空压机工作原理及维护
空压机维护保养
空压机维护保养
一、日常维护检查
1、压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、温度、尘埃
和空气中是否有酸碱性气体，新购置的空压机首次运行500h需更换
新油，以后按正常换油周期每2000h更换一次，年运行不足2000h的机器应每年换油一次；
2、油过滤器在第一次开机运行300-500h必须更换，第二次在使用1500h更换，以后则按正常时间每2000小时更换；
3、维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压
缩机主机腔内，操作时将主机入口关闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机；
4、在机器运行2000h左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，需调整，直至皮带张紧且弹簧起作用为止，为保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废；
5、空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇
支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净；若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。
二、维护频次
1、每周检查机组有无异常声响和泄漏；
2、每周检查仪表读数是否正确；
3、每周检查温度显示是否正常。
4、每月检查机内是否有锈蚀、松动之处，若有锈蚀则去绣上油或涂漆，松动处上紧；
5、每月排放冷凝水。
6、每三个月清除冷却器外表面及风扇草、扇叶处的灰尘；
7、每三个月加注润滑油于电动机轴承上；
8、每三个月检查软管有无老化、破裂现象；
9、检查电器元件，清洁电控箱。
浅谈空压机的维护及维修策略
浅谈空压机的维护及维修策略空压机是工业生产中常用的一种压缩空气设备，它在生产过程中起到了至关重要的作用。
而要确保空压机的正常运转，就需要进行定期的维护和维修工作。
今天我们就来谈谈空压机的维护及维修策略，希望对大家有所帮助。
一、空压机的定期维护1.清洁工作空压机在使用过程中会产生大量的灰尘和污垢，如果长时间不清理，会导致空压机的散热效果不佳，严重影响其工作效率。
定期清洁是非常必要的。
可以每隔一段时间对空压机的外表面进行清洁，定期清理滤网和散热器，保持空压机的清洁卫生，确保其正常运转。
2.润滑工作空压机的各个部件都需要润滑油来保持正常的工作状态，因此定期更换和添加润滑油是必不可少的。
在更换润滑油时，需要注意润滑油的种类和品质，选择适合的润滑油并保持适量，以保证空压机的正常工作。
3.检查工作定期对空压机的各个部件进行检查，以确保其工作状态良好。
特别是对空压机的压缩机、进气口和排气口等重要部件，需要仔细检查，确保其正常运转。
同时也要检查管道和接头是否有松动或者漏气的情况，及时加以处理。
二、空压机的维修策略1.设备故障的迅速处理在空压机使用过程中，难免会出现一些故障，例如压缩机故障、压力控制故障等等。
这就需要进行及时的维修处理，以免影响正常的生产。
对于一些常见的故障，可以提前准备好相应的备件和工具，以便随时进行维修。
也可以根据情况制定一些应急处理方案，以便在出现故障时能够迅速处理。
2.故障排查和分析当空压机出现故障时，需要及时排查并分析故障的原因。
有时候故障的原因可能并不是那么明显，需要耐心地进行排查和分析。
只有找到了故障的原因，才能有针对性地进行修理，避免同样的故障再次发生。
3.维修记录和总结每一次维修都要做好记录，包括维修的时间、维修的原因、维修的方法等等，以便于日后参考。
同时还可以不定期地对维修情况进行总结，找出一些常见的故障和维修方法，以便于日后的维修工作能够更加顺利。
空压机的维护和维修工作是非常重要的，只有做好了这些工作，才能保证空压机的正常运转，提高生产效率。
空压机的日常维护及故障处理
空压机的日常维护及故障处理空压机作为一种常见的机械设备，在工业生产中发挥着重要的作用。
为了确保空压机的正常运行和使用寿命，日常维护非常重要。
本文将介绍空压机的日常维护及常见故障的处理方法。
一、空压机的日常维护1. 定期检查和更换油液：空压机的正常运行离不开润滑油的正常供给。
定期检查油位，确保油液充足，同时要注意检查油液的清洁度。
如果发现油液污浊、有异物等问题，应及时更换油液。
注意选择适合空压机的润滑油，按照厂家要求加入。
2. 清洁空压机滤芯：滤芯是阻止灰尘和杂质进入空压机配气部分的重要组成部分。
定期清洗滤芯，去除粉尘和污垢，确保其通畅，避免阻塞。
3. 清洁冷却器和冷却液：冷却器的正常运行对于保持空压机温度的稳定非常重要。
定期检查冷却液的浓度和循环情况，确保冷却效果良好。
同时，定期清洁冷却器表面的灰尘和污垢，避免影响散热效果。
4. 定期检查紧固件：空压机工作时会产生振动，因此定期检查紧固件的松动情况非常重要。
检查压缩机的各个部件，包括连接螺栓、螺母等，确保其牢固可靠。
5. 频繁排水和清洗：空压机在运行过程中会产生大量的水分和污垢，这些物质会在空压机内部积累，影响其正常运行。
因此，要定期排放积水，并清洗空压机内部的管道和滤清器。
二、空压机常见故障及处理方法1. 压力过高或过低：如果空压机的输出压力异常，可能是由于调压器故障导致的。
解决方法是检查调压器的工作状态，如有需要，调整或更换调压器。
2. 压缩机排气温度过高：如果压缩机排气温度过高，可能会导致设备过热，甚至损坏。
可能的原因包括冷却系统故障、冷却液不足等。
解决方法是检查冷却系统的运行情况，并及时添加或更换冷却液。
3. 压缩机异响：如果压缩机出现异常的噪音，可能是由于轴承磨损、齿轮损坏等原因导致的。
解决方法是及时更换需要维修的零件，并保持轴承和齿轮的润滑。
4. 气体泄漏：气体泄漏会导致空压机的工作效率下降，甚至无法正常工作。
解决方法是检查压缩机和管道的密封情况，并及时修理或更换密封件。
螺杆空压机工作原理
螺杆空压机工作原理空气压缩机是一种将空气压缩成高压气体的设备。
螺杆空压机是其中一种常见的空气压缩机，其工作原理是通过两个相互咬合的螺杆进行空气压缩。
本文将详细介绍螺杆空压机的工作原理。
一、螺杆空压机的结构螺杆空压机主要由压缩机本体、电机、油分离器、冷却器、控制系统等组成。
其中压缩机本体是最为重要的部分，它包括两个相互咬合的螺杆，分别为主动螺杆和从动螺杆。
主动螺杆通过电机带动，从而推动从动螺杆，两个螺杆相互咬合完成空气的压缩。
二、螺杆空压机的工作原理螺杆空压机的工作原理主要是通过两个相互咬合的螺杆进行空气压缩。
具体来说，主动螺杆通过电机带动，从而推动从动螺杆，两个螺杆相互咬合完成空气的压缩。
其工作过程可以分为四个阶段： 1. 吸气阶段：主动螺杆和从动螺杆之间的隙缝变大，形成一定的吸气容积，空气通过进气阀进入压缩机内部。
2. 压缩阶段：主动螺杆带动从动螺杆旋转，两个螺杆相互咬合，空气被压缩，温度上升。
3. 排气阶段：当空气被压缩至一定压力时，主动螺杆和从动螺杆之间的隙缝变小，空气被排出。
4. 排气后冷却阶段：空气在压缩过程中温度上升，需要通过冷却器进行冷却，以免对设备造成损害。
螺杆空压机的工作原理比较简单，但需要注意的是，其压缩过程是连续进行的，因此需要进行冷却和油分离等工作，以保证设备的稳定性和长时间的运行。
三、螺杆空压机的应用螺杆空压机广泛应用于制造、化工、建筑等领域。
其主要作用是将空气压缩成高压气体，为生产过程提供动力，如喷漆、打磨、气动工具等。
同时，螺杆空压机还可以用于空气分离、气体输送等领域。
四、螺杆空压机的维护螺杆空压机的维护工作非常重要，可以延长设备的使用寿命，提高生产效率。
常见的维护工作包括：1. 定期更换机油和滤芯，以保证设备内部的清洁度和润滑度。
2. 定期清洗冷却器和油分离器，以保证设备的稳定运行。
3. 定期检查电机和控制系统，以及压力表、温度表等仪表的准确性。
4. 定期检查进气阀和排气阀的密封性，以保证设备的正常工作。
空压机培训资料
其他行业中也需要使用空压机来提供压缩空 气，如汽车制造、化工生产、食品加工等。
02
空压机的操作与维护
空压机的启动和停止
确认电源连接
在启动空压机之前，需确认空压机 电源已连接，并且电源指示灯亮起 。
开启冷却水
在启动空压机之前，需先开启冷却 水，并检查冷却水是否流通，以确 保空压机正常运行。
启动空压机
2023
空压机培训资料
目录
• 空压机的基本知识 • 空压机的操作与维护 • 空压机常见故障及处理 • 空压机节能减排技术 • 空压机安全使用规范 • 空压机的未来发展趋势 • 相关资料与参考文献
01
空压机的基本知识
空压机的定义和分类
定义
空压机是一种用于压缩气体的设备，通常用于工厂、考文献
《空压机技术发展现状 与趋势》
分析空压机领域的技术发展现状及未来趋势 ，提供参考依据。
《空压机维护保养技术 》
详细阐述空压机的维护保养技巧，为使用者 提供实用的技术指导。
《空压机常见故障及解 决方法》
《空压机安全操作规程 》
总结常见的空压机故障及相应的解决方法， 方便使用者及时排除问题。
排放。
采用高效压缩机
选用高效压缩机，可以降低能 源消耗和排放，同时提高生产
效率。
05
空压机安全使用规范
空压机安全使用制度
01
02
03
制定安全操作规程
建立完善的空压机安全操 作规程，包括启动、运行 、停机等环节，确保员工 明确了解并遵守。
定期进行安全检查
定期对空压机进行安全检 查，确保机器设备处于良 好状态，及时发现并排除 潜在安全隐患。
VS
详细描述
空压机过热的原因可能包括散热不良、润 滑不足、负载过重、电机故障等。在处理 空压机过热时，应根据具体情况采取相应 的措施，如清理散热器、更换润滑剂、调 整负载、修复电机等。同时，应定期检查 设备的运行状态，及时发现并解决问题。
空压机工作原理范文
空压机工作原理范文空压机是一种将空气压缩提高气体压力并储存的装置。
它主要由压缩机、电动机、储气罐和控制系统四个部分组成。
空压机的工作原理可以分为吸气、压缩、卸气和冷却四个过程。
首先是吸气过程。
当空压机工作时，电动机带动压缩机的活塞向下运动，活塞在气缸内形成一个负压区域。
负压使得外界空气经过空气滤清器后通过进气阀进入气缸，填充在气缸内。
接下来是压缩过程。
当活塞向上运动时，气缸内的空气被压缩。
在这个过程中，气缸内的空气会被不断压缩，而气体的体积会随之减小，从而提高了气体的压力。
当活塞运动到最高点时，气缸内的空气被压缩到所需的压力。
然后是卸气过程。
当活塞到达最高点时，气缸内的压力超过了设定值。
此时，卸气阀会打开，将压缩气体排出到储气罐中，以维持储气罐内的一定压力。
而活塞则开始向下运动，准备开始下一次的吸气过程。
最后是冷却过程。
在空压机的工作中，压缩过程会产生大量的热量。
为了保证机器的正常运行，需要进行冷却来降低温度。
一般空压机使用冷却风扇来进行散热，有些空压机还会额外添加水冷却系统。
整个工作过程中，控制系统会实时监测压缩机的工作状态，并根据需求调整压缩机的工作压力。
当储气罐中的气体压力降低到设定值以下时，电动机会重新启动压缩机，继续进行吸气、压缩、卸气和冷却的循环过程。
在实际应用中，空压机被广泛应用于各个领域。
最常见的是工业领域，如机械制造、建筑工地、汽车维修等。
在这些领域，空压机可用于驱动气动工具，提供动力源。
此外，空压机还广泛应用于航空、矿山、化工等领域，以及一些家庭和商业场所，如车站网吧、轮胎厂、喷漆等。
总的来说，空压机通过吸气、压缩、卸气和冷却四个过程，实现了将空气压缩提高气体压力并储存的功能。
它的工作原理简单清晰，具有广泛的应用领域。
空压机维修手册
空压机维修手册一、空压机基本原理空压机是一种将空气按照一定比例进行压缩并储存的设备，广泛应用于各种工业领域。
其工作原理主要分为三个步骤：吸气、压缩和储存。
在吸气阶段，空气从外部环境中被引入，经过滤、冷却等预处理后进入压缩室，利用排气阀门将空气压缩并储存起来。
二、空压机常见故障及解决方法1. 压力不稳定原因：可能是空气滤清器堵塞导致气流不畅，或者压缩机运转过程中出现内部泄漏。
解决方法：及时清理或更换空气滤清器，检查和更换有问题的密封件。
2. 噪音过大原因：通常是由空压机的部件磨损、松动或不平衡引起的。
解决方法：定期对空压机进行维护和检查，及时更换磨损部件，调整和紧固松动部件，确保机器平衡。
3. 油气混合物泄漏原因：可能是密封件老化、磨损或损坏导致的。
解决方法：更换损坏的密封件，保持密封件的正常状态，定期检查维护。
4. 温度过高原因：可能是油液不足、冷却系统故障等问题引起的。
解决方法：确保油液充足，定期维护冷却系统，检查并清理冷却风扇。
三、空压机常规保养1. 定期更换滤清器空气滤清器是空压机中重要的组件，定期更换滤芯能够有效去除灰尘和杂质，保证机器正常运行。
2. 清洁冷却器冷却器是降低空压机温度的关键部件，定期检查和清洁冷却器，以确保其散热效果良好。
3. 维护压力调节器压力调节器对保持空压机的压力稳定起到重要作用，定期检查和调整压力调节器，确保其正常工作。
4. 注意润滑油的添加适量添加合适的润滑油可降低机器磨损，延长使用寿命。
定期检查润滑油的添加情况，并根据需要进行调整。
四、空压机安全操作指南1. 在操作前检查电气部分是否正常，并确保漏电保护装置可靠。
2. 穿戴个人防护装备，如耐磨手套、护目镜等。
3. 定期检查压力表、温度计等仪表的准确性和可读性。
4. 操作过程中注意保持机器周围的清洁和整洁，防止杂物进入机器内部。
5. 遵守机器的使用规范，不超过机器的额定工作压力和负荷。
总结：空压机作为一种常见的工业设备，对于生产线的正常运转至关重要。
空压机作业指导书_
空压机作业指导书_第一篇：空压机作业指导书一、引言空压机是一种常用的工业设备，广泛应用于各个行业，如钢铁、制药、电子等。
空压机的正常运行对保障生产效率和产品质量至关重要。
为了帮助操作人员正确使用和维护空压机，本指导书将详细介绍空压机的基本原理、操作方法和日常维护。
二、空压机的基本原理空压机通过将大气中的气体压缩，提高气体的压力和温度，并将其储存到气体容器中。
当需要使用这些压缩气体时，可以通过管道将其输送到相应的设备中。
空压机的主要组成部分包括压缩机、进气过滤器、冷却器、气缸和控制系统等。
三、空压机的操作方法1. 前期准备操作前应检查空压机的外部环境是否安全，确保工作区域干燥、通风良好，并清洁工作区域。
同时，要确保空压机的进气过滤器干净，无堵塞。
2. 启动空压机按照操作面板上的指示，依次打开电源开关、排水阀、压力调节器等设备。
确保每个设备都正常运行后，可以启动空压机。
3. 设置压力和运行时间根据实际需要设置空压机的运行压力和时间。
通过调节压力调节器上的控制旋钮，可以实现对空压机的压力控制。
运行时间可根据操作手册进行设置。
4. 监测空压机运行在空压机运行期间，要时刻监测压力表的读数，确保压力保持在设定的范围内。
如压力过高或过低，应及时调整。
5. 关闭空压机工作结束时，应先关闭空压机，并依次关闭电源开关、排水阀和压力调节器等设备。
同时，清理工作区域，保持设备的清洁。
四、空压机的日常维护1. 清洁和润滑定期清洁空压机的滤清器和冷却器，以确保空气流通畅。
同时，要定期添加润滑油，保持空压机的润滑效果。
2. 涡轮机和传动装置的检查定期检查空压机的涡轮机和传动装置，确保其运行正常，并及时处理异常情况。
3. 制动装置的检查检查空压机的制动装置是否可靠，确保在停机时能够快速停止。
4. 定期保养和维修空压机需要定期进行保养和维修，以延长其使用寿命。
保养和维修工作应由专业人员进行。
五、安全注意事项1. 在操作空压机前，务必仔细阅读操作手册，并了解相关安全注意事项。
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气压 0.55 ～
观察
4小 时8
三、空பைடு நூலகம்机巡检维护
水压表显示应为0.25～0.15MPa，摸
6.冷却水检 进、出水管（或测温枪测）温差在3～
查
5℃。
外排 水温 ≦35 ℃
观察手 模
8 小 时
7.检查进气 过滤网、冷 风过滤网
进气过滤网、冷风过滤网不得有明显 粉尘沾糊或堆积。
干净 整洁
观察. 清灰
8 小 时
8、空气滤清器不清洁---以低压空气清洁空气滤清器
9、油过滤器阻塞---更换油过滤器
10、冷却风扇故障---更换冷却风扇
14
（二）、空气中含油份高，润滑油添加周期 减短，无负荷时空气滤清器冒烟
1、油面太高---检查油面并排放至L～H之间
2、回油管限流孔阻塞---拆卸清洁
两端机轴承运转声音连续,无间断卡、 撞击杂音。(用起子或听筒一端贴紧耳 运转 朵,另一端贴紧轴承端盖靠近轴承部位) 平稳
耳听
8小 时
2.检查机头 观察回转部位是否平稳，听是否有 联 轴 器 运 转 异常声。 是否正常
运转 平稳
观察. 耳听
8小 时
3 . 油 气 渗 漏 检查机头轴颈处、回油管两端接头、干净 观察. 4小
检查
油气桶、冷却器是否渗漏。
整洁 耳听 时
机 体
4.油位、油 质、油气温 度检查
油位在两刻度线之间，油色为透明 油气 略显浅橙黄，油气温度在75℃～95℃。温度
≦95 ℃
观察
4小 时
5.气压检查
面板显示气压0.55～0.77MPa,油气 桶压力表读数0.60～0.79MPa，油过滤 器滤后压力表读数0.58～0.65MPa。
干净整洁
2 观察 小
时
10
三、空压机巡检维护
安全敬告
1、第一次开机或电源线变动时，主机和冷却风机转向必 须按箭头指示方向运转；
2、空压机不能在高于名牌规定的排气压力（0.8MPa)下工 作，否则电机过载；
3、停机补油时，一定要观察油气桶上压力表读数回零， 并手动排气确认无压后方可拆开加油螺塞,油品必须是： 复盛螺杆空压机高级冷却液。
表指示正 常
积污水 ≦0.2升
观 4小 察时
观 察. 4小 手时 动
水压表显示应为0.25～0.15MPa，摸进、出
冷 干
3 . 冷却水 水管（或测温枪测）温差在3～5℃。 检查
机
4.储气罐
压力表读数在0.550.4～0.65MPa正常，手动 打开储气罐底部排污阀放尽污水；凡发现不能 排污的阀门及时报告，不得私自拆卸，谨防高 压气体伤人。
凡发现破损的管道或阀门及时报告，不得私 自拆卸，谨防高压气体伤人。
外排水温 ≦35℃
积污水 ≦0.2升
观 察 4小 手时 模
观 察. 4小 手时 动
观 12
五、常见故障排除
（一）、排气温度高 ，空压机自行停机，排气高温指示 灯亮（超过设定值100℃）
、润滑油量不足---补至L～H之间
2、冷却水量不足---检查进出口水管温度（温差大）
6
二、各部件作用
11、水分离器：冷凝的水、气在此分离。 12、热控阀：控制进入机头的油液温度，当油液温度低于
75℃时直接进入机头，高于75℃时逐渐将油导入油冷却 器。 13、油冷却器：将热控阀送来的油液冷却再送入油过滤器。 14、油过滤器：将油液过滤后送入机头
7
三、空压机巡检维护
1.检查机头 轴承声音是 否正常
生产人员培训
培训模块:空压机 培训单元:工作原理及维护
授 课 人:高瑞博 2015年7月23日
1
1 目的 2 工作原理流程图 3 巡检维护要求 4 常见故障排除 5 冷干机巡检要求 6 现场实作问答
CONTENTS
目
录
2
目的
通过培训学习更进一步了解空压机工作原理. 以后的巡检中找到并使其各部位达到完好标准. 当空压机出現常见故障时能及时排除.
3、冷却水温度高---检查进水温度
4、环境温度高---增加通风，降低室温
5、油冷却器堵塞---拆下用药剂清洗
13
常见故障排除
（一）、排气温度高 ，空压机自行停机，排气高温指示灯亮（超过 设定值100℃）
6、润滑油规格不正确---检查油号，更换油品
7、热控阀故障---检查油是否经过冷却器，否则更换热控 阀
4、伺服气缸：控制进气阀开度。
5、压缩机主机：完成油、气的吸入和混合油气的高压输 出，是空压机的“心脏”。
5
二、各部件作用
6、油气桶：油气分离、油气储存。 7、压力维持阀：建立油气桶内外压差，启机时优先保障
机头润滑。 8、安全阀：当油气桶内压力达到事先调定值时自动排气
减压。 9、油细分离器：装于油气桶内，强制分离油和气。 10、后部冷却器：把发热的空气冷凝后送入水分离器。
a.定期检查安全阀是否灵敏可 靠,0.85MPa时会开启；
b.油气温度在100℃时会跳停。
1.检查安
安全阀开启压
安 全
全 阀 保 护 c.定期校核油气面板显示值与
装置
实测值温度误差，偏差较大时
要查找原因。
力为 0.85MPa
观察
专 业 组 织
卫
生
2 . 检 查 设 设备及设备周边环境干净整洁, 备 及 设 备 无积灰、油污、杂物等。注意 周 边 环 境 高温易燃。 卫生
3
一、螺杆空压机
SA120W系统流程图
空气
空气滤 清器
进气阀
伺服气缸
压力维持阀
水分离器
压缩机主机
安全阀
油
高压油气
油
油细分离器
油 油冷却器
油气桶 热控阀
后部冷却器 冷却水
冷却水
污水
4
二、各部件作用
1、前置过滤网：空气粗滤，易堵塞减小风量。
2、空气滤芯：空气精细过滤，确保油质。
3、进气阀：风量控制，可调节。
机
最大
体
8.检查压缩 机机体振动 是否正常
振动
机头两端轴承位用手摸无明显振麻感， 值
或用测震仪。
小于
4.0mm
仪器 手摸
8 小 时
/s
检查自动排污阀是否定时开启排污阀
9.排放冷凝 水
并有污水排出， 人工定时排放油气桶、 积水 油气冷却器、后部过滤器、储气罐底部 ≦0.2
手工开 阀
4
小
9
三、空压机巡检维护
11
四、冷干机巡检维护
1.压力检 冷媒低压应在0.4～0.6MPa，冷媒高压应在
查
1.2～1.8MPa（表盘绿色区域）。
2.排污检 查
观查自动排污阀是否定时排污(3～5分钟自 动排污一次），可手动按下电磁阀控制器看是 否排污；手动打开离心式油水分离器排污阀放 尽污水；手动打开主管道过滤器排污阀放尽污 水；凡发现不能排污的阀门及时报告，不得私 自拆卸，谨防高压气体伤人。