钻井工序风险识别(精制实操)
钻井主要作业的危险、有害因素辨识
作业工序危害（部位）（潜在）（1）人员高处坠落（2）人员跌倒（3）塌方（4）火灾、爆炸（5）爆炸物品丢失（6）交通事故（7）暴雨洪灾（8）山体滑坡(9)自然界的伤害及其它（1）交通事故（2）损坏道路、民房、电力、通信设施（3）暴雨洪灾（4）山体滑坡（1）高空坠落（2）起重伤害（3）物体打击（4）触电（5）机械伤人（6）人员跌倒（7）工具伤害（8）顶天车（1）井喷失控（2）H 2S中毒（3）高空坠落（4）起重伤害（5）物体打击（6）触电（7）机械伤人（8）人员跌倒（9）高压伤害（10）工具伤害（11）化学物品腐蚀（12）噪声危害危害和风险类型人员伤亡、车辆、设备损坏人员伤亡、车辆、设备损坏人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损、环境污染井位勘定及钻前工程钻机设备搬迁钻井设备安装与调试钻进作业4钻井主要作业的危险、有害因素辨序号123（13）井漏、井塌（14）卡钻（15）井下落物（16）钻具事故（17）钻头事故（18）丛式井井眼相碰（19）火灾、爆炸（20）雷电、静电危害（21）H 2S 对金属材料的腐蚀（22）H 2S 对钻井液的污染（1）井喷失控（2）H 2S中毒（3）高空坠落（4）起重伤害（5）物体打击（6）触电（7）机械伤人（8）人员跌倒（9）高压伤害（10）工具伤害（11）化学物品腐蚀（12）噪声危害（13）卡钻（14）井下落物（15）钻具事故（16）火灾、爆炸（17）顿钻（18）顶天车（19）雷电、静电危害（1）井喷失控（2）H 2S中毒（3）高空坠落（4）起重伤害（5）物体打击（6）触电（7）机械伤人（8）人员跌倒人员伤亡、财物受损、环境污染人员伤亡、财物受损、环境污染环境污染钻进作业起下钻45（9）高压伤害（10）工具伤害（11）化学物品腐蚀（12）噪声危害（13）套管及固井事故（14）实心套管（15）顿钻（16）顶天车（17）雷电、静电危害(18) 井漏（1）高空坠落（2）物体打击（3）触电（4）机械伤人（5）起重伤害（6）高压伤害（1）高空坠落（2）物体打击（3）人员跌倒 (4 ) 高压伤害（1）高空坠落（2）物体打击（3）人员跌倒（4）触电（5）机械伤人（6）高压伤害（7）工具伤害（8）化学物品腐蚀（9）噪声危害（10）H 2S中毒（11）火灾、爆炸（12）H 2S 对钻井液的污染（1）高空坠落（2）物体打击（3）人员跌倒（4）触电（5）机械伤人（6）工具伤害人员伤亡、财物受损、环境污染人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损固井换装井口作业安装防（放）喷管线泥浆净化与处理9678（7）H 2S中毒（8）火灾（9）放射线危害（10）测井仪掉井（11）断电缆（12）爆炸（13）电缆被卡（14）其它测井事故（1）高空处坠落（2）物体打击（3）人员跌倒（4）触电（5）机械伤人（6）工具伤害（7）H 2S中毒（8）火灾、爆炸（9）雷电、静电危害（10）井喷（11）化学物品腐蚀（12）录井资料漏取（13）监测失败（1）高空坠落（2）物体打击（3）人员跌倒（4）触电（5）机械伤人（6）工具伤害（7）火灾、爆炸（8）雷电、静电危害（1）高空坠落（2）物体打击（3）人员跌倒（4）触电（5）机械伤人（6）工具伤害（7）H 2S中毒（8）火灾、爆炸（9）雷电、静电危害（10）化学物品腐蚀人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损测井综合录井设备修理辅助作业10111213（11）暴雨洪灾（1）井喷失控（2）H 2S中毒（3）高空坠落（4）起重伤害（5）物体打击（6）触电（7）机械伤人（8）人员跌倒（9）高压伤害（10）工具伤害（11）化学物品腐蚀（12）噪声危害（13）井漏（14）井塌（15）卡钻（16）井下落物（17）钻具事故（18）钻头事故（19）火灾、爆炸（20）雷电、静电危（21）H 2S 对金属材料的腐蚀（22）H 2S 对钻井液的污染（1）井眼相碰（2）井喷失控（3）H 2S中毒（1）传染病（2）山体滑坡（3）营区火灾（4）营区人员触电（5）环境污染（6）其它伤害（7）交通事故人员伤亡、财物受损、环境污染人员伤亡、财物受损、环境污染人员伤亡、财物受损、环境污染完井测试丛式井其它141516因素辨识影响人员、财产损失、声誉受损人员、财产损失，声誉受损人员、财产损失人员、财产损失声誉受损人员、财产损失声誉受损人员、财产损失声誉受损损人员、财产损失声誉受损人员、财产损失人员、财产损失人员伤亡、财产损失人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损、声誉受损人员伤亡、财物受损人员伤亡、财物受损人员、财产损失声誉受损人员伤亡、财物受损、环境污染人员、财产损失声誉受损。
钻井设备、工艺、危险识别及控制措施
石油钻井过程的主要危险及控制措施唐开永(注册安全工程师、一级安全评价师)（一）钻井设备简介1．概述钻井设备（简称钻机）是指石油天然气钻井过程中所需各种机械设备的总称。
钻机主要部件必须相互配合才能完成钻机起升、循环和旋转的3项主要工作。
按按动力设备的不同通常可分为机械传动钻机、电动钻机和复合钻机三种。
主要包括以下系统：（1）提升系统：主要作用是用来起、下钻柱（或下套管），以实现钻头的钻进送钻等工作。
（2）旋转系统：主要作用是由动力机组驱动转盘，通过转盘方补心带动方钻杆（钻杆和钻铤）、方钻杆再带着钻头旋转进行钻井。
（3）循环系统：主要作用是钻井过程中，通过动力机组带动泥浆泵来循环钻井流体，经过立管、水龙带、水龙头、方钻杆、钻杆和钻铤，将泥浆池的泥浆送到钻头处，以实现钻井流体将井底的钻屑带到地面。
（4）动力设备：主要作用是为驱动绞车、转盘、钻井泵等工作机工作提供动力。
（5）传动系统：主要作用是把发动机的能量传递或分配给各工作机。
（6）控制系统：为了指挥各系统协调地工作，在整套钻机中安装有各种控制设备。
（7）底座：包括钻台底座、机房底座和泥浆底座等。
（8）辅助设备：主要功能是为了正常钻井作业提供配套支撑。
钻机所必须具有的主要设备共7大部件：绞车、井架、天车、游车、水龙头、转盘、钻井泵。
2．钻机辅助设备及工具（1）发电机。
目前，几乎所有电驱动钻机的发电机都用柴油机作动力。
（2）空气压缩机及储气瓶组。
几乎所有钻机的联动机上都配有小型空气压缩机和带储气设备的电动空气压缩机，以便给气控制装置、气离合器、气动马达、气动工具等提供气源和动力。
（3）泥浆储存设备。
完整的泥浆循环系统通常都有一套泥浆储存设备：如沉淀罐（或池）、吸入罐（或池）、储存罐（或池）。
（4）钻井仪表。
钻井仪表系统可单指一个指示表，也可以包括各种仪器。
如钻井（多）参数仪、泥浆液面记录（报警）仪、大钳扭矩表、泥浆泵压力表和记录仪等。
（5）刹车机构：机械刹车、辅助刹车、其他设施。
钻井岗位风险岗位风险识别可参考)
岗位主要H S E风险提示及控制措施司钻主要风险产生原因控制措施应急方案人员伤害违章操作，视线不良，操作失误，注意力不集中，围栏及护罩缺陷，未执行维修锁定标志制度，落物及防碰装置失灵，猫头绳缠乱或违章操作猫头。
严格执行操作规程、定时巡回检查、执行维修锁定和标志制度依照《人员伤亡应急程序》进行设备损坏启动过猛、超载、强行挂合、未按规章进行保养作业。
严格执行操作规程、定期保养维修及作业恢复井下事故井塌、卡钻、井漏、溢流、缩径、落物、断钻具、井身质量超标。
严格执行操作规程和指令参数井下事故处理程序环境污染污水外溢，跑泥浆，油、气、水跑冒滴漏，不按规定处理废弃物，严重溢流或放喷。
严格执行环保规定和井控管理制度环境污染恢复程序井喷失控起钻抽吸，井漏未及时发现，钻遇异常高压地层，起钻未罐好泥浆，“四七”动作不熟练，发现异常情况未引起重视，发现溢流未正确处理，汇报不及时，井控设备缺陷。
严格执行井控管理制度和钻开油气层申报审批制度和坐岗制度，定期进行防喷演习、井控系统试压井喷应急程序顿钻刹车失灵，未按规定事使用辅助刹车，注意力不集中，意外事件，刹把操作不当，大绳断或死活绳头抽脱，乱岗操作。
及时检查和调整刹车，每月巡回检查大绳，依吨公里倒大绳生产恢复程序溜钻盘刹油路、气路存有问题，液压源压力不够，注意力不集中及时调整刹带、严守劳动纪律及时刹车并恢复生产碰天车防碰装置失灵，过卷阀定位不对，起钻前检查不到位起钻前检查调整防碰天车，在防碰天车不工作时禁止作业生产恢复程序副司钻主要风险产生原因控制措施应急方案高压刺漏未进行高压流动试压，蹩泵，未及时更换高压密封垫和软管，保险销子失效作业前和维修后进行试压、定期更换高压密封垫停泵维修试压后恢复生产蹩泵滤清器损坏，堵水眼，井塌，泥浆性能差，未及时洗井调整，下钻强行通过缩径井段，开泵过猛。
定期更换泵上水滤子、严格遵守操作规程更换滤子或处置后恢复生产机械伤害护罩有缺陷，检修时未锁定挂牌，无专人监护，安全装置未装，拆、装紧固时操作失灵，猫头绳缠乱或违章操作猫头。
钻井岗位风险岗位风险识别(可参考)
产生原因
检修设备时没有断电验电，无专人监 护，无接地装置，使用的工具不绝缘， 线路接错，电路接头不符合规定，无 证操作
控制措施
应急方案
严格执行用电 安全规定、定期 检查绝缘和接 地情况
依照《人员伤 亡应急程序》
进行
飞车 可燃气体进入机房，供油系统失常
定期检修供油 和紧急停车装 置
紧急停车、 恢 复生产
副司钻
主要 风险 高压 刺漏
产生原因
未进行高压流动试压，蹩泵，未及时 更换高压密封垫和软管，保险销子失 效
控制措施
应急方案
作业前和维修 后进行试压、定 期更换高压密 封垫
停 泵 维修 试 压 后 恢复 生 产
蹩泵
滤清器损坏，堵水眼，井塌，泥浆性 能差，未及时洗井调整，下钻强行通 过缩径井段，开泵过猛。
保证二层台无 杂物，所有工具 应有
依照《人员伤 亡应急程序》
进行
机械 二层台助力气器使用不当，和司钻配 伤害 合不当
依照岗位操作 规程使用助力 器、保持和司钻 的联络和配合
依照《人员伤 亡应急程序》
进行
内外钳
主要 风险 H2S 中毒
产生原因
地层未压稳，自我防护意识差，未使 用监测装置，培训不到位，井口无吹 风装置，未及时发出报警
自动压风机管线内有杂质异物，气路 腐蚀严重，气瓶保险阀失灵，气瓶未 按规定检测
执行高压操作 规程、定期检修 设备
依照《人员伤 亡应急程序》
进行
高温 油水 烫伤
冷却装置效果差、负荷大，造成水箱 开锅，油水管线刺漏，油水加热时未 按规定进行，未使用劳动保护用品
机械 伤害
工装穿戴不正规，留长发，护罩缺陷， 触摸旋转部位，检修设备不挂牌，无 专人监护，违章操作
钻井施工工况的安全风险识别及风险削减措施(16道工序)
没注意到泥浆加材料、补浆或者泵的上水不好造成泵压变化，误判为井下状况异常，错误的信息导致错误的措施，造成资源浪费。
钻进期间，钻台和泵房之间要经常沟通，有问题立刻互相联系
副司钻
钻进中不注意出口流量、钻进速度的大幅度变化，耽误了井下状况的判断，造成井漏、井涌进一步发展为井喷恶化为井喷失控，后果不堪设想。
固井泵故障，上水不好，管线破裂，搅拌器，供给泵故障，造成人员伤亡，造成固井失败等重大事故。
按检查泥浆泵程序检查固井泵，固井泵管线试压应根据要求而定，检查搅拌器四叶轮，传动皮带，电机，供给泵的电机，泵头等，试压时严格按《试压程序》进行。
固井领班
4、检查吹灰系统
系统故障，水泥供应不足，造成中途失败等事故。
平稳操作，注意观察指重表。
司钻
8、坐钻杆卡瓦
游车下放过快，损坏钻具和卡瓦。
游车下放要匀速，坐卡瓦时与司钻配合好。
司钻
9、二层台扣钻杆
井架工操作前未系保险带，从二层台摔下；扣钻杆时活门未到位，钻杆倒出，损坏设备。
高空作业，要严格执行平台《高空作业管理规定》；加强责任心，确保钻杆的扣合。
井架工
10、紧扣
7、下完套管后循环
易出现挤漏地层。
泵压、排量要严格按指令要求执行，开泵要缓慢。
固井领班
8、制定防范措施
措施不明确，出现紧急情况时应付不对。
对可能出现的应急情况有充分估计，如水泥供应中断，水泥浆短路，固井后井涌等。
钻井监督
9、倒阀门
误操作造成井下事故。
明确作业程序，操作人员应对作业有明确了解。
固井领班
司钻
表层钻进注意转速不能太高，否则会出现大井眼；排量太大，出现大井眼；排量太低携砂太少卡钻；接单根速度要快，防止沉砂太多埋住钻具。
钻井作业现场主要风险识别
钻井作业现场存在的主要风险：
1、机械伤害—广泛发生在检查、检修、保养过程中。
如：转盘误操作；液压大钳违章操作；气动绞车违章操作；泥浆泵拉杆违章操作；更换离合器违章操作；检查链条、皮带违章操作；违章使用砂轮机、切割机等。
2、触电—电路维修、电焊作业、使用移动照明灯、电动工具等。
3、弧光伤害—电气焊、电路检修。
4、烫灼伤－电路维修、电焊作业、使用移动照明灯、电动工具等。
5、火灾爆炸－电气焊、电路检修、变矩器检修、明火、电缆及压力容器爆炸，井喷失控爆炸着火。
6、高空坠落—钻台、二层台、水箱、油罐、循环系统等处2m以上检查检修作业。
7、滑跌伤害—工作面有空洞、凹凸、油水污、冰面、障碍阻塞。
8、物体打击—井口作业，吊装作业，金属敲击及检修时的人体伤害（砸伤手足、击伤眼睛等），高处落物伤害等。
9、高压伤人—空气包、空气管道、液控管线、液压管线、高压管汇、井口试压、固井等。
10、环境污染--固废垃圾，二保作业中的废油水排放，废泥浆排放、污水池外溢等。
11、噪声伤害—机房、发电房。
12、化学腐蚀—配制药品、电解液。
13、上顶下砸－起下钻、接单根误操作，刹车失灵，气路冻结堵塞。
14、卡钻－操作失误。
15、高温中署—夏季高温（40度以上）连续作业超过2小时。
16、低温冻伤—青海、哈国等地区作业。
17、中毒窒息—配制化学药品、有限空间作业、地层硫化氢、食物中毒等。
18、粉尘伤害—电焊尘、水泥尘、泥浆材料粉尘等。
19、交通事故—上下班途中。
20、自然灾害—风灾、水灾等。
浅谈石油钻井工程的风险识别及评价方法
浅谈石油钻井工程的风险识别及评价方法石油钻井工程是石油行业中一个极具挑战性和风险的领域。
在整个钻井过程中，工程师们需要克服各种潜在的风险和危险，确保钻井作业的安全和高效进行。
对石油钻井工程的风险进行识别和评价是非常重要的。
本文将浅谈石油钻井工程的风险识别及评价方法，希望能够引起大家的重视和思考。
一、石油钻井工程的风险识别1. 挖掘地质条件风险：石油钻井工程的地质条件多种多样，可能存在地层崩塌、地震、溶洞等地质风险，这些风险可能导致井口垮塌、安全事故等严重问题。
2. 钻井设备故障风险：钻井设备的故障可能导致作业停滞、人员伤亡等问题。
3. 自然环境风险：气候变化、沙暴等自然环境因素也可能对钻井工程造成影响，比如暴雨可能导致地形改变、洪水等问题。
4. 安全作业风险：石油钻井工程作业中，可能伴随危险化学品泄漏、火灾、爆炸等安全作业风险。
5. 人为操作失误风险：人为操作失误可能导致事故发生，因此对人员的培训和监督非常重要。
二、石油钻井工程的风险评价方法1. 风险识别：首先需要对钻井工程的所有可能风险进行识别，包括地质风险、设备故障风险、自然环境风险、安全作业风险和人为操作失误风险等。
2. 风险分析：对识别出的风险进行分析，包括确定风险的可能性和影响程度，制定相应的风险控制措施。
3. 风险评估：对分析出的风险进行评估，确定其紧急程度和处理优先级，以确定处理措施的重点和紧急性。
4. 风险控制：制定相应的风险控制措施，包括技术手段控制、管理手段控制、应急预案等。
5. 风险监控：对实施的风险控制措施进行监控和评估，及时发现问题并采取措施解决。
三、石油钻井工程的风险管理1. 完善的风险管理体系：建立全面的石油钻井工程风险管理体系，包括风险识别、风险评价、风险控制、应急预案等。
2. 人员培训和管理：对参与钻井工程的人员进行相关培训，提高他们对风险的认识和应急处置能力。
3. 设备维护和监控：及时对钻井设备进行维护保养，并对设备运行过程进行监控和评估，确保设备的正常运行和安全性。
钻井过程风险识别方案及措施
钻井过程风险识别方案及措施引言钻井是石油开采过程中重要的环节之一，但同时也存在着各种风险。
为了确保钻井作业的顺利进行，降低事故发生的可能性，我们需要对钻井过程中的风险进行识别并采取相应的措施。
本文将介绍钻井过程风险的识别方案及措施。
风险识别方案1. 风险分析风险分析是识别钻井过程中可能存在的风险的重要方法之一。
通过对钻井过程进行系统、全面地分析，可以发现风险因素，并确定其可能造成的危害程度和概率。
常用的风险分析方法包括故障树分析、事件树分析、风险矩阵分析等。
2. 风险评估风险评估是根据风险分析的结果，对风险进行评估和排序，确定关键风险。
通过定性和定量的分析，可以确定每种风险的重要性和紧急性，以便针对关键风险采取相应的措施。
3. 风险编码风险编码是将风险进行分类和编码，以便于对风险进行管理和监控。
常见的风险编码系统包括ISO(Risk Identification Number)风险识别编号、API风险识别编号等。
风险措施1. 安全培训钻井工作人员需要接受必要的安全培训，了解钻井过程中可能面临的风险，并学习相应的防范措施。
培训内容包括安全操作规程、紧急救援措施以及处理事故的方法等。
同时，钻井作业单位应定期组织安全培训，加强员工的安全意识和技能。
2. 风险防范设施钻井现场应设置有效的风险防范设施，包括安全防护网、警示标志、消防器材等。
这些设施可以提醒工作人员注意安全，保护人身安全和设备的完整性。
3. 作业程序制定科学的作业程序是防范风险的重要手段。
在钻井过程中，应根据作业特点制定详细的操作规程，明确每个环节的工作流程和责任分工。
在作业中，要严格按照规程操作，杜绝随意行为和操作失误，降低事故的发生概率。
4. 应急预案钻井过程中可能发生的事故是难以避免的，为了应对突发情况，需要制定完善的应急预案。
应急预案包括事故发生时的应对措施、紧急救援措施以及事故调查和处理程序等。
制定应急预案并进行演练，可以提高应对突发事故的能力，最大限度地减少伤害和损失。
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钻井工序风险识别
工序主要风险控制削减措施
搬迁a，人员不熟悉岗位风险，易发生
人身伤害事故
b，意外伤害，设备损坏，伤人事
故
c，绳套断抽伤人
d，高处和地面同一垂直面交叉
作业意外伤害
e，落物伤人
f，甩掉货物伤害人
g，误操作伤人
h，飞物伤人，挤伤人
搬家前井队长组织开安全生产会，下
达安全作业指令书HSE监督员，作业
人员要规定穿戴劳保用品，拖设备
时，拖拉机牵引架，牵引物上不许坐
人
拖大型设备，要选择强度符合要求，
长度适中的绳套，人员离开牵引绳套
长度半径以外，高处和地面在同一垂
直面不允许交叉作业
吊重物时，严禁重物在人员或设备上
方停留或通过
住房、配电房等要用8号线双股四道
前后镖紧，散件货物要与大件货物逐
个镖紧
要有专人指挥吊车等车辆，清理好起
重物的吊耳，绳套不易挂时，不准使
用撬棍和其他物品，蹩或用脚蹬、手
扶绳套起吊。
安装a，基础下沉，井架倾斜
b，井架重心偏移
c，降低强度，支架变形
d，绞、挤伤人
e，误操作，伤及人员
f，草原火灾
井架基础的安装要符合规定数量，只
准挖方，不许垫方
基础水平面高差3mm，应进行垫平处
理
钻台支架与上下船固定螺丝要齐全
螺杆直径要于孔径相符
钻台支架斜拉筋齐全，固定牢固，转
盘固定牢固，护罩牢固，无变形
用撬棍校摆安装转盘，变速箱，吊车
指挥人员要密切观察操作人员的动
作，指挥吊车平稳起放
草原、苇塘区井场周围应有不小于
20m的放火隔离带
各种安全警示标志齐全，醒目
起井架a，高空坠落，落物伤人
b，大绳跳槽伤人
c，摔坏井架
d，摔坏井架，人身伤害
离地面（钻台面）2米以上作业必须
系安全带，手工具系保险绳
穿起井架大绳时，导向滑轮处要穿挡
绳销，大绳无破股，无断丝，绳头连
接可靠及绳座无裂纹，开焊现象
五级以上大风（含五级）雾、雨、雪
能见度低于100米和夜间不准起放井
架
开钻a，鼠洞上钻台不加限制，摆动碰
伤人员
b，砸盘断裂后，钻铤或砸盘碎块
下落危及人身安全
c，操作失误可导致滑轮，钢丝绳
过载损坏人，砸落小铁屑可能
扎伤眼睛
d，有发生爆炸的可能
e，钻台上掉落物体砸伤人员
f，没有明确的技术，安全措施，
人员安全没有保障
用绷绳配合气动绞车抬鼠洞管上钻
台
下砸盘完好，焊口不得开焊，开裂，
与砸盘连接的钢丝绳完好
由司钻负责下砸操作，带护目镜，下
砸操作时，钻台除司钻不得有其他人
员
使用气焊时氧气，乙炔气瓶相距大于
10米
钻台上下在同一垂直面上不可同时
作业，电焊工在钻台下工作时有人监
护
及时下达开钻技术作业指令和安全
作业指令
拆装封井器操作a，用绷绳绷甩和人力撬推可能
砸伤人员
b，挤伤或砸伤人员
c，挤、砸、摔伤
联顶节或切割下的套管用气动绞车
和绷绳配合将套管抬至地面
防喷器吊入或吊离井口过程中钻台
下不能有人。
起吊前栓好拉绳远距离
控制其摆动严禁用手直接推扶封井
器
吊防溢管、泥浆伞时，钻台下严禁站
人，连接防溢管，安装泥浆伞时，登
高超过2米时要系安全带
钻进a，物品甩出击伤人员或人员直
接甩出造成伤害
b，护罩不全，旋走部位绞伤人
员，传动轴螺丝飞出伤人
c，水龙带掉落伤人
d，蹩泵导致管线爆裂伤人
e，吊环掉落伤人
f，泵保险装置灵敏可避免管线
爆裂伤人
g，安装不符和要求可造成刺伤
人员或管线碰伤人
h，“晚开早摘”可导致堵水眼或
启动转盘时，转盘面上不得站人或有
杂物
转盘护罩齐全完好，固定牢固，传动
轴连接螺栓齐全紧固
水龙带按要求栓好保险绳
冬季水龙带经预热并确认畅通后方
可使用
吊环用∮12.7mm钢丝绳做保险绳，
缠三圈，用相应3只绳卡卡牢
泵保险凡尔压力按泵缸套额定工作
压力设定，保险销子不得用其他材料
代替
环空不通蹩泵伤人
i，误启动设备造成人员伤害
j，触电或压力意外释放伤人k，安全防护措施不全极易造成人员伤害
l，对设备工况、性能不熟悉而导致自己和他人伤害泵泄压管线末端伸入密闭罐内，固定牢固
起停钻井泵遵循“早开晚摘”的原则检修保养设备时关闭断气阀，泵房挂“有人维修，请勿操作”警示牌，钻台控制钻井泵的气开关挂“有人检修”的警示牌
不得带电，带压检修设备
保持护栏、护罩、防护链、防护桩完好
不得随意启动和操作非本岗，本工种设备
接单根a，因循环通路堵塞蹩泵可导致
管线爆裂，管线甩动伤人
b，钳尾绳断吊钳伤人
c，钻具倒扣掉落伤人
d，绞车伤人和拉飞的吊钳击伤
人员
e，外壳带电可造成操作者触电
接单根时不得关闭方钻杆下旋塞
不准使用转盘绷扣
接单根每道扣都必须用大钳紧扣，上
扣扭矩达到要求
使用猫头执行猫头作业规程
使用砂轮机等移动式电动工具接好
地线
取心a，岩心筒不加限制，任其摆动，
可能碰伤人员
b，脱扣，岩心筒掉落砸伤人员
c，用人直接推拉有可能脱手，失
足掉下钻台而伤亡
d，刹车失控可能造成出心人员
伤亡
用绷绳配合气动绞车吊岩心筒上钻
台不得直接吊岩心筒入井口
提升短节与岩心筒丝扣上紧，内筒使
用双管钳或链钳紧扣
用绷绳拉岩心筒内筒到出心位置
出心时有专人看护刹把或刹车操作
手柄
起下钻a，碰伤、砸伤，绞伤
b，顶天车，抽断大绳，砸伤人员
c，超负荷提断大绳等伤人
d，高空坠落
e，井下落物，井口碰伤人
f，操作失灵，危及人身安全
g，游车刮指梁，操作台，操作台
反弹伤人
h，错发信号，造成误操作伤人
i，下放过猛，吊环碰伤人及单吊
环起钻吊环弹起伤人
j，脱扣砸伤人
k，井塌、井涌、井喷危及人身安
全
l，水眼内未融化泥浆柱串出伤
人，滑倒，摔伤
规范穿戴劳保用品，安全帽在有效期
内，系下额带，工衣扣系全
活绳端固定牢固，滚筒丝绳排列整
齐，一股断丝不超过3丝，防碰天车
灵敏，工作时总车1秒内将滚筒刹死
指重表工作正常，传感器及其他传压
管线不渗漏
检查操作平台护栏，安全带各挡板锁
定，平台信号棒，绳索固定及防坠落
装置情况
吊卡、卡瓦、安全卡瓦、液压大钳、
井口手工具做到齐全，灵活，销子，
卡瓦牙完好，安全卡瓦销子，井口手
工具系保险绳
气路管线各种阀件工作性能良好，气
路畅通，气压不低于0.8Mpa，冬季时
m，顿转盘，钻具落井砸伤人n，顿钻砸伤人保温，定时加酒精
观察二层台井架工的工作情况，当吊卡打开，离开钻杆后在架工的配合下，慢下放游车
井架工上下井架扣好防坠落装置，二层平台操作系牢安全带，吊卡超过指梁到达操作位置发出信号，1升，2举，3不动，紧急情况连续敲击当游车下放至井口5米时，放慢下放速度，配合内外钳工轻轻把吊卡坐到转盘上，拉起吊环，放到吊卡
选择与钻铤扣相应扣型的提升短节连接钻铤，短节必须用大钳或液压大钳紧扣后方能上提，禁止用管钳或施绳紧扣
小流量向井内灌入泥浆观察井口泥浆是否灌入，按技术要求灌入泥浆，确保井内液柱压力
冬季下钻前使用蒸气将钻具预热至水眼内残留钻井液全部融化，井口人员身体各部位避开钻具水眼，钻台面泥浆及时清理
下钻时，井架工扣好吊卡，至井口5米时刹车，放慢速度，下钻铤0.5米刹车，配合钻工摘吊卡，待吊环放好后，方可慢慢起空吊卡，继续下钻作业
下钻至600米时按规定挂辅助刹车。