钻井工序风险识别
钻井主要作业的危险、有害因素辨识
作业工序危害（部位）（潜在）（1）人员高处坠落（2）人员跌倒（3）塌方（4）火灾、爆炸（5）爆炸物品丢失（6）交通事故（7）暴雨洪灾（8）山体滑坡(9)自然界的伤害及其它（1）交通事故（2）损坏道路、民房、电力、通信设施（3）暴雨洪灾（4）山体滑坡（1）高空坠落（2）起重伤害（3）物体打击（4）触电（5）机械伤人（6）人员跌倒（7）工具伤害（8）顶天车（1）井喷失控（2）H 2S中毒（3）高空坠落（4）起重伤害（5）物体打击（6）触电（7）机械伤人（8）人员跌倒（9）高压伤害（10）工具伤害（11）化学物品腐蚀（12）噪声危害危害和风险类型人员伤亡、车辆、设备损坏人员伤亡、车辆、设备损坏人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损、环境污染井位勘定及钻前工程钻机设备搬迁钻井设备安装与调试钻进作业4钻井主要作业的危险、有害因素辨序号123（13）井漏、井塌（14）卡钻（15）井下落物（16）钻具事故（17）钻头事故（18）丛式井井眼相碰（19）火灾、爆炸（20）雷电、静电危害（21）H 2S 对金属材料的腐蚀（22）H 2S 对钻井液的污染（1）井喷失控（2）H 2S中毒（3）高空坠落（4）起重伤害（5）物体打击（6）触电（7）机械伤人（8）人员跌倒（9）高压伤害（10）工具伤害（11）化学物品腐蚀（12）噪声危害（13）卡钻（14）井下落物（15）钻具事故（16）火灾、爆炸（17）顿钻（18）顶天车（19）雷电、静电危害（1）井喷失控（2）H 2S中毒（3）高空坠落（4）起重伤害（5）物体打击（6）触电（7）机械伤人（8）人员跌倒人员伤亡、财物受损、环境污染人员伤亡、财物受损、环境污染环境污染钻进作业起下钻45（9）高压伤害（10）工具伤害（11）化学物品腐蚀（12）噪声危害（13）套管及固井事故（14）实心套管（15）顿钻（16）顶天车（17）雷电、静电危害(18) 井漏（1）高空坠落（2）物体打击（3）触电（4）机械伤人（5）起重伤害（6）高压伤害（1）高空坠落（2）物体打击（3）人员跌倒 (4 ) 高压伤害（1）高空坠落（2）物体打击（3）人员跌倒（4）触电（5）机械伤人（6）高压伤害（7）工具伤害（8）化学物品腐蚀（9）噪声危害（10）H 2S中毒（11）火灾、爆炸（12）H 2S 对钻井液的污染（1）高空坠落（2）物体打击（3）人员跌倒（4）触电（5）机械伤人（6）工具伤害人员伤亡、财物受损、环境污染人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损固井换装井口作业安装防（放）喷管线泥浆净化与处理9678（7）H 2S中毒（8）火灾（9）放射线危害（10）测井仪掉井（11）断电缆（12）爆炸（13）电缆被卡（14）其它测井事故（1）高空处坠落（2）物体打击（3）人员跌倒（4）触电（5）机械伤人（6）工具伤害（7）H 2S中毒（8）火灾、爆炸（9）雷电、静电危害（10）井喷（11）化学物品腐蚀（12）录井资料漏取（13）监测失败（1）高空坠落（2）物体打击（3）人员跌倒（4）触电（5）机械伤人（6）工具伤害（7）火灾、爆炸（8）雷电、静电危害（1）高空坠落（2）物体打击（3）人员跌倒（4）触电（5）机械伤人（6）工具伤害（7）H 2S中毒（8）火灾、爆炸（9）雷电、静电危害（10）化学物品腐蚀人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损测井综合录井设备修理辅助作业10111213（11）暴雨洪灾（1）井喷失控（2）H 2S中毒（3）高空坠落（4）起重伤害（5）物体打击（6）触电（7）机械伤人（8）人员跌倒（9）高压伤害（10）工具伤害（11）化学物品腐蚀（12）噪声危害（13）井漏（14）井塌（15）卡钻（16）井下落物（17）钻具事故（18）钻头事故（19）火灾、爆炸（20）雷电、静电危（21）H 2S 对金属材料的腐蚀（22）H 2S 对钻井液的污染（1）井眼相碰（2）井喷失控（3）H 2S中毒（1）传染病（2）山体滑坡（3）营区火灾（4）营区人员触电（5）环境污染（6）其它伤害（7）交通事故人员伤亡、财物受损、环境污染人员伤亡、财物受损、环境污染人员伤亡、财物受损、环境污染完井测试丛式井其它141516因素辨识影响人员、财产损失、声誉受损人员、财产损失，声誉受损人员、财产损失人员、财产损失声誉受损人员、财产损失声誉受损人员、财产损失声誉受损损人员、财产损失声誉受损人员、财产损失人员、财产损失人员伤亡、财产损失人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损、声誉受损人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损人员、财产损失声誉受损人员伤亡、财物受损、环境污染人员、财产损失声誉受损。
3 钻井风险识别和评估
3 钻井风险识别和评估钻井风险识别和评估是在石油和天然气勘探开发过程中非常重要的一环。
通过对钻井风险的识别和评估，可以有效地降低事故和灾害的发生概率，保障钻井作业的安全性和高效性。
本文将详细介绍钻井风险识别和评估的标准格式，包括风险识别的步骤和方法、风险评估的指标和评价方法等。
一、风险识别的步骤和方法1. 风险识别的步骤风险识别是指通过对钻井作业过程中可能出现的各种潜在风险进行全面的、系统的识别和分析，以确定可能对钻井作业造成影响的因素。
风险识别的步骤如下：（1）确定识别的范围：明确识别的对象和范围，例如钻井作业的不同阶段或特定的风险源。
（2）收集相关信息：收集与钻井作业相关的各种信息，包括地质地理信息、工程设计资料、历史事故案例等。
（3）制定识别方法：根据识别的范围和收集到的信息，制定相应的识别方法，例如头脑风暴、故障树分析、事件树分析等。
（4）开展识别工作：根据制定的识别方法，进行具体的识别工作，将可能存在的风险因素逐一列举出来。
（5）整理和归纳：对识别出的风险因素进行整理和归纳，形成风险识别报告。
2. 风险识别的方法（1）头脑风暴法：通过集思广益，组织相关人员进行头脑风暴，收集各种可能的风险因素。
（2）故障树分析法：通过构建故障树，逐级分析可能导致事故发生的各种故障原因。
（3）事件树分析法：通过构建事件树，分析可能导致事故发生的各种事件和后果。
（4）经验法：根据历史事故案例和相关经验，总结出一些常见的风险因素。
二、风险评估的指标和评价方法1. 风险评估的指标风险评估是指对风险进行定量或定性的评估，以确定风险的严重程度和可能性。
常用的风险评估指标包括以下几个方面：（1）风险严重程度：根据风险的后果和可能造成的损失，评估风险的严重程度，通常采用分级制度，如低、中、高。
（2）风险可能性：评估风险发生的可能性，通常采用概率或频率的方式，如低、中、高。
（3）风险影响范围：评估风险可能对钻井作业的影响范围，包括人员、设备、环境等方面。
3 钻井风险识别和评估
3 钻井风险识别和评估钻井风险识别和评估钻井是石油和天然气勘探开发过程中的重要环节，但也存在着一定的风险。
为了确保钻井作业的安全可靠，钻井风险识别和评估成为了必要的步骤。
本文将详细介绍钻井风险识别和评估的方法和步骤。
一、钻井风险识别方法1. 风险识别会议：召集相关专家和工作人员进行风险识别会议，通过头脑风暴和讨论，识别出可能存在的风险因素。
会议可以包括各个领域的专家，如地质学家、工程师、安全专家等。
2. 风险分析工具：使用风险分析工具，如故障模式与影响分析（FMEA）和事件树分析（ETA），对可能发生的风险进行系统性的分析和评估。
这些工具可以帮助确定风险的概率、影响和严重性。
3. 统计数据分析：通过对历史数据和统计数据的分析，了解过去类似钻井作业中发生的事故和故障情况，从而识别出可能存在的风险。
4. 专家意见征询：向相关领域的专家征询意见，了解他们的经验和见解，识别出可能存在的风险因素。
二、钻井风险评估步骤1. 确定风险指标：根据风险识别的结果，确定评估风险的指标，如概率、影响和严重性等。
2. 评估风险概率：通过统计数据和专家意见，确定风险事件发生的概率。
可以使用概率分析工具，如事件树分析，对风险事件的发生概率进行定量评估。
3. 评估风险影响：根据风险识别的结果，评估风险事件发生后的影响程度。
可以使用影响矩阵或专家评估方法，对风险事件的影响进行定量评估。
4. 评估风险严重性：综合考虑风险概率和影响，评估风险的严重性。
可以使用风险矩阵或风险评估模型，对风险进行定量评估。
5. 制定风险管理措施：根据风险评估的结果，制定相应的风险管理措施，包括风险预防、风险控制和应急响应等方面的措施。
6. 监控和更新风险评估：定期监控和更新风险评估，根据实际情况调整和改进风险管理措施，确保钻井作业的安全可靠。
三、钻井风险识别和评估的挑战1. 数据不完备：钻井风险识别和评估需要大量的历史数据和统计数据支持，但由于数据获取的困难和不完备性，可能会影响评估的准确性。
3 钻井风险识别和评估
第三章钻井作业风险识别和评估钻井是高风险的行业，在钻井作业的整个活动中，都可能潜在对健康、安全与环境危害的影响因素。
识别钻井作业中潜在的HSE风险与危害影响因素，是有效控制和削减钻井过程中给健康、安全与环境带来的危害及影响的重要基础。
第一节钻井作业中HSE危害和影响的确定一．钻井作业中HSE风险识别的特征由于钻井作业的特殊性，在识别钻井活动过程中存在的对健康、安全与环境的危害时应掌握有以下主要特征：（1）差异性根据钻井工艺的特点，钻井作业大致分为钻前，钻井和完井施工活动几个阶段。
不同施工阶段以及采用不同的钻井工艺对健康、安全与环境的影响不同，存在的危害和风险因素不同。
此外，因钻井作业场所的流动性，不同地域（如海上和陆地钻井）的环境、气候条件不同，其危害和风险影响因素也不尽相同。
（2）严重性因人为操作或工艺措施不当以及设备处于不安全运行状态等诸多因素所导致的事故造成的危害极大，如井控失效可能造成井毁人亡的恶性事故，产生的后果甚至是灾难性的。
（3）多样性钻井活动中不仅存在常规的着火、爆炸、电击、运输事故、有害材料化学试剂、工作环境（如滑倒、堕落、噪声、振动）等对健康、安全与环境的危害因素外，还存在设备伤害（如水压和气压、旋转机械）、污水和钻井泥浆以及硫化氢等对健康、安全与环境的影响，其危害是多种多样的。
（4）时间性钻井活动中造成的对健康、安全与环境的危害有的是突发性的，影响时间较短暂，而有的影响时间较长（如噪声危害贯穿整个钻井活动过程中），而有的影响则可能是永久性的（如钻井中井漏造成的对地下水源的危害）。
（5）隐蔽性钻井安全事故的发生受人为因素、设备状况因素、施工作业措施因素以及外界等因素影响，并且存在诸多不确定因素的影响，有较强的隐蔽性。
其危害和影响的发生及程度有时难以预料。
（6）变化性钻井作业中的风险具有多变性，往往会因措施或处理不当，可能会由一般事故升级为严重事故甚至恶性事故。
如钻井过程中发生井漏，若同时存在高压层，处理井漏措施不当，就可能因井漏液柱压力降低而发生井喷或井喷失控事故，从而由一般事故演变成严重或恶性事故。
钻井施工工况的安全风险识别及风险削减措施(16道工序)
没注意到泥浆加材料、补浆或者泵的上水不好造成泵压变化，误判为井下状况异常，错误的信息导致错误的措施，造成资源浪费。
钻进期间，钻台和泵房之间要经常沟通，有问题立刻互相联系
副司钻
钻进中不注意出口流量、钻进速度的大幅度变化，耽误了井下状况的判断，造成井漏、井涌进一步发展为井喷恶化为井喷失控，后果不堪设想。
固井泵故障，上水不好，管线破裂，搅拌器，供给泵故障，造成人员伤亡，造成固井失败等重大事故。
按检查泥浆泵程序检查固井泵，固井泵管线试压应根据要求而定，检查搅拌器四叶轮，传动皮带，电机，供给泵的电机，泵头等，试压时严格按《试压程序》进行。
固井领班
4、检查吹灰系统
系统故障，水泥供应不足，造成中途失败等事故。
平稳操作，注意观察指重表。
司钻
8、坐钻杆卡瓦
游车下放过快，损坏钻具和卡瓦。
游车下放要匀速，坐卡瓦时与司钻配合好。
司钻
9、二层台扣钻杆
井架工操作前未系保险带，从二层台摔下；扣钻杆时活门未到位，钻杆倒出，损坏设备。
高空作业，要严格执行平台《高空作业管理规定》；加强责任心，确保钻杆的扣合。
井架工
10、紧扣
7、下完套管后循环
易出现挤漏地层。
泵压、排量要严格按指令要求执行，开泵要缓慢。
固井领班
8、制定防范措施
措施不明确，出现紧急情况时应付不对。
对可能出现的应急情况有充分估计，如水泥供应中断，水泥浆短路，固井后井涌等。
钻井监督
9、倒阀门
误操作造成井下事故。
明确作业程序，操作人员应对作业有明确了解。
固井领班
司钻
表层钻进注意转速不能太高，否则会出现大井眼；排量太大，出现大井眼；排量太低携砂太少卡钻；接单根速度要快，防止沉砂太多埋住钻具。
钻井工序风险识别
工序
主要风险
控制削减措施
搬迁
a，人员不熟悉岗位风险，易发生人身伤害事故
b，意外伤害，设备损坏，伤人事故
c，绳套断抽伤人
d，高处和地面同一垂直面交叉作业意外伤害
e，落物伤人
f，甩掉货物伤害人
g，误操作伤人
h，飞物伤人，挤伤人
搬家前井队长组织开安全生产会，下达安全作业指令书HSE监督员，作业人员要规定穿戴劳保用品，拖设备时，拖拉机牵引架，牵引物上不许坐人
用撬棍校摆安装转盘，变速箱，吊车指挥人员要密切观察操作人员的动作，指挥吊车平稳起放
草原、苇塘区井场周围应有不小于20m的放火隔离带
各种安全警示标志齐全，醒目
起井架
a，高空坠落，落物伤人
b，大绳跳槽伤人
c，摔坏井架
d，摔坏井架，人身伤害
离地面（钻台面）2米以上作业必须系安全带，手工具系保险绳
穿起井架大绳时，导向滑轮处要穿挡绳销，大绳无破股，无断丝，绳头连接可靠及绳座无裂纹，开焊现象
钻进
a，物品甩出击伤人员或人员直接甩出造成伤害
b，护罩不全，旋走部位绞伤人员，传动轴螺丝飞出伤人
c，水龙带掉落伤人
d，蹩泵导致管线爆裂伤人
e，吊环掉落伤人
f，泵保险装置灵敏可避免管线爆裂伤人
g，安装不符和要求可造成刺伤人员或管线碰伤人
h，“晚开早摘”可导致堵水眼或环空不通蹩泵伤人
i，误启动设备造成人员伤害
l，水眼内未融化泥浆柱串出伤人，滑倒，摔伤
m，顿转盘，钻具落井砸伤人
n，顿钻砸伤人
规范穿戴劳保用品，安全帽在有效期内，系下额带，工衣扣系全
活绳端固定牢固，滚筒丝绳排列整齐，一股断丝不超过3丝，防碰天车灵敏，工作时总车1秒内将滚筒刹死
钻井作业现场主要风险识别
钻井作业现场存在的主要风险：
1、机械伤害—广泛发生在检查、检修、保养过程中。
如：转盘误操作；液压大钳违章操作；气动绞车违章操作；泥浆泵拉杆违章操作；更换离合器违章操作；检查链条、皮带违章操作；违章使用砂轮机、切割机等。
2、触电—电路维修、电焊作业、使用移动照明灯、电动工具等。
3、弧光伤害—电气焊、电路检修。
4、烫灼伤－电路维修、电焊作业、使用移动照明灯、电动工具等。
5、火灾爆炸－电气焊、电路检修、变矩器检修、明火、电缆及压力容器爆炸，井喷失控爆炸着火。
6、高空坠落—钻台、二层台、水箱、油罐、循环系统等处2m以上检查检修作业。
7、滑跌伤害—工作面有空洞、凹凸、油水污、冰面、障碍阻塞。
8、物体打击—井口作业，吊装作业，金属敲击及检修时的人体伤害（砸伤手足、击伤眼睛等），高处落物伤害等。
9、高压伤人—空气包、空气管道、液控管线、液压管线、高压管汇、井口试压、固井等。
10、环境污染--固废垃圾，二保作业中的废油水排放，废泥浆排放、污水池外溢等。
11、噪声伤害—机房、发电房。
12、化学腐蚀—配制药品、电解液。
13、上顶下砸－起下钻、接单根误操作，刹车失灵，气路冻结堵塞。
14、卡钻－操作失误。
15、高温中署—夏季高温（40度以上）连续作业超过2小时。
16、低温冻伤—青海、哈国等地区作业。
17、中毒窒息—配制化学药品、有限空间作业、地层硫化氢、食物中毒等。
18、粉尘伤害—电焊尘、水泥尘、泥浆材料粉尘等。
19、交通事故—上下班途中。
20、自然灾害—风灾、水灾等。
浅谈石油钻井工程的风险识别及评价方法
浅谈石油钻井工程的风险识别及评价方法石油钻井工程是石油行业中一个极具挑战性和风险的领域。
在整个钻井过程中，工程师们需要克服各种潜在的风险和危险，确保钻井作业的安全和高效进行。
对石油钻井工程的风险进行识别和评价是非常重要的。
本文将浅谈石油钻井工程的风险识别及评价方法，希望能够引起大家的重视和思考。
一、石油钻井工程的风险识别1. 挖掘地质条件风险：石油钻井工程的地质条件多种多样，可能存在地层崩塌、地震、溶洞等地质风险，这些风险可能导致井口垮塌、安全事故等严重问题。
2. 钻井设备故障风险：钻井设备的故障可能导致作业停滞、人员伤亡等问题。
3. 自然环境风险：气候变化、沙暴等自然环境因素也可能对钻井工程造成影响，比如暴雨可能导致地形改变、洪水等问题。
4. 安全作业风险：石油钻井工程作业中，可能伴随危险化学品泄漏、火灾、爆炸等安全作业风险。
5. 人为操作失误风险：人为操作失误可能导致事故发生，因此对人员的培训和监督非常重要。
二、石油钻井工程的风险评价方法1. 风险识别：首先需要对钻井工程的所有可能风险进行识别，包括地质风险、设备故障风险、自然环境风险、安全作业风险和人为操作失误风险等。
2. 风险分析：对识别出的风险进行分析，包括确定风险的可能性和影响程度，制定相应的风险控制措施。
3. 风险评估：对分析出的风险进行评估，确定其紧急程度和处理优先级，以确定处理措施的重点和紧急性。
4. 风险控制：制定相应的风险控制措施，包括技术手段控制、管理手段控制、应急预案等。
5. 风险监控：对实施的风险控制措施进行监控和评估，及时发现问题并采取措施解决。
三、石油钻井工程的风险管理1. 完善的风险管理体系：建立全面的石油钻井工程风险管理体系，包括风险识别、风险评价、风险控制、应急预案等。
2. 人员培训和管理：对参与钻井工程的人员进行相关培训，提高他们对风险的认识和应急处置能力。
3. 设备维护和监控：及时对钻井设备进行维护保养，并对设备运行过程进行监控和评估，确保设备的正常运行和安全性。
钻井过程风险识别方案及措施
钻井过程风险识别方案及措施引言钻井是石油开采过程中重要的环节之一，但同时也存在着各种风险。
为了确保钻井作业的顺利进行，降低事故发生的可能性，我们需要对钻井过程中的风险进行识别并采取相应的措施。
本文将介绍钻井过程风险的识别方案及措施。
风险识别方案1. 风险分析风险分析是识别钻井过程中可能存在的风险的重要方法之一。
通过对钻井过程进行系统、全面地分析，可以发现风险因素，并确定其可能造成的危害程度和概率。
常用的风险分析方法包括故障树分析、事件树分析、风险矩阵分析等。
2. 风险评估风险评估是根据风险分析的结果，对风险进行评估和排序，确定关键风险。
通过定性和定量的分析，可以确定每种风险的重要性和紧急性，以便针对关键风险采取相应的措施。
3. 风险编码风险编码是将风险进行分类和编码，以便于对风险进行管理和监控。
常见的风险编码系统包括ISO(Risk Identification Number)风险识别编号、API风险识别编号等。
风险措施1. 安全培训钻井工作人员需要接受必要的安全培训，了解钻井过程中可能面临的风险，并学习相应的防范措施。
培训内容包括安全操作规程、紧急救援措施以及处理事故的方法等。
同时，钻井作业单位应定期组织安全培训，加强员工的安全意识和技能。
2. 风险防范设施钻井现场应设置有效的风险防范设施，包括安全防护网、警示标志、消防器材等。
这些设施可以提醒工作人员注意安全，保护人身安全和设备的完整性。
3. 作业程序制定科学的作业程序是防范风险的重要手段。
在钻井过程中，应根据作业特点制定详细的操作规程，明确每个环节的工作流程和责任分工。
在作业中，要严格按照规程操作，杜绝随意行为和操作失误，降低事故的发生概率。
4. 应急预案钻井过程中可能发生的事故是难以避免的，为了应对突发情况，需要制定完善的应急预案。
应急预案包括事故发生时的应对措施、紧急救援措施以及事故调查和处理程序等。
制定应急预案并进行演练，可以提高应对突发事故的能力，最大限度地减少伤害和损失。
石油钻井中风险的识别和控制措施
石油钻井中风险的识别和控制措施1. 简介石油钻井是一项高风险的作业活动，涉及到人员安全、环境保护以及财产损失等多个方面的风险。
为了确保钻井作业的安全和可持续性发展，必须对风险进行有效的识别和采取相应的控制措施。
本文将介绍在石油钻井中常见的风险，并提供相应的识别和控制措施。
2. 风险识别在石油钻井作业中，以下是一些常见的风险：2.1 人员安全风险- 高空作业：人员在井口和井架上的作业存在高空作业风险，可能引发坠落事故。
- 发生火灾和爆炸：油气回收、钻井液喷洒等环节，可能造成火灾和爆炸风险。
- 操作失误：不正确的操作会导致人员伤亡或设备损坏。
2.2 环境保护风险- 钻井液泄漏：钻井过程中，钻井液的泄漏可能对地下水和周边环境造成污染。
- 井口溢流：井口溢流会导致原油或天然气泄漏，对环境造成严重的影响。
- 船舶漏油：钻井平台上的船舶可能存在漏油风险，对海洋生态环境构成威胁。
2.3 财产损失风险- 钻井设备故障：钻井设备可能发生故障，导致作业中断和设备修复成本。
- 钻井过程事故：不正确的操作或设备故障可能导致井下事故，造成财产损失。
- 自然灾害：如飓风、地震等自然灾害可能对钻井设施造成严重破坏。
3. 控制措施为了降低石油钻井中风险的发生概率和减轻其对人员、环境和财产的影响，以下是一些常见的控制措施：3.1 人员安全控制- 提供必要的培训和技能认证，确保钻井人员具备良好的安全意识和操作技能。
- 实施严格的高空安全措施，如安全带、安全网等，防止坠落事故的发生。
- 加强现场管理，确保操作人员按照正确的程序进行作业。
3.2 环境保护控制- 确保钻井液的严格管控，使用环保型钻井液，并采取防漏、泄漏应急处理措施。
- 定期进行环境风险评估，制定应急预案，并进行现场演练。
- 加强船舶漏油监测和维护，确保漏油事件的迅速应对和处理。
3.3 财产损失控制- 定期检修和维护钻井设备，确保其正常运行和安全使用。
- 加强仓储管理，确保备品备件的可及性，减少故障带来的停产损失。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
a，碰伤、砸伤，绞伤
b，顶天车，抽断大绳，砸伤人员
c，超负荷提断大绳等伤人
d，高空坠落
e，井下落物，井口碰伤人
f，操作失灵，危及人身安全
g，游车刮指梁，操作台，操作台反弹伤人
h，错发信号，造成误操作伤人
i，下放过猛，吊环碰伤人及单吊环起钻吊环弹起伤人
j，脱扣砸伤人
k，井塌、井涌、井喷危及人身安全
a，用绷绳绷甩和人力撬推可能砸伤人员
b，挤伤或砸伤人员
c，挤、砸、摔伤
联顶节或切割下的套管用气动绞车和绷绳配合将套管抬至地面
防喷器吊入或吊离井口过程中钻台下不能有人。起吊前栓好拉绳远距离控制其摆动严禁用手直接推扶封井器
吊防溢管、泥浆伞时，钻台下严禁站人，连接防溢管，安装泥浆伞时，登高超过2米时要系安全带
吊卡、卡瓦、安全卡瓦、液压大钳、井口手工具做到齐全，灵活，销子，卡瓦牙完好，安全卡瓦销子，井口手工具系保险绳
气路管线各种阀件工作性能良好，气路畅通，气压不低于0.8Mpa，冬季时保温，定时加酒精
观察二层台井架工的工作情况，当吊卡打开，离开钻杆后在架工的配合下，慢下放游车
井架工上下井架扣好防坠落装置，二层平台操作系牢安全带，吊卡超过指梁到达操作位置发出信号，1升，2举，3不动，紧急情况连续敲击当游车下放至井口5米时，放慢下放速度，配合外钳工轻轻把吊卡坐到转盘上，拉起吊环，放到吊卡
安装
a，基础下沉，井架倾斜
b，井架重心偏移
c，降低强度，支架变形
d，绞、挤伤人
e，误操作，伤及人员
f，草原火灾
井架基础的安装要符合规定数量，只准挖方，不许垫方
基础水平面高差3mm，应进行垫平处理
钻台支架与上下船固定螺丝要齐全螺杆直径要于孔径相符
钻台支架斜拉筋齐全，固定牢固，转盘固定牢固，护罩牢固，无变形
钻井工序风险识别
工序
主要风险
控制削减措施
搬迁
a，人员不熟悉岗位风险，易发生人身伤害事故
b，意外伤害，设备损坏，伤人事故
c，绳套断抽伤人
d，高处和地面同一垂直面交叉作业意外伤害
e，落物伤人
f，甩掉货物伤害人
g，误操作伤人
h，飞物伤人，挤伤人
搬家前井队长组织开安全生产会，下达安全作业指令书HSE监督员，作业人员要规定穿戴劳保用品，拖设备时，拖拉机牵引架，牵引物上不许坐人
用绷绳配合气动绞车抬鼠洞管上钻台
下砸盘完好，焊口不得开焊，开裂，与砸盘连接的钢丝绳完好
由司钻负责下砸操作，带护目镜，下砸操作时，钻台除司钻不得有其他人员
使用气焊时氧气，乙炔气瓶相距大于10米
钻台上下在同一垂直面上不可同时作业，电焊工在钻台下工作时有人监护
及时下达开钻技术作业指令和安全作业指令
拆装封井器操作
钻进
a，物品甩出击伤人员或人员直接甩出造成伤害
b，护罩不全，旋走部位绞伤人员，传动轴螺丝飞出伤人
c，水龙带掉落伤人
d，蹩泵导致管线爆裂伤人
e，吊环掉落伤人
f，泵保险装置灵敏可避免管线爆裂伤人
g，安装不符和要求可造成刺伤人员或管线碰伤人
h，“晚开早摘”可导致堵水眼或环空不通蹩泵伤人
i，误启动设备造成人员伤害
接单根
a，因循环通路堵塞蹩泵可导致管线爆裂，管线甩动伤人
b，钳尾绳断吊钳伤人
c，钻具倒扣掉落伤人
d，绞车伤人和拉飞的吊钳击伤人员
e，外壳带电可造成操作者触电
接单根时不得关闭方钻杆下旋塞
不准使用转盘绷扣
接单根每道扣都必须用大钳紧扣，上扣扭矩达到要求
使用猫头执行猫头作业规程
使用砂轮机等移动式电动工具接好地线
l，水眼未融化泥浆柱串出伤人，滑倒，摔伤
m，顿转盘，钻具落井砸伤人
n，顿钻砸伤人
规穿戴劳保用品，安全帽在有效期，系下额带，工衣扣系全
活绳端固定牢固，滚筒丝绳排列整齐，一股断丝不超过3丝，防碰天车灵敏，工作时总车1秒将滚筒刹死
指重表工作正常，传感器及其他传压管线不渗漏
检查操作平台护栏，安全带各挡板锁定，平台信号棒，绳索固定及防坠落装置情况
用撬棍校摆安装转盘，变速箱，吊车指挥人员要密切观察操作人员的动作，指挥吊车平稳起放
草原、苇塘区井场周围应有不小于20m的放火隔离带
各种安全警示标志齐全，醒目
起井架
a，高空坠落，落物伤人
b，大绳跳槽伤人
c，摔坏井架
d，摔坏井架，人身伤害
离地面（钻台面）2米以上作业必须系安全带，手工具系保险绳
穿起井架大绳时，导向滑轮处要穿挡绳销，大绳无破股，无断丝，绳头连接可靠及绳座无裂纹，开焊现象
拖大型设备，要选择强度符合要求，长度适中的绳套，人员离开牵引绳套长度半径以外，高处和地面在同一垂直面不允许交叉作业
吊重物时，严禁重物在人员或设备上方停留或通过
住房、配电房等要用8号线双股四道前后镖紧，散件货物要与大件货物逐个镖紧
要有专人指挥吊车等车辆，清理好起重物的吊耳，绳套不易挂时，不准使用撬棍和其他物品，蹩或用脚蹬、手扶绳套起吊。
泵保险凡尔压力按泵缸套额定工作压力设定，保险销子不得用其他材料代替
泵泄压管线末端伸入密闭罐，固定牢固
起停钻井泵遵循“早开晚摘”的原则
检修保养设备时关闭断气阀，泵房挂“有人维修，请勿操作”警示牌，钻台控制钻井泵的气开关挂“有人检修”的警示牌
不得带电，带压检修设备
保持护栏、护罩、防护链、防护桩完好
不得随意启动和操作非本岗，本工种设备
取心
a，岩心筒不加限制，任其摆动，可能碰伤人员
b，脱扣，岩心筒掉落砸伤人员
c，用人直接推拉有可能脱手，失足掉下钻台而伤亡
d，刹车失控可能造成出心人员伤亡
用绷绳配合气动绞车吊岩心筒上钻台不得直接吊岩心筒入井口
提升短节与岩心筒丝扣上紧，筒使用双管钳或链钳紧扣
用绷绳拉岩心筒筒到出心位置
出心时有专人看护刹把或刹车操作手柄
五级以上大风（含五级）雾、雨、雪能见度低于100米和夜间不准起放井架
开钻
a，鼠洞上钻台不加限制，摆动碰伤人员
b，砸盘断裂后，钻铤或砸盘碎块下落危及人身安全
c，操作失误可导致滑轮，钢丝绳过载损坏人，砸落小铁屑可能扎伤眼睛
d，有发生爆炸的可能
的技术，安全措施，人员安全没有保障
j，触电或压力意外释放伤人
k，安全防护措施不全极易造成人员伤害
l，对设备工况、性能不熟悉而导致自己和他人伤害
启动转盘时，转盘面上不得站人或有杂物
转盘护罩齐全完好，固定牢固，传动轴连接螺栓齐全紧固
水龙带按要求栓好保险绳
冬季水龙带经预热并确认畅通后方可使用
吊环用∮12.7mm钢丝绳做保险绳，缠三圈，用相应3只绳卡卡牢