员中毒、火灾等事故应立即按照《光伏硅生产紧急预案》处理处置。 11、不是自己分管的设备,千万不要动。 12、电气、仪表故障通知电气、仪表值班人员维修,化工操作人员不得自己检修。 13、生产区域严禁吸烟和火种存在。

浓香型白酒生产工艺.doc

白酒实用技术---浓香型白酒生产工艺(一) 2008-11-15 11:19:09 来源: 浓香型白酒也称泸香型、窖香型白酒。它的产量占我国大曲酒总量的一半以上。浓香型大曲白酒一般都采用续渣法酿造,混蒸混糟、老窖续渣是其典型特点,工艺类似于老五甑操作法。当然,各地名优酒厂家常根据自身的产品特点,对工艺进行适当地调整。 一、浓香型白酒生产工艺流程

二、工艺流程说明 1.原料处理 浓香型白酒生产所使用的原料主要是高粱,但也有少数酒厂使用多种谷物原料混合酿酒的。以糯高粱为好,要求高粱籽粒饱满、成熟、干净、淀粉含量高。 原料高粱要先进行粉碎。目的是使颗粒淀粉暴露出来,增加原料表面积,有利于淀粉颗粒的吸水膨胀和蒸煮糊化,糖化时增加与酶的接触,为糖化发酵创造良好的条件。但原料粉碎要适中,粉碎过粗,蒸煮糊化不易透彻,影响出酒;原料粉碎过细,酒醅容易发腻或起疙瘩,蒸馏时容易压汽,必然会加大填充料用量,影响酒的质量。由于浓香型酒采用续渣法工艺,原料要经过多次发酵,所以不必粉碎过细,仅要求每粒高粱破碎成4~6瓣即可,一般能通过40目的筛孔,其中粗粉占50%左右。 采用高温曲或中温曲作为糖化发酵剂,要求曲块质硬,内部干燥并富有浓郁的曲香味,不带任何霉臭味和酸臭味,曲块断面整齐,边皮很薄,内呈灰白色或浅褐色,不带其他颜色。为了增加曲子与粮粉的接触,大曲可加强粉碎,先用锤式粉碎机粗碎,再用钢磨磨成曲粉,粒度如芝麻大小为宜。 在固体白酒发酵中,稻壳是优良的填充剂和疏松剂,一般要求稻壳新鲜干燥,呈金黄色,不带霉烂味。为了驱除稻壳中的异味和有害物质,要求预先把稻壳清蒸30~40min,直到蒸汽中无怪味为止,然后出甄凉干,使含水量在13%以下,备用。 2.出窖 南方酒厂把酒醅及酒糟统称为糟。浓香型酒厂均采用经多次循环发酵的酒醅(母糟、老糟)进行配料,人们把这种糟称为“万年糟”。“千年老窖万年糟”这句话,充分说明浓香型白酒的质量与窖、糟有着密切关系。 浓香型酒正常生产时,每个窖中一般有六甑物料,最上面一甑回糟(面糟),下面五甑粮糟。不少浓香型酒厂也常采用老五甑操作法,窖内存放四甑物料。 起糟出窖时,先除去窖皮泥,起出面糟,再起粮糟(母糟)。在起母糟之前,堆糟坝要彻底清扫干净,以免母糟受到污染。面糟单独蒸馏,蒸后作丢糟处理,蒸得的丢糟酒,常回醅发酵。然后,再起出五甑粮糟,分别配入高粱粉,做成五甑粮糟和一甑红糟,分别蒸酒,重新回入窖池发酵。当出窖起糟到一定的深度,会出现黄水,应停止出窖。可在窖内母糟中央挖一个0.7m直径、深至窖底的黄水坑;也可将粮糟移到窖底较高的一端,让黄水滴入较低部位;或者把粮糟起到窖外堆糟坝上,滴出黄水。有的厂在建窖时预先在窖底埋入一黄水缸。使黄水自动流入缸内,出窖时将黄水抽尽,这种操作称为“滴窖降酸”和“滴窖降水”。黄水是窖内酒醅向下层渗漏的黄色淋浆水,它含有1~2%的残余淀粉,0.3~0.7%的残糖,4~5%(V/V)的酒精,以及醋酸、腐植质和酵母菌体的自溶物等。黄水较酸,酸度高达5度左右,而且还有一些经过驯化的己酸菌和白酒香味的前体物质,它是制造人工老窖的好材料,促进新窖老熟,提高酒质。一般工厂常把它集中后蒸得黄水酒,与酒尾一起回酒发酵。 滴窖时要勤舀,一般每窖需舀5~6次,从开始滴窖到起完母糟,要求在12h以上完成。 滴窖之目的在于防止母糟酸度过高,酒醅含水太多,造成稻壳用量过大影响酒质。滴窖后的酒醅,含水量一般控制在60%左右。

浓香型大曲白酒生产工艺规程李洪波

浓香型大曲白酒生产工艺规程 1:目的:对黄鹤楼牌浓香型白酒酿制工艺进行规定,确保产品按规定要求生产。 2:范围:适用于武汉天龙黄鹤楼酒业有限公司酿酒车间。 3:职责:3.1酿酒车间负责酿制全过程的工艺控制,保证生产按工艺要求进行。3.2质量部负责酿制过程中的质量控制。 4:工艺流程 原料粉碎润粮半成品分级储存备用母糟拌和上甑蒸馏糊化酒头储存备用 清蒸酒尾回甑复蒸或作它用 稻壳 粮糟打量水扬凉下曲 母糟拌和上甑蒸馏出甑红糟扬凉下曲 入窖发酵 面糟、黄浆水蒸馏丢糟黄浆水酒稀释分层回窖 出甑丢糟 滴窖出窖 5:原辅材料配方 5.2辅料配方 5.2.1大曲:大曲用量按投入原料总量的20%计。5.2.2稻壳:稻壳用量按投入原料总量的22~23%计。6:工艺参数 6.1粮粉:母糟=1:4.5~5.5。(夏季取上限,冬季取下限)6.2粮糟淀粉含量:15~19%。(夏季取下限,冬季取上限)6.3回糟用曲6~8%,(另计)6.4入窖温度:夏季比室温低2~3oC,春、秋、冬季18~20oC.6.5入窖水分:55~58%。6.6发酵周期:50~70天。6.7馏酒温度:28oC以下。6.8馏酒气压:0.02——0.03MPa.。 7:工艺要求 7.1生产用稻壳必需清蒸40分钟以上,严禁用生糠。7.2不符和原辅材料质量标准的材料不准投入生产。7.3严格按生产作业指导书作业,精工细作,保障工艺参数落实。7.4按要求掐头去尾,分级则摘酒、

分级交库。7.5作好相关生产文件记录。 目的:对黄鹤楼清香型白酒酿制工艺进行规定,确保产品按规定要求生产。 2. 范围适用于武汉天龙黄鹤楼酒业有限公司酿酒车间。 职责3.1 酿酒车间负责酿制全过程的工艺控制,保证生产按工艺要求进行。 3.2 质量部负责酿制过程中的质量控制。 3.工艺流程 热水新鲜冷水 高粱粉碎润粮堆积糊化出甑施浆闷堆 入缸发酵出缸拌辅料 馏 粉碎大曲清蒸谷壳 出甑加浆散凉下曲入缸再发酵 新鲜冷水粉碎大曲 丢糟 入库 当前企业发展中存在的主要问题(包括与国内先进企业的差距) 我公司在改制后虽然取得了超过预期的成就,但由于我公司才转制不久,不可否认与国内先进企业相比还存在一定的问题和差距,这些问题有些是内部的,有些是外部的,具体表现为: 1:产品结构问题:我公司先期开发的主要是高端和中端产品,较之国内先进企业,产品结构尚显得单调,有待进一步完善。 2:内部系统整和问题:原黄鹤楼酒厂是一家历史悠久的国营企业,转制后公司又引进了一定的现代化生产设备,如何使公司原有设备和新引进的现代化设备接口,发挥最大的资产效益是我们正在研究的问题。3:外部资源协调问题:公司转制后,得到了武汉市各级政府的大力支持,但由于我公司是一家大型企业,在用水、用电等市政系统给相关部门造成了新的负荷,有待和各相关部门进一步协调,以保证公司的生产不受影响。

浓香型大曲酒生产工艺

浓香型大曲酒生产工艺 浓香型大曲酒之所以又称为泸香型酒,浓香型大曲酒是因为泸州大曲酒具有浓香型大曲酒生产代表性。泸州大曲酒产于四川省泸州市泸州酒厂。该酒以高温小麦曲为糖化发酵剂,以当地产的糯高粱为原料,以稻壳为辅料。采用熟糠拌料、低温发酵、回酒发酵、双轮底发酵,续楂混蒸等工艺。 一、【原料】: 1、原辅料质量要求 高粱要求成熟饱满,干净,淀粉含量高:麦曲要白洁质硬。内部干燥、曲香浓;稻糠要新鲜干燥,金黄色,无霉变,无异味。 2、原辅料处理 酿酒原料须先粉碎,使淀粉颗粒暴露出来。扩大蒸煮糊化湿淀粉受热面积和与微生物的接触面积,为糖化发酵创造条件。粉碎程度以通过20目筛孔的占70%左右为宜。粉碎程度不够,则蒸煮糊化不够。曲子作用不彻底。造成出酒率低;粉碎过细,蒸煮时易压气,酒醅发腻,会加糠壳用量,影响产品酒的风味质量。加之大曲酒采用续糟配料,糟醅经多次发酵,因此高粱也无需粉碎较细。 生产上使用的糠壳,要对糠壳进行清蒸驱除其生糠味, 大曲在使用生产前要经过粉碎。曲粉的粉碎程度以未通过20目筛孔的占70%为宜。如果粉碎过细,会造成糖化速度过快,

发酵没有后劲;若过粗,接触面积小,糖化速度慢,影响出酒率。 二、【开窖起糟】: 开窖起糟时要按照剥糟皮、起丢糟、起上层母糟、滴窖、起下层母糟的顺序进行。操作时要注意搞好各步骤之间、各种糟醅之间的卫生清洁工作,避免交叉污染,滴窖时要注意滴窖时间,以10h左右为宜,时间过长或过短,均会影响母糟含水量。起糟时要注意不触伤窖池,不使窖壁、窖底的老窖泥脱落。 在滴窖期间,要对该窖的母糟、黄水进行技术鉴定,以确定本排配方方案及采取的措施。 三、【配料与润粮】: 浓香型大曲酒的配料,采用的续糟配料法,即在发酵好的糟醅中投入原料、辅料进行混合蒸煮,出酒后,摊晾下曲,入窖发酵。因是连续、循环使用,故工艺上之为续糟配料。续糟配料可以调节糟醅酸度,既利于淀粉的糊化和糖化,适和发酵所需,又可抑制杂菌生长,促进酸的正常循环。续糟配料还可以调节入窖粮糟的淀粉含量,使酵母菌在一定的酒精浓度和适宜的温度条件下生长繁殖。 每甑投入原料的多少,视甑桶的容积而定。比较科学的粮糟比例一般是1::3.5~5),以1:4.5左右为宜。辅料的用量,应根据原料的多少来定,正常的辅料糠壳用量为原料淀粉量

化工企业工艺技术管理制度

某化工企业工艺技术管理制度 第一章总则 第一条为了理顺工艺技术管理关系,严格操作,严肃工艺纪律,并逐步实现优化操作和科学管理,保证生产装置安全、稳定、长周期运行,以提高质量,降低消耗,最大限度地发挥生产潜力,取得更大的经济效益。结合公司具体情况,制定本制度。 第二条工艺技术管理的主要任务 (一)贯彻执行国家、省、市、行业制定的有关技术管理的政策、法令、标准及规定。建立健全公司生产装置工艺技术管理制度和工艺基础资料,做好工艺技术档案管理。 (二)加强日常的工艺技术管理,组织编写、审核、修订生产装置和车间的工艺技术规程、工艺卡片、开停工技术方案等工艺技术文件,并督促检查执行情况。 (三)严肃工艺纪律,加强工艺纪律执行的考核,重视生产岗位第一性资料的管理,严格岗位操作记录和交接班日记的管理,确保第一性资料齐全、准确,并建立技术档案。 (四)搞好工艺技术分析,按时编制技术月报、季报和年报,有目的地组织技术测定和工艺标定。 (五)组织技术分析和技术攻关,制定相应的对策和措施,解决生产中出现的重大工艺技术和产品质量问题。对内控工艺指标实施监控,根据装置实际运行情况,进行工艺指标更改。 (六)按月完成生产技术数据库的统计分析存档和上报工作。 (七)开展合理化建议活动和“三剂”(催化剂、添加剂、助剂等)的日常管理工作,制定生产装置化工“三剂”消耗定额,审查化工“三剂”年度和月度消耗计划,组织新型“三剂”应用技术方案审查、实施和效果验收工作。 (八)参加技措项目的方案讨论,参加设计审查,组织并参加技术考核和标定总结。 (九)收集和对比国内外技术发展的情报资料,开展公司内外的技术交流工作,结合公司实际,推广应用先进的工艺技术和新型“三剂”。

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